Вакуумная печь горячего прессования
Вакуумная печь для горячего прессования
Артикул : KT-VHP
Цена может варьироваться в зависимости от спецификации и настройки
- Рабочая температура
- 1500℃ / 2200℃
- Рабочее давление
- 10-400T
- Расстояние пресса
- 100-200 мм
- Вакуумное давление
- 6x10-3Pa
Доставка:
Свяжитесь с нами чтобы получить подробности о доставке. Наслаждайтесь Гарантия своевременной отправки.
Запросить индивидуальное коммерческое предложение 👋
Получите цену сейчас! Оставить сообщение Быстрое получение цены Via Онлайн чатВведение
Вакуумная печь горячего прессования - это полный набор оборудования, которое нагревает и прессует материалы под вакуумом или атмосферой. В соответствии с различными материалами и температурами нагрева, нагревательными элементами могут быть графитовый нагреватель, молибденовый нагреватель, индукционный нагрев и т.д.; для гидравлического давления может использоваться одностороннее или двухстороннее давление.
Под воздействием высокой температуры и высокого давления, а также вакуума или атмосферы твердые частицы сырья скрепляются друг с другом, зерна растут, а пустоты (поры) и границы зерен постепенно уменьшаются; благодаря переносу материалов их общий объем уменьшается, а плотность увеличивается, превращаясь в компактное поликристаллическое спеченное тело с определенной микроструктурой, благодаря чему материалы можно прессовать и формовать.
Плотность, твердость и другие механические, электронные и тепловые свойства готовых материалов могут быть значительно улучшены при высокой температуре и давлении, а также в вакууме или атмосфере.
Применение
Вакуумная трубчатая печь горячего прессования - это универсальный и мощный инструмент, используемый в различных отраслях промышленности для высокотемпературных процессов. Эта печь, способная работать в вакууме или контролируемой атмосфере, особенно хорошо подходит для приложений, требующих точного контроля температуры и чистой среды. Основные области применения включают:
- Выращивание кристаллов: Идеально подходит для синтеза и выращивания различных типов кристаллов, которые имеют решающее значение в электронной и полупроводниковой промышленности.
- Термообработка: Используется для термической обработки металлов и сплавов с целью повышения их механических свойств, таких как твердость, пластичность и прочность.
- Осаждение тонких пленок: Необходим для осаждения тонких пленок при производстве электронных устройств, солнечных батарей и оптических покрытий.
- Исследования в области материаловедения: Широко используется в лабораториях для исследования новых материалов, включая керамику, композиты и современные сплавы.
- Металлургия: Помогает в очистке и легировании металлов, а также в производстве огнеупорных материалов.
- Производство электроники: Критически важна для таких процессов, как отжиг, спекание и производство электронных компонентов.
- Химическая промышленность: Используется для высокотемпературных химических реакций и синтеза химических веществ в контролируемой атмосфере.
- Стекольное производство: Используется для производства специальных стекол и модификации свойств стекла путем термообработки.
- Производство специальных материалов: Участвует в создании материалов с уникальными свойствами, например, используемых в аэрокосмической и оборонной промышленности.
- Академические и исследовательские институты: Является основным элементом университетских лабораторий и исследовательских центров для изучения и разработки передовых материалов.
Детали и узлы
- Двойная структура корпуса с водяным охлаждением, внутренний корпус изготовлен из нержавеющей стали и тщательно отполирован. Корпуса изготовлены из высококачественной углеродистой стали с антикоррозийной обработкой или нержавеющей стали с дробеструйной обработкой.
- В качестве нагревательного элемента используется графитовая или молибденовая проволока. Нагрев подразделяется на 1-фазный и 3-фазный. Рациональная конструкция нагревательного элемента помогает улучшить равномерность температуры в полости.
- Печь легко управляется с помощью электрической системы управления. Температура и давление контролируются аналоговым PLC, или процесс спекания автоматически завершается с помощью программируемого контроллера температуры и давления. Система управления имеет функции сигнализации и защиты, такие как отключение воды, перегрев и перегрузка по току.
Принцип работы
Вакуумная трубчатая печь горячего прессования работает за счет нагрева и давления материалов под вакуумом или в атмосфере. В ней используются такие нагревательные элементы, как графитовые или молибденовые нагреватели, и может применяться одностороннее или двухстороннее давление. В результате этого процесса частицы сырья скрепляются, уменьшаются пустоты и увеличивается плотность, образуя компактное спеченное тело. Печь предназначена для различных отраслей промышленности, обеспечивая точную термообработку и спекание материала.
Преимущества
Вакуумная трубчатая печь горячего прессования обладает множеством преимуществ, которые делают ее превосходным выбором для различных процессов термообработки и применений. Вот некоторые из ключевых преимуществ:
- Универсальность процессов термообработки: Печь поддерживает широкий спектр процессов термообработки, что делает ее подходящей для различных материалов и отраслей промышленности. Такая универсальность обеспечивает удовлетворение различных потребностей в обработке материалов.
- Высокоскоростные циклы с газовой закалкой под высоким давлением: Печь спроектирована таким образом, чтобы обеспечить высокоскоростные циклы, необходимые для эффективного производства. Функция закалки газом под высоким давлением улучшает процесс охлаждения, что приводит к ускорению цикла и повышению производительности.
- Энерго- и ресурсоэффективность: Благодаря низкому потреблению энергии и технологических газов печь является экологически безопасной и экономически эффективной. Такая эффективность не только снижает эксплуатационные расходы, но и минимизирует воздействие на окружающую среду.
- Экологичность и низкий уровень выбросов: Конструкция печи обеспечивает низкий уровень выбросов технологических газов, что делает ее экологически чистым выбором для отраслей, стремящихся минимизировать воздействие на окружающую среду.
- Простая и модульная конструкция: Простая конструкция печи позволяет легко устанавливать и обслуживать ее. Благодаря модульной конструкции печь может быть адаптирована к конкретным задачам и условиям установки, обеспечивая оптимальную производительность.
- Гарантированное качество и повторяющиеся результаты процесса: Печь спроектирована таким образом, чтобы обеспечить гарантированное качество и повторяемость результатов процесса, что очень важно для отраслей, где точность и последовательность имеют первостепенное значение.
- Предиктивное обслуживание: Такие передовые функции, как предиктивное обслуживание, помогают выявлять потенциальные проблемы до их обострения, обеспечивая минимальное время простоя и продлевая срок службы оборудования.
Представление о конструкции
Эта электрическая печь имеет два типа нагрева графита и нагрева проволоки сопротивления, которые подходят для спекания металлического порошка, неорганических неметаллических материалов и т.д. под вакуумом и горячим прессованием при высокой температуре; конечно, спекание при горячем прессовании может также осуществляться в защитной атмосфере. Таким образом, уплотнение материала может быть завершено, деформация может быть предотвращена, а размер зерна нанопорошка может быть подавлен.
| Технические характеристики |
|
|---|---|
| Корпус печи |
|
| Сторона печи |
|
| Нагревательный элемент |
|
| Изоляционный слой |
|
| Вакуумная система |
|
| Главная схема электрической системы управления |
|
Особенности
- Двухслойная структура вакуумной камеры из нержавеющей стали SUS304, метод охлаждения циркулирующей холодной водой для поддержания температуры поверхности печи
- Двойная опорная конструкция колонны, стабильная гидравлическая система пресса, давление может быть ручным управлением или автоматическим управлением, точное регулирование и поддержание давления
- Передовые теплоизоляционные материалы с низкой теплопроводностью и хорошим эффектом теплоизоляции, которые могут эффективно изолировать тепло и снизить потребление энергии
- Широкий диапазон температур. Можно выбрать различные нагревательные элементы, такие как графит, молибден, вольфрам, индукционный нагрев и т.д. Температура может достигать 2800 ℃ в подходящей защитной атмосфере, которая может адаптироваться к горячему прессованию спеканию различных материалов;
- Диверсифицированная конфигурация вакуумной системы, различные степени вакуума выбираются в зависимости от процесса;
- Предусмотрена система зарядки и разрядки, которая может быть использована для горячего прессования в вакуумной среде, инертной атмосфере или восстановительной атмосфере;
- Гуманизированная конфигурация, можно реализовать как ручное, так и интеллектуальное управление;
- Одна печь для различных целей может быть использована как простая вакуумная или атмосферная печь для спекания;
- Разнообразные дополнительные функциональные типы доступны, вертикальная верхняя разгрузка, вертикальная боковая разгрузка, одностороннее давление, двухстороннее давление и т.д.
Технические характеристики
| Рабочая температура | 1500℃ / 2200℃ |
|---|---|
| Нагревательный элемент | Молибден/графит |
| Рабочее давление | 10-400T |
| Расстояние пресса | 100-200 мм |
| Вакуумное давление | 6x10-3Pa |
| Диапазон диаметров эффективной рабочей зоны | 90-600 мм |
| Диапазон диаметров эффективной рабочей зоны | 120-600 мм |
Предупреждения
Безопасность оператора – первостепенная задача! Пожалуйста, используйте оборудование с осторожностью. Работа с легковоспламеняющимися, взрывоопасными или токсичными газами очень опасна, операторы должны принять все необходимые меры предосторожности перед запуском оборудования. Работа с избыточным давлением внутри реакторов или камер опасна, оператор должен строго соблюдать технику безопасности. Следует также соблюдать особую осторожность при работе с материалами, реагирующими с воздухом, особенно в условиях вакуума. Утечка может привести к попаданию воздуха в аппарат и вызвать бурную реакцию.
Создан для вас
KinTek предоставляет специализированные услуги и оборудование для клиентов по всему миру, наша специализированная командная работа и богатый опыт инженеров способны выполнить индивидуальные требования к аппаратному и программному оборудованию, а также помочь нашим клиентам создать эксклюзивное и индивидуальное оборудование и решение!
Не могли бы вы поделиться своими идеями с нами, наши инженеры готовы для вас прямо сейчас!
FAQ
Для чего используется вакуумная печь?
Что такое печь CVD?
Химическое осаждение из паровой фазы (CVD) — это технология, в которой используются различные источники энергии, такие как нагрев, возбуждение плазмы или световое излучение, для химической реакции газообразных или парообразных химических веществ на газовой фазе или на границе газ-твердое тело с образованием твердых отложений в реакторе с помощью химическая реакция. Проще говоря, два или более газообразных сырья вводятся в реакционную камеру, а затем они реагируют друг с другом с образованием нового материала и его осаждением на поверхности подложки.
Печь CVD представляет собой комбинированную систему печей с высокотемпературной трубчатой печью, блоком управления газами и вакуумным блоком, она широко используется для экспериментов и производства композитных материалов, процессов микроэлектроники, полупроводниковой оптоэлектроники, использования солнечной энергии, оптоволоконной связи, сверхпроводников. технология, поле защитного покрытия.
Что такое стоматологические печи?
Что такое лабораторный пресс?
Каково назначение вакуумной печи горячего прессования?
Каков процесс вакуумной печи?
Как работает печь CVD?
Печь CVD состоит из блока высокотемпературной трубчатой печи, блока точного управления источником реагирующего газа, вакуумной насосной станции и соответствующих сборочных частей.
Вакуумный насос предназначен для удаления воздуха из реакционной трубы и обеспечения отсутствия нежелательных газов внутри реакционной трубы, после чего трубчатая печь нагреет реакционную трубу до заданной температуры, после чего блок точного управления источником реакционного газа может вводить различные газы с заданным соотношением в трубку печи для химической реакции, химическое осаждение из паровой фазы будет образовываться в печи CVD.
Что такое процесс вакуумно-дуговой плавки?
Каковы области применения прессов-грануляторов?
Какие существуют типы стоматологических печей?
Для чего нужен гидравлический пресс в лаборатории?
Что такое метод PECVD?
Каковы преимущества вакуумной печи горячего прессования?
Какой газ используется в вакуумной печи?
Какой газ используется в процессе CVD?
В процессе CVD можно использовать огромные источники газа, общие химические реакции CVD включают пиролиз, фотолиз, восстановление, окисление, окислительно-восстановительный процесс, поэтому газы, участвующие в этих химических реакциях, могут использоваться в процессе CVD.
В качестве примера возьмем выращивание CVD-графена. Газы, используемые в процессе CVD, будут CH4, H2, O2 и N2.
Что такое печь вакуумно-дугового переплава (ВДП)?
Как работает пресс-гранулятор?
Какова температура стоматологической печи?
Какие существуют типы лабораторных прессов?
Для чего используется PECVD?
Как работает вакуумная печь горячего прессования?
Какой нагревательный элемент используется в вакуумной печи?
В чем преимущество системы CVD?
- При необходимости может быть изготовлен широкий ассортимент пленок: металлическая пленка, неметаллическая пленка и пленка из многокомпонентного сплава. В то же время он позволяет получать качественные кристаллы, которые трудно получить другими методами, такими как GaN, BP и др.
- Скорость формирования пленки высокая, обычно несколько микрон в минуту или даже сотни микрон в минуту. Возможно одновременное нанесение большого количества однородных по составу покрытий, что несравнимо с другими методами получения пленок, такими как жидкофазная эпитаксия (ЖФЭ) и молекулярно-лучевая эпитаксия (МЛЭ).
- Рабочие условия выполняются при нормальном давлении или низком вакууме, поэтому покрытие имеет хорошую дифракцию, а детали сложной формы могут быть равномерно покрыты, что намного превосходит PVD.
- Благодаря взаимной диффузии реакционного газа, продукта реакции и подложки можно получить покрытие с хорошей адгезионной прочностью, что имеет решающее значение для получения пленок с упрочнением поверхности, таких как износостойкие и антикоррозионные пленки.
- Некоторые пленки растут при температуре намного ниже температуры плавления материала пленки. В условиях низкотемпературного роста реакционный газ и стенки реактора, а также содержащиеся в них примеси практически не вступают в реакцию, поэтому можно получить пленку высокой чистоты и хорошей кристалличности.
- Химическое осаждение из паровой фазы позволяет получить гладкую поверхность осаждения. Это связано с тем, что по сравнению с LPE химическое осаждение из паровой фазы (CVD) выполняется при высоком насыщении, с высокой скоростью зародышеобразования, высокой плотностью зародышеобразования и однородным распределением по всей плоскости, что приводит к макроскопически гладкой поверхности. В то же время при химическом осаждении из газовой фазы средний свободный пробег молекул (атомов) намного больше, чем при ЖФЭ, поэтому пространственное распределение молекул является более равномерным, что способствует формированию гладкой поверхности осаждения.
- Низкие радиационные повреждения, что является необходимым условием для изготовления металлооксидных полупроводников (МОП) и других устройств.
Как работает вакуумно-дуговая плавильная печь?
Каковы преимущества использования пресс-гранулятора?
В чем польза фарфоровой печи?
Каковы преимущества PECVD?
Что означает PECVD?
PECVD — это технология, использующая плазму для активации реакционного газа, стимулирования химической реакции на поверхности подложки или в приповерхностном пространстве и создания твердой пленки. Основной принцип технологии плазмохимического осаждения из паровой фазы заключается в том, что под действием ВЧ или постоянного электрического поля исходный газ ионизируется с образованием плазмы, низкотемпературная плазма используется в качестве источника энергии, соответствующее количество реакционного газа вводится, а плазменный разряд используется для активации реакционного газа и осуществления химического осаждения из паровой фазы.
По способу получения плазмы ее можно разделить на ВЧ-плазму, плазму постоянного тока и микроволновую плазму CVD и т. д.
Какие факторы следует учитывать при выборе пресса-гранулятора?
В чем разница между ALD и PECVD?
В чем разница между ССЗ и PECVD?
Отличие PECVD от традиционной технологии CVD заключается в том, что плазма содержит большое количество высокоэнергетических электронов, которые могут обеспечить энергию активации, необходимую в процессе химического осаждения из паровой фазы, тем самым изменяя режим энергоснабжения реакционной системы. Поскольку температура электронов в плазме достигает 10000 К, столкновение между электронами и молекулами газа может способствовать разрыву химических связей и рекомбинации молекул реакционного газа с образованием более активных химических групп, в то время как вся реакционная система поддерживает более низкую температуру.
Таким образом, по сравнению с процессом CVD, PECVD может выполнять тот же процесс химического осаждения из паровой фазы при более низкой температуре.
В чем разница между PECVD и напылением?
4.8
out of
5
KINTEK SOLUTION's Vacuum hot press furnace has been a game-changer for our laboratory. The speed of delivery was impressive, and the quality of the equipment is top-notch.
4.9
out of
5
The technological advancements in the Vacuum hot press furnace have revolutionized our research. It's user-friendly and has significantly improved our efficiency.
4.7
out of
5
The Vacuum hot press furnace is a valuable asset to our laboratory. Its durability and reliability have exceeded our expectations.
4.8
out of
5
The Vacuum hot press furnace is a testament to KINTEK SOLUTION's commitment to quality. It's a worthwhile investment that has enhanced our research capabilities.
4.9
out of
5
The Vacuum hot press furnace has transformed our laboratory. Its speed and efficiency have enabled us to complete projects in record time.
4.7
out of
5
The Vacuum hot press furnace has revolutionized our material processing techniques. Its versatility and precision have opened up new avenues of research.
4.8
out of
5
KINTEK SOLUTION's Vacuum hot press furnace has exceeded our expectations. Its user-friendly interface and exceptional performance make it an indispensable tool in our laboratory.
4.9
out of
5
The Vacuum hot press furnace is a remarkable piece of equipment. Its cutting-edge technology has enabled us to achieve groundbreaking results in our research.
4.7
out of
5
KINTEK SOLUTION's Vacuum hot press furnace is a game-changer. Its speed, accuracy, and durability make it an invaluable asset to our laboratory.
4.8
out of
5
The Vacuum hot press furnace has been a revelation. Its user-friendly design and exceptional performance have made our research more efficient and productive.
4.9
out of
5
The Vacuum hot press furnace is a remarkable piece of equipment. Its technological advancements have revolutionized our research capabilities.
4.7
out of
5
KINTEK SOLUTION's Vacuum hot press furnace is a valuable addition to our laboratory. Its reliability and durability have made it an indispensable tool for our research.
4.8
out of
5
The Vacuum hot press furnace has been a transformative addition to our laboratory. Its exceptional performance and user-friendly interface have made it a favorite among our researchers.
4.9
out of
5
KINTEK SOLUTION's Vacuum hot press furnace is a testament to their commitment to innovation. Its cutting-edge technology has enabled us to achieve groundbreaking results in our research.
4.7
out of
5
The Vacuum hot press furnace has revolutionized our laboratory. Its speed, accuracy, and durability have made it an indispensable tool for our research.
4.8
out of
5
KINTEK SOLUTION's Vacuum hot press furnace has been a game-changer. Its user-friendly design and exceptional performance have made our research more efficient and productive.
4.9
out of
5
The Vacuum hot press furnace is a remarkable piece of equipment. Its technological advancements have revolutionized our research capabilities.
PDF - Вакуумная печь для горячего прессования
СкачатьКаталог Вакуумная Печь Горячего Прессования
СкачатьКаталог Вакуумный Горячий Пресс
СкачатьКаталог Вакуумная Печь
СкачатьКаталог Хвд Печь
СкачатьКаталог Вакуумная Дуговая Плавильная Печь
СкачатьКаталог Гранулятор Пресс
СкачатьКаталог Стоматологическая Печь
СкачатьКаталог Лабораторный Пресс
СкачатьКаталог Пвд Машина
СкачатьЗАПРОС ЦИТАТЫ
Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!
Связанные товары
Вакуумная трубчатая печь горячего прессования
Уменьшите давление формования и сократите время спекания с помощью вакуумной трубчатой печи для горячего прессования высокоплотных и мелкозернистых материалов. Идеально подходит для тугоплавких металлов.
Вакуумная индукционная печь горячего прессования 600T
Откройте для себя вакуумную индукционную печь горячего прессования 600T, предназначенную для экспериментов по высокотемпературному спеканию в вакууме или защищенной атмосфере. Точный контроль температуры и давления, регулируемое рабочее давление и расширенные функции безопасности делают его идеальным для неметаллических материалов, углеродных композитов, керамики и металлических порошков.
Вакуумная печь для пайки — это тип промышленной печи, используемой для пайки, процесса металлообработки, при котором два куска металла соединяются с помощью присадочного металла, который плавится при более низкой температуре, чем основные металлы. Вакуумные печи для пайки обычно используются для высококачественных работ, где требуется прочное и чистое соединение.
Вакуумная печь для спекания под давлением
Вакуумные печи для спекания под давлением предназначены для высокотемпературного горячего прессования при спекании металлов и керамики. Его расширенные функции обеспечивают точный контроль температуры, надежное поддержание давления, а прочная конструкция обеспечивает бесперебойную работу.
Стоматологическая вакуумная пресс-печь
Получите точные стоматологические результаты с помощью стоматологической вакуумной пресс-печи. Автоматическая калибровка температуры, лоток с низким уровнем шума и работа с сенсорным экраном. Заказать сейчас!
Оцените чистоту и точность ламинирования с помощью вакуумного ламинационного пресса. Идеально подходит для склеивания пластин, трансформации тонких пленок и ламинирования LCP. Закажите сейчас!
Вакуумная печь для спекания молибденовой проволоки
Вакуумная печь для спекания молибденовой проволоки представляет собой вертикальную или спальную конструкцию, которая подходит для извлечения, пайки, спекания и дегазации металлических материалов в условиях высокого вакуума и высоких температур. Он также подходит для дегидроксилирования кварцевых материалов.
Вакуумная печь с футеровкой из керамического волокна
Вакуумная печь с изоляционной облицовкой из поликристаллического керамического волокна для отличной теплоизоляции и равномерного температурного поля. Максимальная рабочая температура 1200℃ или 1700℃ с высокой производительностью вакуума и точным контролем температуры.
Печь для спекания под давлением воздуха 9MPa
Печь для спекания под давлением - это высокотехнологичное оборудование, широко используемое для спекания современных керамических материалов. Она сочетает в себе технологии вакуумного спекания и спекания под давлением для получения керамики высокой плотности и прочности.
Ручной лабораторный пресс для гранул для вакуумной коробки
Лабораторный пресс для вакуумного бокса - это специализированное оборудование, предназначенное для использования в лабораторных условиях. Его основное назначение - прессование таблеток и порошков в соответствии с определенными требованиями.
Муфельная печь KT-14M обеспечивает точный контроль высоких температур до 1500℃. Оснащена интеллектуальным контроллером с сенсорным экраном и передовыми изоляционными материалами.
лабораторный пресс для гранул для вакуумного ящика
Повысьте точность работы вашей лаборатории с помощью нашего лабораторного пресса для вакуумного бокса. Легко и точно прессуйте таблетки и порошки в вакуумной среде, уменьшая окисление и улучшая консистенцию. Компактный и простой в использовании, с цифровым манометром.
Вакуумная печь для спекания стоматологического фарфора
Получите точные и надежные результаты с вакуумной печью для фарфора KinTek. Подходит для всех фарфоровых порошков, имеет функцию гиперболической керамической печи, голосовую подсказку и автоматическую калибровку температуры.
1400℃ Трубчатая печь с алюминиевой трубкой
Ищете трубчатую печь для высокотемпературных применений? Наша трубчатая печь 1400℃ с алюминиевой трубкой идеально подходит для научных исследований и промышленного использования.
2200 ℃ Графитовая вакуумная печь
Откройте для себя возможности вакуумной печи для графита KT-VG - с максимальной рабочей температурой 2200℃ она идеально подходит для вакуумного спекания различных материалов. Узнайте больше прямо сейчас.
1700℃ Трубчатая печь с алюминиевой трубкой
Ищете высокотемпературную трубчатую печь? Обратите внимание на нашу трубчатую печь 1700℃ с алюминиевой трубкой. Идеально подходит для исследований и промышленных применений при температуре до 1700C.
Высокотемпературная печь для обдирки и предварительного спекания
KT-MD Высокотемпературная печь для обдирки и предварительного спекания керамических материалов с различными процессами формовки. Идеально подходит для электронных компонентов, таких как MLCC и NFC.
Небольшая вакуумная печь для спекания вольфрамовой проволоки
Небольшая вакуумная печь для спекания вольфрамовой проволоки представляет собой компактную экспериментальную вакуумную печь, специально разработанную для университетов и научно-исследовательских институтов. Печь оснащена корпусом, сваренным на станке с ЧПУ, и вакуумными трубами, обеспечивающими герметичную работу. Быстроразъемные электрические соединения облегчают перемещение и отладку, а стандартный электрический шкаф управления безопасен и удобен в эксплуатации.
Испытайте точные и эффективные тепловые испытания с нашей многозонной трубчатой печью. Независимые зоны нагрева и датчики температуры позволяют управлять высокотемпературными градиентными полями нагрева. Закажите прямо сейчас для расширенного термического анализа!
Откройте для себя преимущества молибденовой вакуумной печи высокой конфигурации с теплозащитной изоляцией. Идеально подходит для работы в вакуумных средах высокой чистоты, таких как выращивание кристаллов сапфира и термообработка.
Теплый иостатический пресс для исследования твердотельных аккумуляторов
Откройте для себя передовой теплый изостатический пресс (WIP) для ламинирования полупроводников. Идеально подходит для MLCC, гибридных чипов и медицинской электроники. Повышение прочности и стабильности с высокой точностью.
Получите превосходный контроль тепла с нашей муфельной печью 1700℃. Оснащена интеллектуальным температурным микропроцессором, сенсорным TFT-контроллером и передовыми изоляционными материалами для точного нагрева до 1700C. Закажите сейчас!
Муфельная печь KT-18 с японским поликристаллическим волокном Al2O3 и кремний-молибденовым нагревательным элементом, температура до 1900℃, ПИД-регулирование температуры и 7" интеллектуальный сенсорный экран. Компактный дизайн, низкие теплопотери и высокая энергоэффективность. Система защитной блокировки и универсальные функции.
1400℃ Печь с контролируемой атмосферой
Добейтесь точной термообработки с помощью печи с контролируемой атмосферой KT-14A. Вакуумная герметичная печь с интеллектуальным контроллером идеально подходит для лабораторного и промышленного использования при температуре до 1400℃.
Печь для графитизации пленки с высокой теплопроводностью
Печь для графитизации пленки с высокой теплопроводностью имеет равномерную температуру, низкое энергопотребление и может работать непрерывно.
Обновите свою лабораторию с помощью нашей муфельной печи 1200℃. Достигайте быстрого и точного нагрева с помощью японских глиноземных волокон и молибденовых катушек. Контроллер с сенсорным TFT-экраном облегчает программирование и анализ данных. Закажите сейчас!
нагревательный элемент из дисилицида молибдена (MoSi2)
Откройте для себя возможности нагревательного элемента из дисилицида молибдена (MoSi2) для обеспечения высокотемпературной стойкости. Уникальная устойчивость к окислению со стабильным значением сопротивления. Узнайте больше о его преимуществах прямо сейчас!
Эффективное производство партий с отличной равномерностью температуры с помощью нашей печи с нижним подъемом. Печь оснащена двумя электрическими подъемными ступенями и передовым температурным контролем до 1600℃.
Трубчатая печь высокого давления
Трубчатая печь высокого давления KT-PTF: компактная трубчатая печь с разъемными трубами, устойчивая к положительному давлению. Рабочая температура до 1100°C и давление до 15 МПа. Также работает в атмосфере контроллера или в высоком вакууме.
Связанные статьи
Полное руководство по применению печи горячего прессования в вакууме
Вакуумная печь горячего прессования — это универсальный инструмент, особенно подходящий для экспериментов по спеканию неметаллических материалов, углеродных композитов, керамических материалов и металлических порошковых материалов.
Вакуумная печь для горячего прессования: исчерпывающее руководство
Получите глубокие знания о вакуумных печах горячего прессования, их компонентах, преимуществах и применении в различных отраслях промышленности. Узнайте, как эти печи революционизируют процесс обработки материалов и позволяют добиться исключительных результатов.
Окончательное руководство по вакуумной печи для спекания под давлением: преимущества, области применения и принцип работы
Откройте для себя преимущества, области применения и принцип работы вакуумной печи для спекания под давлением. Узнайте, как вакуумное спекание позволяет получать чистые, яркие детали с невероятной гибкостью конструкции и быстрыми сроками изготовления, а также о его применении в обучении, научных исследованиях и производстве. Изучите точную настройку и контроль параметров процесса, а также преимущества спекания под вакуумом и давлением. Узнайте, как вакуумная печь для спекания идеально подходит для спекания при более высоких температурах и для спекания чрезвычайно реакционноспособных материалов.
Вакуумная индукционная плавильная печь: принцип работы, преимущества и области применения
Откройте для себя вакуумно-индукционную плавильную печь - специализированное оборудование, использующее вакуум и индукционный нагрев для рафинирования металлов и сплавов, обеспечивая высокую чистоту и точный контроль состава. Ознакомьтесь с принципом работы, преимуществами, областями применения и компонентами печи в этом подробном руководстве.
Исследование вакуумных печей для вольфрама: Работа, применение и преимущества
Узнайте о работе, применении и преимуществах вольфрамовых вакуумных печей в лабораторных условиях. Узнайте о расширенных возможностях KinTek, механизмах управления и использовании вольфрама в высокотемпературных средах.
Материаловедение с лабораторной вакуумной печью
Вакуумная печь — это особый тип печи, предназначенный для работы в вакуумной среде. Это означает, что печь герметизируется, а воздух внутри откачивается, создавая внутри низкое давление или вакуум.
Вакуумная плавильная печь: исчерпывающее руководство по вакуумной индукционной плавке
Узнайте о тонкостях вакуумных индукционных плавильных печей, их компонентах, работе, преимуществах и областях применения. Узнайте, как эти печи революционизируют обработку металлов и позволяют добиться исключительных свойств материалов.
Вакуумные лабораторные печи для перспективных исследований материалов
Помимо размера, между промышленными и лабораторными вакуумными печами есть несколько других ключевых различий.
Вакуумная печь для молибдена: высокотемпературное спекание и термообработка
Ознакомьтесь с расширенными возможностями и сферами применения молибденовых вакуумных печей для высокотемпературного спекания и термообработки. Узнайте об их конструкции, системах управления и рекомендациях по обслуживанию.
Максимальное повышение эффективности и точности с помощью вакуумных графитовых печей
Узнайте, как вакуумные графитовые печи революционизируют высокотемпературную обработку материалов, обеспечивая непревзойденную точность и эффективность. Ознакомьтесь с индивидуальными решениями для различных отраслей промышленности, передовой автоматизацией и практикой устойчивого энергопотребления.
Углубленный анализ технологии горячего прессования и ее применения
Горячее прессование — это процесс порошковой металлургии под высоким давлением и с низкой скоростью деформации, используемый для формирования порошка или порошковой прессовки при высоких температурах, чтобы вызвать процессы спекания и ползучести. Он предполагает одновременное применение тепла и давления для изготовления твердых и хрупких материалов.
Открытие вакуумных графитовых печей: Производительность, применение и мнения экспертов
Окунитесь в мир вакуумных графитовых печей, изучите их исключительные характеристики, разнообразные области применения и важнейшие аспекты. Наши экспертные мнения помогут вам принять обоснованные решения для высокотемпературной обработки материалов в вашей лаборатории.