Вакуумная печь горячего прессования
Печь для искрового плазменного спекания SPS-печь
Артикул : KTSP
Цена может варьироваться в зависимости от спецификации и настройки
- Выходной ток
- 0-30000 A
- Номинальная температура
- 2300 ℃
- Номинальное давление
- 100-500 КН
- Размер образца
- Ø30-Ø200 мм
Доставка:
Свяжитесь с нами чтобы получить подробности о доставке. Наслаждайтесь Гарантия своевременной отправки.
Запросить индивидуальное коммерческое предложение 👋
Получите цену сейчас! Оставить сообщение Быстрое получение цены Via WhatsappВведение
Искровое плазменное спекание (SPS) - это метод быстрой подготовки материалов, использующий импульсный ток для спекания материалов непосредственно в пресс-форме. Он сочетает в себе активацию плазмой, горячее прессование и резистивный нагрев, обеспечивая ряд преимуществ по сравнению с традиционными методами спекания. SPS обеспечивает равномерный нагрев, высокую скорость нагрева, низкие температуры спекания, короткое время спекания и высокую эффективность производства. Она также очищает поверхности, препятствует росту зерен и способствует получению однородных и контролируемых структур. По сравнению с обычным спеканием, SPS является экологически чистым, экономически эффективным и требует минимального времени работы.
Применение
Печь для искрового плазменного спекания (SPS) - это универсальный и передовой инструмент, используемый в различных научных и промышленных приложениях. Эта технология особенно известна своей способностью спекать материалы на высоких скоростях и с превосходной компактностью, что делает ее идеальной для целого ряда специализированных материалов и процессов. Ниже перечислены основные области применения печи SPS:
- Спекание нанофазных материалов: Используется для консолидации наноразмерных материалов, улучшая их механические и физические свойства.
- Функционально-градиентные материалы (FGM): Позволяет создавать материалы с пространственно изменяющимися свойствами, что очень важно для передовых инженерных приложений.
- Наноразмерные термоэлектрические материалы: Необходимы для производства материалов, используемых в устройствах для преобразования энергии.
- Редкоземельные постоянные магниты: Критически важны для производства высокоэффективных магнитов, используемых в различных электронных и автомобильных устройствах.
- Целевые материалы: Используются в производстве материалов для осаждения тонких пленок в электронике и оптике.
- Неравновесные материалы: Подходят для синтеза материалов, которые не соответствуют традиционным равновесным фазовым диаграммам.
- Медицинские имплантаты: Помогает в разработке биосовместимых материалов с точными механическими свойствами для медицинских устройств.
- Соединение и формование: Помимо спекания, SPS может использоваться для соединения разнородных материалов и формирования сложных форм.
- Модификация поверхности: Эффективна для изменения свойств поверхности материалов с целью повышения долговечности или функциональности.
- Исследование твердых электролитов и электротермических материалов: Идеально подходит для изучения и производства материалов, используемых в твердотельных батареях и системах терморегулирования.
Характеристики
Печь искрового плазменного спекания (SPS) - это передовое решение для быстрого и эффективного спекания широкого спектра материалов, включая металлы, керамику и композиты. В этой передовой печи используется уникальный метод спекания под давлением, в котором применяются импульсные токи постоянного тока, генерирующие плазму разряда, ударное давление разряда, тепло Джоуля и диффузию электрического поля, что значительно улучшает процесс спекания. Ниже приведены ключевые особенности печи SPS с указанием их преимуществ для заказчика:
- Автоматизированное программное управление: Печь SPS оснащена передовой системой управления, которая автоматизирует такие критические процессы, как контроль температуры, давления и тока спекания. Такая автоматизация не только обеспечивает стабильные и точные условия спекания, но и снижает необходимость ручного вмешательства, экономя время и уменьшая количество человеческих ошибок.
- Усиленные меры безопасности: Оснащенная функцией безопасного отключения, печь SPS автоматически отключается при обнаружении ненормальной температуры воды, повреждения формы или других аварийных ситуаций. Эта проактивная функция безопасности защищает как оборудование, так и оператора, обеспечивая безопасную рабочую среду.
- Система сбора и анализа данных: Печь оснащена сложной системой сбора данных, которая регистрирует и анализирует критические параметры процесса, такие как напряжение, ток, контрольная температура, приложенное давление, смещение и степень вакуума. Эта возможность позволяет детально отслеживать производственный процесс и помогает оптимизировать условия спекания для повышения качества продукции.
- Удобный интерфейс: Благодаря большой сенсорной ЖК-панели управления печь SPS обеспечивает диагностику и обновление статуса в режиме реального времени, включая данные о вытеснении, состоянии блокировки, индикации аварийных сигналов и настройках давления прессования. Этот интуитивно понятный интерфейс упрощает эксплуатацию и обслуживание, облегчая операторам эффективное управление процессом спекания.
- Графитовая пресс-форма высокого давления: Использование прочной графитовой формы в печи SPS позволяет проводить спекание при высоком давлении, повышая плотность и качество спеченных изделий. Форма имеет сквозное отверстие для вставки термопары, что позволяет точно контролировать температуру в процессе спекания.
Детали и узлы
1. Загрузочное устройство 2. Загрузочная рама 3. Вакуумная камера 4. Окно для наблюдения 5. Канал для инертного газа 6. Вакуумный насос 7. Импульсный переключатель 8. Измеритель температуры 9. Система управления 10. Гидравлический цилиндр 11. Гидравлическая система
Технологический процесс искрового плазменного спекания （1.Выбрать подходящую форму 2.Рассчитать необходимую массу порошка3.Заполнить форму 4.Применить давление 5.Поместить в плазменное спекание 6.Формование под статическим давлением 7.Компьютерная настройка параметров спекания плазменного быстрого спекания 8.Образец готовой продукции 9.Испытания и исследования производительности）.
Принцип
Искровое плазменное спекание (SPS) - это метод быстрой подготовки материала, который сочетает в себе активацию плазмой, горячее прессование и резистивный нагрев. Он включает в себя прохождение импульсного тока непосредственно через пресс-форму и частицы порошка или объемные образцы, чтобы вызвать спекание.
SPS использует тепло Джоуля, выделяемое при прохождении тока, для нагрева образца. Ток, проходящий через порошок, создает искровой разряд между соседними частицами, ионизируя молекулы газа и генерируя позитроны и электроны. Образующаяся плазма очищает и активирует поверхность частиц, способствуя миграции материала и снижая температуру и время спекания.
Применяемое импульсное напряжение тока обеспечивает высокую плотность энергии, что позволяет быстро спекать и рассеивать точку разряда. Этот уникальный режим нагрева способствует быстрому охлаждению внутри кристаллической структуры, что позволяет получать высококачественные аморфные и наноматериалы.
Преимущества
- Быстрое спекание: Печи SPS обеспечивают исключительно высокую скорость нагрева, что значительно сокращает время спекания по сравнению с традиционными методами.
- Компактная конструкция: Компактная конструкция печей SPS позволяет свести к минимуму занимаемую площадь, обеспечивая эффективное развертывание.
- Равномерный нагрев: Печи SPS обеспечивают равномерный нагрев по всему образцу, гарантируя стабильные результаты спекания.
- Высокая скорость нагрева: Высокая скорость нагрева печей SPS обеспечивает быстрое повышение температуры, что позволяет сократить время обработки.
- Низкая температура спекания: Печи SPS работают при более низких температурах спекания, чем традиционные методы, сохраняя целостность материала.
- Очистка поверхности: Плазменный разряд в печах SPS очищает поверхность частиц, удаляя примеси и улучшая сцепление.
- Ингибирование роста зерен: SPS-печи минимизируют рост зерен, что позволяет получить однородную и контролируемую структуру продукта.
- Универсальная совместимость материалов: В печах SPS можно спекать широкий спектр материалов, включая металлы, сплавы, керамику и композиты.
- Экологическая устойчивость: Технология SPS не наносит вреда окружающей среде, сокращая потребление энергии и образование отходов.
- Экономическая эффективность: Печи SPS являются экономически эффективным решением для высокоскоростного спекания, сокращая время и затраты на производство.
- Твердотельное диффузионное связывание: SPS-печи позволяют осуществлять твердофазное диффузионное соединение материалов, обеспечивая высокую прочность и герметичность изделий.
- Передовой синтез материалов: Печи SPS облегчают синтез передовых материалов, таких как наноматериалы, функционально-градиентные материалы и редкоземельные магниты.
Технические параметры
Печь искрового плазменного спекания (SPS) с давлением до 20 тонн и температурой 1600ºC - это система искрового плазменного спекания, предназначенная для широкого спектра исследований материалов при температуре до 1600ºC. Она может использоваться для спекания, спекания-связывания, обработки поверхности и синтеза. В качестве образца могут использоваться металлы, керамика, наноструктурные и аморфные материалы. Эта система идеально подходит для исследования твердых электролитов и электротермических материалов.
| Конфигурация |
|
| Температурный контроллер |
|
| Гидравлический пресс |
|
| Вакуумная камера |
|
| Размеры |
|
Технические характеристики
| Модель | KTSP-10T-5 | KTSP-20T-6 | KTSP-20T-10 | KTSP-50T-30 |
| Номинальная мощность | 50 кВт | 60КВт | 100Квт | 300Квт |
| Выходной ток | 0-5000A | 0-6000A | 0-10000A | 0-30000A |
| Входное напряжение | 0-10V | 0-10V | 0-10V | 0-10V |
| Номинальная температура | 2300℃ | |||
| Номинальное давление | 100KN | 200KN | 200KN | 500KN |
| Размер образца | Ø30 мм | Ø50 мм | Ø100 мм | Ø200мм |
| Ход поршня | 100 мм | 100 мм | 100 мм | 200 мм |
| Предельный вакуум | 1Па | |||
Предупреждения
Безопасность оператора – первостепенная задача! Пожалуйста, используйте оборудование с осторожностью. Работа с легковоспламеняющимися, взрывоопасными или токсичными газами очень опасна, операторы должны принять все необходимые меры предосторожности перед запуском оборудования. Работа с избыточным давлением внутри реакторов или камер опасна, оператор должен строго соблюдать технику безопасности. Следует также соблюдать особую осторожность при работе с материалами, реагирующими с воздухом, особенно в условиях вакуума. Утечка может привести к попаданию воздуха в аппарат и вызвать бурную реакцию.
Создан для вас
KinTek предоставляет специализированные услуги и оборудование для клиентов по всему миру, наша специализированная командная работа и богатый опыт инженеров способны выполнить индивидуальные требования к аппаратному и программному оборудованию, а также помочь нашим клиентам создать эксклюзивное и индивидуальное оборудование и решение!
Не могли бы вы поделиться своими идеями с нами, наши инженеры готовы для вас прямо сейчас!
FAQ
Каково назначение вакуумной печи горячего прессования?
Что такое RF PECVD?
Каковы преимущества вакуумной печи горячего прессования?
Как работает вакуумная печь горячего прессования?
4.9
out of
5
The SPS furnace has brought about a remarkable improvement in our research capabilities, enabling us to conduct experiments and obtain results in a fraction of the time.
4.8
out of
5
This sintering furnace is a game-changer. Its speed, efficiency, and versatility have made it an indispensable tool in our lab, allowing us to explore new materials and processes.
4.7
out of
5
The SPS furnace is a well-built and reliable piece of equipment. Its user-friendly design and safety features make it an excellent choice for our research lab.
4.9
out of
5
The SPS furnace has exceeded our expectations. The quality of the sintered materials is exceptional, and the furnace's durability ensures consistent performance.
4.8
out of
5
The SPS furnace offers exceptional value for money. Its cost-effectiveness, combined with its high performance, makes it an attractive investment for any research institution.
4.7
out of
5
The SPS furnace is a testament to technological advancement. Its innovative features and groundbreaking capabilities have opened up new avenues of research for our team.
4.9
out of
5
The SPS furnace has significantly enhanced our research productivity. Its rapid sintering process has enabled us to complete experiments in a timely manner, leading to accelerated progress.
4.8
out of
5
The SPS furnace is a versatile tool that has facilitated the exploration of diverse materials and applications. Its ability to handle various materials sets it apart from other sintering furnaces.
4.7
out of
5
The SPS furnace is an invaluable asset to our lab. Its speed, reliability, and ease of use have made it a favorite among our researchers.
4.9
out of
5
The SPS furnace is a remarkable piece of equipment. Its ability to produce high-quality sintered materials in a matter of minutes is truly impressive.
ЗАПРОС ЦИТАТЫ
Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!
Связанные товары
Вакуумная печь для спекания под давлением
Вакуумные печи для спекания под давлением предназначены для высокотемпературного горячего прессования при спекании металлов и керамики. Его расширенные функции обеспечивают точный контроль температуры, надежное поддержание давления, а прочная конструкция обеспечивает бесперебойную работу.
Печь для спекания под давлением воздуха 9MPa
Печь для спекания под давлением - это высокотехнологичное оборудование, широко используемое для спекания современных керамических материалов. Она сочетает в себе технологии вакуумного спекания и спекания под давлением для получения керамики высокой плотности и прочности.
Вакуумная печь для горячего прессования
Откройте для себя преимущества вакуумной печи горячего прессования! Производство плотных тугоплавких металлов и соединений, керамики и композитов при высоких температурах и давлении.
Небольшая вакуумная печь для спекания вольфрамовой проволоки
Небольшая вакуумная печь для спекания вольфрамовой проволоки представляет собой компактную экспериментальную вакуумную печь, специально разработанную для университетов и научно-исследовательских институтов. Печь оснащена корпусом, сваренным на станке с ЧПУ, и вакуумными трубами, обеспечивающими герметичную работу. Быстроразъемные электрические соединения облегчают перемещение и отладку, а стандартный электрический шкаф управления безопасен и удобен в эксплуатации.
Вакуумная индукционная плавильная прядильная система Дуговая плавильная печь
С легкостью создавайте метастабильные материалы с помощью нашей системы вакуумного прядения расплава. Идеально подходит для исследований и экспериментальных работ с аморфными и микрокристаллическими материалами. Закажите сейчас для эффективных результатов.
Вакуумная трубчатая печь горячего прессования
Уменьшите давление формования и сократите время спекания с помощью вакуумной трубчатой печи для горячего прессования высокоплотных и мелкозернистых материалов. Идеально подходит для тугоплавких металлов.
Вертикальная высокотемпературная печь графитации
Вертикальная высокотемпературная печь графитации для карбонизации и графитизации углеродных материалов до 3100 ℃. Подходит для фасонной графитации нитей из углеродного волокна и других материалов, спеченных в углеродной среде. Применения в металлургии, электронике и аэрокосмической промышленности для производства высококачественных графитовых изделий, таких как электроды и тигли.
Стоматологическая печь для спекания с трансформатором
Испытайте первоклассное спекание с печью для спекания с трансформатором. Простота в эксплуатации, бесшумный поддон и автоматическая калибровка температуры. Заказать сейчас!
Печь для графитизации пленки с высокой теплопроводностью
Печь для графитизации пленки с высокой теплопроводностью имеет равномерную температуру, низкое энергопотребление и может работать непрерывно.
Печь графитации с нижней разгрузкой для углеродных материалов
Печь для графитации снизу-вых материалов из углеродных материалов, сверхвысокотемпературная печь до 3100°C, подходящая для графитации и спекания углеродных стержней и углеродных блоков. Вертикальная конструкция, нижняя разгрузка, удобная подача и разгрузка, высокая однородность температуры, низкое энергопотребление, хорошая стабильность, гидравлическая система подъема, удобная загрузка и разгрузка.
Вакуумная индукционная печь горячего прессования 600T
Откройте для себя вакуумную индукционную печь горячего прессования 600T, предназначенную для экспериментов по высокотемпературному спеканию в вакууме или защищенной атмосфере. Точный контроль температуры и давления, регулируемое рабочее давление и расширенные функции безопасности делают его идеальным для неметаллических материалов, углеродных композитов, керамики и металлических порошков.
Горизонтальная высокотемпературная печь графитации
Горизонтальная печь графитации. В конструкции печи этого типа нагревательные элементы расположены горизонтально, что обеспечивает равномерный нагрев образца. Он хорошо подходит для графитации больших или объемных образцов, требующих точного контроля температуры и однородности.
Большая вертикальная печь графитации
Большая вертикальная высокотемпературная печь для графитации — это тип промышленной печи, используемой для графитации углеродных материалов, таких как углеродное волокно и технический углерод. Это высокотемпературная печь, которая может достигать температуры до 3100°C.
Вакуумная печь для спекания молибденовой проволоки
Вакуумная печь для спекания молибденовой проволоки представляет собой вертикальную или спальную конструкцию, которая подходит для извлечения, пайки, спекания и дегазации металлических материалов в условиях высокого вакуума и высоких температур. Он также подходит для дегидроксилирования кварцевых материалов.
Вакуумная печь для спекания стоматологического фарфора
Получите точные и надежные результаты с вакуумной печью для фарфора KinTek. Подходит для всех фарфоровых порошков, имеет функцию гиперболической керамической печи, голосовую подсказку и автоматическую калибровку температуры.
Печь с контролируемой атмосферой с сетчатой лентой
Откройте для себя нашу печь для спекания с сетчатой лентой KT-MB - идеальное решение для высокотемпературного спекания электронных компонентов и стеклянных изоляторов. Печь может работать как на открытом воздухе, так и в контролируемой атмосфере.
Муфельная печь KT-18 с японским поликристаллическим волокном Al2O3 и кремний-молибденовым нагревательным элементом, температура до 1900℃, ПИД-регулирование температуры и 7" интеллектуальный сенсорный экран. Компактный дизайн, низкие теплопотери и высокая энергоэффективность. Система защитной блокировки и универсальные функции.
Откройте для себя преимущества молибденовой вакуумной печи высокой конфигурации с теплозащитной изоляцией. Идеально подходит для работы в вакуумных средах высокой чистоты, таких как выращивание кристаллов сапфира и термообработка.
2200 ℃ Графитовая вакуумная печь
Откройте для себя возможности вакуумной печи для графита KT-VG - с максимальной рабочей температурой 2200℃ она идеально подходит для вакуумного спекания различных материалов. Узнайте больше прямо сейчас.
Связанные статьи
Печь для искрового плазменного спекания: краткое руководство по SPS-печам
Откройте для себя мир печей искрового плазменного спекания (SPS). В этом исчерпывающем руководстве рассматривается все: от преимуществ и областей применения до технологического процесса и оборудования. Узнайте, как печи SPS могут революционизировать ваши операции спекания.
Исследование печи искрового плазменного спекания (SPS): Технология, применение и преимущества
Окунитесь в исчерпывающее руководство по печи искрового плазменного спекания (SPS), рассказывающее о ее технологии, применении в материаловедении и значительных преимуществах перед традиционными методами спекания.
Изучение расширенных возможностей печей для искрового плазменного спекания (SPS)
Окунитесь в мир печей для искрового плазменного спекания (SPS), их инновационных технологий и применений в материаловедении. Узнайте, как печи SPS революционизируют процесс спекания, обеспечивая высокую скорость, эффективность и точность.
Полное руководство по печам для искрового плазменного спекания: Применение, особенности и преимущества
Ознакомьтесь с расширенными возможностями и сферами применения печей искрового плазменного спекания (SPS) в материаловедении. Узнайте, как технология SPS обеспечивает быстрое, эффективное и универсальное спекание различных материалов.
Преимущества печей с контролируемой атмосферой для процессов спекания и отжига
Они необходимы для предотвращения окисления, снижения риска загрязнения и улучшения свойств обрабатываемых материалов.
Понимание насыщенных каломельных эталонных электродов: Состав, применение и соображения
Ознакомьтесь с подробным руководством по насыщенным каломельным электродам сравнения, включая их состав, преимущества, недостатки и области применения. Идеально подходит для исследователей и лаборантов.
Стоматологические печи для спекания Влияние на качество и долговечность реставрации
Стоматологические печи для спекания играют решающую роль в процессе производства зубных коронок и других реставраций.
Углубленный анализ технологии горячего прессования и ее применения
Горячее прессование — это процесс порошковой металлургии под высоким давлением и с низкой скоростью деформации, используемый для формирования порошка или порошковой прессовки при высоких температурах, чтобы вызвать процессы спекания и ползучести. Он предполагает одновременное применение тепла и давления для изготовления твердых и хрупких материалов.
Окончательное руководство по вакуумной печи для спекания под давлением: преимущества, области применения и принцип работы
Откройте для себя преимущества, области применения и принцип работы вакуумной печи для спекания под давлением. Узнайте, как вакуумное спекание позволяет получать чистые, яркие детали с невероятной гибкостью конструкции и быстрыми сроками изготовления, а также о его применении в обучении, научных исследованиях и производстве. Изучите точную настройку и контроль параметров процесса, а также преимущества спекания под вакуумом и давлением. Узнайте, как вакуумная печь для спекания идеально подходит для спекания при более высоких температурах и для спекания чрезвычайно реакционноспособных материалов.
Понимание метода PECVD
PECVD — это процесс химического осаждения из паровой фазы с усилением плазмы, который широко используется при производстве тонких пленок для различных применений.
Сравнительное исследование методов испарения и распыления при осаждении тонких пленок
Двумя наиболее распространенными методами, используемыми для осаждения тонких пленок, являются испарение и распыление.
Последние достижения в области печей для спекания диоксида циркония для применения в стоматологии
Печи для спекания диоксида циркония предназначены для того, чтобы дать стоматологам возможность создавать зубные реставрации с высочайшим уровнем точности и аккуратности.