Продукты Тепловое оборудование Вакуумная печь Вакуумная печь для спекания под давлением
Категории
Категории

Ярлык

Общайтесь с нами для быстрого и прямого общения.

Немедленный ответ в рабочие дни (в течение 8 часов в праздничные дни)

Вакуумная печь для спекания под давлением

Вакуумная печь

Вакуумная печь для спекания под давлением

Артикул : KT-VPS

Цена может варьироваться в зависимости от спецификации и настройки

Максимальная температура
2100℃
Диапазон давления
10-800Т
Метод нагрева
Графит
Степень вакуума
6×10-3Па
Эффективное рабочее пространство
Настраиваемый
ISO & CE icon

Доставка:

Свяжитесь с нами чтобы получить подробности о доставке. Наслаждайтесь Гарантия своевременной отправки.

Оставить сообщение Быстрое получение цены Via Онлайн чат

Введение

Вакуумная печь для спекания под давлением представляет собой устройство для спекания при высокой температуре, высоком и низком давлении, которое в основном используется для подготовки высокопроизводительной керамики, металлов и композитных материалов. Состоит из корпуса печи, нагревательного устройства, вакуумной системы и системы управления. Печь работает путем спекания порошкового или кускового материала при высокой температуре, вакууме или среде инертного газа, способствуя реорганизации и рекристаллизации материала с образованием плотной структуры с превосходными характеристиками. Вакуумные печи для спекания под давлением предотвращают окисление и загрязнение, обеспечивая качество материала.

Детали и часть

Детали вакуумной печи для спекания под давлением

Приложения

  • Вакуумное спекание:
    • Спекание металлического порошка, неорганических неметаллических материалов и высокотемпературных материалов в вакуумной среде.
    • Уплотнение материалов для предотвращения деформации и укрупнения зерна.
  • Спекание под давлением:
    • Спекание материалов под высоким давлением для улучшения их механических свойств.
    • Производство керамических деталей, таких как SiC и Si3N4, с повышенной прочностью и плотностью.
  • Спекание твердого сплава:
    • Спекание твердых сплавов, например карбида вольфрама, для создания износостойких и долговечных режущих инструментов.
  • Спекание керамических материалов:
    • Спекание керамических материалов для достижения высокой чистоты, плотности и электропроводности.
  • Графитизация углеродного волокна:
    • Графитизация углеродных волокон для улучшения их электро- и теплопроводности.
  • Спекание углерода и углеродных композитов:
    • Спекание углерода и углеродных композитов для повышения их прочности, термостабильности и электрических свойств.
  • Спекание изделий из карбида кремния:
    • Спекание изделий из карбида кремния для получения высокопрочных, износостойких и химически инертных материалов.
  • Спекание материалов фотоэлектрических покрытий:
    • Спекание материалов фотоэлектрических покрытий для создания высокоэффективных солнечных элементов и других оптоэлектронных устройств.
  • Спекание тугоплавких металлов:
    • Спекание тугоплавких металлов, таких как вольфрам, молибден и вольфрам-медные сплавы, для получения жаростойких материалов для аэрокосмического и промышленного применения.
  • Спекание легированных материалов:
    • Спекание легирующих материалов в вакууме или атмосфере для достижения особых свойств, таких как коррозионная стойкость, высокая прочность и термическая стабильность.

Функции

  • Улучшенное качество спекания: обеспечивая вакуум или защитную атмосферу, печь препятствует окислению и загрязнению, что приводит к получению высококачественных спеченных материалов.
  • Универсальное спекание: печь подходит для широкого спектра материалов, включая металлические порошки, неорганические неметаллические материалы и нанопорошки, что обеспечивает универсальность при спекании.
  • Точный контроль температуры: усовершенствованный ПЛК и датчик температуры обеспечивают точное регулирование температуры, обеспечивая точные процессы спекания.
  • Удобная установка и обслуживание: электрические соединения быстрого подключения облегчают установку и перемещение, а стандартный электрический шкаф управления обеспечивает удобство эксплуатации и обслуживания.
  • Надежное давление: импортный регулятор давления обеспечивает стабильное давление, предотвращая деформацию и огрубление зерна во время спекания.
  • Комплексные функции безопасности: классифицированная функция звуковой и световой сигнализации, а также использование электрических компонентов Omron или Schneider гарантируют безопасную и надежную работу.

Принцип

Вакуумная печь для спекания под давлением представляет собой высокотемпературное устройство для спекания под высоким давлением. В основном его используют для изготовления высокопроизводительной керамики, металлов и композиционных материалов. Основной принцип вакуумной печи для спекания под давлением заключается в спекании порошка или кускового материала при высокой температуре, вакууме или среде инертного газа. При высокотемпературной диффузии, термическом крекинге, химической реакции и других процессах материал подвергается микроскопической реорганизации и рекристаллизации с образованием плотной структуры с превосходными характеристиками. Этот процесс позволяет избежать окисления, загрязнения и других нежелательных воздействий на материал.

Преимущества

  • Снижение загрязнения: вакуумное спекание снижает загрязнение атмосферы вредными веществами (такими как вода, кислород, азот и другие примеси), которые могут повлиять на материал, тем самым избегая ряда побочных реакций, таких как обезуглероживание, науглероживание, восстановление, окисление, азотирование и так далее.

  • Однородные, блестящие детали. В результате вакуумного спекания получаются однородные, блестящие детали без швов, соединений и наполнителей.

  • Невероятная гибкость конструкции: вакуумное спекание — эффективный способ соединения деталей с минимальными отходами. Компоненты, требующие спекания, часто хрупкие, сложные и их легко испортить. Вакуумное спекание — эффективный способ соединения деталей с минимальными отходами.

  • Быстрая окупаемость: вакуумное спекание обеспечивает короткие сроки выполнения работ, что делает его идеальным решением для проектов с жесткими сроками.

  • Превосходное качество: вакуумное спекание позволяет производить детали превосходного качества и с меньшим количеством дефектов.

  • Простота обслуживания: Вакуумные печи для спекания просты в обслуживании, что обеспечивает минимальное время простоя и максимальную производительность.

  • Максимальная производительность. Вакуумные печи для спекания обеспечивают максимальную производительность, что делает их идеальным выбором для крупносерийного производства.

Технические характеристики

Максимальная температура 2100℃
Диапазон давления 10-800Т
Метод нагрева Графит
Степень вакуума 6×10-3Па
Эффективное рабочее пространство Настраиваемый

FAQ

Для чего используется вакуумная печь?

Вакуумная печь используется для высокотемпературной обработки материалов в контролируемой среде без каких-либо загрязнений. Он работает, окружая продукт вакуумом, который предотвращает окисление и потерю тепла продуктом в результате конвекции. Эта печь обычно используется для термической обработки стальных сплавов при температурах ниже 1200 °C. Высокотемпературные вакуумные печи могут достигать температуры до 3000°C и используются для промышленных процессов, таких как спекание, пайка, отжиг и термическая обработка с высокой консистенцией и низким уровнем загрязнения. Возможность достижения равномерного нагрева по всей заготовке является ключевым преимуществом использования высокотемпературной вакуумной печи.

Что такое стоматологические печи?

Стоматологическая печь, также известная как стоматологическая печь, представляет собой часть оборудования, используемого при производстве керамических реставраций зубов, таких как коронки, мосты, вкладки и накладки. Печь может достигать высоких температур и давлений для обработки керамического материала до закаленного окончательного состояния. Существуют различные типы стоматологических печей, в том числе керамические комбинированные печи, печи для спекания и печи для глазурования. Современные стоматологические печи управляются микропроцессором, что обеспечивает возможность программирования и систему памяти, которая может запоминать до 200 различных программ, каждая из которых может быть точно выполнена пользователем.

Что такое лабораторный пресс?

Лабораторный пресс, также известный как лабораторный пресс, представляет собой машину, используемую для создания прессованных гранул из порошкообразного материала для различных применений, таких как фармацевтическая разработка, спектроскопия и бомбовая калориметрия. Порошки помещают в пресс-форму и придают форму гидравлическим действием. Лабораторные прессы могут иметь широкий диапазон давления, от 15 до 200 метрических тонн, и могут вмещать широкий спектр штампов разных размеров или по индивидуальному заказу. Они обычно используются в таких отраслях, как фармацевтика, ламинирование, литье резины и пластика, а также для научно-исследовательских работ, испытаний, мелкосерийного производства, ограниченного производства, производства элементов и бережливого производства.

Каково назначение вакуумной печи горячего прессования?

Целью вакуумной печи горячего прессования является объединение вакуума или атмосферы, горячего прессования и высокотемпературного спекания для формирования новых материалов. Его можно использовать при вакуумном спекании прозрачной керамики, промышленной керамики и металлов, а также при высокотемпературном спекании керамических материалов, таких как карбид кремния и нитрид кремния. Кроме того, его можно использовать для термической обработки порошков и прессовок при температуре ниже температуры плавления основных компонентов, что повышает их прочность за счет металлургического соединения между частицами. Готовые материалы обладают улучшенными механическими, электронными и термическими свойствами.

Каков процесс вакуумной печи?

Процесс вакуумной печи включает в себя загрузку деталей в камеру и создание в ней вакуума с помощью вакуумного насоса. Следующим шагом является нагрев деталей с помощью регуляторов температуры, которая может достигать от 1500 до 5400 градусов по Фаренгейту. Этот процесс исключает возможность окисления и загрязнения, в результате чего получается более чистый конечный продукт. После нагрева детали охлаждают и обрабатывают перед тем, как вынуть из вакуумной печи. Печь состоит из различных компонентов, включая вакуумную систему, кожух печи, электрический нагревательный элемент, регуляторы температуры, систему электропитания и транспортное устройство.

Как работает вакуумная индукционная плавильная печь?

Вакуумная индукционная плавильная печь работает за счет использования электромагнитной индукции в условиях вакуума или защитной атмосферы для плавления металлов и сплавов, которые легко соединяются или имеют близкое сродство с кислородом, азотом и водородом. Печь содержит тигель с огнеупорной футеровкой, окруженный индукционной катушкой, которая создает вихревой поток тепла в обрабатываемом материале. Вакуумная система печи полностью удаляет газы из расплавленных металлов, а система охлаждения способствует контролируемой температуре плавления. Печь отличается высокой надежностью, высокой производительностью и позволяет производить металлы с очень жесткими допусками по составу.

Что такое процесс вакуумно-дуговой плавки?

Вакуумно-дуговая плавка (VAR) — это вторичный процесс плавки, используемый для производства металлических слитков с высокой химической и механической однородностью для критических применений в таких отраслях, как аэрокосмическая, энергетическая и атомная. Процесс включает очистку жидкого металла под вакуумом и контроль скорости его затвердевания. Применяется для очистки реакционноспособных сплавов титана или циркония без контакта с литейными огнеупорами, а также для улучшения чистоты включений в сталях и жаропрочных сплавах. Переплавленные цилиндрические слитки могут весить несколько тонн, и технология VAR произвела революцию в отрасли специальных металлургических технологий.

Какие существуют типы стоматологических печей?

Различные типы стоматологических печей включают керамические печи, керамические комбинированные печи, печи для спекания и печи для глазурования. Керамические печи обрабатывают обычную керамику, керамические комбинированные печи добавляют возможность работать под давлением, необходимым для работы с прессованной керамикой, печи для спекания способны достигать экстремальных температур, необходимых для обработки диоксида циркония, а печи для глазурования используются для закрепления определенных красителей и глазурей. При выборе стоматологической печи важно выбрать такую, которая способна обрабатывать материалы, используемые в практике или лаборатории, легко очищается и правильно обслуживается.

Для чего нужен гидравлический пресс в лаборатории?

Гидравлический пресс в лаборатории используется для проверки прочности и долговечности материалов, исследования воздействия высокого давления на различные вещества и создания гранул для анализа образцов. Это машина, которая использует давление жидкости для создания силы, которую можно использовать для сжатия или формования материалов. Лабораторные гидравлические прессы представляют собой уменьшенные версии промышленных машин, обеспечивающие большую точность и контроль. Они обычно используются для создания таблеток KBr для FTIR и обычных таблеток для XRF с целью изучения элементного состава материалов.

Каковы преимущества вакуумной печи горячего прессования?

Преимущества вакуумной печи горячего прессования включают спекание металлических и керамических порошков под горячим прессованием, приготовление керамических/металлических композитов и интерметаллических соединений, исследование и разработку процесса диффузионной сварки, а также спекание под горячим прессованием соединений кислорода/азота/бора/углерода и их смеси. Высокая температура и давление в вакууме или атмосфере помогают связать твердые частицы сырья вместе, уменьшить пустоты и границы зерен, а также улучшить механические, электронные и термические свойства готовых материалов.

Какой газ используется в вакуумной печи?

В зависимости от области применения в вакуумной печи могут использоваться различные газы. Как правило, вакуумные печи могут работать с газами или смесями, такими как аргон, азот, водород, монооксид углерода, гелий и другими. Использование этих газов позволяет проводить термообработку в определенной, в основном неокислительной атмосфере, которая требуется для различных применений, таких как вакуумная пайка и пайка твердым припоем, вакуумный отжиг и спекание. Кроме того, можно работать с определенной концентрацией кислорода, отличной от состава воздуха.

Каковы преимущества вакуумной индукционной плавки?

Преимущества вакуумной индукционной плавки (VIM) включают устранение газов, превосходный контроль процесса, тщательный контроль химического анализа, плавку без шлака и защиту расплава. В настоящее время VIM является самой энергоэффективной, быстрой, малопотребляющей и экологически чистой технологией индукционного нагрева для нагрева металлических материалов. Технология обеспечивает исключительный и воспроизводимый контроль составов, содержащих химически активные элементы, и устраняет необходимость в защитном шлаковом покрытии, снижая вероятность случайного загрязнения или включений в слитке. Процесс происходит в вакуумной среде, что позволяет удалять газовые примеси внутри металла, что приводит к получению более чистого материала металлического сплава.

Что такое печь вакуумно-дугового переплава (ВДП)?

ВДП или вакуумно-дуговой переплав — это процесс, используемый для очистки и улучшения чистоты слитков, изготовленных из стандартных сплавов воздушной плавки, вакуумной индукционной плавки или сплавов, переплавленных методом ЭШП. Он используется для сталей, суперсплавов, титана, циркония и их сплавов в таких отраслях, как аэрокосмическая, энергетическая, оборонная, медицинская и ядерная. VAR — это непрерывный процесс переплавки расходуемого электрода в вакууме, при этом мощность постоянного тока используется для зажигания дуги между электродом и медной формой. В процессе удаляются растворенные газы, уменьшается количество нежелательных микроэлементов, улучшается чистота оксидов и достигается направленное затвердевание слитка снизу вверх.

Какие бывают вращающиеся печи?

Типы вращающихся печей включают вращающиеся и опрокидывающиеся печи, которые могут вращаться и наклоняться, обеспечивая единообразие при сушке и нанесении покрытий. Печи KINTEK повышают эффективность, предлагая варианты многозонного нагрева, используя волокно из глинозема для огнеупорной футеровки и используя регуляторы температуры. Эти печи подходят для непрерывной обработки и периодических операций. Кроме того, их можно открывать для использования различных пробирок или реакторов. Оцинкованное покрытие, покрытое эпоксидной краской, обеспечивает более длительный срок службы и эстетичный вид. В целом, вращающиеся и наклонные печи популярны для производства материалов, процессов сушки, старения и окисления.

Какова температура стоматологической печи?

Температура стоматологической печи обычно находится в диапазоне от 600°C до 1600°C. На полученный результат обжига влияет точность фактической температуры. Различные стоматологические печи могут иметь одинаковые цифровые внешние дисплеи, однако при обработке одной и той же керамики в аналогичных условиях могут быть получены разные результаты в отношении степени обжига. Международный стандарт нивелирует существующие в настоящее время различия между окончательной калибровкой стоматологических печей на основе завода-изготовителя посредством окончательной регулировки контроля температуры в камере обжига с помощью термопары, например, 800°C.

Какие существуют типы лабораторных прессов?

Различные типы лабораторных прессов включают ручные гидравлические прессы, автоматические гидравлические прессы. В ручных гидравлических прессах используются ручные рычаги для подачи давления, а в автоматических прессах используются программируемые элементы управления для более точного и последовательного прессования изделий. При выборе гидравлического пресса важно учитывать величину усилия, необходимого для конкретного образца, сколько места предусмотрено в лаборатории и сколько энергии и силы требуется для накачки пресса.

Как работает вакуумная печь горячего прессования?

Вакуумная печь горячего прессования представляет собой оборудование, сочетающее в себе вакуум, горячее прессование и высокотемпературное спекание. Он работает путем нагревания и сжатия материалов в вакууме или атмосфере для создания компактного поликристаллического спеченного тела с улучшенными механическими, электронными и термическими свойствами. Печь состоит из нескольких систем, включая корпус печи, систему обогрева и сохранения тепла, систему измерения температуры, вакуумную систему, систему подачи воздуха, систему водяного охлаждения, систему управления и систему давления. Нагревательные элементы могут представлять собой графитовый нагреватель, молибденовый нагреватель или индукционный нагрев, а одностороннее или двустороннее повышение давления может использоваться для гидравлического повышения давления.

Какой нагревательный элемент используется в вакуумной печи?

Нагревательный элемент в вакуумной печи имеет решающее значение для ее правильного функционирования и зависит от таких факторов, как максимальная рабочая температура, мощность нагрузки, парциальное давление и закалочные газы, а также ожидаемый срок службы. Вакуумные печи нагреваются с помощью элементов электрического сопротивления, изготовленных из различных материалов, в том числе из жаропрочных металлических сплавов, таких как нержавеющая сталь, никель-хром, молибден, вольфрам, тантал, или из неметаллических материалов, таких как графит и карбид кремния. Выбор материала для нагревательного элемента важен для максимального увеличения его долговечности, надежности, эффективности и, в конечном счете, результатов процесса.

Как вакуум помогает в индукционной плавильной печи?

Условия вакуума имеют решающее значение в индукционных плавильных печах, поскольку они помогают удалить газы из расплавленных металлов, предотвращая быстрое окисление. Отсутствие газов в процессе плавления обеспечивает создание очень жестких допусков по составу, в результате чего получаются однородные металлы. Вакуум также обеспечивает защитную атмосферу для металлов, которые легко соединяются или имеют близкое сродство с кислородом, азотом и водородом. Вакуумные индукционные плавильные печи используют электромагнитную индукцию для плавления металлов и сплавов в тигле с огнеупорной футеровкой, окруженном индукционной катушкой, создавая вихревые токи, которые делают возможным процесс плавления.

Как работает вакуумно-дуговая плавильная печь?

Вакуумная дуговая плавильная печь работает путем плавления материалов в вакууме или атмосфере низкого давления с использованием электрической дуги. В печи используются два электрода, одним из которых является расплавляемый материал. Электроды сближаются, и между ними зажигается электрическая дуга, в результате чего материал плавится. Затем печь вакуумируют для удаления любых примесей, а расплавленному материалу отливают в желаемую форму. Этот процесс используется для производства металлов, сплавов и интерметаллидов высокой чистоты, используемых в таких отраслях, как аэрокосмическая, электронная и биомедицинская техника.

Каковы преимущества роторной печи?

Вращающиеся трубчатые печи имеют ряд преимуществ по сравнению со статическими процессами. Непрерывное движение образца гарантирует, что вся площадь поверхности подвергается воздействию атмосферы во время обработки, что улучшает диффузию газа, снижает потребление газа и повышает эффективность термообработки. Кроме того, материал непрерывно проходит через горячую печь, в которой поддерживается постоянный температурный профиль, улучшающий однородность продукта. Вращающиеся печи также обладают значительными преимуществами по производительности и энергоэффективности по сравнению с другими формами непрерывного высокотемпературного оборудования, что делает их новейшей технологией для высокотемпературной обработки порошкообразных материалов.

В чем польза фарфоровой печи?

Фарфоровая печь используется в стоматологии для создания стоматологического фарфора, который представляет собой неглазурованный керамический материал, используемый для зубных реставраций, таких как коронки и виниры. Печь нагревает керамический материал до тех пор, пока он не станет достаточно мягким для придания формы, а затем он охлаждается и полируется для создания желаемого рисунка зуба. Существует два основных типа систем печей для стоматологического фарфора: с прямым нагревом или холодным прессованием и с горячим прессованием или плавлением. Технология прямого обжига использует внешний источник для непосредственного обжига керамического материала, что делает ее более рентабельной, чем технологии непрямого обжига.

Что такое вакуумная индукционная плавильная печь?

Вакуумная индукционная плавильная печь представляет собой металлургическую печь, использующую переменное электромагнитное поле для плавления и формования различных материалов в условиях вакуума или защитной атмосферы. Он широко используется в области вакуумной металлургии и необходим для производства сплавов и специальных сталей, используемых в аэрокосмической, электронной и атомной энергетике. Вакуумные индукционные плавильные печи также используются для улучшения горячей обрабатываемости и механических свойств жаропрочных сплавов на основе никеля, кобальта и железа, а также для плавки нержавеющей стали, жаропрочной стали, сверхвысокопрочной стали и различных других материалов для обеспечить их качество и эффективность.

Каков КПД вращающейся печи?

Вращающиеся трубчатые печи очень эффективны при передаче тепла за короткий период времени при непрерывной работе партий материалов. Они также сводят к минимуму перемещение материалов, что делает их идеальными для обработки порошков. KINTEK предлагает специально разработанные вращающиеся трубчатые печи, которые могут быть построены в соответствии с конкретными требованиями по максимальному контролю температуры, размеру рабочего пространства, времени пребывания, скорости вращения трубы, углу наклона трубы, температурному профилю, расходу атмосферы, глубине порошкового слоя и скорости подачи. При выборе трубы для печи ключевыми факторами являются скорость вращения, количество материала, диаметр трубы, длина подвеса и толщина трубы. Выбор материала трубки также должен основываться на возможном применении.
Посмотреть больше часто задаваемых вопросов по этому продукту

4.8

out of

5

Exceptional quality and craftsmanship. The vacuum pressure sintering furnace has exceeded our expectations, delivering remarkable results.

Ainsley Achtelik

4.9

out of

5

Highly recommended for its outstanding performance and durability. The furnace has proven to be a valuable asset in our laboratory.

Briar Rose

4.7

out of

5

Impeccable design and user-friendly interface. The vacuum pressure sintering furnace has streamlined our workflow, saving us both time and effort.

Cameron C. Mann

4.8

out of

5

Exceptional value for money. The furnace's cost-effectiveness has allowed us to expand our research capabilities significantly.

Dorian Gray

4.9

out of

5

Unparalleled technological advancement. The vacuum pressure sintering furnace has pushed the boundaries of our research, enabling us to achieve groundbreaking results.

Eleanor Rigby

4.7

out of

5

Lightning-fast delivery and impeccable packaging. The furnace arrived in perfect condition, ready to use immediately.

Finn McCool

4.8

out of

5

Outstanding customer support. The team at KINTEK SOLUTION has been incredibly responsive and helpful, ensuring a seamless experience.

Gandalf the Grey

4.9

out of

5

Highly customizable to meet our specific research needs. The vacuum pressure sintering furnace has become an indispensable tool in our laboratory.

Hermione Granger

4.7

out of

5

Intuitive software and comprehensive documentation. The furnace is easy to operate and maintain, saving us valuable time.

Isabella Swan

4.8

out of

5

Excellent energy efficiency and low operating costs. The vacuum pressure sintering furnace has reduced our energy consumption significantly.

Jack Sparrow

4.9

out of

5

Compact design and space-saving footprint. The furnace fits perfectly in our laboratory, maximizing our research space.

Katniss Everdeen

4.7

out of

5

Highly reliable and consistent performance. The vacuum pressure sintering furnace has proven to be a workhorse in our laboratory, delivering exceptional results every time.

Legolas Greenleaf

4.8

out of

5

Exceptional safety features and compliance with industry standards. The vacuum pressure sintering furnace provides peace of mind while conducting our research.

Lisbeth Salander

4.9

out of

5

Unmatched precision and accuracy. The vacuum pressure sintering furnace has enabled us to achieve unparalleled results in our research, pushing the boundaries of scientific discovery.

Sherlock Holmes

PDF - Вакуумная печь для спекания под давлением

Скачать

Каталог Вакуумная Печь

Скачать

Каталог Вакуумный Горячий Пресс

Скачать

Каталог Вакуумная Печь

Скачать

Каталог Вакуумная Индукционная Плавильная Печь

Скачать

Каталог Вакуумная Дуговая Плавильная Печь

Скачать

Каталог Вращающаяся Печь

Скачать

Каталог Стоматологическая Печь

Скачать

Каталог Лабораторный Пресс

Скачать

ЗАПРОС ЦИТАТЫ

Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!

Связанные товары

Вакуумная трубчатая печь горячего прессования

Вакуумная трубчатая печь горячего прессования

Уменьшите давление формования и сократите время спекания с помощью вакуумной трубчатой печи для горячего прессования высокоплотных и мелкозернистых материалов. Идеально подходит для тугоплавких металлов.

Печь для спекания под давлением воздуха 9MPa

Печь для спекания под давлением воздуха 9MPa

Печь для спекания под давлением - это высокотехнологичное оборудование, широко используемое для спекания современных керамических материалов. Она сочетает в себе технологии вакуумного спекания и спекания под давлением для получения керамики высокой плотности и прочности.

Вакуумная печь для горячего прессования

Вакуумная печь для горячего прессования

Откройте для себя преимущества вакуумной печи горячего прессования! Производство плотных тугоплавких металлов и соединений, керамики и композитов при высоких температурах и давлении.

Вакуумная индукционная печь горячего прессования 600T

Вакуумная индукционная печь горячего прессования 600T

Откройте для себя вакуумную индукционную печь горячего прессования 600T, предназначенную для экспериментов по высокотемпературному спеканию в вакууме или защищенной атмосфере. Точный контроль температуры и давления, регулируемое рабочее давление и расширенные функции безопасности делают его идеальным для неметаллических материалов, углеродных композитов, керамики и металлических порошков.

Вакуумная печь для пайки

Вакуумная печь для пайки

Вакуумная печь для пайки — это тип промышленной печи, используемой для пайки, процесса металлообработки, при котором два куска металла соединяются с помощью присадочного металла, который плавится при более низкой температуре, чем основные металлы. Вакуумные печи для пайки обычно используются для высококачественных работ, где требуется прочное и чистое соединение.

Небольшая вакуумная печь для спекания вольфрамовой проволоки

Небольшая вакуумная печь для спекания вольфрамовой проволоки

Небольшая вакуумная печь для спекания вольфрамовой проволоки представляет собой компактную экспериментальную вакуумную печь, специально разработанную для университетов и научно-исследовательских институтов. Печь оснащена корпусом, сваренным на станке с ЧПУ, и вакуумными трубами, обеспечивающими герметичную работу. Быстроразъемные электрические соединения облегчают перемещение и отладку, а стандартный электрический шкаф управления безопасен и удобен в эксплуатации.

Вакуумная печь для спекания молибденовой проволоки

Вакуумная печь для спекания молибденовой проволоки

Вакуумная печь для спекания молибденовой проволоки представляет собой вертикальную или спальную конструкцию, которая подходит для извлечения, пайки, спекания и дегазации металлических материалов в условиях высокого вакуума и высоких температур. Он также подходит для дегидроксилирования кварцевых материалов.

Печь для искрового плазменного спекания SPS-печь

Печь для искрового плазменного спекания SPS-печь

Откройте для себя преимущества печей искрового плазменного спекания для быстрой низкотемпературной подготовки материалов. Равномерный нагрев, низкая стоимость и экологичность.

Вакуумная печь для спекания стоматологического фарфора

Вакуумная печь для спекания стоматологического фарфора

Получите точные и надежные результаты с вакуумной печью для фарфора KinTek. Подходит для всех фарфоровых порошков, имеет функцию гиперболической керамической печи, голосовую подсказку и автоматическую калибровку температуры.

2200 ℃ Графитовая вакуумная печь

2200 ℃ Графитовая вакуумная печь

Откройте для себя возможности вакуумной печи для графита KT-VG - с максимальной рабочей температурой 2200℃ она идеально подходит для вакуумного спекания различных материалов. Узнайте больше прямо сейчас.

Трубчатая печь высокого давления

Трубчатая печь высокого давления

Трубчатая печь высокого давления KT-PTF: компактная трубчатая печь с разъемными трубами, устойчивая к положительному давлению. Рабочая температура до 1100°C и давление до 15 МПа. Также работает в атмосфере контроллера или в высоком вакууме.

Вакуумная печь с футеровкой из керамического волокна

Вакуумная печь с футеровкой из керамического волокна

Вакуумная печь с изоляционной облицовкой из поликристаллического керамического волокна для отличной теплоизоляции и равномерного температурного поля. Максимальная рабочая температура 1200℃ или 1700℃ с высокой производительностью вакуума и точным контролем температуры.

1400℃ Печь с контролируемой атмосферой

1400℃ Печь с контролируемой атмосферой

Добейтесь точной термообработки с помощью печи с контролируемой атмосферой KT-14A. Вакуумная герметичная печь с интеллектуальным контроллером идеально подходит для лабораторного и промышленного использования при температуре до 1400℃.

Молибден Вакуумная печь

Молибден Вакуумная печь

Откройте для себя преимущества молибденовой вакуумной печи высокой конфигурации с теплозащитной изоляцией. Идеально подходит для работы в вакуумных средах высокой чистоты, таких как выращивание кристаллов сапфира и термообработка.

2200 ℃ Вольфрамовая вакуумная печь

2200 ℃ Вольфрамовая вакуумная печь

Испытайте непревзойденную печь для тугоплавких металлов с нашей вакуумной печью из вольфрама. Способен достигать 2200 ℃, идеально подходит для спекания современной керамики и тугоплавких металлов. Закажите прямо сейчас, чтобы получить качественный результат.

Высокотемпературная печь для обдирки и предварительного спекания

Высокотемпературная печь для обдирки и предварительного спекания

KT-MD Высокотемпературная печь для обдирки и предварительного спекания керамических материалов с различными процессами формовки. Идеально подходит для электронных компонентов, таких как MLCC и NFC.

1800℃ Муфельная печь

1800℃ Муфельная печь

Муфельная печь KT-18 с японским поликристаллическим волокном Al2O3 и кремний-молибденовым нагревательным элементом, температура до 1900℃, ПИД-регулирование температуры и 7" интеллектуальный сенсорный экран. Компактный дизайн, низкие теплопотери и высокая энергоэффективность. Система защитной блокировки и универсальные функции.

Печь для графитизации пленки с высокой теплопроводностью

Печь для графитизации пленки с высокой теплопроводностью

Печь для графитизации пленки с высокой теплопроводностью имеет равномерную температуру, низкое энергопотребление и может работать непрерывно.

1200℃ Печь с контролируемой атмосферой

1200℃ Печь с контролируемой атмосферой

Откройте для себя нашу печь с управляемой атмосферой KT-12A Pro - высокоточная вакуумная камера для тяжелых условий эксплуатации, универсальный интеллектуальный контроллер с сенсорным экраном и превосходная равномерность температуры до 1200C. Идеально подходит как для лабораторного, так и для промышленного применения.

Печь с водородной атмосферой

Печь с водородной атмосферой

KT-AH Печь с водородной атмосферой - индукционная газовая печь для спекания/отжига со встроенными функциями безопасности, конструкцией с двойным корпусом и энергосберегающим эффектом. Идеально подходит для лабораторного и промышленного использования.

Вакуумная индукционная плавильная печь Дуговая плавильная печь

Вакуумная индукционная плавильная печь Дуговая плавильная печь

Получите точный состав сплава с помощью нашей вакуумной индукционной плавильной печи. Идеально подходит для аэрокосмической промышленности, атомной энергетики и электронной промышленности. Закажите сейчас для эффективной плавки и литья металлов и сплавов.

Связанные статьи

Окончательное руководство по вакуумной печи для спекания под давлением: преимущества, области применения и принцип работы

Окончательное руководство по вакуумной печи для спекания под давлением: преимущества, области применения и принцип работы

Откройте для себя преимущества, области применения и принцип работы вакуумной печи для спекания под давлением. Узнайте, как вакуумное спекание позволяет получать чистые, яркие детали с невероятной гибкостью конструкции и быстрыми сроками изготовления, а также о его применении в обучении, научных исследованиях и производстве. Изучите точную настройку и контроль параметров процесса, а также преимущества спекания под вакуумом и давлением. Узнайте, как вакуумная печь для спекания идеально подходит для спекания при более высоких температурах и для спекания чрезвычайно реакционноспособных материалов.

Узнать больше
Mastering Vacuum Furnace Brazing: Техника, применение и преимущества

Mastering Vacuum Furnace Brazing: Техника, применение и преимущества

Раскройте весь потенциал пайки в вакуумных печах с помощью нашего исчерпывающего руководства. Узнайте о технологии, преимуществах, областях применения и способах использования паяльных печей. Изучите принципы работы вакуумных печей для пайки и их исключительные характеристики.

Узнать больше
Исследование печи искрового плазменного спекания (SPS): Технология, применение и преимущества

Исследование печи искрового плазменного спекания (SPS): Технология, применение и преимущества

Окунитесь в исчерпывающее руководство по печи искрового плазменного спекания (SPS), рассказывающее о ее технологии, применении в материаловедении и значительных преимуществах перед традиционными методами спекания.

Узнать больше
Полное руководство по печам для искрового плазменного спекания: Применение, особенности и преимущества

Полное руководство по печам для искрового плазменного спекания: Применение, особенности и преимущества

Ознакомьтесь с расширенными возможностями и сферами применения печей искрового плазменного спекания (SPS) в материаловедении. Узнайте, как технология SPS обеспечивает быстрое, эффективное и универсальное спекание различных материалов.

Узнать больше
Полное руководство по применению печи горячего прессования в вакууме

Полное руководство по применению печи горячего прессования в вакууме

Вакуумная печь горячего прессования — это универсальный инструмент, особенно подходящий для экспериментов по спеканию неметаллических материалов, углеродных композитов, керамических материалов и металлических порошковых материалов.

Узнать больше
Изучение расширенных возможностей печей для искрового плазменного спекания (SPS)

Изучение расширенных возможностей печей для искрового плазменного спекания (SPS)

Окунитесь в мир печей для искрового плазменного спекания (SPS), их инновационных технологий и применений в материаловедении. Узнайте, как печи SPS революционизируют процесс спекания, обеспечивая высокую скорость, эффективность и точность.

Узнать больше
Вакуумная печь для горячего прессования: исчерпывающее руководство

Вакуумная печь для горячего прессования: исчерпывающее руководство

Получите глубокие знания о вакуумных печах горячего прессования, их компонентах, преимуществах и применении в различных отраслях промышленности. Узнайте, как эти печи революционизируют процесс обработки материалов и позволяют добиться исключительных результатов.

Узнать больше
Вакуумная индукционная плавильная печь: принцип работы, преимущества и области применения

Вакуумная индукционная плавильная печь: принцип работы, преимущества и области применения

Откройте для себя вакуумно-индукционную плавильную печь - специализированное оборудование, использующее вакуум и индукционный нагрев для рафинирования металлов и сплавов, обеспечивая высокую чистоту и точный контроль состава. Ознакомьтесь с принципом работы, преимуществами, областями применения и компонентами печи в этом подробном руководстве.

Узнать больше
Вакуумная печь для молибдена: высокотемпературное спекание и расширенные возможности применения

Вакуумная печь для молибдена: высокотемпературное спекание и расширенные возможности применения

Ознакомьтесь с расширенными возможностями и сферами применения молибденовых вакуумных печей для высокотемпературного спекания и обработки материалов. Узнайте об их конструкции, системах управления и рекомендациях по обслуживанию.

Узнать больше
Вакуумные лабораторные печи для перспективных исследований материалов

Вакуумные лабораторные печи для перспективных исследований материалов

Помимо размера, между промышленными и лабораторными вакуумными печами есть несколько других ключевых различий.

Узнать больше
Материаловедение с лабораторной вакуумной печью

Материаловедение с лабораторной вакуумной печью

Вакуумная печь — это особый тип печи, предназначенный для работы в вакуумной среде. Это означает, что печь герметизируется, а воздух внутри откачивается, создавая внутри низкое давление или вакуум.

Узнать больше
Исследование вакуумных печей для вольфрама: Работа, применение и преимущества

Исследование вакуумных печей для вольфрама: Работа, применение и преимущества

Узнайте о работе, применении и преимуществах вольфрамовых вакуумных печей в лабораторных условиях. Узнайте о расширенных возможностях KinTek, механизмах управления и использовании вольфрама в высокотемпературных средах.

Узнать больше

Популярные теги

вакуумный горячий пресс вакуумная печь вакуумная индукционная плавильная печь вакуумная дуговая плавильная печь вращающаяся печь стоматологическая печь лабораторный пресс