Печь CVD и PECVD
Наклонная ротационная машина для трубчатой печи с плазменным осаждением (PECVD)
Артикул : KT-PE16
Цена может варьироваться в зависимости от спецификации и настройки
- Макс. температура
- 1600 ℃
- Постоянная рабочая температура
- 1550 ℃
- Диаметр трубы печи
- 60 мм
- Длина зоны нагрева
- 2х300 мм
- Степень нагрева
- 0-10 ℃/мин
Доставка:
Свяжитесь с нами чтобы получить подробности о доставке. Наслаждайтесь Гарантия своевременной отправки.
Запросить индивидуальное коммерческое предложение 👋
Получите цену сейчас! Оставить сообщение Быстрое получение цены Via Онлайн чатПриложения
KT-PE16 Наклонная вращающаяся печь PECVD Печь PECVD состоит из одного источника высокочастотной плазмы мощностью 500 Вт, одной двухзонной трубчатой печи TF-1200, 4 блоков газового точного управления MFC и одной стандартной вакуумной станции. Макс. печь Рабочая температура до 1600 ℃, трубка печи представляет собой одну керамическую трубку Al2O2 диаметром 60 мм; 4-канальный массовый расходомер MFC с источниками газа CH4, H2, O2 и N2; Вакуумная станция представляет собой один пластинчато-роторный вакуумный насос 4 л/с, макс. Вакуумное давление до 10 Па
Преимущества
- Источник автоматического согласования плазмы RF, широкий диапазон выходной мощности 5-500 Вт, стабильный выход
- Доступны система скольжения камеры печи для высокоскоростного нагрева и кратковременного охлаждения, вспомогательное быстрое охлаждение и автоматическое скользящее движение.
- Программируемый ПИД-регулятор температуры, отличная точность управления и поддержка дистанционного управления и централизованного управления
- Высокоточное управление массовым расходомером MFC, предварительное смешивание исходных газов и стабильная скорость подачи газа
- Вакуумный фланец из нержавеющей стали с различными адаптирующими портами для различных установок вакуумных насосных станций, хорошее уплотнение и высокий уровень вакуума
- CTF Pro использует один 7-дюймовый сенсорный TFT-контроллер, более удобную настройку программы и анализ данных истории.
Преимущество безопасности
- Трубчатая печь Kindle Tech имеет защиту от перегрузки по току и функцию предупреждения о перегреве, печь автоматически отключает питание
- Печь встроена в функцию обнаружения тепловой пары, печь прекратит нагрев, и включится сигнал тревоги, как только будет обнаружена поломка или неисправность.
- PE Pro поддерживает функцию перезапуска при сбое питания, печь возобновляет программу нагрева печи, когда питание поступает после сбоя.
Технические характеристики
| Модель печи | ПЭ-1600-60 |
| Макс. температура | 1600 ℃ |
| Постоянная рабочая температура | 1550 ℃ |
| Материал трубы печи | Трубка Al2O3 высокой чистоты |
| Диаметр трубы печи | 60мм |
| Длина зоны нагрева | 2x300мм |
| Материал камеры | Японское глиноземное волокно |
| Нагревательный элемент | Дисилицид молибдена |
| Степень нагрева | 0-10℃/мин |
| Тепловая пара | тип Б |
| Регулятор температуры | Цифровой ПИД-регулятор/ПИД-регулятор с сенсорным экраном |
| Точность контроля температуры | ±1℃ |
| ВЧ плазменный блок | |
| Выходная мощность | 5-500 Вт регулируется со стабильностью ± 1% |
| РЧ частота | 13,56 МГц ±0,005% стабильность |
| Сила отражения | 350 Вт макс. |
| Соответствие | автоматический |
| Шум | <50 дБ |
| Охлаждение | Воздушное охлаждение. |
| Блок точного управления газом | |
| Расходомер | массовый расходомер МФЦ |
| Газовые каналы | 4 канала |
| Скорость потока | MFC1: 0-5SCCM O2 МФЦ2: 0-20СКМЧ4 MFC3: 0-100SCCM H2 MFC4: 0-500 SCCM N2 |
| Линейность | ±0,5% полной шкалы |
| Повторяемость | ±0,2% полной шкалы |
| Трубопровод и клапан | Нержавеющая сталь |
| Максимальное рабочее давление | 0,45 МПа |
| Контроллер расходомера | Контроллер с цифровой ручкой/контроллер с сенсорным экраном |
| Стандартный вакуумный блок (опционально) | |
| Вакуумный насос | Ротационно-пластинчатый вакуумный насос |
| Производительность насоса | 4 л/с |
| Вакуумный всасывающий патрубок | КФ25 |
| Вакуумметр | Силиконовый вакуумметр Пирани/Сопротивление |
| Номинальное вакуумметрическое давление | 10Па |
| Блок высокого вакуума (опционально) | |
| Вакуумный насос | Ротационно-лопастной насос+молекулярный насос |
| Производительность насоса | 4л/с+110л/с |
| Вакуумный всасывающий патрубок | КФ25 |
| Вакуумметр | Составной вакуумметр |
| Номинальное вакуумметрическое давление | 6x10-5Па |
| Вышеуказанные спецификации и настройки могут быть настроены | |
Стандартный пакет
| Нет. | Описание | Количество |
| 1 | печь | 1 |
| 2 | Кварцевая трубка | 1 |
| 3 | Вакуумный фланец | 2 |
| 4 | Трубчатый термоблок | 2 |
| 5 | Крючок для термоблока трубки | 1 |
| 6 | Термостойкая перчатка | 1 |
| 7 | ВЧ источник плазмы | 1 |
| 8 | Точный контроль газа | 1 |
| 9 | Вакуумная установка | 1 |
| 10 | Руководство по эксплуатации | 1 |
Дополнительная настройка
- Обнаружение и мониторинг трубных газов, таких как H2, O2 и т. д.
- Независимый мониторинг и запись температуры печи
- Коммуникационный порт RS 485 для удаленного управления ПК и экспорта данных
- Вставьте регулятор расхода подачи газов, такой как массовый расходомер и поплавковый расходомер.
- Регулятор температуры с сенсорным экраном и универсальными удобными для оператора функциями
- Высоковакуумные насосные станции, такие как лопастной вакуумный насос, молекулярный насос, диффузионный насос
Предупреждения
Безопасность оператора – первостепенная задача! Пожалуйста, используйте оборудование с осторожностью. Работа с легковоспламеняющимися, взрывоопасными или токсичными газами очень опасна, операторы должны принять все необходимые меры предосторожности перед запуском оборудования. Работа с избыточным давлением внутри реакторов или камер опасна, оператор должен строго соблюдать технику безопасности. Следует также соблюдать особую осторожность при работе с материалами, реагирующими с воздухом, особенно в условиях вакуума. Утечка может привести к попаданию воздуха в аппарат и вызвать бурную реакцию.
Создан для вас
KinTek предоставляет специализированные услуги и оборудование для клиентов по всему миру, наша специализированная командная работа и богатый опыт инженеров способны выполнить индивидуальные требования к аппаратному и программному оборудованию, а также помочь нашим клиентам создать эксклюзивное и индивидуальное оборудование и решение!
Не могли бы вы поделиться своими идеями с нами, наши инженеры готовы для вас прямо сейчас!
FAQ
Что такое физическое осаждение из паровой фазы (PVD)?
Что такое метод PECVD?
Какие методы используются для нанесения тонких пленок?
Что такое МпкВД?
Что такое магнетронное распыление?
Для чего используется PECVD?
Что такое оборудование для нанесения тонких пленок?
Что такое машина Mpcvd?
Почему магнетронное распыление?
Каков основной принцип ССЗ?
Каковы преимущества PECVD?
Что такое технология тонкопленочного осаждения?
Каковы преимущества Mpcvd?
Какие материалы используются для нанесения тонких пленок?
Для осаждения тонких пленок в качестве материалов обычно используются металлы, оксиды и соединения, каждый из которых имеет свои уникальные преимущества и недостатки. Металлы предпочтительнее из-за их долговечности и простоты нанесения, но они относительно дороги. Оксиды очень прочны, могут выдерживать высокие температуры и могут осаждаться при низких температурах, но могут быть хрупкими и сложными в работе. Соединения обладают прочностью и долговечностью, их можно наносить при низких температурах и придавать им особые свойства.
Выбор материала для тонкопленочного покрытия зависит от требований применения. Металлы идеально подходят для тепло- и электропроводности, а оксиды эффективны для защиты. Соединения могут быть адаптированы для удовлетворения конкретных потребностей. В конечном счете, лучший материал для конкретного проекта будет зависеть от конкретных потребностей приложения.
Какие существуют типы метода CVD?
В чем разница между ALD и PECVD?
Алмазы CVD настоящие или поддельные?
Каковы методы достижения оптимального осаждения тонкой пленки?
Для получения тонких пленок с желаемыми свойствами необходимы высококачественные мишени для распыления и материалы для испарения. На качество этих материалов могут влиять различные факторы, такие как чистота, размер зерна и состояние поверхности.
Чистота мишеней для распыления или материалов для испарения играет решающую роль, поскольку примеси могут вызывать дефекты в полученной тонкой пленке. Размер зерна также влияет на качество тонкой пленки, при этом более крупные зерна приводят к ухудшению свойств пленки. Кроме того, состояние поверхности имеет решающее значение, так как шероховатая поверхность может привести к дефектам пленки.
Для достижения высочайшего качества мишеней для распыления и материалов для испарения крайне важно выбирать материалы, которые обладают высокой чистотой, малым размером зерна и гладкой поверхностью.
Использование тонкопленочного осаждения
Тонкие пленки на основе оксида цинка
Тонкие пленки ZnO находят применение в нескольких отраслях, таких как термическая, оптическая, магнитная и электрическая, но в основном они используются в покрытиях и полупроводниковых устройствах.
Тонкопленочные резисторы
Тонкопленочные резисторы имеют решающее значение для современных технологий и используются в радиоприемниках, печатных платах, компьютерах, радиочастотных устройствах, мониторах, беспроводных маршрутизаторах, модулях Bluetooth и приемниках сотовых телефонов.
Магнитные тонкие пленки
Тонкие магнитные пленки используются в электронике, хранении данных, радиочастотной идентификации, микроволновых устройствах, дисплеях, печатных платах и оптоэлектронике в качестве ключевых компонентов.
Оптические тонкие пленки
Оптические покрытия и оптоэлектроника являются стандартными областями применения тонких оптических пленок. Молекулярно-лучевая эпитаксия может производить оптоэлектронные тонкопленочные устройства (полупроводники), в которых эпитаксиальные пленки наносятся на подложку по одному атому за раз.
Полимерные тонкие пленки
Тонкие полимерные пленки используются в микросхемах памяти, солнечных элементах и электронных устройствах. Методы химического осаждения (CVD) обеспечивают точный контроль полимерных пленочных покрытий, включая соответствие и толщину покрытия.
Тонкопленочные батареи
Тонкопленочные батареи питают электронные устройства, такие как имплантируемые медицинские устройства, а литий-ионные батареи значительно продвинулись вперед благодаря использованию тонких пленок.
Тонкопленочные покрытия
Тонкопленочные покрытия улучшают химические и механические характеристики целевых материалов в различных отраслях промышленности и технологических областях. Некоторыми распространенными примерами являются антибликовые покрытия, анти-ультрафиолетовое или анти-инфракрасное покрытие, покрытие против царапин и поляризация линзы.
Тонкопленочные солнечные элементы
Тонкопленочные солнечные элементы необходимы для солнечной энергетики, позволяя производить относительно дешевую и чистую электроэнергию. Фотоэлектрические системы и тепловая энергия являются двумя основными применимыми технологиями.
В чем разница между PECVD и напылением?
Факторы и параметры, влияющие на осаждение тонких пленок
Скорость осаждения:
Скорость производства пленки, обычно измеряемая по толщине, деленной на время, имеет решающее значение для выбора технологии, подходящей для конкретного применения. Умеренные скорости осаждения достаточны для тонких пленок, в то время как для толстых необходимы высокие скорости осаждения. Важно найти баланс между скоростью и точным контролем толщины пленки.
Единообразие:
Однородность пленки по подложке известна как однородность, которая обычно относится к толщине пленки, но также может относиться к другим свойствам, таким как показатель преломления. Важно иметь хорошее представление о приложении, чтобы избежать недостаточного или чрезмерного определения единообразия.
Возможность заполнения:
Способность заполнения или ступенчатое покрытие относится к тому, насколько хорошо процесс осаждения охватывает топографию подложки. Используемый метод осаждения (например, CVD, PVD, IBD или ALD) оказывает значительное влияние на покрытие и заполнение ступеней.
Характеристики фильма:
Характеристики пленки зависят от требований приложения, которые можно разделить на фотонные, оптические, электронные, механические или химические. Большинство фильмов должны соответствовать требованиям более чем в одной категории.
Температура процесса:
На характеристики пленки существенно влияет температура процесса, которая может быть ограничена областью применения.
Повреждать:
Каждая технология осаждения может повредить материал, на который наносится осаждение, при этом более мелкие элементы более подвержены повреждению процесса. Загрязнение, УФ-излучение и ионная бомбардировка входят в число потенциальных источников повреждений. Крайне важно понимать ограничения материалов и инструментов.
4.8
out of
5
I'm amazed by how well this PECVD machine works. It truly lives up to its promises.
4.7
out of
5
The rotary design allows for uniform heating and mixing of materials, leading to consistent results.
4.9
out of
5
The plasma generator boosts reaction efficiency and reduces processing temperatures, making it an efficient choice.
4.6
out of
5
The variable-diameter furnace tube design ensures proper mixing and optimal heating effects.
4.8
out of
5
The three-way mass flow meter and gas mixing device offer precise control over the process atmosphere.
4.7
out of
5
The high-performance mechanical pump facilitates rapid evacuation of the furnace tube, speeding up the process.
4.9
out of
5
The continuous coating and modification of powder materials using the CVD method is a game-changer.
4.6
out of
5
The user-friendly interface and remote control capabilities make operation a breeze.
4.8
out of
5
The safety features, like over current protection and temperature alarming, ensure peace of mind during operation.
4.7
out of
5
The automatic matching RF plasma source simplifies setup and ensures stable output power.
4.9
out of
5
The furnace chamber's sliding system enables fast heating and cooling, enhancing productivity.
4.6
out of
5
The high-accuracy MFC mass flowmeter ensures precise control of source gases, leading to consistent results.
4.8
out of
5
The stainless steel vacuum flange with adaptable ports allows for easy integration with different vacuum pump stations.
PDF - Наклонная ротационная машина для трубчатой печи с плазменным осаждением (PECVD)
СкачатьКаталог Печь Cvd И Pecvd
СкачатьКаталог Пвд Машина
СкачатьКаталог Оборудование Для Нанесения Тонких Пленок
СкачатьКаталог Машина Mpcvd
СкачатьКаталог Тонкопленочные Материалы Для Осаждения
СкачатьКаталог Cvd-Машина
СкачатьЗАПРОС ЦИТАТЫ
Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!
Связанные товары
Универсальная трубчатая печь CVD, изготовленная по индивидуальному заказу CVD-машина
Получите свою эксклюзивную печь CVD с универсальной печью KT-CTF16, изготовленной по индивидуальному заказу. Настраиваемые функции скольжения, вращения и наклона для точной реакции. Заказать сейчас!
1200℃ Печь с раздельными трубками с кварцевой трубкой
Печь с разъемной трубкой KT-TF12: высокочистая изоляция, встроенные витки нагревательного провода, макс. 1200C. Широко используется для производства новых материалов и химического осаждения из паровой фазы.
Цилиндрический резонатор MPCVD алмазной установки для выращивания алмазов в лаборатории
Узнайте о машине MPCVD с цилиндрическим резонатором - методе микроволнового плазмохимического осаждения из паровой фазы, который используется для выращивания алмазных камней и пленок в ювелирной и полупроводниковой промышленности. Узнайте о его экономически эффективных преимуществах по сравнению с традиционными методами HPHT.
Роторный испаритель 0,5-4 л для экстракции, молекулярной кулинарии, гастрономии и лаборатории
Эффективно разделяйте «низкокипящие» растворители с помощью роторного испарителя объемом 0,5–4 л. Разработан с использованием высококачественных материалов, вакуумного уплотнения Telfon+Viton и клапанов из ПТФЭ для работы без загрязнения.
Вакуумная печь для горячего прессования
Откройте для себя преимущества вакуумной печи горячего прессования! Производство плотных тугоплавких металлов и соединений, керамики и композитов при высоких температурах и давлении.
Роторный испаритель 5-50 л для экстракции, молекулярной кулинарии, гастрономии и лаборатории
Эффективно разделяйте низкокипящие растворители с помощью роторного испарителя объемом 5–50 л. Идеально подходит для химических лабораторий, предлагая точные и безопасные процессы испарения.
Получите стабильное и эффективное отрицательное давление с помощью нашего мембранного вакуумного насоса. Идеально подходит для выпаривания, дистилляции и многого другого. Низкотемпературный двигатель, химически стойкие материалы и экологичность. Попробуйте сегодня!
Откройте для себя преимущества молибденовой вакуумной печи высокой конфигурации с теплозащитной изоляцией. Идеально подходит для работы в вакуумных средах высокой чистоты, таких как выращивание кристаллов сапфира и термообработка.
Нерасходуемая вакуумная дуговая печь Индукционная плавильная печь
Узнайте о преимуществах нерасходуемой вакуумной дуговой печи с электродами с высокой температурой плавления. Небольшой, простой в эксплуатации и экологически чистый. Идеально подходит для лабораторных исследований тугоплавких металлов и карбидов.
1200℃ Печь с контролируемой атмосферой
Откройте для себя нашу печь с управляемой атмосферой KT-12A Pro - высокоточная вакуумная камера для тяжелых условий эксплуатации, универсальный интеллектуальный контроллер с сенсорным экраном и превосходная равномерность температуры до 1200C. Идеально подходит как для лабораторного, так и для промышленного применения.
Откройте для себя наш стеклоуглеродный лист - RVC. Этот высококачественный материал, идеально подходящий для ваших экспериментов, поднимет ваши исследования на новый уровень.
Испарительная лодочка из алюминированной керамики
Сосуд для нанесения тонких пленок; имеет керамический корпус с алюминиевым покрытием для повышения термической эффективности и химической стойкости. что делает его пригодным для различных приложений.
Космический стерилизатор с перекисью водорода
Стерилизатор с перекисью водорода — это устройство, в котором для обеззараживания закрытых помещений используется испаряющийся перекись водорода. Он убивает микроорганизмы, повреждая их клеточные компоненты и генетический материал.
Связанные статьи
Химическое осаждение из паровой фазы с расширенной плазмой (PECVD): Исчерпывающее руководство
Узнайте все, что вам нужно знать о плазменном химическом осаждении из паровой фазы (PECVD) - технологии осаждения тонких пленок, используемой в полупроводниковой промышленности. Изучите ее принципы, области применения и преимущества.
Понимание PECVD: руководство по химическому осаждению из паровой фазы с плазменным усилением
PECVD — полезный метод для создания тонкопленочных покрытий, поскольку он позволяет наносить самые разные материалы, включая оксиды, нитриды и карбиды.
Преимущества использования трубчатой печи CVD для нанесения покрытия
Покрытия CVD имеют ряд преимуществ по сравнению с другими методами нанесения покрытий, таких как высокая чистота, плотность и однородность, что делает их идеальными для многих применений в различных отраслях промышленности.
CVD-машины для нанесения тонких пленок
Химическое осаждение из паровой фазы (CVD) — широко используемый метод осаждения тонких пленок на различные подложки.
Введение в химическое осаждение из паровой фазы (CVD)
Химическое осаждение из паровой фазы, или CVD, представляет собой процесс нанесения покрытия, который включает использование газообразных реагентов для получения тонких пленок и покрытий высокого качества.
Печь CVD для выращивания углеродных нанотрубок
Технология печи химического осаждения из паровой фазы (CVD) является широко используемым методом выращивания углеродных нанотрубок.
Преимущества и недостатки химического осаждения из паровой фазы (CVD)
Химическое осаждение из паровой фазы (CVD) - это универсальный метод осаждения тонких пленок, широко используемый в различных отраслях промышленности. Изучите ее преимущества, недостатки и потенциальные новые применения.
Процесс изготовления CVD-алмаза на машине MPCVD
Алмазные станки CVD приобрели большое значение в различных отраслях промышленности и научных исследованиях.
Исследование вращающихся трубчатых печей: Исчерпывающее руководство
Узнайте об устройстве ротационных трубчатых печей, их различных областях применения и ключевых преимуществах. Изучите принцип работы этих печей, их пригодность для различных процессов и факторы, которые следует учитывать при выборе. Узнайте, почему ротационные трубчатые печи предпочитают использовать в передовых технологиях обработки материалов.
Роль плазмы в покрытиях PECVD
PECVD (химическое осаждение из газовой фазы с плазменным усилением) представляет собой тип процесса осаждения тонких пленок, который широко используется для создания покрытий на различных подложках. В этом процессе плазма используется для осаждения тонких пленок из различных материалов на подложку.
Печь PECVD Маломощное и низкотемпературное решение для мягких материалов
Печи PECVD (химическое осаждение из паровой фазы с плазменным усилением) стали популярным решением для осаждения тонких пленок на поверхности мягких материалов.
Полное руководство по обслуживанию оборудования PECVD
Надлежащее техническое обслуживание оборудования PECVD имеет решающее значение для обеспечения его оптимальной производительности, долговечности и безопасности.