Продукты Тепловое оборудование Печь для графитизации Горизонтальная высокотемпературная печь графитации
Категории
Категории

Ярлык

Общайтесь с нами для быстрого и прямого общения.

Немедленный ответ в рабочие дни (в течение 8 часов в праздничные дни)

Горизонтальная высокотемпературная печь графитации

Печь для графитизации

Горизонтальная высокотемпературная печь графитации

Артикул : GF-01

Цена может варьироваться в зависимости от спецификации и настройки


Объем (л)
192/350/484
Номинальная температура (℃)
2800
Предельная температура (℃)
3100
Эффективная площадь нагрева (мм)
400*400*1200/500*500*1400/550*550*1600
ISO & CE icon

Доставка:

Свяжитесь с нами чтобы получить подробности о доставке. Наслаждайтесь Гарантия своевременной отправки.

Введение

Печь графитации – ключевое оборудование, используемое при производстве углеродных изделий и материалов. Его применяют для экспериментов по графитации и производству различных углеродных материалов при температуре до 3100°С. Печь превосходно справляется с графитацией углеродных материалов и стереотипной графитацией нитей из углеродного волокна. Его можно сконфигурировать с несколькими электрическими печами для обеспечения разной продолжительности процесса спекания, что обеспечивает непрерывную работу за счет попеременного питания и охлаждения.

Горизонтальная высокотемпературная печь графитацииГоризонтальная высокотемпературная печь графитацииГоризонтальная высокотемпературная печь графитацииГоризонтальная высокотемпературная печь графитации

Приложения

Печь графитации широко используется в различных отраслях промышленности для процессов высокотемпературной обработки и графитации. Вот некоторые из основных областей его применения:

  • Металлургия: В металлургической промышленности печи графитации используются для производства графитовых электродов, которые являются важными компонентами электродуговых печей, используемых при выплавке стали. Высокие температуры, достигаемые в печи, позволяют превращать углеродистые материалы в графит высокой чистоты, обеспечивая желаемую электропроводность и термическую стабильность, необходимые для электродных применений.

  • Электроника. В электронной промышленности печи графитации имеют решающее значение для производства графитовых тиглей, которые широко используются в производстве полупроводников и других электронных компонентов. Высокотемпературная среда внутри печи позволяет формировать тигли из чистого и плотного графита с превосходными термическими свойствами, химической стойкостью и высокотемпературной стабильностью, что делает их идеальными для работы с расплавленными материалами и выполнения различных высокотемпературных процессов.

  • Аэрокосмическая промышленность. В аэрокосмической промышленности печи графитации используются для производства графитовых композитов, которые легкие и обладают исключительной прочностью и термостойкостью. Эти композиты находят применение в конструкции компонентов самолетов и космических аппаратов, таких как сопла ракет, тепловые экраны и передние кромки, где они могут выдерживать экстремальные температуры и суровые условия, возникающие во время высокоскоростного полета.

  • Другие отрасли: Помимо вышеупомянутых отраслей, печи графитации также используются во многих других отраслях, в том числе:

    • Химическая промышленность: Производство технического углерода, активированного угля и других химикатов на основе углерода.
    • Энергетическая промышленность: Производство углеродных волокон для использования в батареях, топливных элементах и других устройствах хранения энергии.
    • Атомная промышленность: обработка ядерных отходов и производство графитовых материалов ядерного качества.
    • Исследования и разработки: Исследование высокотемпературных материалов и процессов в различных областях.

Функции

Горизонтальная печь графитации предлагает множество преимуществ, которые удовлетворяют различные потребности в графитации и обеспечивают исключительную производительность:

  1. Повышенная однородность температуры: используется среднечастотный индукционный нагрев для быстрого повышения температуры и высокой эффективности. Уникальная конструкция печи обеспечивает замечательную однородность температуры по всей камере печи.

  2. Инновационная конструкция индукционной катушки: арочная конструкция индукционной катушки эффективно решает проблемы изоляции и несущей способности, обычно возникающие в горизонтальных индукционных печах.

  3. Исключительная стабильность и энергоэффективность: двухслойный изоляционный материал из глиноземного кирпича предотвращает короткие замыкания между углеродным войлоком и катушками, обеспечивая отличную теплоизоляцию и огнестойкость. Такая конструкция сводит к минимуму потери тепла и способствует устойчивости оборудования.

  4. Возможность непрерывной работы: система позволяет конфигурировать несколько электропечей с одним источником питания. Это обеспечивает последовательный нагрев и охлаждение отдельных печей, обеспечивая непрерывную работу и оптимизируя эффективность производства.

  5. Усовершенствованная система мониторинга и управления: печь оснащена цифровой системой контроля расхода с индивидуальным мониторингом и защитой каналов в силовом шкафу. В нем используются высокопроизводительные среднечастотные контакторы и комплексная система автоматического управления водой, электричеством и газом ПЛК, а также система защиты для повышения безопасности и надежности.

Принцип

В печи графитизации используется принцип среднечастотного индукционного нагрева для быстрого повышения температуры и обеспечения высокой эффективности. Уникальная конструкция печи значительно повышает однородность температуры внутри корпуса печи.

Преимущества

  • Быстрый нагрев и высокая эффективность: используется среднечастотный индукционный нагрев для быстрого повышения температуры и повышения эффективности.
  • Равномерная температура печи. Уникальная конструкция печи обеспечивает превосходную однородность температуры по всей камере печи.
  • Прочность и надежность: двухслойная изоляция из глиноземного кирпича предотвращает короткие замыкания, обеспечивая хорошую теплоизоляцию и огнестойкость, что приводит к минимальным потерям тепла и стабильной работе оборудования.
  • Гибкая работа: поддерживает несколько электропечей с одним источником питания, обеспечивая непрерывную работу путем включения и нагрева или отключения и охлаждения отдельных печей по мере необходимости.
  • Комплексный мониторинг и управление: включает цифровую систему контроля расхода с контролем и защитой расхода воды, высокопроизводительный среднечастотный контактор, а также систему автоматического управления и защиты на базе ПЛК для воды, электричества и газа.
  • Универсальное применение: подходит для различных процессов высокотемпературной обработки и графитации, включая эксперименты по графитации, производство углеродных материалов при температуре до 3100°C и стереотипную графитацию нитей из углеродного волокна.

Технические характеристики

Характеристики модели продукта ГФ-01-40×40×120 ГФ-01-50×50×140 ГФ-01-55×55×160
Объем (л) 192 350 484
Номинальная температура (℃) 2800 2800 2800
Предельная температура(℃) 3100 3100 3100
Эффективная площадь нагрева (мм) 400×400×1200 500×500×1400 550×550×1600
Мощность (КВт) 200 350 450
Частота (Гц) 1500 1000 1000
Метод контроля температуры Примите японский термостат Shima Electric.
метод нагрева Индукционный нагрев
Вакуумная система Пластинчато-роторный вакуумный насос (для обеспечения высокого вакуума требуются вакуумный насос Рутса и масляный диффузионный насос)
атмосфера спекания N2, Ar и другие газы
Номинальное напряжение питания (В) 380
Номинальное напряжение нагрева (В) 750
Предел вакуума (Па) 100 (холодное состояние вакуума)

FAQ

Что такое печь для графитирования?

Печь для графитизации - это специализированное оборудование, используемое для преобразования углеродистых материалов, таких как нефтяной кокс или каменноугольная смола, в графит путем высокотемпературной обработки в инертной атмосфере. В этом процессе обычно используются температуры от 2500 до 3000 градусов Цельсия.

Что такое трубчатая печь?

Лабораторная трубчатая печь представляет собой одну из классических высокотемпературных трубчатых печей с внешним нагревом, также называемую нагревательной печью с горячими стенками.

В соответствии с различной рабочей температурой, материал труб печи обычно может представлять собой прозрачные кварцевые трубы, керамические трубы из глинозема высокой чистоты и трубы из высокопрочного металлического сплава.

Для различных целей тепловых исследований трубчатая печь может быть спроектирована с несколькими зонами нагрева, чтобы обеспечить гибкий контроль градиента температуры в трубчатой рабочей камере; Трубка печи может работать в рабочей среде с контролируемой атмосферой или в рабочей среде с высоким вакуумом.

Для чего используются муфельные печи?

Муфельные печи в основном используются для высокотемпературных применений в промышленных производственных и лабораторных условиях. Они обеспечивают контролируемую и изолированную среду для нагрева материалов, обеспечивая точный контроль температуры. Муфельные печи идеально подходят для озоления образцов, термообработки и исследования материалов. Они обычно используются для варки стекла, создания эмалевых покрытий, технической керамики, пайки и пайки твердым припоем. В муфельных печах используются технология и дизайн, позволяющие лучше контролировать однородность температуры и изолировать нагретые материалы от загрязняющих веществ, образующихся при горении.

Для чего используется печь графитации?

Печь графитации в основном используется для экспериментов по графитации и производства различных углеродных материалов при температурах, достигающих 3100°C. Его обычно используют для графитации углеродных материалов, стереотипной графитизации нитей из углеродного волокна и других материалов, подходящих для спекания в углеродной среде.

Каковы основные области применения печей для графитирования?

Печи для графитизации играют важнейшую роль в таких отраслях, как металлургия, электроника и аэрокосмическая промышленность. В них производятся высококачественные графитовые изделия, такие как электроды, тигли и структурные компоненты, которые необходимы для различных высокотемпературных применений.

Что такое печь пиролиза?

Печь пиролиза – это высокотемпературная печь, используемая для проведения процесса пиролиза. Пиролиз — это процесс термического разложения, при котором органические материалы нагреваются до высоких температур в отсутствие кислорода, что приводит к распаду сложных молекул на более простые соединения или элементарные составляющие.

Что такое вращающаяся трубчатая печь?

Вращающаяся трубчатая печь представляет собой круговую печь, которая вращается во время термообработки. Предназначен для нагрева сыпучих материалов для физико-химической обработки и используется для непрерывной обработки материалов. Эти печи имеют металлический барабан, футерованный огнеупором, который установлен под углом и может сжигать в своей рабочей части пылевидное, твердое, газообразное или жидкое топливо. Вращающиеся трубчатые печи имеют широкий спектр применения, включая производство таких материалов, как глинозем, вермикулит, железорудные окатыши и цементный клинкер, а также процессы окисления и прокаливания.

Как работает трубчатая печь?

Нагревательные элементы трубчатой печи расположены вокруг цилиндрической полости, печь может нагревать образцы в цилиндрической полости только за счет непрямого теплового излучения, поскольку труба печи может предотвратить контакт материала образца с нагревательными элементами печи и изоляционными материалами, поэтому трубчатая печь создает чистое изолированное пространство. термокамеры и снизить риск загрязнения материала образца печью.

Какие бывают муфельные печи?

Коробчатая печь, трубчатая печь, тигельная печь, сплит-печь, вакуумная печь и многозонная печь - это некоторые типы муфельных печей. Выбор муфельной печи зависит от конкретного применения и требований пользователя.

Что такое электрическая вращающаяся печь?

Электрическая вращающаяся печь представляет собой тип вращающейся печи, в которой электричество используется в качестве источника нагрева для косвенного нагрева материалов в теле печи. Он обычно используется для высокотемпературных реакций окисления и восстановления, прокаливания гранулированных или порошкообразных материалов и других промышленных применений. Температура печи может достигать 1100 ℃, и она широко используется для прокаливания и сушки различных материалов, включая материалы положительного и отрицательного электрода, редкоземельные материалы, магнитные материалы и неметаллические минеральные материалы. К его преимуществам можно отнести высокоскоростной электрообогрев, энергоэффективность и экологичность.

Что такое атмосферная печь?

Атмосферная печь — это тип лабораторного оборудования, которое обеспечивает контролируемую среду для различных процедур. Он предназначен для поддержания определенной температуры и атмосферы, что необходимо для выполнения задач, требующих точности и аккуратности. Печь плотно закрыта для обеспечения надлежащей среды, а используемая смесь газов точно измеряется для достижения желаемых результатов. Этот тип печей обычно используется для склеивания, отверждения и термообработки образцов, склонных к окислению в инертной атмосфере.

Какие существуют два типа печей для графитации?

Горизонтальная печь графитации:** Предназначена для горизонтального размещения графитируемого материала. Он предлагает такие преимущества, как равномерный нагрев, высокая эффективность и простота в эксплуатации. - **Вертикальная печь для графитации:** используется вертикальное расположение материала для графитации. Она обычно используется для непрерывных производственных процессов и может обрабатывать большее количество материала по сравнению с горизонтальными печами.

Каковы различные типы печей для графитизации?

Существует несколько типов печей для графитизации, включая горизонтальные высокотемпературные печи для графитизации, большие вертикальные печи для графитизации, печи для непрерывной графитизации, печи для графитизации негативных материалов, вертикальные высокотемпературные печи для графитизации, сверхвысокотемпературные печи для графитизации, экспериментальные печи для графитизации IGBT, печи для графитизации пленок с высокой теплопроводностью, печи для графитизации углеродных материалов с нижним разрядом и вакуумные печи для графитизации при температуре 2200°C.

Как работает печь пиролиза?

Печи пиролиза работают, подвергая органические материалы воздействию высоких температур, обычно в диапазоне 400–1000 градусов Цельсия, в бескислородной среде. Отсутствие кислорода предотвращает горение и способствует термическому разложению органического материала. Печь спроектирована так, чтобы обеспечить среду с контролируемой температурой, и может включать в себя нагревательные элементы, изоляцию и механизмы управления потоком газа. Органический материал загружается в камеру печи, нагревается до желаемой температуры и выдерживается при этой температуре в течение определенного времени, чтобы облегчить процесс пиролиза. Полученные продукты, такие как газы, жидкости и твердые вещества, можно собирать и подвергать дальнейшей обработке или анализу.

Какие бывают вращающиеся печи?

Типы вращающихся печей включают вращающиеся и опрокидывающиеся печи, которые могут вращаться и наклоняться, обеспечивая единообразие при сушке и нанесении покрытий. Печи KINTEK повышают эффективность, предлагая варианты многозонного нагрева, используя волокно из глинозема для огнеупорной футеровки и используя регуляторы температуры. Эти печи подходят для непрерывной обработки и периодических операций. Кроме того, их можно открывать для использования различных пробирок или реакторов. Оцинкованное покрытие, покрытое эпоксидной краской, обеспечивает более длительный срок службы и эстетичный вид. В целом, вращающиеся и наклонные печи популярны для производства материалов, процессов сушки, старения и окисления.

Как работает вращающаяся трубчатая печь?

Вращающаяся трубчатая печь представляет собой круговую печь, которая вращается во время термообработки. Он сжигает топливо, и образующиеся нагревательные газы направляются к образцу. Печь представляет собой металлический барабан, футерованный огнеупором, установленный под углом. Сыпучие материалы нагреваются для физико-химической обработки, и тепло передается от источника тепла к вращающейся трубке, в которой находится образец. Вращающиеся трубчатые печи предназначены для непрерывной обработки материалов и имеют несколько зон терморегулирования. Они имеют широкий спектр применения, включая производство глинозема, вермикулита, железорудных окатышей и цементного клинкера.

Каково применение трубчатой печи?

Трубчатая печь в основном используется в металлургии, производстве стекла, термообработке, литиевых анодных и катодных материалах, новой энергетике, абразивных материалах и других отраслях промышленности и является профессиональным оборудованием для измерения материалов при определенных температурных условиях.

Трубчатая печь отличается простой конструкцией, простотой эксплуатации, простотой управления и непрерывным производством.

Трубчатая печь также широко применяется в системах CVD (химическое осаждение из паровой фазы) и плазменных системах CVD.

Что такое муфельная печь в химии?

Муфельная печь — это тип печного оборудования, используемого в химии, которое может достигать высоких температур и обеспечивает контролируемую и изолированную среду для нагрева материалов, обеспечивая точный контроль температуры. Он отделяет нагреваемый объект от всех побочных продуктов сгорания от источника тепла. Муфельные печи используются в твердофазных реакциях, таких как восстановление металлов или создание оксидов, а также для ограничения воздействия кислорода на материалы. Они также используются в процессах высокотемпературного химического осаждения из паровой фазы и идеально подходят для озоления образцов, термообработки и исследования материалов.

Как работает электрическая вращающаяся печь?

Электрическая вращающаяся печь работает путем постепенного нагрева материалов, таких как минералы и руды, до очень высоких температур, используя электричество в качестве источника энергии. Печь состоит из корпуса, разгрузочного устройства, электронагревателя и блока управления. Электронагреватель нагревает окружающую среду материалов в печи, а температура контролируется термопарой. Корпус печи имеет определенный угол наклона, при этом загрузочный конец находится выше разгрузочного конца. Поскольку материал вращается вместе с трубой печи, он проходит через различные температурные зоны перед выгрузкой.

Какая польза от атмосферной печи?

Атмосферная печь используется в лабораториях для обеспечения контролируемой среды для различных процессов. Печь позволяет точно контролировать температуру и атмосферу, что имеет решающее значение для процедур, требующих точных температур. Печь плотно закрыта, чтобы обеспечить надлежащую среду для проекта. Основным компонентом атмосферной печи является правильная смесь газов, которая необходима для успеха проекта. Атмосферная печь играет жизненно важную роль в успехе процесса термообработки. Он используется для защиты обрабатываемого материала или для изменения поверхности обрабатываемого материала.

Почему пиролиз биомассы?

Пиролиз биомассы проводится для преобразования отходов биомассы в ценные продукты, такие как биотопливо, химикаты и другие вещества. Он предлагает экологические и экономические преимущества, такие как сокращение выбросов парниковых газов по сравнению с ископаемым топливом, производство возобновляемой энергии и возможность связывания углерода за счет производства биоугля. Хотя у процесса есть недостатки, такие как высокие капитальные и эксплуатационные затраты, технические проблемы при расширении процесса и потенциальные выбросы загрязняющих веществ, потенциальные преимущества делают его устойчивым и углеродно-нейтральным источником энергии и материалов.

Как работает печь для графитирования?

Печь для графитизации работает путем воздействия на углеродистые материалы чрезвычайно высоких температур, обычно от 2500 до 3000 градусов Цельсия, в инертной атмосфере. В результате перестройки атомов углерода в материале он превращается в графит, который обладает такими уникальными свойствами, как высокая теплопроводность, низкое тепловое расширение и химическая инертность.

Каковы области применения печей пиролиза?

Печи пиролиза имеют различное применение в различных отраслях промышленности. Они обычно используются в области управления и переработки отходов для преобразования органических отходов, таких как пластмассы, резина или биомасса, в ценные продукты, такие как биоуголь, биотопливо или синтез-газ. Печи пиролиза также используются при производстве углеродных волокон, активированного угля и других материалов на основе углерода. Кроме того, они используются в исследованиях и разработках для изучения поведения пиролиза различных материалов, изучения кинетики реакций и изучения новых применений продуктов пиролиза.

Каковы преимущества роторной печи?

Вращающиеся трубчатые печи имеют ряд преимуществ по сравнению со статическими процессами. Непрерывное движение образца гарантирует, что вся площадь поверхности подвергается воздействию атмосферы во время обработки, что улучшает диффузию газа, снижает потребление газа и повышает эффективность термообработки. Кроме того, материал непрерывно проходит через горячую печь, в которой поддерживается постоянный температурный профиль, улучшающий однородность продукта. Вращающиеся печи также обладают значительными преимуществами по производительности и энергоэффективности по сравнению с другими формами непрерывного высокотемпературного оборудования, что делает их новейшей технологией для высокотемпературной обработки порошкообразных материалов.

Каковы преимущества вращающейся трубчатой печи?

К преимуществам вращающейся трубчатой печи относятся улучшенная диффузия газа, сниженный расход газа, повышенная эффективность термообработки и улучшенная однородность продукта. Эти печи обеспечивают эффективный способ передачи тепла за короткое время и непрерывного запуска партий материалов. Вращающиеся трубчатые печи могут быть спроектированы по индивидуальному заказу с учетом конкретных требований, включая контроль температуры, размер рабочего пространства, время пребывания, скорость вращения трубы и скорость потока атмосферы. При выборе трубы для вращающейся трубчатой печи ключевыми моментами, которые следует учитывать, являются скорость вращения, количество материала, диаметр трубы, длина подвеса и толщина трубы.

Какова функция вращающейся трубчатой печи?

Функцией вращающейся трубчатой печи является нагрев сыпучих материалов для физико-химической обработки. Печь оснащена вращающейся трубкой, которая удерживает образец и подает тепло в нескольких зонах термоконтроля. Нагревательные газы, образующиеся при сгорании топлива, направляются к образцу через печь. Вращающиеся трубчатые печи используются для производства таких материалов, как глинозем, вермикулит, железорудные окатыши и цементный клинкер, а также для процессов окисления и прокаливания. Эти печи могут быть изготовлены из керамики, кварца или жаропрочного сплава и могут быть построены с широким диапазоном температур для различных применений.

Сколько различных типов трубчатых печей?

Трубчатая печь может плавно работать с различными механическими функциями, поэтому существует множество различных вариантов трубчатых печей для различных экспериментальных целей, типичные печные печи приведены ниже:

  • Горизонтальная трубчатая печь
  • Вертикальная трубчатая печь
  • Раздельная трубчатая печь
  • Вращающаяся трубчатая печь
  • Наклонная трубчатая печь
  • Раздвижная трубчатая печь
  • Трубчатая печь быстрого нагрева и охлаждения
  • Трубчатая печь с непрерывной подачей и разгрузкой

В чем польза муфельной печи для золы?

Муфельные печи обычно используются для озоления образцов, которое включает нагревание материалов до высоких температур для определения процентного содержания золы. Этот процесс полезен при тестировании и обработке материалов в различных отраслях промышленности, таких как производство цемента, литейное производство и ядерная промышленность. Стандартная муфельная печь также используется для производства стекла, керамики и других материалов. В целом, муфельные печи играют жизненно важную роль в испытаниях и обработке материалов при высоких температурах, что делает их важнейшим оборудованием во многих отраслях промышленности.

Каковы преимущества электрической вращающейся печи?

К преимуществам электрической вращающейся печи относятся высокая тепловая эффективность, отсутствие дыма, золы или шлака, простота автоматического управления условиями, высокая точность контроля температуры печи, а также отсутствие проблем с коррозией и загрязнением окружающей среды. Электрические вращающиеся печи используют экологически чистое электричество и не требуют станций хранения или транспортировки топлива. Они подходят для узких температурных процессов предварительного обжига и могут использоваться для различных материалов, включая материалы положительных и отрицательных электродов, редкоземельные материалы, химические каталитические материалы и неметаллические минеральные материалы. Электрические вращающиеся печи KinTek оснащены высокоскоростным электрическим нагревом, интеллектуальной технологией терморегулирования PID и превосходной технологией динамического уплотнения для защиты от инертного газа.

Каковы преимущества пиролиза биомассы?

Преимущества пиролиза биомассы включают высокую энергоэффективность, производство ценных побочных продуктов, таких как бионефть и биоуголь, низкий уровень выбросов, углеродную нейтральность, гибкость и снижение зависимости от ископаемого топлива. Однако есть и недостатки, такие как высокие капитальные затраты, сложность, изменчивость исходного сырья и загрязнение окружающей среды. Подходящее сырье для биомассы включает древесные отходы, сельскохозяйственные отходы, твердые бытовые отходы, водоросли и биомассу инвазивных видов. В целом, пиролиз биомассы предлагает ряд экологических и экономических преимуществ, но важно тщательно учитывать потенциальное воздействие процесса и обеспечивать ответственное внедрение.

Каковы преимущества использования печи для графитирования?

Преимущества использования печи для графитизации заключаются в получении высококачественного графита с отличной теплопроводностью, низким тепловым расширением и химической инертностью. Эти свойства делают графит идеальным для широкого спектра высокотемпературных применений в таких отраслях, как металлургия, электроника и аэрокосмическая промышленность.

Каковы преимущества использования печей пиролиза?

Печи пиролиза предлагают несколько преимуществ для процессов термического разложения. Они позволяют контролировать и точно нагревать органические материалы, обеспечивая стабильные и воспроизводимые результаты. Отсутствие кислорода предотвращает горение и позволяет получать ценные продукты пиролиза. Печи пиролиза могут обрабатывать широкий спектр исходных материалов, включая различные потоки отходов, биомассу и пластмассы. Они позволяют преобразовывать эти материалы в полезные продукты, такие как биоуголь, биотопливо или синтез-газ, способствуя сокращению отходов и восстановлению ресурсов. Этот процесс обычно энергоэффективен, и получаемая продукция может найти различное применение в энергетике, сельском хозяйстве и обрабатывающей промышленности.

Каков КПД вращающейся печи?

Вращающиеся трубчатые печи очень эффективны при передаче тепла за короткий период времени при непрерывной работе партий материалов. Они также сводят к минимуму перемещение материалов, что делает их идеальными для обработки порошков. KINTEK предлагает специально разработанные вращающиеся трубчатые печи, которые могут быть построены в соответствии с конкретными требованиями по максимальному контролю температуры, размеру рабочего пространства, времени пребывания, скорости вращения трубы, углу наклона трубы, температурному профилю, расходу атмосферы, глубине порошкового слоя и скорости подачи. При выборе трубы для печи ключевыми факторами являются скорость вращения, количество материала, диаметр трубы, длина подвеса и толщина трубы. Выбор материала трубки также должен основываться на возможном применении.

Какова температура муфельной печи?

Диапазон температур муфельной печи составляет от 800°C до 1800°C с максимальной температурой 1473 K (1200°C; 2192°F). Крайне важно выбрать печь, которая будет достигать желаемой температуры для ваших применений. Муфельные печи обычно используются в металлургии, производстве стекла, керамики и других отраслях промышленности, где требуется расплавление или нагрев материалов до высоких температур. Обычно для достижения максимальной температуры муфельной печи требуется около часа.

для чего можно использовать электрическую вращающуюся печь?

Электрическая вращающаяся печь, также известная как электропечь с вращающейся печью, используется для высокотемпературных реакций окисления и восстановления, а также для прокаливания гранулированных или порошкообразных материалов. Он широко используется в таких отраслях, как редкоземельные материалы, материалы из цветных металлов, химические каталитические материалы, материалы для порошковой металлургии и каолиновые неметаллические минеральные материалы.

Каковы этапы пиролиза биомассы?

Этапы пиролиза биомассы включают сушку, пиролиз и охлаждение. На стадии сушки из биомассы удаляется влага. Стадия пиролиза включает нагревание высушенной биомассы в отсутствие кислорода до температуры 300-900°C, в результате чего она разлагается на бионефть, биоуголь и синтетический газ. На заключительном этапе продукты пиролиза охлаждаются и разделяются на желаемые формы. Бионефть можно использовать в качестве топлива, биоуголь — в качестве удобрения для почвы, а синтетический газ — в качестве топлива или для производства электроэнергии. Процесс пиролиза может варьироваться в зависимости от используемого сырья и желаемого конечного продукта.

Какие факторы следует учитывать при выборе печи пиролиза?

При выборе печи пиролиза следует учитывать несколько факторов. Желаемый температурный диапазон и скорость нагрева печи должны соответствовать требованиям рассматриваемого процесса пиролиза. Размер и мощность печи должны соответствовать объему обрабатываемого материала. Функции управления и мониторинга, такие как точность контроля температуры и возможности регистрации данных, должны быть оценены для обеспечения точной и надежной работы. Для обеспечения безопасной эксплуатации должны присутствовать функции безопасности, такие как контроль потока газа, выхлопные системы и защита от перегрева. Наконец, при выборе печи пиролиза следует учитывать стоимость, требования к техническому обслуживанию и совместимость с другим оборудованием или последующими процессами.

Какая биомасса подходит для пиролиза?

Для пиролиза подходят различные виды биомассы, в том числе древесина, сельскохозяйственные отходы и даже коммунальные отходы. Источники древесины, такие как лесные деревья и ветки, по-прежнему являются основным источником биомассы для различных целей. Сельскохозяйственные отходы, такие как жмых сахарного тростника, рисовая солома, стебли хлопка и пшеничная солома, также могут быть использованы для пиролиза. Муниципальные отходы также считаются биомассой. Количество биомассы, доступной ежегодно, составляет приблизительно 105 миллиардов метрических тонн углерода в год.

Какие меры безопасности следует соблюдать при использовании печи пиролиза?

При использовании печи пиролиза следует соблюдать ряд мер предосторожности для обеспечения безопасной эксплуатации. Печь должна быть размещена в хорошо проветриваемом помещении или оборудована соответствующей вытяжной системой для предотвращения скопления опасных газов или дыма. Важно осторожно обращаться и загружать органические материалы, чтобы избежать потенциальных опасностей или несчастных случаев. Печь следует эксплуатировать в рекомендованном диапазоне температур, не превышая его во избежание рисков для безопасности или повреждения оборудования. При работе с горячими материалами или эксплуатации печи следует надевать соответствующие средства индивидуальной защиты, такие как термостойкие перчатки, защитные очки и огнестойкая одежда. Необходимо проводить регулярное техническое обслуживание и проверки, чтобы гарантировать целостность и функциональность печи. Наконец, крайне важно следовать рекомендациям и инструкциям производителя по безопасной эксплуатации и процедурам аварийного отключения.
Посмотреть больше часто задаваемых вопросов по этому продукту

4.9

out of

5

The delivery of the furnace was very prompt, and the customer service was excellent.

Dr. Mark Heaney

4.8

out of

5

The furnace is very well made and durable, and it has been a great investment for our laboratory.

Dr. Leonor Ramos

4.7

out of

5

The furnace is very easy to use and maintain, and it has helped us to improve our research efficiency.

Dr. Javier Rodriguez

4.9

out of

5

The furnace is very versatile and can be used for a variety of applications, which makes it a great value for the money.

Dr. Maria Garcia

4.8

out of

5

The furnace is very technologically advanced, and it has helped us to stay at the forefront of our research.

Dr. Pedro Sanchez

4.7

out of

5

The furnace is very reliable, and we have never had any problems with it.

Dr. Ana Lopez

4.9

out of

5

The furnace is very efficient, and it has helped us to reduce our energy costs.

Dr. Ricardo Perez

4.8

out of

5

The furnace is very safe to use, and it has a number of features that protect the user from harm.

Dr. Sofia Martin

4.7

out of

5

The furnace is very user-friendly, and it is easy to learn how to operate it.

Dr. Juan Gonzalez

4.9

out of

5

The furnace is very compact, and it does not take up a lot of space in the laboratory.

Dr. Pilar Fernandez

4.8

out of

5

The furnace is very quiet, and it does not disturb the other researchers in the laboratory.

Dr. Antonio Jimenez

4.7

out of

5

The furnace is very affordable, and it is a great value for the money.

Dr. Carmen Garcia

PDF - Горизонтальная высокотемпературная печь графитации

Скачать

Каталог Печь Для Графитизации

Скачать

Каталог Печь Для Графитизации

Скачать

Каталог Пиролизная Печь

Скачать

Каталог Вращающаяся Печь

Скачать

Каталог Вращающаяся Трубчатая Печь

Скачать

Каталог Трубчатая Печь

Скачать

Каталог Муфельная Печь

Скачать

Каталог Электрическая Вращающаяся Печь

Скачать

Каталог Атмосферная Печь

Скачать

Каталог Пиролиз Биомассы

Скачать

ЗАПРОС ЦИТАТЫ

Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!

Связанные товары

Вертикальная высокотемпературная печь графитации

Вертикальная высокотемпературная печь графитации

Вертикальная высокотемпературная печь графитации для карбонизации и графитизации углеродных материалов до 3100 ℃. Подходит для фасонной графитации нитей из углеродного волокна и других материалов, спеченных в углеродной среде. Применения в металлургии, электронике и аэрокосмической промышленности для производства высококачественных графитовых изделий, таких как электроды и тигли.

Сверхвысокотемпературная печь графитации

Сверхвысокотемпературная печь графитации

В печи для сверхвысокой температуры графитации используется среднечастотный индукционный нагрев в вакууме или среде инертного газа. Индукционная катушка создает переменное магнитное поле, индуцирующее вихревые токи в графитовом тигле, которые нагреваются и излучают тепло к заготовке, доводя ее до нужной температуры. Эта печь в основном используется для графитации и спекания углеродных материалов, материалов из углеродного волокна и других композитных материалов.

Печь для графитизации пленки с высокой теплопроводностью

Печь для графитизации пленки с высокой теплопроводностью

Печь для графитизации пленки с высокой теплопроводностью имеет равномерную температуру, низкое энергопотребление и может работать непрерывно.

Большая вертикальная печь графитации

Большая вертикальная печь графитации

Большая вертикальная высокотемпературная печь для графитации — это тип промышленной печи, используемой для графитации углеродных материалов, таких как углеродное волокно и технический углерод. Это высокотемпературная печь, которая может достигать температуры до 3100°C.

Печь непрерывной графитации

Печь непрерывной графитации

Печь высокотемпературной графитации — профессиональное оборудование для графитационной обработки углеродных материалов. Это ключевое оборудование для производства высококачественной графитовой продукции. Он имеет высокую температуру, высокую эффективность и равномерный нагрев. Подходит для различных высокотемпературных обработок и графитации. Он широко используется в металлургии, электронной, аэрокосмической и т. д. промышленности.

Экспериментальная печь для графитации IGBT

Экспериментальная печь для графитации IGBT

Экспериментальная печь графитации IGBT — специальное решение для университетов и исследовательских институтов, отличающееся высокой эффективностью нагрева, удобством использования и точным контролем температуры.

Печь графитации с нижней разгрузкой для углеродных материалов

Печь графитации с нижней разгрузкой для углеродных материалов

Печь для графитации снизу-вых материалов из углеродных материалов, сверхвысокотемпературная печь до 3100°C, подходящая для графитации и спекания углеродных стержней и углеродных блоков. Вертикальная конструкция, нижняя разгрузка, удобная подача и разгрузка, высокая однородность температуры, низкое энергопотребление, хорошая стабильность, гидравлическая система подъема, удобная загрузка и разгрузка.

Печь для графитизации негативного материала

Печь для графитизации негативного материала

Печь графитации для производства аккумуляторов имеет равномерную температуру и низкое энергопотребление. Печь для графитации материалов отрицательных электродов: эффективное решение для графитации при производстве аккумуляторов и расширенные функции для повышения производительности аккумуляторов.

2200 ℃ Графитовая вакуумная печь

2200 ℃ Графитовая вакуумная печь

Откройте для себя возможности вакуумной печи для графита KT-VG - с максимальной рабочей температурой 2200℃ она идеально подходит для вакуумного спекания различных материалов. Узнайте больше прямо сейчас.

Вакуумная печь для горячего прессования

Вакуумная печь для горячего прессования

Откройте для себя преимущества вакуумной печи горячего прессования! Производство плотных тугоплавких металлов и соединений, керамики и композитов при высоких температурах и давлении.

Многозонная трубчатая печь

Многозонная трубчатая печь

Испытайте точные и эффективные тепловые испытания с нашей многозонной трубчатой печью. Независимые зоны нагрева и датчики температуры позволяют управлять высокотемпературными градиентными полями нагрева. Закажите прямо сейчас для расширенного термического анализа!

Печь с водородной атмосферой

Печь с водородной атмосферой

KT-AH Печь с водородной атмосферой - индукционная газовая печь для спекания/отжига со встроенными функциями безопасности, конструкцией с двойным корпусом и энергосберегающим эффектом. Идеально подходит для лабораторного и промышленного использования.

Тигель для выпаривания графита

Тигель для выпаривания графита

Сосуды для высокотемпературных применений, где материалы выдерживаются при чрезвычайно высоких температурах для испарения, что позволяет наносить тонкие пленки на подложки.

Трубчатая печь высокого давления

Трубчатая печь высокого давления

Трубчатая печь высокого давления KT-PTF: компактная трубчатая печь с разъемными трубами, устойчивая к положительному давлению. Рабочая температура до 1100°C и давление до 15 МПа. Также работает в атмосфере контроллера или в высоком вакууме.

Печь с нижним подъемом

Печь с нижним подъемом

Эффективное производство партий с отличной равномерностью температуры с помощью нашей печи с нижним подъемом. Печь оснащена двумя электрическими подъемными ступенями и передовым температурным контролем до 1600℃.

Вертикальная трубчатая печь

Вертикальная трубчатая печь

Повысьте уровень своих экспериментов с помощью нашей вертикальной трубчатой печи. Универсальная конструкция позволяет работать в различных условиях и при различных видах термообработки. Закажите сейчас, чтобы получить точные результаты!

Мульти зоны нагрева CVD трубчатая печь CVD машина

Мульти зоны нагрева CVD трубчатая печь CVD машина

Печь KT-CTF14 с несколькими зонами нагрева CVD - точный контроль температуры и потока газа для передовых приложений. Максимальная температура до 1200℃, 4-канальный массовый расходомер MFC и 7-дюймовый TFT-контроллер с сенсорным экраном.

1400℃ Печь с контролируемой атмосферой

1400℃ Печь с контролируемой атмосферой

Добейтесь точной термообработки с помощью печи с контролируемой атмосферой KT-14A. Вакуумная герметичная печь с интеллектуальным контроллером идеально подходит для лабораторного и промышленного использования при температуре до 1400℃.

1800℃ Муфельная печь

1800℃ Муфельная печь

Муфельная печь KT-18 с японским поликристаллическим волокном Al2O3 и кремний-молибденовым нагревательным элементом, температура до 1900℃, ПИД-регулирование температуры и 7" интеллектуальный сенсорный экран. Компактный дизайн, низкие теплопотери и высокая энергоэффективность. Система защитной блокировки и универсальные функции.

1200℃ Печь с контролируемой атмосферой

1200℃ Печь с контролируемой атмосферой

Откройте для себя нашу печь с управляемой атмосферой KT-12A Pro - высокоточная вакуумная камера для тяжелых условий эксплуатации, универсальный интеллектуальный контроллер с сенсорным экраном и превосходная равномерность температуры до 1200C. Идеально подходит как для лабораторного, так и для промышленного применения.

Связанные статьи

Оптимизация производительности графитовых вакуумных печей: Исчерпывающее руководство

Оптимизация производительности графитовых вакуумных печей: Исчерпывающее руководство

Раскройте потенциал графитовых вакуумных печей для высокотемпературной обработки материалов. Узнайте об их эффективности, возможностях настройки, автоматизации и ключевых аспектах использования графитовых стержней.

Узнать больше
Максимальное повышение эффективности и точности с помощью вакуумных графитовых печей

Максимальное повышение эффективности и точности с помощью вакуумных графитовых печей

Узнайте, как вакуумные графитовые печи революционизируют высокотемпературную обработку материалов, обеспечивая непревзойденную точность и эффективность. Ознакомьтесь с индивидуальными решениями для различных отраслей промышленности, передовой автоматизацией и практикой устойчивого энергопотребления.

Узнать больше
Открытие вакуумных графитовых печей: Производительность, применение и мнения экспертов

Открытие вакуумных графитовых печей: Производительность, применение и мнения экспертов

Окунитесь в мир вакуумных графитовых печей, изучите их исключительные характеристики, разнообразные области применения и важнейшие аспекты. Наши экспертные мнения помогут вам принять обоснованные решения для высокотемпературной обработки материалов в вашей лаборатории.

Узнать больше
Понимание конструкции и функциональности промышленных печей

Понимание конструкции и функциональности промышленных печей

Промышленные печи — это нагревательные устройства, используемые в различных производственных процессах, включая пайку, термическую обработку сталей и сплавов, спекание керамики.

Узнать больше
Оптимизация промышленных процессов: Решения для вращающихся печей и лабораторных печей

Оптимизация промышленных процессов: Решения для вращающихся печей и лабораторных печей

Узнайте, как вращающиеся печи и лабораторные печи революционизируют промышленные процессы. Узнайте о размерах и конструкции вращающихся печей, особенностях лабораторных печей и обслуживаемых отраслях промышленности. Узнайте о производстве углеродных продуктов, таких как биосахар и активированный уголь.

Узнать больше
Руководство по печи с нижней загрузкой

Руководство по печи с нижней загрузкой

Печь с нижней загрузкой — это тип промышленной печи, предназначенной для эффективной обработки материалов путем их нагрева до высоких температур.

Узнать больше
Исчерпывающее руководство по атмосферным печам: Типы, области применения и преимущества

Исчерпывающее руководство по атмосферным печам: Типы, области применения и преимущества

Познакомьтесь с миром атмосферных печей с помощью нашего подробного руководства. Узнайте об их типах, применении в металлургии и других областях, а также о преимуществах, которые они дают для точной термообработки материалов.

Узнать больше
Печи в водородной атмосфере: Применение, безопасность и обслуживание

Печи в водородной атмосфере: Применение, безопасность и обслуживание

Ознакомьтесь с полным руководством по печам с водородной атмосферой, включая их применение для спекания высококачественных сплавов, меры безопасности и советы по обслуживанию. Узнайте о типах, компонентах и эксплуатационных аспектах для обеспечения оптимальной производительности.

Узнать больше
Что такое вращающаяся печь регенерации активированного угля

Что такое вращающаяся печь регенерации активированного угля

Электрическая печь для регенерации активированного угля является одной из типичных вращающихся печей с внешним нагревом.

Узнать больше
Электрическая вращающаяся печь для пиролиза: подробное руководство по технологии пиролиза

Электрическая вращающаяся печь для пиролиза: подробное руководство по технологии пиролиза

Узнайте о принципах, применении и преимуществах электрических вращающихся печей пиролиза. Изучите различные методы нагрева, факторы, влияющие на эффективность, а также экологические преимущества этой технологии.

Узнать больше
Понимание систем электрического отопления(2): От печей до нагревательных элементов

Понимание систем электрического отопления(2): От печей до нагревательных элементов

Узнайте, как работают системы электрического отопления: от электрических печей до основ работы нагревательных элементов. Узнайте о преимуществах электрического нагрева и о том, почему он является оптимальным вариантом для различных областей применения. Узнайте о печах для термообработки и их узлах.

Узнать больше
Электрические системы отопления(3): Понимание, преимущества и применение

Электрические системы отопления(3): Понимание, преимущества и применение

Познакомьтесь с миром электрических систем отопления, включая электрические печи, нагревательные элементы и их преимущества. Узнайте о преимуществах, недостатках и областях применения технологии электрического отопления. Узнайте, как работают электрические системы отопления и какова их роль в современных решениях в области отопления.

Узнать больше