Вакуумная печь
Печь для индукционной плавки вакуумной дугой
Артикул : KT-VA
Цена может варьироваться в зависимости от спецификации и настройки
- Capacity
- 1-200 кг
- Working voltage
- 20-40 В
- Vacuum pressure
- 1.3-1.3x10-2
Доставка:
Свяжитесь с нами чтобы получить подробности о доставке. Наслаждайтесь Гарантия своевременной отправки.
Почему выбирают нас
Надежный партнерПростой процесс заказа, качественные продукты и специализированная поддержка для успеха вашего бизнеса.
Применение
Вакуумная дуговая печь в основном используется для плавки активных металлов, таких как титан, ниобий, цирконий, и тугоплавких металлов, таких как вольфрам и молибден. Кроме того, она также используется для плавки сплавов на основе железа, никеля, кобальта и других сплавов.
Вакуумная дуговая печь характеризуется высокой температурой, высокой скоростью плавления, замечательным эффектом дегазации, отсутствием загрязнения расплавленного металла тугоплавкими материалами и способностью уменьшать неметаллические включения в металле.
Вакуумная дуговая печь широко используется в выплавке и очистке сверхвысокотемпературных металлических материалов, материалов высокоэнтропийных сплавов, материалов родительских сплавов, тугоплавких металлических материалов, редких и драгоценных металлических материалов в школах, научно-исследовательских институтах и учреждениях. Она может эффективно удалять кислород и примеси.
Детали и компоненты
Характеристики
- Корпус печи полностью из нержавеющей стали, имеет красивый внешний вид и не ржавеет.
- Используется вертикальная цилиндрическая вакуумная камера
- Оснащена смотровым окном большого диаметра, позволяющим наблюдать за процессом плавки в печи в режиме реального времени
- Высокая температура плавления, температура может превышать 3500 градусов,
- Используется специальный источник питания для дуговой плавки.
- Оснащена экраном симуляции работы, данные управления отображаются интуитивно, а управление интуитивно и просто
- Конструкция высокого вакуума, степень вакуума может достигать 5x10E-4 Па и выше
- Используется защита от перегрева и добавляется фильтрующее стекло для защиты глаз
- Медный электрод с водяным охлаждением может перемещаться на 360 градусов, и операция гибкая. В то же время, тигель с водяным охлаждением небольшой и сменный, и может быть изготовлен на заказ.
- С устройством для переворачивания материала, чтобы преодолеть неравномерное плавление материала с одной стороны
- Литейная станция с вакуумным литьем под давлением
- Эффективность оборудования: Большинство металлических материалов нагреваются и переплавляются за одну минуту или меньше.
Технические характеристики
| Модель | KT-VA1 | KT-VA5 | KT-VA25 | KT-VA200 |
| Емкость (кг) | 1 | 5-15 | 25 | 200 |
| Рабочее напряжение (В) | 20-40 | |||
| Рабочий ток (А) | 1000А | 3000А | 6000А | 12000А |
| Давление вакуума (Па) | 1.3-1.3x10-2 | |||
| Размер электрода (мм) | Φ25-40 x 400 | Φ10-45x1200 | Φ30-60x1350 | Φ56-150x1745 |
| Размер слитка (мм) | Φ60x100 | Φ80x135 | Φ100x400мм | Φ200x670мм |
| Размеры (м) | 0.8x0.35x1.8 | 3.81x3.0x5.21 | 4.43x3.33x4.93 | 7.4x3.4x6.72 |
Предупреждения
Безопасность оператора – первостепенная задача! Пожалуйста, используйте оборудование с осторожностью. Работа с легковоспламеняющимися, взрывоопасными или токсичными газами очень опасна, операторы должны принять все необходимые меры предосторожности перед запуском оборудования. Работа с избыточным давлением внутри реакторов или камер опасна, оператор должен строго соблюдать технику безопасности. Следует также соблюдать особую осторожность при работе с материалами, реагирующими с воздухом, особенно в условиях вакуума. Утечка может привести к попаданию воздуха в аппарат и вызвать бурную реакцию.
Создан для вас
KinTek предоставляет специализированные услуги и оборудование для клиентов по всему миру, наша специализированная командная работа и богатый опыт инженеров способны выполнить индивидуальные требования к аппаратному и программному оборудованию, а также помочь нашим клиентам создать эксклюзивное и индивидуальное оборудование и решение!
Не могли бы вы поделиться своими идеями с нами, наши инженеры готовы для вас прямо сейчас!
FAQ
Что такое вакуумная индукционная печь и как она работает?
Для чего используется вакуумная печь?
Что такое печь CVD?
Химическое осаждение из паровой фазы (CVD) — это технология, в которой используются различные источники энергии, такие как нагрев, возбуждение плазмы или световое излучение, для химической реакции газообразных или парообразных химических веществ на газовой фазе или на границе газ-твердое тело с образованием твердых отложений в реакторе с помощью химическая реакция. Проще говоря, два или более газообразных сырья вводятся в реакционную камеру, а затем они реагируют друг с другом с образованием нового материала и его осаждением на поверхности подложки.
Печь CVD представляет собой комбинированную систему печей с высокотемпературной трубчатой печью, блоком управления газами и вакуумным блоком, она широко используется для экспериментов и производства композитных материалов, процессов микроэлектроники, полупроводниковой оптоэлектроники, использования солнечной энергии, оптоволоконной связи, сверхпроводников. технология, поле защитного покрытия.
Каковы основные области применения вакуумных индукционных печей?
Как работает вакуумная индукционная плавильная печь?
Что такое процесс вакуумно-дуговой плавки?
Каков процесс вакуумной печи?
Как работает печь CVD?
Печь CVD состоит из блока высокотемпературной трубчатой печи, блока точного управления источником реагирующего газа, вакуумной насосной станции и соответствующих сборочных частей.
Вакуумный насос предназначен для удаления воздуха из реакционной трубы и обеспечения отсутствия нежелательных газов внутри реакционной трубы, после чего трубчатая печь нагреет реакционную трубу до заданной температуры, после чего блок точного управления источником реакционного газа может вводить различные газы с заданным соотношением в трубку печи для химической реакции, химическое осаждение из паровой фазы будет образовываться в печи CVD.
В чем преимущества использования вакуумной индукционной печи?
Каковы преимущества вакуумной индукционной плавки?
Что такое печь вакуумно-дугового переплава (ВДП)?
Какой газ используется в вакуумной печи?
Какой газ используется в процессе CVD?
В процессе CVD можно использовать огромные источники газа, общие химические реакции CVD включают пиролиз, фотолиз, восстановление, окисление, окислительно-восстановительный процесс, поэтому газы, участвующие в этих химических реакциях, могут использоваться в процессе CVD.
В качестве примера возьмем выращивание CVD-графена. Газы, используемые в процессе CVD, будут CH4, H2, O2 и N2.
Какие типы материалов можно обрабатывать в вакуумной индукционной печи?
Как вакуум помогает в индукционной плавильной печи?
Как работает вакуумно-дуговая плавильная печь?
Какой нагревательный элемент используется в вакуумной печи?
В чем преимущество системы CVD?
- При необходимости может быть изготовлен широкий ассортимент пленок: металлическая пленка, неметаллическая пленка и пленка из многокомпонентного сплава. В то же время он позволяет получать качественные кристаллы, которые трудно получить другими методами, такими как GaN, BP и др.
- Скорость формирования пленки высокая, обычно несколько микрон в минуту или даже сотни микрон в минуту. Возможно одновременное нанесение большого количества однородных по составу покрытий, что несравнимо с другими методами получения пленок, такими как жидкофазная эпитаксия (ЖФЭ) и молекулярно-лучевая эпитаксия (МЛЭ).
- Рабочие условия выполняются при нормальном давлении или низком вакууме, поэтому покрытие имеет хорошую дифракцию, а детали сложной формы могут быть равномерно покрыты, что намного превосходит PVD.
- Благодаря взаимной диффузии реакционного газа, продукта реакции и подложки можно получить покрытие с хорошей адгезионной прочностью, что имеет решающее значение для получения пленок с упрочнением поверхности, таких как износостойкие и антикоррозионные пленки.
- Некоторые пленки растут при температуре намного ниже температуры плавления материала пленки. В условиях низкотемпературного роста реакционный газ и стенки реактора, а также содержащиеся в них примеси практически не вступают в реакцию, поэтому можно получить пленку высокой чистоты и хорошей кристалличности.
- Химическое осаждение из паровой фазы позволяет получить гладкую поверхность осаждения. Это связано с тем, что по сравнению с LPE химическое осаждение из паровой фазы (CVD) выполняется при высоком насыщении, с высокой скоростью зародышеобразования, высокой плотностью зародышеобразования и однородным распределением по всей плоскости, что приводит к макроскопически гладкой поверхности. В то же время при химическом осаждении из газовой фазы средний свободный пробег молекул (атомов) намного больше, чем при ЖФЭ, поэтому пространственное распределение молекул является более равномерным, что способствует формированию гладкой поверхности осаждения.
- Низкие радиационные повреждения, что является необходимым условием для изготовления металлооксидных полупроводников (МОП) и других устройств.
Как вакуумная среда в вакуумной индукционной печи улучшает свойства материала?
Что такое вакуумная индукционная плавильная печь?
Что означает PECVD?
PECVD — это технология, использующая плазму для активации реакционного газа, стимулирования химической реакции на поверхности подложки или в приповерхностном пространстве и создания твердой пленки. Основной принцип технологии плазмохимического осаждения из паровой фазы заключается в том, что под действием ВЧ или постоянного электрического поля исходный газ ионизируется с образованием плазмы, низкотемпературная плазма используется в качестве источника энергии, соответствующее количество реакционного газа вводится, а плазменный разряд используется для активации реакционного газа и осуществления химического осаждения из паровой фазы.
По способу получения плазмы ее можно разделить на ВЧ-плазму, плазму постоянного тока и микроволновую плазму CVD и т. д.
В чем разница между ССЗ и PECVD?
Отличие PECVD от традиционной технологии CVD заключается в том, что плазма содержит большое количество высокоэнергетических электронов, которые могут обеспечить энергию активации, необходимую в процессе химического осаждения из паровой фазы, тем самым изменяя режим энергоснабжения реакционной системы. Поскольку температура электронов в плазме достигает 10000 К, столкновение между электронами и молекулами газа может способствовать разрыву химических связей и рекомбинации молекул реакционного газа с образованием более активных химических групп, в то время как вся реакционная система поддерживает более низкую температуру.
Таким образом, по сравнению с процессом CVD, PECVD может выполнять тот же процесс химического осаждения из паровой фазы при более низкой температуре.
4.8
out of
5
Vacuum arc furnace is a great tool for melting active metals and preparing bulk amorphous materials by vacuum suction casting.
4.9
out of
5
The vacuum induction furnace allows for the smelting of refractory metals and the production of special corrosion-resistant and heat-resistant alloys.
4.7
out of
5
Vacuum induction melting furnace has the advantages of no air and vacuum induction furnace slag pollution, pure alloy, and low gas content.
4.8
out of
5
The vacuum induction furnace is widely used in the smelting and purification of various metal materials in schools, research institutes, and institutions.
4.9
out of
5
Vacuum arc furnace is characterized by high temperature, high speed melting, remarkable degassing effect, and free of refractory contamination of molten metal.
4.7
out of
5
The vacuum induction melting furnace is mainly composed of a furnace shell, inductor, crucible, furnace tilting mechanism, mold mechanism, power supply device, and a water cooling system.
4.8
out of
5
The vacuum arc furnace is mainly used to melt active metals such as titanium, niobium, zirconium and refractory metals such as tungsten and molybdenum.
4.9
out of
5
Vacuum induction melting technology and induction smelting technology have been applied in different occasions.
4.7
out of
5
The development and progress of vacuum induction furnace are mainly reflected in the gradual improvement of the overall structure of the equipment, the increasingly obvious trend of modularization and the more intelligent control system.
4.8
out of
5
Vacuum arc furnace is suitable for scientific research and small batch preparation of new vacuum metallurgy materials in universities and scientific research institutes.
4.9
out of
5
The vacuum induction furnace is widely used in the smelting and purification of ultra-high temperature metal materials, high entropy alloy materials, parent alloy materials, refractory metal materials, rare and precious metal materials.
4.7
out of
5
The vacuum arc furnace can effectively remove oxygen and impurities.
4.8
out of
5
The vacuum induction furnace is mainly used to melt active metals, such as titanium alloy, etc.
4.9
out of
5
The vacuum induction furnace can prevent melting of metals and alloys, and react with non-metallic inclusions.
4.7
out of
5
The vacuum induction furnace can remove the harmful dissolved gases and pollutants in molten metals.
4.8
out of
5
The vacuum induction furnace has the advantages of no air and vacuum induction furnace slag pollution, pure alloy, and low gas content.
4.9
out of
5
The vacuum arc furnace is widely used in the smelting and purification of various metal materials in schools, research institutes, and institutions.
4.7
out of
5
The vacuum induction melting furnace is mainly composed of a furnace shell, inductor, crucible, furnace tilting mechanism, mold mechanism, power supply device, and a water cooling system.
ЗАПРОС ЦИТАТЫ
Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!
Связанные товары
Система вакуумного индукционного плавильного литья Дуговая плавильная печь
Легко разрабатывайте метастабильные материалы с помощью нашей системы вакуумного плавильного литья. Идеально подходит для исследований и экспериментальных работ с аморфными и микрокристаллическими материалами. Закажите сейчас для эффективных результатов.
Печь для вакуумной индукционной плавки лабораторного масштаба
Получите точный состав сплава с нашей печью для вакуумной индукционной плавки. Идеально подходит для аэрокосмической, ядерной энергетики и электронной промышленности. Закажите сейчас для эффективной плавки и литья металлов и сплавов.
Печь для вакуумной термообработки и печь для индукционной плавки с левитацией
Испытайте точное плавление с нашей печью для левитационной плавки в вакууме. Идеально подходит для тугоплавких металлов или сплавов, с передовыми технологиями для эффективной плавки. Закажите сейчас для получения высококачественных результатов.
Печь для вакуумной термообработки и спекания молибденовой проволоки для вакуумного спекания
Вакуумная печь для спекания молибденовой проволоки имеет вертикальную или камерную конструкцию, подходящую для отжига, пайки, спекания и дегазации металлических материалов в условиях высокого вакуума и высокой температуры. Она также подходит для дегидроксилирования кварцевых материалов.
Печь для спекания и пайки в вакууме
Вакуумная паяльная печь — это тип промышленной печи, используемый для пайки, процесса обработки металлов, при котором два металлических изделия соединяются с помощью припоя, плавящегося при более низкой температуре, чем основной металл. Вакуумные паяльные печи обычно используются для высококачественных применений, где требуется прочное и чистое соединение.
Вакуумная печь для спекания зубной керамики
Получите точные и надежные результаты с вакуумной печью для керамики KinTek. Подходит для всех видов керамических порошков, оснащена функцией гиперболической керамической печи, голосовыми подсказками и автоматической калибровкой температуры.
Графитовая вакуумная печь для экспериментальной графитизации на IGBT-транзисторах
Экспериментальная печь для графитизации на IGBT-транзисторах, разработанная для университетов и научно-исследовательских институтов, с высокой эффективностью нагрева, простотой использования и точным контролем температуры.
Печь для вакуумной термообработки и спекания с давлением воздуха 9 МПа
Печь для спекания под давлением воздуха — это высокотехнологичное оборудование, обычно используемое для спекания передовых керамических материалов. Она сочетает в себе методы вакуумного спекания и спекания под давлением для получения керамики высокой плотности и прочности.
Вакуумная печь для термообработки с футеровкой из керамического волокна
Вакуумная печь с футеровкой из поликристаллического керамического волокна для отличной теплоизоляции и равномерного температурного поля. Выбирайте максимальную рабочую температуру 1200℃ или 1700℃ с высокой производительностью вакуума и точным контролем температуры.
Лабораторная вакуумная наклонно-вращательная трубчатая печь Вращающаяся трубчатая печь
Откройте для себя универсальность лабораторной вращающейся печи: идеально подходит для прокаливания, сушки, спекания и высокотемпературных реакций. Регулируемые функции вращения и наклона для оптимального нагрева. Подходит для вакуумных сред и сред с контролируемой атмосферой. Узнайте больше прямо сейчас!
Вакуумная герметичная ротационная трубчатая печь непрерывного действия
Оцените эффективную обработку материалов с помощью нашей вакуумной ротационной трубчатой печи. Идеально подходит для экспериментов или промышленного производства, оснащена дополнительными функциями для контролируемой подачи и оптимизированных результатов. Закажите сейчас.
Печь горячего прессования в вакууме, машина для горячего прессования, трубчатая печь
Снизьте давление формования и сократите время спекания с помощью трубчатой печи горячего прессования в вакууме для получения материалов с высокой плотностью и мелкозернистой структурой. Идеально подходит для тугоплавких металлов.
Печь для спекания циркониевой керамики для зубопротезирования с вакуумным прессованием
Получите точные результаты в стоматологии с помощью печи для вакуумного прессования. Автоматическая калибровка температуры, тихий поддон и управление с помощью сенсорного экрана. Закажите сейчас!
Вакуумная печь горячего прессования для ламинирования и нагрева
Обеспечьте чистое и точное ламинирование с помощью вакуумного ламинационного пресса. Идеально подходит для склеивания пластин, преобразования тонких пленок и ламинирования LCP. Закажите сейчас!
Графитировочная печь для вакуумного графитирования материалов отрицательного электрода
Графитировочная печь для производства аккумуляторов обеспечивает равномерную температуру и низкое энергопотребление. Графитировочная печь для материалов отрицательного электрода: эффективное решение для графитирования при производстве аккумуляторов и расширенные функции для повышения производительности аккумуляторов.
Графитовая вакуумная печь с нижним выгрузкой для графитации углеродных материалов
Печь для графитации углеродных материалов с нижним выгрузкой, печь сверхвысокой температуры до 3100°C, подходит для графитации и спекания углеродных стержней и углеродных блоков. Вертикальная конструкция, нижняя выгрузка, удобная загрузка и выгрузка, высокая равномерность температуры, низкое энергопотребление, хорошая стабильность, гидравлическая подъемная система, удобная загрузка и выгрузка.
Печь с контролируемой атмосферой 1700℃ Печь с инертной атмосферой азота
Печь с контролируемой атмосферой KT-17A: нагрев до 1700℃, технология вакуумной герметизации, ПИД-регулирование температуры и универсальный сенсорный TFT-контроллер для лабораторного и промышленного использования.
Печь с сетчатым конвейером и контролируемой атмосферой
Откройте для себя нашу печь для спекания с сетчатым конвейером KT-MB — идеальное решение для высокотемпературного спекания электронных компонентов и стеклянных изоляторов. Доступна для работы на открытом воздухе или в контролируемой атмосфере.
Вертикальная лабораторная кварцевая трубчатая печь
Усовершенствуйте свои эксперименты с помощью нашей вертикальной трубчатой печи. Универсальная конструкция позволяет работать в различных средах и применять различные методы термообработки. Закажите сейчас для получения точных результатов!
Связанные статьи
Применение технологии горячего изостатического прессования при литье высокотемпературных сплавов на основе никеля
Рассматривается использование горячего изостатического прессования для улучшения свойств литейных высокотемпературных сплавов на основе никеля в аэрокосмической отрасли.
Вакуумная индукционная плавильная печь: принцип работы, преимущества и области применения
Откройте для себя вакуумно-индукционную плавильную печь - специализированное оборудование, использующее вакуум и индукционный нагрев для рафинирования металлов и сплавов, обеспечивая высокую чистоту и точный контроль состава. Ознакомьтесь с принципом работы, преимуществами, областями применения и компонентами печи в этом подробном руководстве.
Вакуумная индукционная плавильная печь или дуговая плавильная печь: выбор подходящего оборудования для вашего процесса
Узнайте об основных различиях между вакуумными индукционными плавильными печами и дуговыми плавильными печами, включая их преимущества и области применения, чтобы помочь вам выбрать лучшее оборудование для ваших конкретных потребностей.
Вакуумная плавильная печь: исчерпывающее руководство по вакуумной индукционной плавке
Узнайте о тонкостях вакуумных индукционных плавильных печей, их компонентах, работе, преимуществах и областях применения. Узнайте, как эти печи революционизируют обработку металлов и позволяют добиться исключительных свойств материалов.
Процесс плавки и обслуживание вакуумной индукционной плавильной печи
Процесс плавки и обслуживание вакуумной индукционной плавильной печи
Исследование вакуумных печей для вольфрама: Работа, применение и преимущества
Узнайте о работе, применении и преимуществах вольфрамовых вакуумных печей в лабораторных условиях. Узнайте о расширенных возможностях KinTek, механизмах управления и использовании вольфрама в высокотемпературных средах.
Проверка неисправностей вакуумной индукционной печи: Основные процедуры и решения
Откройте для себя основные процедуры по проверке и устранению распространенных неисправностей вакуумной индукционной печи. Узнайте, как устранять неполадки в электрооборудовании, проводить послеоперационные проверки, вести учет и контролировать работу печи. Примите корректирующие меры для обеспечения оптимальной работы печи. Найдите экспертные решения для устранения температурных аномалий, отклонений уровня вакуума и проверок печной камеры.
Раскрытие потенциала: Вакуумно-левитационная индукционная плавильная печь: объяснение
Узнайте о принципах работы, применении и преимуществах индукционных плавильных печей с вакуумной левитацией. Узнайте, как эта технология революционизирует выплавку металлов, обеспечивая чистоту, эффективность и экологическую чистоту.
Вакуумные лабораторные печи для перспективных исследований материалов
Помимо размера, между промышленными и лабораторными вакуумными печами есть несколько других ключевых различий.
Материаловедение с лабораторной вакуумной печью
Вакуумная печь — это особый тип печи, предназначенный для работы в вакуумной среде. Это означает, что печь герметизируется, а воздух внутри откачивается, создавая внутри низкое давление или вакуум.
Оценка плюсов и минусов наружных вакуумных печей для термообработки
мы оцениваем плюсы и минусы использования внешних вакуумных печей для термообработки, чтобы помочь производителям определить, является ли это правильным выбором для их конкретного процесса.
Изучение преимуществ использования вольфрама для нагрева печи
Вольфрам обладает рядом свойств, которые делают его подходящим для использования в высокотемпературных печах.