При термическом испарении PVD исходный материал испаряется путем нагрева до высокой температуры в вакуумной среде.
Затем испаренный материал движется по прямой траектории (по прямой видимости) к подложке, где он конденсируется, образуя тонкую пленку.
Этот процесс характеризуется минимальными помехами и загрязнениями, поскольку вакуумная среда уменьшает присутствие газообразных загрязняющих веществ.
Как происходит испарение источника при термическом испарении PVD? Объяснение 4 ключевых этапов
1. Нагрев исходного материала
Исходный материал нагревается до достаточно высокой температуры, обычно с помощью спирали из вольфрамовой проволоки или высокоэнергетического электронного пучка.
В результате материал испаряется, образуя поток паров.
2. Вакуумная среда
Процесс проводится в высоковакуумной среде с давлением газа от 0,0013 Па до 1,3 × 10^-9 Па.
Благодаря этому испаренные атомы практически без столкновений переносятся от источника к подложке, что сводит к минимуму загрязнения и помехи.
3. Перенос паров и конденсация
Испаренный материал движется по прямой траектории (по прямой видимости) к подложке, где он конденсируется, образуя тонкую пленку.
Вакуумная среда играет решающую роль в предотвращении загрязнения формируемого покрытия.
4. Скорость осаждения
Скорость удаления массы из исходного материала в результате испарения увеличивается с ростом давления пара, которое, в свою очередь, увеличивается с ростом приложенного тепла.
Для достижения достаточно высокой скорости осаждения в производственных целях необходимо давление пара более 1,5 Па.
В целом, термическое испарение - это щадящий метод PVD с низким энергопотреблением, обеспечивающий энергию испаряемых частиц около 0,12 эВ (1500 К).
Это относительно простой процесс по сравнению с другими методами PVD, такими как осаждение напылением или дуговое осаждение.
Продолжайте исследовать, проконсультируйтесь с нашими специалистами
Откройте для себя точность и чистоту современных систем термического испарения KINTEK SOLUTION для PVD-применений!
Наши передовые технологии обеспечивают минимальное загрязнение и оптимальное качество тонких пленок, что делает нас вашим надежным партнером в индустрии PVD.
Повысьте уровень своих исследований и производства с помощью передовых решений KINTEK SOLUTION уже сегодня!
