Продукты Тепловое оборудование Вакуумная печь Печь для вакуумной термообработки и спекания молибденовой проволоки для вакуумного спекания
Категории
Категории
Печь для вакуумной термообработки и спекания молибденовой проволоки для вакуумного спекания

Вакуумная печь

Печь для вакуумной термообработки и спекания молибденовой проволоки для вакуумного спекания

Артикул : KT-VMW

Цена может варьироваться в зависимости от спецификации и настройки


Specification
Пожалуйста, обратитесь к значку ниже для получения подробной информации
ISO & CE icon

Доставка:

Свяжитесь с нами чтобы получить подробности о доставке. Наслаждайтесь Гарантия своевременной отправки.

Цена

Почему выбирают нас

Надежный партнер

Простой процесс заказа, качественные продукты и специализированная поддержка для успеха вашего бизнеса.

Простой процесс Гарантия качества Специализированная поддержка

Введение

Вакуумная печь для спекания молибденовой проволоки имеет вертикальную или камерную конструкцию, подходящую для отжига, пайки, спекания и дегазации металлических материалов в условиях высокого вакуума и высокой температуры. Она также подходит для дегидроксилирования кварцевых материалов. Оборудование состоит из крышки печи (двери), основания (головки), корпуса печи и системы электроуправления. В основном используется для спекания, отжига и сварки некоторых специальных высокотемпературных материалов.

Детали и части

Детали вакуумной печи для спекания молибденовой проволоки

Применение

  • Спекание твердых сплавов: Вакуумное спекание твердых сплавов, таких как карбид вольфрама, карбид титана и карбид тантала.
  • Спекание керамических материалов: Спекание керамических материалов, таких как оксид алюминия, диоксид циркония и карбид кремния.
  • Графитизация углеродного волокна: Графитизация углеродных волокон для использования в высокоэффективных композитах.
  • Спекание углеродных и углеродных композитов: Спекание углеродных и углеродных композитов для использования в аэрокосмической, автомобильной и других отраслях промышленности.
  • Спекание изделий из карбида кремния: Спекание изделий из карбида кремния для использования в высокотемпературных применениях.
  • Спекание фотоэлектрических покрытий: Спекание фотоэлектрических покрытий для использования в солнечных элементах и других оптоэлектронных устройствах.
  • Спекание тугоплавких металлов: Спекание тугоплавких металлов, таких как вольфрам, молибден и тантал, для использования в высокотемпературных применениях.
  • Спекание легированных материалов: Спекание легированных материалов, таких как никелевые сплавы, кобальтовые сплавы и титановые сплавы, для использования в аэрокосмической, медицинской и других отраслях промышленности.
  • Спекание вакуумных блоков: Спекание вакуумных блоков для использования в электронике, аэрокосмической и других отраслях промышленности.
  • Спекание электрических компонентов: Спекание электрических компонентов, таких как контакты, клеммы и разъемы, для использования в электронике, автомобильной и других отраслях промышленности.
  • Спекание материалов нагревательной камеры: Спекание материалов нагревательной камеры, таких как молибденовые фольги, для использования в высокотемпературных применениях.
  • Дегидроксилирование кварцевых материалов: Дегидроксилирование кварцевых материалов для использования в электронике, оптике и других отраслях промышленности.

Особенности

  • Высокотемпературные возможности: Эти печи могут достигать температур до 1700°C, что делает их идеальными для спекания металлических материалов, кварцевых материалов и других высокотемпературных применений.
  • Вакуумная среда: Вакуумная среда предотвращает окисление и загрязнение обрабатываемых материалов, что приводит к получению высококачественных продуктов.
  • Равномерный нагрев: Нагревательный элемент из молибденовой проволоки обеспечивает равномерный нагрев по всей камере печи, гарантируя стабильные результаты.
  • Энергоэффективность: Использование молибденовой проволоки в качестве нагревательного элемента делает эти печи энергоэффективными, снижая эксплуатационные расходы.
  • Длительный срок службы: Нагревательные элементы из молибденовой проволоки имеют длительный срок службы, минимизируя затраты на техническое обслуживание и замену.
  • Универсальность: Вакуумные печи для спекания молибденовой проволоки могут использоваться для широкого спектра применений, включая спекание, пайку, дегазацию и отжиг.

Принцип работы

Вакуумная печь для спекания молибденовой проволоки имеет вертикальную или камерную конструкцию, подходящую для отжига, пайки, спекания и дегазации металлических материалов в условиях высокого вакуума и высокой температуры. Она также подходит для дегидроксилирования кварцевых материалов. Корпус печи изготовлен из нержавеющей или углеродистой стали, а нагревательный элемент — из молибденовой проволоки. Под защитой водорода (H2) она может выполнять высокотемпературное спекание изделий из вольфрама и молибдена. Оборудование состоит из крышки печи (двери), основания (головки), корпуса печи и системы электроуправления. В основном используется для спекания, отжига и сварки специальных высокотемпературных материалов.

Преимущества

  • Вакуумная среда снижает загрязнение: Вакуумное спекание исключает присутствие вредных веществ, таких как вода, кислород, азот и другие примеси, которые могут загрязнять материалы. Это предотвращает неблагоприятные реакции, такие как обезуглероживание, науглероживание, восстановление, окисление и азотирование.

  • Высокое вакуумное давление: Вакуумное давление может достигать 1,3 * 10^-1 Паскаля, что соответствует чистоте аргона 99,99987%. Эта сверхвысоковакуумная среда обеспечивает минимальное загрязнение и оптимальные условия спекания.

  • Подходит для различных материалов: Вакуумные печи для спекания молибденовой проволоки могут использоваться для широкого спектра металлических материалов, включая молибден, вольфрам и кварц. Эта универсальность делает их идеальными для различных применений в таких отраслях, как электроника, аэрокосмическая промышленность и металлургия.

  • Точный контроль температуры: Усовершенствованная система контроля температуры печи позволяет точно регулировать и поддерживать температуру спекания, обеспечивая стабильные и высококачественные результаты.

  • Эффективность и энергосбережение: Вакуумная среда и нагревательные элементы из молибденовой проволоки способствуют эффективному использованию энергии, снижая эксплуатационные расходы и воздействие на окружающую среду.

Технические характеристики

Температура 1600℃
Размер рабочей зоны Ф60×80 мм, Ф160×160 мм, Ф200×200 мм, Ф300×400 мм, Ф400×500 мм и т. д.
Предельный вакуум при холодной откачке: 10-3 или 10-4 Па
Скорость повышения давления ≤3 Па/ч
Источник питания Трехфазный 380 В 50 Гц
Равномерность температуры печи ±5 ℃ (в вакууме)
Методы загрузки и выгрузки Сверху, сбоку или снизу
Автоматическая защита газом при загрузке и выгрузке Аргон, азот, водород.
Метод управления ЖК-сенсорный экран и ПЛК в качестве ядра

FAQ

Для чего используется вакуумная печь?

Вакуумная печь используется для высокотемпературной обработки материалов в контролируемой среде без каких-либо загрязнений. Он работает, окружая продукт вакуумом, который предотвращает окисление и потерю тепла продуктом в результате конвекции. Эта печь обычно используется для термической обработки стальных сплавов при температурах ниже 1200 °C. Высокотемпературные вакуумные печи могут достигать температуры до 3000°C и используются для промышленных процессов, таких как спекание, пайка, отжиг и термическая обработка с высокой консистенцией и низким уровнем загрязнения. Возможность достижения равномерного нагрева по всей заготовке является ключевым преимуществом использования высокотемпературной вакуумной печи.

Что такое вакуумная индукционная печь и как она работает?

Вакуумная индукционная печь - это устройство, которое плавит металл с помощью электромагнитного индукционного нагрева.В вакуумной среде электромагнитный индукционный нагрев создает вихревые токи в металле через индукционные катушки, нагревая металл выше температуры плавления.Отсутствие кислорода и других газов в вакууме не позволяет металлу вступать в реакцию с этими газами, обеспечивая качество и чистоту высокотемпературных сплавов.

Каков процесс вакуумной печи?

Процесс вакуумной печи включает в себя загрузку деталей в камеру и создание в ней вакуума с помощью вакуумного насоса. Следующим шагом является нагрев деталей с помощью регуляторов температуры, которая может достигать от 1500 до 5400 градусов по Фаренгейту. Этот процесс исключает возможность окисления и загрязнения, в результате чего получается более чистый конечный продукт. После нагрева детали охлаждают и обрабатывают перед тем, как вынуть из вакуумной печи. Печь состоит из различных компонентов, включая вакуумную систему, кожух печи, электрический нагревательный элемент, регуляторы температуры, систему электропитания и транспортное устройство.

Каково назначение вакуумной печи горячего прессования?

Целью вакуумной печи горячего прессования является объединение вакуума или атмосферы, горячего прессования и высокотемпературного спекания для формирования новых материалов. Его можно использовать при вакуумном спекании прозрачной керамики, промышленной керамики и металлов, а также при высокотемпературном спекании керамических материалов, таких как карбид кремния и нитрид кремния. Кроме того, его можно использовать для термической обработки порошков и прессовок при температуре ниже температуры плавления основных компонентов, что повышает их прочность за счет металлургического соединения между частицами. Готовые материалы обладают улучшенными механическими, электронными и термическими свойствами.

Каковы основные области применения вакуумных индукционных печей?

Вакуумные индукционные печи широко используются в аэрокосмической, ракетной, ракетостроительной, атомной энергетике и электронной промышленности.Они необходимы для производства высококачественных сплавов и специальных сталей, таких как высокотемпературные сплавы на основе никеля, кобальта и железа.Эти печи также используются для литья компонентов самолетов, сложных клапанов для жестких условий эксплуатации, рафинирования металлов и сплавов высокой чистоты и производства электродов для переплавки.

Как работает вакуумная индукционная плавильная печь?

Вакуумная индукционная плавильная печь работает за счет использования электромагнитной индукции в условиях вакуума или защитной атмосферы для плавления металлов и сплавов, которые легко соединяются или имеют близкое сродство с кислородом, азотом и водородом. Печь содержит тигель с огнеупорной футеровкой, окруженный индукционной катушкой, которая создает вихревой поток тепла в обрабатываемом материале. Вакуумная система печи полностью удаляет газы из расплавленных металлов, а система охлаждения способствует контролируемой температуре плавления. Печь отличается высокой надежностью, высокой производительностью и позволяет производить металлы с очень жесткими допусками по составу.

Что такое процесс вакуумно-дуговой плавки?

Вакуумно-дуговая плавка (VAR) — это вторичный процесс плавки, используемый для производства металлических слитков с высокой химической и механической однородностью для критических применений в таких отраслях, как аэрокосмическая, энергетическая и атомная. Процесс включает очистку жидкого металла под вакуумом и контроль скорости его затвердевания. Применяется для очистки реакционноспособных сплавов титана или циркония без контакта с литейными огнеупорами, а также для улучшения чистоты включений в сталях и жаропрочных сплавах. Переплавленные цилиндрические слитки могут весить несколько тонн, и технология VAR произвела революцию в отрасли специальных металлургических технологий.

Какой газ используется в вакуумной печи?

В зависимости от области применения в вакуумной печи могут использоваться различные газы. Как правило, вакуумные печи могут работать с газами или смесями, такими как аргон, азот, водород, монооксид углерода, гелий и другими. Использование этих газов позволяет проводить термообработку в определенной, в основном неокислительной атмосфере, которая требуется для различных применений, таких как вакуумная пайка и пайка твердым припоем, вакуумный отжиг и спекание. Кроме того, можно работать с определенной концентрацией кислорода, отличной от состава воздуха.

Каковы преимущества вакуумной печи горячего прессования?

Преимущества вакуумной печи горячего прессования включают спекание металлических и керамических порошков под горячим прессованием, приготовление керамических/металлических композитов и интерметаллических соединений, исследование и разработку процесса диффузионной сварки, а также спекание под горячим прессованием соединений кислорода/азота/бора/углерода и их смеси. Высокая температура и давление в вакууме или атмосфере помогают связать твердые частицы сырья вместе, уменьшить пустоты и границы зерен, а также улучшить механические, электронные и термические свойства готовых материалов.

В чем преимущества использования вакуумной индукционной печи?

Преимущества использования вакуумной индукционной печи включают:1) Отсутствие загрязнения воздуха и шлака, что обеспечивает экологическую безопасность и позволяет получать относительно чистые сплавы с высокими эксплуатационными характеристиками.2) Вакуумная среда обеспечивает эффективную дегазацию, что приводит к снижению содержания газов в расплавленной стали и сплавах.3) Металлы не так легко окисляются в вакууме.4) Примеси, такие как Pb и Bi, могут испаряться в вакууме, очищая материал.Кроме того, сильное индукционное перемешивание обеспечивает однородность температуры и химического состава.

Каковы преимущества вакуумной индукционной плавки?

Преимущества вакуумной индукционной плавки (VIM) включают устранение газов, превосходный контроль процесса, тщательный контроль химического анализа, плавку без шлака и защиту расплава. В настоящее время VIM является самой энергоэффективной, быстрой, малопотребляющей и экологически чистой технологией индукционного нагрева для нагрева металлических материалов. Технология обеспечивает исключительный и воспроизводимый контроль составов, содержащих химически активные элементы, и устраняет необходимость в защитном шлаковом покрытии, снижая вероятность случайного загрязнения или включений в слитке. Процесс происходит в вакуумной среде, что позволяет удалять газовые примеси внутри металла, что приводит к получению более чистого материала металлического сплава.

Что такое печь вакуумно-дугового переплава (ВДП)?

ВДП или вакуумно-дуговой переплав — это процесс, используемый для очистки и улучшения чистоты слитков, изготовленных из стандартных сплавов воздушной плавки, вакуумной индукционной плавки или сплавов, переплавленных методом ЭШП. Он используется для сталей, суперсплавов, титана, циркония и их сплавов в таких отраслях, как аэрокосмическая, энергетическая, оборонная, медицинская и ядерная. VAR — это непрерывный процесс переплавки расходуемого электрода в вакууме, при этом мощность постоянного тока используется для зажигания дуги между электродом и медной формой. В процессе удаляются растворенные газы, уменьшается количество нежелательных микроэлементов, улучшается чистота оксидов и достигается направленное затвердевание слитка снизу вверх.

Какой нагревательный элемент используется в вакуумной печи?

Нагревательный элемент в вакуумной печи имеет решающее значение для ее правильного функционирования и зависит от таких факторов, как максимальная рабочая температура, мощность нагрузки, парциальное давление и закалочные газы, а также ожидаемый срок службы. Вакуумные печи нагреваются с помощью элементов электрического сопротивления, изготовленных из различных материалов, в том числе из жаропрочных металлических сплавов, таких как нержавеющая сталь, никель-хром, молибден, вольфрам, тантал, или из неметаллических материалов, таких как графит и карбид кремния. Выбор материала для нагревательного элемента важен для максимального увеличения его долговечности, надежности, эффективности и, в конечном счете, результатов процесса.

Как работает вакуумная печь горячего прессования?

Вакуумная печь горячего прессования представляет собой оборудование, сочетающее в себе вакуум, горячее прессование и высокотемпературное спекание. Он работает путем нагревания и сжатия материалов в вакууме или атмосфере для создания компактного поликристаллического спеченного тела с улучшенными механическими, электронными и термическими свойствами. Печь состоит из нескольких систем, включая корпус печи, систему обогрева и сохранения тепла, систему измерения температуры, вакуумную систему, систему подачи воздуха, систему водяного охлаждения, систему управления и систему давления. Нагревательные элементы могут представлять собой графитовый нагреватель, молибденовый нагреватель или индукционный нагрев, а одностороннее или двустороннее повышение давления может использоваться для гидравлического повышения давления.

Какие типы материалов можно обрабатывать в вакуумной индукционной печи?

В вакуумных индукционных печах можно обрабатывать различные материалы, включая нержавеющую сталь, жаропрочную сталь, сверхвысокопрочную сталь, инструментальную сталь, подшипниковую сталь, магнитные материалы, эластичные сплавы и сплавы для расширения.Эти материалы плавятся в печи для обеспечения их свойств и качества, что делает их пригодными для высокопроизводительного применения в различных отраслях промышленности.

Как вакуум помогает в индукционной плавильной печи?

Условия вакуума имеют решающее значение в индукционных плавильных печах, поскольку они помогают удалить газы из расплавленных металлов, предотвращая быстрое окисление. Отсутствие газов в процессе плавления обеспечивает создание очень жестких допусков по составу, в результате чего получаются однородные металлы. Вакуум также обеспечивает защитную атмосферу для металлов, которые легко соединяются или имеют близкое сродство с кислородом, азотом и водородом. Вакуумные индукционные плавильные печи используют электромагнитную индукцию для плавления металлов и сплавов в тигле с огнеупорной футеровкой, окруженном индукционной катушкой, создавая вихревые токи, которые делают возможным процесс плавления.

Как работает вакуумно-дуговая плавильная печь?

Вакуумная дуговая плавильная печь работает путем плавления материалов в вакууме или атмосфере низкого давления с использованием электрической дуги. В печи используются два электрода, одним из которых является расплавляемый материал. Электроды сближаются, и между ними зажигается электрическая дуга, в результате чего материал плавится. Затем печь вакуумируют для удаления любых примесей, а расплавленному материалу отливают в желаемую форму. Этот процесс используется для производства металлов, сплавов и интерметаллидов высокой чистоты, используемых в таких отраслях, как аэрокосмическая, электронная и биомедицинская техника.

Как вакуумная среда в вакуумной индукционной печи улучшает свойства материала?

Вакуумная среда в вакуумной индукционной печи предотвращает реакцию металла с такими газами, как кислород и азот, которые могут ухудшить свойства материала.Она также позволяет удалять летучие примеси металлов с низкой температурой плавления путем испарения, что повышает чистоту и эксплуатационные характеристики материалов.Кроме того, вакуумные условия позволяют точно контролировать химический состав сплава, включая элементы с сильным сродством к кислороду и азоту.

Что такое вакуумная индукционная плавильная печь?

Вакуумная индукционная плавильная печь представляет собой металлургическую печь, использующую переменное электромагнитное поле для плавления и формования различных материалов в условиях вакуума или защитной атмосферы. Он широко используется в области вакуумной металлургии и необходим для производства сплавов и специальных сталей, используемых в аэрокосмической, электронной и атомной энергетике. Вакуумные индукционные плавильные печи также используются для улучшения горячей обрабатываемости и механических свойств жаропрочных сплавов на основе никеля, кобальта и железа, а также для плавки нержавеющей стали, жаропрочной стали, сверхвысокопрочной стали и различных других материалов для обеспечить их качество и эффективность.
Посмотреть больше часто задаваемых вопросов по этому продукту

4.7

out of

5

The vacuum molybdenum wire sintering furnace arrived speedily and in perfect condition. I'm very impressed with its quality and durability.

Annika

4.8

out of

5

The furnace is a fantastic investment for our lab. It delivers exceptional results, ensuring the integrity of our samples.

Hiroki

4.9

out of

5

I highly recommend this furnace. Its advanced technology and precise temperature control have significantly enhanced our research capabilities.

Anya

4.6

out of

5

The equipment's energy efficiency and long service life have reduced our operating costs while maintaining exceptional performance.

Ethan

4.7

out of

5

The vacuum environment is impeccable, minimizing contamination and producing high-quality sintered materials.

Isabella

4.8

out of

5

The versatility of this furnace is remarkable. It seamlessly handles various materials, broadening our research scope.

Lucas

4.9

out of

5

The precise temperature control and uniform heating ensure consistent and reliable sintering results, making our research more accurate.

Mia

4.6

out of

5

The technical specifications are impressive, providing the necessary parameters for our demanding applications.

Oliver

4.7

out of

5

The customer service is exceptional, promptly addressing any inquiries and providing valuable support throughout our experience.

Harper

Продукты

Печь для вакуумной термообработки и спекания молибденовой проволоки для вакуумного спекания

PDF Формат Каталог
Скачать

Категория

Вакуумная Печь

PDF Формат Каталог
Скачать

ЗАПРОС ЦИТАТЫ

Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!

Связанные товары

Вакуумная индукционная горячая прессовая печь 600T для термообработки и спекания

Вакуумная индукционная горячая прессовая печь 600T для термообработки и спекания

Откройте для себя вакуумную индукционную горячую прессовую печь 600T, разработанную для высокотемпературных экспериментов по спеканию в вакууме или защитной атмосфере. Точный контроль температуры и давления, регулируемое рабочее давление и расширенные функции безопасности делают ее идеальной для неметаллических материалов, углеродных композитов, керамики и металлических порошков.

Печь для вакуумной термообработки и спекания с давлением воздуха 9 МПа

Печь для вакуумной термообработки и спекания с давлением воздуха 9 МПа

Печь для спекания под давлением воздуха — это высокотехнологичное оборудование, обычно используемое для спекания передовых керамических материалов. Она сочетает в себе методы вакуумного спекания и спекания под давлением для получения керамики высокой плотности и прочности.

Печь для спекания и пайки в вакууме

Печь для спекания и пайки в вакууме

Вакуумная паяльная печь — это тип промышленной печи, используемый для пайки, процесса обработки металлов, при котором два металлических изделия соединяются с помощью припоя, плавящегося при более низкой температуре, чем основной металл. Вакуумные паяльные печи обычно используются для высококачественных применений, где требуется прочное и чистое соединение.

Графитовая вакуумная печь для термообработки 2200 ℃

Графитовая вакуумная печь для термообработки 2200 ℃

Откройте для себя мощность графитовой вакуумной печи KT-VG — с максимальной рабочей температурой 2200℃ она идеально подходит для вакуумного спекания различных материалов. Узнайте больше прямо сейчас.

Вакуумная печь для термообработки с футеровкой из керамического волокна

Вакуумная печь для термообработки с футеровкой из керамического волокна

Вакуумная печь с футеровкой из поликристаллического керамического волокна для отличной теплоизоляции и равномерного температурного поля. Выбирайте максимальную рабочую температуру 1200℃ или 1700℃ с высокой производительностью вакуума и точным контролем температуры.

Печь для вакуумной термообработки и печь для индукционной плавки с левитацией

Печь для вакуумной термообработки и печь для индукционной плавки с левитацией

Испытайте точное плавление с нашей печью для левитационной плавки в вакууме. Идеально подходит для тугоплавких металлов или сплавов, с передовыми технологиями для эффективной плавки. Закажите сейчас для получения высококачественных результатов.

Вертикальная лабораторная кварцевая трубчатая печь

Вертикальная лабораторная кварцевая трубчатая печь

Усовершенствуйте свои эксперименты с помощью нашей вертикальной трубчатой печи. Универсальная конструкция позволяет работать в различных средах и применять различные методы термообработки. Закажите сейчас для получения точных результатов!

Вольфрамовая вакуумная печь для термообработки и спекания при 2200 ℃

Вольфрамовая вакуумная печь для термообработки и спекания при 2200 ℃

Оцените превосходную печь для тугоплавких металлов с нашей вольфрамовой вакуумной печью. Способная достигать 2200 ℃, она идеально подходит для спекания передовой керамики и тугоплавких металлов. Закажите сейчас для получения высококачественных результатов.

Печь горячего прессования в вакууме, машина для горячего прессования, трубчатая печь

Печь горячего прессования в вакууме, машина для горячего прессования, трубчатая печь

Снизьте давление формования и сократите время спекания с помощью трубчатой печи горячего прессования в вакууме для получения материалов с высокой плотностью и мелкозернистой структурой. Идеально подходит для тугоплавких металлов.

Печь для индукционной плавки вакуумной дугой

Печь для индукционной плавки вакуумной дугой

Откройте для себя мощь вакуумной дуговой печи для плавки активных и тугоплавких металлов. Высокая скорость, замечательный эффект дегазации и отсутствие загрязнений. Узнайте больше сейчас!

Вакуумная печь горячего прессования для ламинирования и нагрева

Вакуумная печь горячего прессования для ламинирования и нагрева

Обеспечьте чистое и точное ламинирование с помощью вакуумного ламинационного пресса. Идеально подходит для склеивания пластин, преобразования тонких пленок и ламинирования LCP. Закажите сейчас!

Малая печь для вакуумной термообработки и спекания вольфрамовой проволоки

Малая печь для вакуумной термообработки и спекания вольфрамовой проволоки

Малая печь для спекания вольфрамовой проволоки в вакууме — это компактная экспериментальная вакуумная печь, специально разработанная для университетов и научно-исследовательских институтов. Печь оснащена сварным корпусом и вакуумными трубопроводами, изготовленными на станках с ЧПУ, что обеспечивает герметичность. Быстроразъемные электрические соединения облегчают перемещение и отладку, а стандартный электрический шкаф управления безопасен и удобен в эксплуатации.

Система вакуумного индукционного плавильного литья Дуговая плавильная печь

Система вакуумного индукционного плавильного литья Дуговая плавильная печь

Легко разрабатывайте метастабильные материалы с помощью нашей системы вакуумного плавильного литья. Идеально подходит для исследований и экспериментальных работ с аморфными и микрокристаллическими материалами. Закажите сейчас для эффективных результатов.

Высокотемпературная лабораторная трубчатая печь высокого давления

Высокотемпературная лабораторная трубчатая печь высокого давления

Трубчатая печь высокого давления KT-PTF: Компактная разъемная трубчатая печь с высокой устойчивостью к положительному давлению. Рабочая температура до 1100°C и давление до 15 МПа. Также работает в контролируемой атмосфере или в условиях высокого вакуума.

Печь с сетчатым конвейером и контролируемой атмосферой

Печь с сетчатым конвейером и контролируемой атмосферой

Откройте для себя нашу печь для спекания с сетчатым конвейером KT-MB — идеальное решение для высокотемпературного спекания электронных компонентов и стеклянных изоляторов. Доступна для работы на открытом воздухе или в контролируемой атмосфере.

Печь для вакуумной индукционной плавки лабораторного масштаба

Печь для вакуумной индукционной плавки лабораторного масштаба

Получите точный состав сплава с нашей печью для вакуумной индукционной плавки. Идеально подходит для аэрокосмической, ядерной энергетики и электронной промышленности. Закажите сейчас для эффективной плавки и литья металлов и сплавов.

Лабораторная вакуумная наклонно-вращательная трубчатая печь Вращающаяся трубчатая печь

Лабораторная вакуумная наклонно-вращательная трубчатая печь Вращающаяся трубчатая печь

Откройте для себя универсальность лабораторной вращающейся печи: идеально подходит для прокаливания, сушки, спекания и высокотемпературных реакций. Регулируемые функции вращения и наклона для оптимального нагрева. Подходит для вакуумных сред и сред с контролируемой атмосферой. Узнайте больше прямо сейчас!

Печь для спекания циркониевой керамики для зубопротезирования с вакуумным прессованием

Печь для спекания циркониевой керамики для зубопротезирования с вакуумным прессованием

Получите точные результаты в стоматологии с помощью печи для вакуумного прессования. Автоматическая калибровка температуры, тихий поддон и управление с помощью сенсорного экрана. Закажите сейчас!

Вакуумная герметичная ротационная трубчатая печь непрерывного действия

Вакуумная герметичная ротационная трубчатая печь непрерывного действия

Оцените эффективную обработку материалов с помощью нашей вакуумной ротационной трубчатой печи. Идеально подходит для экспериментов или промышленного производства, оснащена дополнительными функциями для контролируемой подачи и оптимизированных результатов. Закажите сейчас.

Связанные статьи

Вакуумная печь для молибдена: высокотемпературное спекание и расширенные возможности применения

Вакуумная печь для молибдена: высокотемпературное спекание и расширенные возможности применения

Ознакомьтесь с расширенными возможностями и сферами применения молибденовых вакуумных печей для высокотемпературного спекания и обработки материалов. Узнайте об их конструкции, системах управления и рекомендациях по обслуживанию.

Узнать больше
Вакуумная печь для молибдена: высокотемпературное спекание и термообработка

Вакуумная печь для молибдена: высокотемпературное спекание и термообработка

Ознакомьтесь с расширенными возможностями и сферами применения молибденовых вакуумных печей для высокотемпературного спекания и термообработки. Узнайте об их конструкции, системах управления и рекомендациях по обслуживанию.

Узнать больше
Совершенство в пустоте: Неустанная инженерия современной вакуумной печи

Совершенство в пустоте: Неустанная инженерия современной вакуумной печи

Откройте для себя историю вакуумных печей — историю борьбы с атмосферным загрязнением для создания сверхчистых, высокопроизводительных сплавов современных технологий.

Узнать больше
Совершенство в вакууме: почему вакуумные печи являются основой высокотехнологичного производства

Совершенство в вакууме: почему вакуумные печи являются основой высокотехнологичного производства

Вакуумные печи — это не просто рынок; это критически важная технология, предотвращающая разрушение материалов в аэрокосмической, медицинской и электромобильной отраслях.

Узнать больше
Анатомия контроля: вакуумная печь — это не ящик, а среда

Анатомия контроля: вакуумная печь — это не ящик, а среда

Вакуумная печь — это не просто нагреватель; это сбалансированная экосистема. Понимание ее основных систем — ключ к достижению чистоты материалов и точности.

Узнать больше
Почему ваши высокотемпературные процессы терпят неудачу: скрытый враг в вашей вакуумной печи

Почему ваши высокотемпературные процессы терпят неудачу: скрытый враг в вашей вакуумной печи

Расстроены непоследовательными результатами вакуумной печи? Откройте для себя истинную причину сбоев и узнайте, как ее устранить, обеспечив истинную герметичность вакуума.

Узнать больше
За гранью жара: как создание вакуума создает превосходные материалы

За гранью жара: как создание вакуума создает превосходные материалы

Вакуумные печи создают превосходные материалы, удаляя атмосферные газы, предотвращая окисление и загрязнение для достижения максимальной чистоты и прочности.

Узнать больше
Овладение пустотой: как удаление воздуха открывает совершенство материалов

Овладение пустотой: как удаление воздуха открывает совершенство материалов

Узнайте, как вакуумные печи обеспечивают максимальный контроль над материалами, устраняя атмосферные переменные и предотвращая окисление для критически важных применений.

Узнать больше
Рекомендации и правила при установке нагревательного элемента из дисилицида молибдена (MoSi2)

Рекомендации и правила при установке нагревательного элемента из дисилицида молибдена (MoSi2)

Меры предосторожности при установке нагревательных элементов MoSi2

Узнать больше
Инженерия в пустоте: Физика и психология вакуумной печи

Инженерия в пустоте: Физика и психология вакуумной печи

Вакуумные печи создают более прочные и чистые материалы, удаляя воздух, предотвращая окисление и выделение примесей, что обеспечивает превосходные металлургические результаты.

Узнать больше
Ваша вакуумная печь достигает нужной температуры, но ваш процесс все равно терпит неудачу. Вот почему.

Ваша вакуумная печь достигает нужной температуры, но ваш процесс все равно терпит неудачу. Вот почему.

Сталкиваетесь с неудачными термообработками, несмотря на высокотемпературную печь? Узнайте, почему погоня за температурными характеристиками приводит к неудаче и как это исправить.

Узнать больше
За гранью жара: как удаление воздуха переопределяет совершенство материалов

За гранью жара: как удаление воздуха переопределяет совершенство материалов

Вакуумные печи делают больше, чем просто нагревают материалы; они их очищают. Удаляя воздух, они предотвращают окисление и обеспечивают превосходные свойства материалов.

Узнать больше