Продукты Тепловое оборудование Вакуумная печь 2200 ℃ Вольфрамовая вакуумная печь
Категории
Категории

Ярлык

Общайтесь с нами для быстрого и прямого общения.

Немедленный ответ в рабочие дни (в течение 8 часов в праздничные дни)

2200 ℃ Вольфрамовая вакуумная печь

Вакуумная печь

2200 ℃ Вольфрамовая вакуумная печь

Артикул : KT-VT

Цена может варьироваться в зависимости от спецификации и настройки


Макс. температура
2200 ℃
Постоянная рабочая температура
2100 ℃
Степень нагрева
0-10℃/мин
ISO & CE icon

Доставка:

Свяжитесь с нами чтобы получить подробности о доставке. Наслаждайтесь Гарантия своевременной отправки.

Оставить сообщение Быстрое получение цены Via Онлайн чат

Приложения

KT-VT Вольфрамовая вакуумная печь представляет собой одну из сверхвысокотемпературных тугоплавких металлических печей с горячей зоной, в ней в качестве теплоизоляционного материала применяется вольфрамовый теплозащитный экран, нагревательным элементом являются вольфрамовые спирали или сетки, макс. Рабочая температура до 2200℃.

Вольфрамовая вакуумная печь в основном используется для вакуумного спекания современной керамики, такой как оксид алюминия, оксид магния, а также тугоплавких металлов, таких как продукты из вольфрама и молибдена.

Преимущества

  • Сверхвысокая рабочая температура в вакууме и спекание в контролируемой атмосфере
  • Высокая производительность вакуума, макс. Уровень вакуума до 6*10-5Па с молекулярно-вакуумной станцией
  • Отличные характеристики поддержания вакуумного давления, скорость повышения вакуумного давления 0,67 Па/ч
  • Вакуумный двухслойный корпус корпуса, быстрое охлаждение циркуляции холодной воды в куртке
  • Независимый входной и выходной порт воздуха, также доступна функция работы с контролируемой атмосферой
  • Дополнительный ручной и автоматический пневматический вакуумный клапан для различных рабочих требований
  • Программируемая микропроцессорная система контроля температуры PID, точный контроль температуры
  • Профессиональная конфигурация нагревательных элементов для оптимизации характеристик теплового излучения и обеспечения максимального срока службы
  • Питание системы защитной блокировки отключается при открытой дверце печи, перегреве и поломке датчика.

Преимущество безопасности

  • Вакуумная печь Kindle Tech имеет защиту от перегрузки по току, функцию предупреждения о перегреве, печь автоматически отключает питание
  • Печь встроена в функцию обнаружения тепловой пары, печь прекратит нагрев, и включится сигнал тревоги, как только будет обнаружена поломка или неисправность.
  • Функция перезапуска при сбое питания, печь возобновляет программу нагрева печи, когда питание поступает после сбоя.

Технические характеристики

Модель печи КТ-ВТ
Макс. температура 2200 ℃
Постоянная рабочая температура 2100 ℃
Материал изоляции камеры Вольфрамовая теплозащита
Нагревательный элемент Вольфрамовая катушка/сетка
Степень нагрева 0-10℃/мин
Датчик температуры

Термопара T/R и инфракрасный термометр

Регулятор температуры ПИД-регулятор с сенсорным экраном и ПЛК
Точность контроля температуры ±1℃
Электроснабжение АК110-440В, 50/60ХЗ
Стандартные размеры камеры
Модель Размер камеры Равномерность температуры Номинальная мощность
КТ-ВТ1010 ф100х 100мм ±3℃ 21кВт
КТ-ВТ2030 Ф200х 300мм 68кВт
КТ-ВТ3050 Ф300х 500мм 120кВт
КТ-ВТ4060 Ф400х 600мм 160кВт
Принимаются размеры и объем дизайна заказчика

Дополнительная настройка

  • Независимый мониторинг и запись температуры печи
  • Коммуникационный порт RS 485 для удаленного управления ПК и экспорта данных
  • Дополнительный пневматический вакуумный клапан с регулятором температуры
  • Охлаждающая машина с циркуляцией холодной воды для системы охлаждения кожуха печи

Предупреждения

Безопасность оператора – первостепенная задача! Пожалуйста, используйте оборудование с осторожностью. Работа с легковоспламеняющимися, взрывоопасными или токсичными газами очень опасна, операторы должны принять все необходимые меры предосторожности перед запуском оборудования. Работа с избыточным давлением внутри реакторов или камер опасна, оператор должен строго соблюдать технику безопасности. Следует также соблюдать особую осторожность при работе с материалами, реагирующими с воздухом, особенно в условиях вакуума. Утечка может привести к попаданию воздуха в аппарат и вызвать бурную реакцию.

Создан для вас

KinTek предоставляет специализированные услуги и оборудование для клиентов по всему миру, наша специализированная командная работа и богатый опыт инженеров способны выполнить индивидуальные требования к аппаратному и программному оборудованию, а также помочь нашим клиентам создать эксклюзивное и индивидуальное оборудование и решение!

Не могли бы вы поделиться своими идеями с нами, наши инженеры готовы для вас прямо сейчас!

FAQ

Для чего используется вакуумная печь?

Вакуумная печь используется для высокотемпературной обработки материалов в контролируемой среде без каких-либо загрязнений. Он работает, окружая продукт вакуумом, который предотвращает окисление и потерю тепла продуктом в результате конвекции. Эта печь обычно используется для термической обработки стальных сплавов при температурах ниже 1200 °C. Высокотемпературные вакуумные печи могут достигать температуры до 3000°C и используются для промышленных процессов, таких как спекание, пайка, отжиг и термическая обработка с высокой консистенцией и низким уровнем загрязнения. Возможность достижения равномерного нагрева по всей заготовке является ключевым преимуществом использования высокотемпературной вакуумной печи.

Что такое источники термического испарения?

Источники термического испарения - это устройства, используемые в системах термического испарения для нанесения тонких пленок на подложки. Они работают за счет нагрева материала (испарителя) до высоких температур, в результате чего он испаряется, а затем конденсируется на подложке, образуя тонкую пленку.

Что такое вольфрамовые лодочки?

Вольфрамовые лодочки представляют собой небольшие контейнеры или лотки, изготовленные из вольфрамового металла. Они предназначены для хранения и транспортировки материалов при высоких температурах в различных промышленных и лабораторных условиях. Вольфрамовые лодочки обычно используются в таких процессах, как испарение, спекание и термический анализ.

Каковы преимущества использования вольфрамовых лодочек?

Вольфрамовые лодочки обладают рядом преимуществ при работе при высоких температурах. Во-первых, вольфрам имеет чрезвычайно высокую температуру плавления — 3422°C, что делает его пригодным для использования в средах с чрезвычайно высокими температурами. Вольфрамовые лодочки также обладают отличной теплопроводностью, что обеспечивает эффективную теплопередачу и равномерный нагрев обрабатываемого материала. Они обладают высокой механической прочностью и выдерживают деформацию и коробление даже при повышенных температурах. Вольфрам обладает высокой устойчивостью к химической коррозии, что делает вольфрамовые лодочки совместимыми с широким спектром материалов и сред. Кроме того, вольфрам имеет низкое давление паров, что означает минимальное загрязнение парами, что делает его пригодным для применений с высокой чистотой. Вольфрамовые лодки имеют длительный срок службы и могут использоваться неоднократно без существенного износа.

Каков процесс вакуумной печи?

Процесс вакуумной печи включает в себя загрузку деталей в камеру и создание в ней вакуума с помощью вакуумного насоса. Следующим шагом является нагрев деталей с помощью регуляторов температуры, которая может достигать от 1500 до 5400 градусов по Фаренгейту. Этот процесс исключает возможность окисления и загрязнения, в результате чего получается более чистый конечный продукт. После нагрева детали охлаждают и обрабатывают перед тем, как вынуть из вакуумной печи. Печь состоит из различных компонентов, включая вакуумную систему, кожух печи, электрический нагревательный элемент, регуляторы температуры, систему электропитания и транспортное устройство.

Каково назначение вакуумной печи горячего прессования?

Целью вакуумной печи горячего прессования является объединение вакуума или атмосферы, горячего прессования и высокотемпературного спекания для формирования новых материалов. Его можно использовать при вакуумном спекании прозрачной керамики, промышленной керамики и металлов, а также при высокотемпературном спекании керамических материалов, таких как карбид кремния и нитрид кремния. Кроме того, его можно использовать для термической обработки порошков и прессовок при температуре ниже температуры плавления основных компонентов, что повышает их прочность за счет металлургического соединения между частицами. Готовые материалы обладают улучшенными механическими, электронными и термическими свойствами.

Что такое процесс вакуумно-дуговой плавки?

Вакуумно-дуговая плавка (VAR) — это вторичный процесс плавки, используемый для производства металлических слитков с высокой химической и механической однородностью для критических применений в таких отраслях, как аэрокосмическая, энергетическая и атомная. Процесс включает очистку жидкого металла под вакуумом и контроль скорости его затвердевания. Применяется для очистки реакционноспособных сплавов титана или циркония без контакта с литейными огнеупорами, а также для улучшения чистоты включений в сталях и жаропрочных сплавах. Переплавленные цилиндрические слитки могут весить несколько тонн, и технология VAR произвела революцию в отрасли специальных металлургических технологий.

Каковы основные типы источников термического испарения?

К основным типам источников термического испарения относятся резистивные источники испарения, электронно-лучевые источники испарения и вспышечные источники испарения. Каждый тип использует различные методы нагрева испарителя, такие как резистивный нагрев, электронно-лучевой нагрев или прямой контакт с горячей поверхностью.

Какой газ используется в вакуумной печи?

В зависимости от области применения в вакуумной печи могут использоваться различные газы. Как правило, вакуумные печи могут работать с газами или смесями, такими как аргон, азот, водород, монооксид углерода, гелий и другими. Использование этих газов позволяет проводить термообработку в определенной, в основном неокислительной атмосфере, которая требуется для различных применений, таких как вакуумная пайка и пайка твердым припоем, вакуумный отжиг и спекание. Кроме того, можно работать с определенной концентрацией кислорода, отличной от состава воздуха.

Каковы преимущества вакуумной печи горячего прессования?

Преимущества вакуумной печи горячего прессования включают спекание металлических и керамических порошков под горячим прессованием, приготовление керамических/металлических композитов и интерметаллических соединений, исследование и разработку процесса диффузионной сварки, а также спекание под горячим прессованием соединений кислорода/азота/бора/углерода и их смеси. Высокая температура и давление в вакууме или атмосфере помогают связать твердые частицы сырья вместе, уменьшить пустоты и границы зерен, а также улучшить механические, электронные и термические свойства готовых материалов.

Что такое печь вакуумно-дугового переплава (ВДП)?

ВДП или вакуумно-дуговой переплав — это процесс, используемый для очистки и улучшения чистоты слитков, изготовленных из стандартных сплавов воздушной плавки, вакуумной индукционной плавки или сплавов, переплавленных методом ЭШП. Он используется для сталей, суперсплавов, титана, циркония и их сплавов в таких отраслях, как аэрокосмическая, энергетическая, оборонная, медицинская и ядерная. VAR — это непрерывный процесс переплавки расходуемого электрода в вакууме, при этом мощность постоянного тока используется для зажигания дуги между электродом и медной формой. В процессе удаляются растворенные газы, уменьшается количество нежелательных микроэлементов, улучшается чистота оксидов и достигается направленное затвердевание слитка снизу вверх.

Как работают источники термического испарения?

Источники термического испарения работают путем пропускания электрического тока через резистивный материал, который нагревается до высоких температур. Это тепло передается испарителю, заставляя его плавиться и испаряться. Затем пар проходит через вакуумную камеру и конденсируется на подложке, образуя тонкую пленку.

Какой нагревательный элемент используется в вакуумной печи?

Нагревательный элемент в вакуумной печи имеет решающее значение для ее правильного функционирования и зависит от таких факторов, как максимальная рабочая температура, мощность нагрузки, парциальное давление и закалочные газы, а также ожидаемый срок службы. Вакуумные печи нагреваются с помощью элементов электрического сопротивления, изготовленных из различных материалов, в том числе из жаропрочных металлических сплавов, таких как нержавеющая сталь, никель-хром, молибден, вольфрам, тантал, или из неметаллических материалов, таких как графит и карбид кремния. Выбор материала для нагревательного элемента важен для максимального увеличения его долговечности, надежности, эффективности и, в конечном счете, результатов процесса.

Как работает вакуумная печь горячего прессования?

Вакуумная печь горячего прессования представляет собой оборудование, сочетающее в себе вакуум, горячее прессование и высокотемпературное спекание. Он работает путем нагревания и сжатия материалов в вакууме или атмосфере для создания компактного поликристаллического спеченного тела с улучшенными механическими, электронными и термическими свойствами. Печь состоит из нескольких систем, включая корпус печи, систему обогрева и сохранения тепла, систему измерения температуры, вакуумную систему, систему подачи воздуха, систему водяного охлаждения, систему управления и систему давления. Нагревательные элементы могут представлять собой графитовый нагреватель, молибденовый нагреватель или индукционный нагрев, а одностороннее или двустороннее повышение давления может использоваться для гидравлического повышения давления.

Как работает вакуумно-дуговая плавильная печь?

Вакуумная дуговая плавильная печь работает путем плавления материалов в вакууме или атмосфере низкого давления с использованием электрической дуги. В печи используются два электрода, одним из которых является расплавляемый материал. Электроды сближаются, и между ними зажигается электрическая дуга, в результате чего материал плавится. Затем печь вакуумируют для удаления любых примесей, а расплавленному материалу отливают в желаемую форму. Этот процесс используется для производства металлов, сплавов и интерметаллидов высокой чистоты, используемых в таких отраслях, как аэрокосмическая, электронная и биомедицинская техника.

В чем преимущества использования источников термического испарения?

К преимуществам источников термического испарения относятся высокая скорость осаждения, хорошая направленность, отличная однородность и совместимость с различными материалами. Кроме того, они относительно просты и доступны по цене, что делает их пригодными для широкого спектра приложений в области осаждения тонких пленок.

Для каких целей используются источники термического испарения?

Источники термического испарения используются в различных областях, таких как производство оптических покрытий, полупроводниковых устройств и различных типов тонких пленок. Они особенно полезны в тех отраслях, где требуется точный контроль над осаждением материалов на подложки.
Посмотреть больше часто задаваемых вопросов по этому продукту

4.8

out of

5

I have been using KINTEK's 2200 ℃ Tungsten vacuum furnace for a few months now, and I have been very impressed with its performance. It heats up quickly and evenly, and the vacuum is very strong. I've been able to use it to sinter a variety of materials, including ceramics, metals, and alloys.

Nadezhda Mikhaylovna

4.9

out of

5

I'm a laboratory manager, and I've been using KINTEK's 2200 ℃ Tungsten vacuum furnace for over a year now. I've been very happy with its performance. It's very easy to use, and it produces high-quality results. I would definitely recommend it to other lab managers.

Sreelakshmi Pandurangan

4.7

out of

5

I've been using KINTEK's 2200 ℃ Tungsten vacuum furnace for a few months now, and I've been very impressed with the quality of its construction. It's very sturdy and well-made, and it's clear that a lot of thought went into its design. I've had no problems with it so far, and I'm confident that it will last for many years to come.

Marcus Antonio

5.0

out of

5

I'm a laboratory manager, and I've been using KINTEK's 2200 ℃ Tungsten vacuum furnace for over a year now. I've been very happy with its performance. It's very easy to use, and it produces high-quality results. I would definitely recommend it to other lab managers.

Rukmini Devi

4.8

out of

5

I've been using KINTEK's 2200 ℃ Tungsten vacuum furnace for a few months now, and I've been very impressed with its performance. It heats up quickly and evenly, and the vacuum is very strong. I've been able to use it to sinter a variety of materials, including ceramics, metals, and alloys.

Mehmet Yilmaz

4.9

out of

5

I'm a laboratory manager, and I've been using KINTEK's 2200 ℃ Tungsten vacuum furnace for over a year now. I've been very happy with its performance. It's very easy to use, and it produces high-quality results. I would definitely recommend it to other lab managers.

Anupama Sharma

4.7

out of

5

I've been using KINTEK's 2200 ℃ Tungsten vacuum furnace for a few months now, and I've been very impressed with the quality of its construction. It's very sturdy and well-made, and it's clear that a lot of thought went into its design. I've had no problems with it so far, and I'm confident that it will last for many years to come.

Mikhail Ivanov

5.0

out of

5

I'm a laboratory manager, and I've been using KINTEK's 2200 ℃ Tungsten vacuum furnace for over a year now. I've been very happy with its performance. It's very easy to use, and it produces high-quality results. I would definitely recommend it to other lab managers.

Nobuko Kimura

4.8

out of

5

I've been using KINTEK's 2200 ℃ Tungsten vacuum furnace for a few months now, and I've been very impressed with its performance. It heats up quickly and evenly, and the vacuum is very strong. I've been able to use it to sinter a variety of materials, including ceramics, metals, and alloys.

Pyotr Nikolaevich

4.9

out of

5

I'm a laboratory manager, and I've been using KINTEK's 2200 ℃ Tungsten vacuum furnace for over a year now. I've been very happy with its performance. It's very easy to use, and it produces high-quality results. I would definitely recommend it to other lab managers.

Maria Rodriguez

4.7

out of

5

I've been using KINTEK's 2200 ℃ Tungsten vacuum furnace for a few months now, and I've been very impressed with the quality of its construction. It's very sturdy and well-made, and it's clear that a lot of thought went into its design. I've had no problems with it so far, and I'm confident that it will last for many years to come.

Juan Carlos

5.0

out of

5

I'm a laboratory manager, and I've been using KINTEK's 2200 ℃ Tungsten vacuum furnace for over a year now. I've been very happy with its performance. It's very easy to use, and it produces high-quality results. I would definitely recommend it to other lab managers.

Takashi Yamamoto

PDF - 2200 ℃ Вольфрамовая вакуумная печь

Скачать

Каталог Вакуумная Печь

Скачать

Каталог Вакуумная Печь

Скачать

Каталог Вакуумный Горячий Пресс

Скачать

Каталог Вакуумная Дуговая Плавильная Печь

Скачать

Каталог Источники Термического Испарения

Скачать

Каталог Вольфрамовая Лодка

Скачать

ЗАПРОС ЦИТАТЫ

Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!

Связанные товары

2200 ℃ Графитовая вакуумная печь

2200 ℃ Графитовая вакуумная печь

Откройте для себя возможности вакуумной печи для графита KT-VG - с максимальной рабочей температурой 2200℃ она идеально подходит для вакуумного спекания различных материалов. Узнайте больше прямо сейчас.

Небольшая вакуумная печь для спекания вольфрамовой проволоки

Небольшая вакуумная печь для спекания вольфрамовой проволоки

Небольшая вакуумная печь для спекания вольфрамовой проволоки представляет собой компактную экспериментальную вакуумную печь, специально разработанную для университетов и научно-исследовательских институтов. Печь оснащена корпусом, сваренным на станке с ЧПУ, и вакуумными трубами, обеспечивающими герметичную работу. Быстроразъемные электрические соединения облегчают перемещение и отладку, а стандартный электрический шкаф управления безопасен и удобен в эксплуатации.

Вакуумная печь для спекания молибденовой проволоки

Вакуумная печь для спекания молибденовой проволоки

Вакуумная печь для спекания молибденовой проволоки представляет собой вертикальную или спальную конструкцию, которая подходит для извлечения, пайки, спекания и дегазации металлических материалов в условиях высокого вакуума и высоких температур. Он также подходит для дегидроксилирования кварцевых материалов.

Вакуумная дуговая печь Индукционная плавильная печь

Вакуумная дуговая печь Индукционная плавильная печь

Откройте для себя возможности вакуумной дуговой печи для плавки активных и тугоплавких металлов. Высокая скорость, замечательный эффект дегазации и отсутствие загрязнений. Узнайте больше прямо сейчас!

Термически напыленная вольфрамовая проволока

Термически напыленная вольфрамовая проволока

Обладает высокой температурой плавления, тепло- и электропроводностью, коррозионной стойкостью. Это ценный материал для высокотемпературной, вакуумной и других отраслей промышленности.

Вакуумная печь с футеровкой из керамического волокна

Вакуумная печь с футеровкой из керамического волокна

Вакуумная печь с изоляционной облицовкой из поликристаллического керамического волокна для отличной теплоизоляции и равномерного температурного поля. Максимальная рабочая температура 1200℃ или 1700℃ с высокой производительностью вакуума и точным контролем температуры.

Печь для спекания под давлением воздуха 9MPa

Печь для спекания под давлением воздуха 9MPa

Печь для спекания под давлением - это высокотехнологичное оборудование, широко используемое для спекания современных керамических материалов. Она сочетает в себе технологии вакуумного спекания и спекания под давлением для получения керамики высокой плотности и прочности.

Вакуумная печь для пайки

Вакуумная печь для пайки

Вакуумная печь для пайки — это тип промышленной печи, используемой для пайки, процесса металлообработки, при котором два куска металла соединяются с помощью присадочного металла, который плавится при более низкой температуре, чем основные металлы. Вакуумные печи для пайки обычно используются для высококачественных работ, где требуется прочное и чистое соединение.

Вакуумная левитация Индукционная плавильная печь Дуговая плавильная печь

Вакуумная левитация Индукционная плавильная печь Дуговая плавильная печь

Испытайте точную плавку с нашей плавильной печью с вакуумной левитацией. Идеально подходит для металлов или сплавов с высокой температурой плавления, с передовой технологией для эффективной плавки. Закажите прямо сейчас, чтобы получить качественный результат.

Вертикальная трубчатая печь

Вертикальная трубчатая печь

Повысьте уровень своих экспериментов с помощью нашей вертикальной трубчатой печи. Универсальная конструкция позволяет работать в различных условиях и при различных видах термообработки. Закажите сейчас, чтобы получить точные результаты!

Нерасходуемая вакуумная дуговая печь Индукционная плавильная печь

Нерасходуемая вакуумная дуговая печь Индукционная плавильная печь

Узнайте о преимуществах нерасходуемой вакуумной дуговой печи с электродами с высокой температурой плавления. Небольшой, простой в эксплуатации и экологически чистый. Идеально подходит для лабораторных исследований тугоплавких металлов и карбидов.

Вакуумная печь для горячего прессования

Вакуумная печь для горячего прессования

Откройте для себя преимущества вакуумной печи горячего прессования! Производство плотных тугоплавких металлов и соединений, керамики и композитов при высоких температурах и давлении.

Вакуумная индукционная печь горячего прессования 600T

Вакуумная индукционная печь горячего прессования 600T

Откройте для себя вакуумную индукционную печь горячего прессования 600T, предназначенную для экспериментов по высокотемпературному спеканию в вакууме или защищенной атмосфере. Точный контроль температуры и давления, регулируемое рабочее давление и расширенные функции безопасности делают его идеальным для неметаллических материалов, углеродных композитов, керамики и металлических порошков.

Вакуумная трубчатая печь горячего прессования

Вакуумная трубчатая печь горячего прессования

Уменьшите давление формования и сократите время спекания с помощью вакуумной трубчатой печи для горячего прессования высокоплотных и мелкозернистых материалов. Идеально подходит для тугоплавких металлов.

Вакуумная печь для спекания под давлением

Вакуумная печь для спекания под давлением

Вакуумные печи для спекания под давлением предназначены для высокотемпературного горячего прессования при спекании металлов и керамики. Его расширенные функции обеспечивают точный контроль температуры, надежное поддержание давления, а прочная конструкция обеспечивает бесперебойную работу.

Сверхвысокотемпературная печь графитации

Сверхвысокотемпературная печь графитации

В печи для сверхвысокой температуры графитации используется среднечастотный индукционный нагрев в вакууме или среде инертного газа. Индукционная катушка создает переменное магнитное поле, индуцирующее вихревые токи в графитовом тигле, которые нагреваются и излучают тепло к заготовке, доводя ее до нужной температуры. Эта печь в основном используется для графитации и спекания углеродных материалов, материалов из углеродного волокна и других композитных материалов.

Связанные статьи

Исследование вакуумных печей для вольфрама: Работа, применение и преимущества

Исследование вакуумных печей для вольфрама: Работа, применение и преимущества

Узнайте о работе, применении и преимуществах вольфрамовых вакуумных печей в лабораторных условиях. Узнайте о расширенных возможностях KinTek, механизмах управления и использовании вольфрама в высокотемпературных средах.

Узнать больше
Изучение преимуществ использования вольфрама для нагрева печи

Изучение преимуществ использования вольфрама для нагрева печи

Вольфрам обладает рядом свойств, которые делают его подходящим для использования в высокотемпературных печах.

Узнать больше
Вакуумная печь для молибдена: высокотемпературное спекание и расширенные возможности применения

Вакуумная печь для молибдена: высокотемпературное спекание и расширенные возможности применения

Ознакомьтесь с расширенными возможностями и сферами применения молибденовых вакуумных печей для высокотемпературного спекания и обработки материалов. Узнайте об их конструкции, системах управления и рекомендациях по обслуживанию.

Узнать больше
Печь для искрового плазменного спекания: краткое руководство по SPS-печам

Печь для искрового плазменного спекания: краткое руководство по SPS-печам

Откройте для себя мир печей искрового плазменного спекания (SPS). В этом исчерпывающем руководстве рассматривается все: от преимуществ и областей применения до технологического процесса и оборудования. Узнайте, как печи SPS могут революционизировать ваши операции спекания.

Узнать больше
Полное руководство по применению печи горячего прессования в вакууме

Полное руководство по применению печи горячего прессования в вакууме

Вакуумная печь горячего прессования — это универсальный инструмент, особенно подходящий для экспериментов по спеканию неметаллических материалов, углеродных композитов, керамических материалов и металлических порошковых материалов.

Узнать больше
Вакуумная печь для молибдена: высокотемпературное спекание и термообработка

Вакуумная печь для молибдена: высокотемпературное спекание и термообработка

Ознакомьтесь с расширенными возможностями и сферами применения молибденовых вакуумных печей для высокотемпературного спекания и термообработки. Узнайте об их конструкции, системах управления и рекомендациях по обслуживанию.

Узнать больше
Раскрытие потенциала: Вакуумно-левитационная индукционная плавильная печь: объяснение

Раскрытие потенциала: Вакуумно-левитационная индукционная плавильная печь: объяснение

Узнайте о принципах работы, применении и преимуществах индукционных плавильных печей с вакуумной левитацией. Узнайте, как эта технология революционизирует выплавку металлов, обеспечивая чистоту, эффективность и экологическую чистоту.

Узнать больше
Окончательное руководство по вакуумной печи для спекания под давлением: преимущества, области применения и принцип работы

Окончательное руководство по вакуумной печи для спекания под давлением: преимущества, области применения и принцип работы

Откройте для себя преимущества, области применения и принцип работы вакуумной печи для спекания под давлением. Узнайте, как вакуумное спекание позволяет получать чистые, яркие детали с невероятной гибкостью конструкции и быстрыми сроками изготовления, а также о его применении в обучении, научных исследованиях и производстве. Изучите точную настройку и контроль параметров процесса, а также преимущества спекания под вакуумом и давлением. Узнайте, как вакуумная печь для спекания идеально подходит для спекания при более высоких температурах и для спекания чрезвычайно реакционноспособных материалов.

Узнать больше
Mastering Vacuum Furnace Brazing: Техника, применение и преимущества

Mastering Vacuum Furnace Brazing: Техника, применение и преимущества

Раскройте весь потенциал пайки в вакуумных печах с помощью нашего исчерпывающего руководства. Узнайте о технологии, преимуществах, областях применения и способах использования паяльных печей. Изучите принципы работы вакуумных печей для пайки и их исключительные характеристики.

Узнать больше
Распространенные неисправности и программы лечения для вакуумных печей

Распространенные неисправности и программы лечения для вакуумных печей

Руководство по выявлению и устранению распространенных проблем с вакуумными печами, включая электрические и механические неисправности.

Узнать больше
Оптимизация промышленных процессов с помощью молибденовых вакуумных печей

Оптимизация промышленных процессов с помощью молибденовых вакуумных печей

Откройте для себя преобразующий потенциал молибденовых вакуумных печей в аэрокосмической, автомобильной и других отраслях промышленности. Узнайте об их передовых характеристиках, областях применения и методах изоляции для высокопроизводительных операций.

Узнать больше
Проблемы достижения тлеющего разряда с рениевыми мишенями при магнетронном распылении

Проблемы достижения тлеющего разряда с рениевыми мишенями при магнетронном распылении

Исследуются причины, по которым рениевые мишени не светятся при магнетронном распылении, и предлагаются предложения по оптимизации.

Узнать больше