Вакуумная печь
Печь для вакуумной термообработки и спекания молибденовой проволоки для вакуумного спекания
Артикул : KT-VMW
Цена может варьироваться в зависимости от спецификации и настройки
- Specification
- Пожалуйста, обратитесь к значку ниже для получения подробной информации
Доставка:
Свяжитесь с нами чтобы получить подробности о доставке. Наслаждайтесь Гарантия своевременной отправки.
Почему выбирают нас
Надежный партнерПростой процесс заказа, качественные продукты и специализированная поддержка для успеха вашего бизнеса.
Введение
Вакуумная печь для спекания молибденовой проволоки имеет вертикальную или камерную конструкцию, подходящую для отжига, пайки, спекания и дегазации металлических материалов в условиях высокого вакуума и высокой температуры. Она также подходит для дегидроксилирования кварцевых материалов. Оборудование состоит из крышки печи (двери), основания (головки), корпуса печи и системы электроуправления. В основном используется для спекания, отжига и сварки некоторых специальных высокотемпературных материалов.
Детали и части

Применение
- Спекание твердых сплавов: Вакуумное спекание твердых сплавов, таких как карбид вольфрама, карбид титана и карбид тантала.
- Спекание керамических материалов: Спекание керамических материалов, таких как оксид алюминия, диоксид циркония и карбид кремния.
- Графитизация углеродного волокна: Графитизация углеродных волокон для использования в высокоэффективных композитах.
- Спекание углеродных и углеродных композитов: Спекание углеродных и углеродных композитов для использования в аэрокосмической, автомобильной и других отраслях промышленности.
- Спекание изделий из карбида кремния: Спекание изделий из карбида кремния для использования в высокотемпературных применениях.
- Спекание фотоэлектрических покрытий: Спекание фотоэлектрических покрытий для использования в солнечных элементах и других оптоэлектронных устройствах.
- Спекание тугоплавких металлов: Спекание тугоплавких металлов, таких как вольфрам, молибден и тантал, для использования в высокотемпературных применениях.
- Спекание легированных материалов: Спекание легированных материалов, таких как никелевые сплавы, кобальтовые сплавы и титановые сплавы, для использования в аэрокосмической, медицинской и других отраслях промышленности.
- Спекание вакуумных блоков: Спекание вакуумных блоков для использования в электронике, аэрокосмической и других отраслях промышленности.
- Спекание электрических компонентов: Спекание электрических компонентов, таких как контакты, клеммы и разъемы, для использования в электронике, автомобильной и других отраслях промышленности.
- Спекание материалов нагревательной камеры: Спекание материалов нагревательной камеры, таких как молибденовые фольги, для использования в высокотемпературных применениях.
- Дегидроксилирование кварцевых материалов: Дегидроксилирование кварцевых материалов для использования в электронике, оптике и других отраслях промышленности.
Особенности
- Высокотемпературные возможности: Эти печи могут достигать температур до 1700°C, что делает их идеальными для спекания металлических материалов, кварцевых материалов и других высокотемпературных применений.
- Вакуумная среда: Вакуумная среда предотвращает окисление и загрязнение обрабатываемых материалов, что приводит к получению высококачественных продуктов.
- Равномерный нагрев: Нагревательный элемент из молибденовой проволоки обеспечивает равномерный нагрев по всей камере печи, гарантируя стабильные результаты.
- Энергоэффективность: Использование молибденовой проволоки в качестве нагревательного элемента делает эти печи энергоэффективными, снижая эксплуатационные расходы.
- Длительный срок службы: Нагревательные элементы из молибденовой проволоки имеют длительный срок службы, минимизируя затраты на техническое обслуживание и замену.
- Универсальность: Вакуумные печи для спекания молибденовой проволоки могут использоваться для широкого спектра применений, включая спекание, пайку, дегазацию и отжиг.
Принцип работы
Вакуумная печь для спекания молибденовой проволоки имеет вертикальную или камерную конструкцию, подходящую для отжига, пайки, спекания и дегазации металлических материалов в условиях высокого вакуума и высокой температуры. Она также подходит для дегидроксилирования кварцевых материалов. Корпус печи изготовлен из нержавеющей или углеродистой стали, а нагревательный элемент — из молибденовой проволоки. Под защитой водорода (H2) она может выполнять высокотемпературное спекание изделий из вольфрама и молибдена. Оборудование состоит из крышки печи (двери), основания (головки), корпуса печи и системы электроуправления. В основном используется для спекания, отжига и сварки специальных высокотемпературных материалов.
Преимущества
-
Вакуумная среда снижает загрязнение: Вакуумное спекание исключает присутствие вредных веществ, таких как вода, кислород, азот и другие примеси, которые могут загрязнять материалы. Это предотвращает неблагоприятные реакции, такие как обезуглероживание, науглероживание, восстановление, окисление и азотирование.
-
Высокое вакуумное давление: Вакуумное давление может достигать 1,3 * 10^-1 Паскаля, что соответствует чистоте аргона 99,99987%. Эта сверхвысоковакуумная среда обеспечивает минимальное загрязнение и оптимальные условия спекания.
-
Подходит для различных материалов: Вакуумные печи для спекания молибденовой проволоки могут использоваться для широкого спектра металлических материалов, включая молибден, вольфрам и кварц. Эта универсальность делает их идеальными для различных применений в таких отраслях, как электроника, аэрокосмическая промышленность и металлургия.
-
Точный контроль температуры: Усовершенствованная система контроля температуры печи позволяет точно регулировать и поддерживать температуру спекания, обеспечивая стабильные и высококачественные результаты.
-
Эффективность и энергосбережение: Вакуумная среда и нагревательные элементы из молибденовой проволоки способствуют эффективному использованию энергии, снижая эксплуатационные расходы и воздействие на окружающую среду.
Технические характеристики
| Температура | 1600℃ |
| Размер рабочей зоны | Ф60×80 мм, Ф160×160 мм, Ф200×200 мм, Ф300×400 мм, Ф400×500 мм и т. д. |
| Предельный вакуум при холодной откачке: | 10-3 или 10-4 Па |
| Скорость повышения давления | ≤3 Па/ч |
| Источник питания | Трехфазный 380 В 50 Гц |
| Равномерность температуры печи | ±5 ℃ (в вакууме) |
| Методы загрузки и выгрузки | Сверху, сбоку или снизу |
| Автоматическая защита газом при загрузке и выгрузке | Аргон, азот, водород. |
| Метод управления | ЖК-сенсорный экран и ПЛК в качестве ядра |
FAQ
Для чего используется вакуумная печь?
Что такое вакуумная индукционная печь и как она работает?
Каков процесс вакуумной печи?
Каково назначение вакуумной печи горячего прессования?
Каковы основные области применения вакуумных индукционных печей?
Как работает вакуумная индукционная плавильная печь?
Что такое процесс вакуумно-дуговой плавки?
Какой газ используется в вакуумной печи?
Каковы преимущества вакуумной печи горячего прессования?
В чем преимущества использования вакуумной индукционной печи?
Каковы преимущества вакуумной индукционной плавки?
Что такое печь вакуумно-дугового переплава (ВДП)?
Какой нагревательный элемент используется в вакуумной печи?
Как работает вакуумная печь горячего прессования?
Какие типы материалов можно обрабатывать в вакуумной индукционной печи?
Как вакуум помогает в индукционной плавильной печи?
Как работает вакуумно-дуговая плавильная печь?
Как вакуумная среда в вакуумной индукционной печи улучшает свойства материала?
Что такое вакуумная индукционная плавильная печь?
4.7
out of
5
The vacuum molybdenum wire sintering furnace arrived speedily and in perfect condition. I'm very impressed with its quality and durability.
4.8
out of
5
The furnace is a fantastic investment for our lab. It delivers exceptional results, ensuring the integrity of our samples.
4.9
out of
5
I highly recommend this furnace. Its advanced technology and precise temperature control have significantly enhanced our research capabilities.
4.6
out of
5
The equipment's energy efficiency and long service life have reduced our operating costs while maintaining exceptional performance.
4.7
out of
5
The vacuum environment is impeccable, minimizing contamination and producing high-quality sintered materials.
4.8
out of
5
The versatility of this furnace is remarkable. It seamlessly handles various materials, broadening our research scope.
4.9
out of
5
The precise temperature control and uniform heating ensure consistent and reliable sintering results, making our research more accurate.
4.6
out of
5
The technical specifications are impressive, providing the necessary parameters for our demanding applications.
4.7
out of
5
The customer service is exceptional, promptly addressing any inquiries and providing valuable support throughout our experience.
Продукты
Печь для вакуумной термообработки и спекания молибденовой проволоки для вакуумного спекания
ЗАПРОС ЦИТАТЫ
Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!
Связанные товары
Вакуумная индукционная горячая прессовая печь 600T для термообработки и спекания
Откройте для себя вакуумную индукционную горячую прессовую печь 600T, разработанную для высокотемпературных экспериментов по спеканию в вакууме или защитной атмосфере. Точный контроль температуры и давления, регулируемое рабочее давление и расширенные функции безопасности делают ее идеальной для неметаллических материалов, углеродных композитов, керамики и металлических порошков.
Печь для вакуумной термообработки и спекания с давлением воздуха 9 МПа
Печь для спекания под давлением воздуха — это высокотехнологичное оборудование, обычно используемое для спекания передовых керамических материалов. Она сочетает в себе методы вакуумного спекания и спекания под давлением для получения керамики высокой плотности и прочности.
Печь для спекания и пайки в вакууме
Вакуумная паяльная печь — это тип промышленной печи, используемый для пайки, процесса обработки металлов, при котором два металлических изделия соединяются с помощью припоя, плавящегося при более низкой температуре, чем основной металл. Вакуумные паяльные печи обычно используются для высококачественных применений, где требуется прочное и чистое соединение.
Графитовая вакуумная печь для термообработки 2200 ℃
Откройте для себя мощность графитовой вакуумной печи KT-VG — с максимальной рабочей температурой 2200℃ она идеально подходит для вакуумного спекания различных материалов. Узнайте больше прямо сейчас.
Вакуумная печь для термообработки с футеровкой из керамического волокна
Вакуумная печь с футеровкой из поликристаллического керамического волокна для отличной теплоизоляции и равномерного температурного поля. Выбирайте максимальную рабочую температуру 1200℃ или 1700℃ с высокой производительностью вакуума и точным контролем температуры.
Печь для вакуумной термообработки и печь для индукционной плавки с левитацией
Испытайте точное плавление с нашей печью для левитационной плавки в вакууме. Идеально подходит для тугоплавких металлов или сплавов, с передовыми технологиями для эффективной плавки. Закажите сейчас для получения высококачественных результатов.
Вертикальная лабораторная кварцевая трубчатая печь
Усовершенствуйте свои эксперименты с помощью нашей вертикальной трубчатой печи. Универсальная конструкция позволяет работать в различных средах и применять различные методы термообработки. Закажите сейчас для получения точных результатов!
Вольфрамовая вакуумная печь для термообработки и спекания при 2200 ℃
Оцените превосходную печь для тугоплавких металлов с нашей вольфрамовой вакуумной печью. Способная достигать 2200 ℃, она идеально подходит для спекания передовой керамики и тугоплавких металлов. Закажите сейчас для получения высококачественных результатов.
Печь горячего прессования в вакууме, машина для горячего прессования, трубчатая печь
Снизьте давление формования и сократите время спекания с помощью трубчатой печи горячего прессования в вакууме для получения материалов с высокой плотностью и мелкозернистой структурой. Идеально подходит для тугоплавких металлов.
Печь для индукционной плавки вакуумной дугой
Откройте для себя мощь вакуумной дуговой печи для плавки активных и тугоплавких металлов. Высокая скорость, замечательный эффект дегазации и отсутствие загрязнений. Узнайте больше сейчас!
Вакуумная печь горячего прессования для ламинирования и нагрева
Обеспечьте чистое и точное ламинирование с помощью вакуумного ламинационного пресса. Идеально подходит для склеивания пластин, преобразования тонких пленок и ламинирования LCP. Закажите сейчас!
Малая печь для вакуумной термообработки и спекания вольфрамовой проволоки
Малая печь для спекания вольфрамовой проволоки в вакууме — это компактная экспериментальная вакуумная печь, специально разработанная для университетов и научно-исследовательских институтов. Печь оснащена сварным корпусом и вакуумными трубопроводами, изготовленными на станках с ЧПУ, что обеспечивает герметичность. Быстроразъемные электрические соединения облегчают перемещение и отладку, а стандартный электрический шкаф управления безопасен и удобен в эксплуатации.
Система вакуумного индукционного плавильного литья Дуговая плавильная печь
Легко разрабатывайте метастабильные материалы с помощью нашей системы вакуумного плавильного литья. Идеально подходит для исследований и экспериментальных работ с аморфными и микрокристаллическими материалами. Закажите сейчас для эффективных результатов.
Высокотемпературная лабораторная трубчатая печь высокого давления
Трубчатая печь высокого давления KT-PTF: Компактная разъемная трубчатая печь с высокой устойчивостью к положительному давлению. Рабочая температура до 1100°C и давление до 15 МПа. Также работает в контролируемой атмосфере или в условиях высокого вакуума.
Печь с сетчатым конвейером и контролируемой атмосферой
Откройте для себя нашу печь для спекания с сетчатым конвейером KT-MB — идеальное решение для высокотемпературного спекания электронных компонентов и стеклянных изоляторов. Доступна для работы на открытом воздухе или в контролируемой атмосфере.
Печь для вакуумной индукционной плавки лабораторного масштаба
Получите точный состав сплава с нашей печью для вакуумной индукционной плавки. Идеально подходит для аэрокосмической, ядерной энергетики и электронной промышленности. Закажите сейчас для эффективной плавки и литья металлов и сплавов.
Лабораторная вакуумная наклонно-вращательная трубчатая печь Вращающаяся трубчатая печь
Откройте для себя универсальность лабораторной вращающейся печи: идеально подходит для прокаливания, сушки, спекания и высокотемпературных реакций. Регулируемые функции вращения и наклона для оптимального нагрева. Подходит для вакуумных сред и сред с контролируемой атмосферой. Узнайте больше прямо сейчас!
Печь для спекания циркониевой керамики для зубопротезирования с вакуумным прессованием
Получите точные результаты в стоматологии с помощью печи для вакуумного прессования. Автоматическая калибровка температуры, тихий поддон и управление с помощью сенсорного экрана. Закажите сейчас!
Вакуумная герметичная ротационная трубчатая печь непрерывного действия
Оцените эффективную обработку материалов с помощью нашей вакуумной ротационной трубчатой печи. Идеально подходит для экспериментов или промышленного производства, оснащена дополнительными функциями для контролируемой подачи и оптимизированных результатов. Закажите сейчас.
Связанные статьи
Вакуумная печь для молибдена: высокотемпературное спекание и расширенные возможности применения
Ознакомьтесь с расширенными возможностями и сферами применения молибденовых вакуумных печей для высокотемпературного спекания и обработки материалов. Узнайте об их конструкции, системах управления и рекомендациях по обслуживанию.
Вакуумная печь для молибдена: высокотемпературное спекание и термообработка
Ознакомьтесь с расширенными возможностями и сферами применения молибденовых вакуумных печей для высокотемпературного спекания и термообработки. Узнайте об их конструкции, системах управления и рекомендациях по обслуживанию.
Совершенство в пустоте: Неустанная инженерия современной вакуумной печи
Откройте для себя историю вакуумных печей — историю борьбы с атмосферным загрязнением для создания сверхчистых, высокопроизводительных сплавов современных технологий.
Совершенство в вакууме: почему вакуумные печи являются основой высокотехнологичного производства
Вакуумные печи — это не просто рынок; это критически важная технология, предотвращающая разрушение материалов в аэрокосмической, медицинской и электромобильной отраслях.
Анатомия контроля: вакуумная печь — это не ящик, а среда
Вакуумная печь — это не просто нагреватель; это сбалансированная экосистема. Понимание ее основных систем — ключ к достижению чистоты материалов и точности.
Почему ваши высокотемпературные процессы терпят неудачу: скрытый враг в вашей вакуумной печи
Расстроены непоследовательными результатами вакуумной печи? Откройте для себя истинную причину сбоев и узнайте, как ее устранить, обеспечив истинную герметичность вакуума.
За гранью жара: как создание вакуума создает превосходные материалы
Вакуумные печи создают превосходные материалы, удаляя атмосферные газы, предотвращая окисление и загрязнение для достижения максимальной чистоты и прочности.
Овладение пустотой: как удаление воздуха открывает совершенство материалов
Узнайте, как вакуумные печи обеспечивают максимальный контроль над материалами, устраняя атмосферные переменные и предотвращая окисление для критически важных применений.
Рекомендации и правила при установке нагревательного элемента из дисилицида молибдена (MoSi2)
Меры предосторожности при установке нагревательных элементов MoSi2
Инженерия в пустоте: Физика и психология вакуумной печи
Вакуумные печи создают более прочные и чистые материалы, удаляя воздух, предотвращая окисление и выделение примесей, что обеспечивает превосходные металлургические результаты.
Ваша вакуумная печь достигает нужной температуры, но ваш процесс все равно терпит неудачу. Вот почему.
Сталкиваетесь с неудачными термообработками, несмотря на высокотемпературную печь? Узнайте, почему погоня за температурными характеристиками приводит к неудаче и как это исправить.
За гранью жара: как удаление воздуха переопределяет совершенство материалов
Вакуумные печи делают больше, чем просто нагревают материалы; они их очищают. Удаляя воздух, они предотвращают окисление и обеспечивают превосходные свойства материалов.