Ручной лабораторный пресс с подогревом

Что такое лабораторные гидравлические машины?

Лабораторные гидравлические машины — это точные инструменты, используемые в научных и промышленных условиях для приложения контролируемой силы и давления к образцам или материалам. В этих машинах используются гидравлические системы для создания силы, необходимой для различных применений, таких как испытания на сжатие, определение характеристик материалов и подготовка образцов.

Что такое лабораторный пресс?

Лабораторный пресс, также известный как лабораторный пресс, представляет собой машину, используемую для создания прессованных гранул из порошкообразного материала для различных применений, таких как фармацевтическая разработка, спектроскопия и бомбовая калориметрия. Порошки помещают в пресс-форму и придают форму гидравлическим действием. Лабораторные прессы могут иметь широкий диапазон давления, от 15 до 200 метрических тонн, и могут вмещать широкий спектр штампов разных размеров или по индивидуальному заказу. Они обычно используются в таких отраслях, как фармацевтика, ламинирование, литье резины и пластика, а также для научно-исследовательских работ, испытаний, мелкосерийного производства, ограниченного производства, производства элементов и бережливого производства.

Что такое вырубная машина для таблеток?

Вырубной пресс для таблеток, также известный как пресс для таблеток, - это оборудование, используемое для прессования порошка в таблетки одинаковой формы и размера. Он широко используется в таких отраслях, как фармацевтика, косметика, пищевая и химическая промышленность.

Какие существуют основные типы стеклянных материалов?

К основным видам стекломатериалов относятся бесщелочное/боро-алюмосиликатное стекло, оптическое ультрачистое стекло, кварцевое стекло K9, содово-известковое оптическое стекло, высокотемпературное оптическое кварцевое стекло, стеклянные осциллирующие шарики, стержни для перемешивания из высокоборосиликатного стекла, листы стеклоуглерода, инфракрасные кремниевые линзы, электроды из стеклоуглерода, измельчители стеклоткани, микроинжекторы, прессы для лабораторных гранул и измерительные цилиндры из ПТФЭ.

Каковы преимущества использования лабораторных гидравлических машин?

Лабораторные гидравлические машины обладают рядом преимуществ с точки зрения мощности, точности и универсальности. Они могут генерировать высокие силы, что делает их пригодными для испытаний или обработки материалов, требующих значительного давления. Гидравлические машины обеспечивают точный контроль приложенной силы, что позволяет получать точные и повторяемые результаты. Они часто оснащены тензодатчиками или датчиками для измерения и контроля силы или смещения во время испытаний. Гидравлические машины могут работать с образцами самых разных размеров и форм, что делает их универсальными для различных применений. Кроме того, они могут работать на разных скоростях, обеспечивая гибкость при различных требованиях к тестированию или обработке.

Для чего нужен гидравлический пресс в лаборатории?

Гидравлический пресс в лаборатории используется для проверки прочности и долговечности материалов, исследования воздействия высокого давления на различные вещества и создания гранул для анализа образцов. Это машина, которая использует давление жидкости для создания силы, которую можно использовать для сжатия или формования материалов. Лабораторные гидравлические прессы представляют собой уменьшенные версии промышленных машин, обеспечивающие большую точность и контроль. Они обычно используются для создания таблеток KBr для FTIR и обычных таблеток для XRF с целью изучения элементного состава материалов.

Как работают электрические лабораторные прессы?

Электрические лабораторные прессы обычно состоят из плунжера или поршня с приводом от двигателя, который прикладывает силу к образцу через плиту или матрицу. Электродвигатель управляется с панели управления, что позволяет пользователю устанавливать и регулировать желаемую силу и скорость. Образец помещается между плитами, и когда двигатель приводит в движение плунжер, прикладывается сила, оказывающая давление на образец. Это контролируемое давление позволяет проводить различные процессы, такие как испытания на сжатие, уплотнение порошка, подготовку образцов и синтез материалов.

Каковы области применения прессов-грануляторов?

Прессы-грануляторы имеют широкий спектр применения в различных отраслях промышленности. Их обычно используют в фармацевтической промышленности для производства однородных и компактных гранул для лекарственных препаратов. В пищевой промышленности прессы-грануляторы используются для создания гранул для корма для животных, а также гранул для снеков и сухих завтраков. Прессы-грануляторы также используются в химической промышленности для производства катализаторов, удобрений и химических добавок. Кроме того, они находят применение в промышленности биомассы для производства древесных гранул для топлива, а также в металлургической промышленности для производства металлических гранул для дальнейшей переработки.

Что такое холодное изостатическое прессование (CIP)?

Холодное изостатическое прессование (CIP) — это процесс, используемый для уплотнения и формования порошков и других материалов в желаемую форму путем применения гидростатического давления при комнатной температуре. Процесс выполняется с использованием гибкой формы, обычно изготовленной из резины или пластика, которая заполняется жидкой средой под давлением, такой как вода, масло или специальная жидкость.

Что такое изостатический пресс?

Изостатическое прессование — это процесс порошковой металлургии, в котором используется одинаковое давление во всех направлениях для получения однородной плотности и микроструктуры в порошковой прессовке.

Каковы преимущества изостатического прессования?

Изостатическое прессование обеспечивает равномерную прочность и плотность, гибкость формы, широкий диапазон размеров компонентов и низкую стоимость оснастки. Он также позволяет изготавливать более крупные детали, расширяет возможности легирования, сокращает время выполнения заказа и минимизирует затраты на материалы и механическую обработку.

Каковы основные типы машин для штамповки таблеток?

Основные типы машин для штамповки таблеток включают в себя лабораторные роторные машины для штамповки таблеток, однопробивные ручные машины для штамповки таблеток, однопробивные электрические машины для штамповки таблеток, роторные машины для штамповки таблеток для массового производства и автоматические лабораторные машины для прессования таблеток.

Каковы области применения боросиликатного стекла?

Боросиликатное стекло обладает высокой устойчивостью к тепловому расширению, что делает его пригодным для применения в областях, требующих устойчивости к перепадам температур, таких как лабораторная посуда и кухонная утварь. Оно также используется в оптике благодаря своей прозрачности и прочности.

Что делает гидравлический лабораторный термопресс?

Гидравлический лабораторный тепловой пресс — это машина, которая использует давление жидкости для создания силы и тепла для расплавления порошкообразного материала и сжатия его до нужной формы и размера для лабораторных применений. Он используется для создания широкого спектра образцов, гранул и тестовых образцов для таких материалов, как полимеры, композиты, керамика и фармацевтические препараты. Лабораторный пресс может быть настольным или напольным и может генерировать усилие сжатия от 15 до более 200 тонн. Он имеет плиты с подогревом, которые могут варьироваться от 50 ℃ до 500 ℃.

Каковы области применения лабораторных гидравлических машин?

Лабораторные гидравлические машины находят применение в различных областях, включая материаловедение, инженерию, геотехнические испытания и контроль качества. Они обычно используются для испытаний на сжатие материалов, включая металлы, полимеры, керамику и композиты. Гидравлические машины используются при испытаниях на растяжение, изгиб и усталость, что позволяет определить свойства материала. Эти машины также используются при геотехнических испытаниях для оценки прочности и устойчивости грунтов или образцов горных пород. Кроме того, гидравлические машины можно использовать для подготовки проб, например, для гранулирования или брикетирования порошкообразных материалов.

Какие существуют типы лабораторных прессов?

Различные типы лабораторных прессов включают ручные гидравлические прессы, автоматические гидравлические прессы. В ручных гидравлических прессах используются ручные рычаги для подачи давления, а в автоматических прессах используются программируемые элементы управления для более точного и последовательного прессования изделий. При выборе гидравлического пресса важно учитывать величину усилия, необходимого для конкретного образца, сколько места предусмотрено в лаборатории и сколько энергии и силы требуется для накачки пресса.

Каковы преимущества использования электрических лабораторных прессов?

Электрические лабораторные прессы имеют ряд преимуществ перед ручными или гидравлическими прессами. Электродвигатель обеспечивает точный контроль приложенной силы, обеспечивая точные и повторяемые результаты. Они предлагают регулируемые настройки скорости и усилия, что делает их универсальными для различных применений и материалов. Электрические прессы, как правило, тише, чище и энергоэффективнее по сравнению с гидравлическими системами. Кроме того, они устраняют необходимость в гидравлической жидкости и соответствующем обслуживании. Электрические прессы также занимают меньшую площадь, что делает их пригодными для лабораторных условий с ограниченным пространством.

Как работает пресс-гранулятор?

Пресс-гранулятор работает путем подачи материала в камеру, где он сжимается вращающимся роликом или экструзионной плитой. Приложенное давление проталкивает материал через матрицу с отверстиями определенного размера и формы, что определяет размер и форму гранул. Затем гранулы разрезаются на нужную длину и собираются для дальнейшей переработки или упаковки. Некоторые прессы-грануляторы могут также включать дополнительные этапы, такие как сушка или охлаждение гранул, в зависимости от конкретного применения.

Как вы готовите прессованные гранулы для XRF?

Прессованные гранулы для рентгенофлуоресцентного анализа готовятся путем измельчения образца до мелкого размера частиц и смешивания его со связующим или шлифовальной добавкой. Затем смесь заливают в пресс-форму и прессуют при давлении от 15 до 35Т. Полученный осадок готов к анализу. При разработке рецепта подготовки образца важно учитывать размер частиц образца, выбор связующего, коэффициент разбавления образца, давление, используемое для прессования, и толщину гранулы. Последовательность в процедуре подготовки является ключом к обеспечению точных и воспроизводимых результатов.

Для чего используется KBr?

KBr, или бромид калия, обычно используется в лабораториях в качестве матрицы для инфракрасной спектроскопии. Он смешивается с органическим образцом и прессуется в гранулы с помощью пресса, подобного настольному прессу для гранул KBr. Полученные гранулы используются для анализа молекулярной структуры и состава образца. KBr также используется для брикетирования неорганических образцов для рентгеновской флуоресцентной спектроскопии и для прессования тонких полимерных пленок с использованием нагретых плит для отбора проб на просвет с помощью ИК-спектроскопии. Это важный инструмент для исследователей в области фармацевтики, биологии, питания и спектроскопии.

Какие бывают виды изостатического прессования?

Существует два основных типа изостатического прессования:

• Горячее изостатическое прессование (HIP): в этом типе изостатического прессования используется высокая температура и высокое давление для консолидации и укрепления материала. Материал нагревается в герметичном контейнере, а затем подвергается одинаковому давлению со всех сторон.
• Холодное изостатическое прессование (CIP): в этом типе изостатического прессования материал уплотняется при комнатной температуре с использованием гидравлического давления. Этот метод обычно используется для придания керамическим и металлическим порошкам сложных форм и структур.

В чем заключается принцип работы вырубной машины?

Принцип работы машины для штамповки таблеток заключается в сжатии. Машина использует два пуансона и матрицу для сжатия порошка в таблетки. Верхний и нижний пуансоны ударяют друг о друга в матрице, прилагая большое усилие, чтобы скрепить гранулированный материал в твердую таблетку.

Каковы преимущества использования оптического стекла в лабораторных условиях?

Оптическое стекло изготавливается с использованием специальных химических веществ, которые улучшают такие важные для оптики свойства, как прозрачность, коэффициент преломления и долговечность. Оно широко используется в телекоммуникациях, астрономии и других областях, требующих точного манипулирования светом.

Из каких основных частей состоит лабораторная гидравлическая машина?

К основным узлам лабораторной гидромашины относятся гидронасос, гидроцилиндр, поршень, клапаны, манометры и пульт управления. Гидравлический насос создает давление, нагнетая гидравлическую жидкость в цилиндр. В гидравлическом цилиндре находится поршень, который прилагает силу к образцу или материалу. Клапаны контролируют поток гидравлической жидкости, позволяя точно контролировать приложенное усилие. Манометры измеряют и отображают приложенную силу или давление. Панель управления или программное обеспечение позволяют пользователям устанавливать и регулировать такие параметры, как сила, смещение или деформация.

Каковы области применения электрических лабораторных прессов?

Электрические лабораторные прессы находят применение в широком спектре научных и промышленных задач. Они обычно используются для испытаний на сжатие материалов, включая полимеры, металлы, керамику и композиты. Эти прессы также используются в процессах прессования порошков, таких как таблетирование в фармацевтическом производстве или подготовка порошкообразных образцов для анализа. Электрические прессы используются для синтеза материалов, например, для формирования тонких пленок или изготовления электродов. Кроме того, они используются в исследованиях и разработках для подготовки образцов, экструзии образцов и различных других процессов, требующих точного приложения силы и давления.

Каковы преимущества использования пресс-гранулятора?

Пресс-гранулятор работает путем подачи материала в камеру, где он сжимается вращающимся роликом или экструзионной плитой. Приложенное давление проталкивает материал через матрицу с отверстиями определенного размера и формы, что определяет размер и форму гранул. Затем гранулы разрезаются на нужную длину и собираются для дальнейшей переработки или упаковки. Некоторые прессы-грануляторы могут также включать дополнительные этапы, такие как сушка или охлаждение гранул, в зависимости от конкретного применения.

Что такое ручной лабораторный пресс?

Лабораторный пресс с ручным управлением, также известный как ручной гидравлический пресс, представляет собой тип лабораторного оборудования, использующего гидравлическое давление для сжатия или уплотнения образца. Обычно он состоит из цилиндра, заполненного гидравлическим маслом, которое подает давление на движущийся поршень, который приводится в действие с помощью ручного насоса. Ручные прессы часто используются в лабораториях для подготовки образцов для анализа, таких как таблетки KBr для FTIR-спектроскопии или таблетки обычных образцов для XRF. Они доступны в различных размерах и мощностях и часто дешевле, чем их автоматические аналоги.

Какое давление должно быть у гранул XRF?

Таблетки XRF следует прессовать под давлением от 15 до 40 тонн в течение 1-2 минут, чтобы обеспечить рекристаллизацию связующего и отсутствие пустот в таблетке. Давление гидравлического пресса должно быть достаточным для полного сжатия образца. Толщина гранулы также имеет решающее значение, так как она должна быть бесконечно толстой для рентгеновских лучей. Работа с небольшими размерами частиц (<50 мкм или <75 мкм) также важна для эффективного анализа. Эти факторы влияют на то, насколько хорошо образец связывается вместе под давлением, что влияет на результаты анализа.

Каковы преимущества холодного изостатического прессования?

• Высокая прочность в сыром состоянии: механическая обработка уплотненного материала в сыром состоянии становится более осуществимой.
• Трудно прессуемые материалы. Изостатическое прессование порошков может выполняться без использования воды, смазочных материалов или связующих веществ, что делает его применимым для более широкого спектра материалов.
• Предсказуемая усадка при спекании достигается за счет высокого уплотнения и равномерной плотности.
• Экономия времени и затрат на постобработку возможна благодаря возможности создавать большие, сложные и почти чистые формы.
• Можно производить детали с большим соотношением сторон и одинаковой плотностью, что приводит к повышению качества.
• «Зеленая сила» обеспечивает эффективное обращение и обработку в процессе, снижая производственные затраты.

Что такое холодный изостатический пресс?

Холодный изостатический пресс (CIP) — это машина, используемая для прессования и формования порошков и других материалов в желаемую форму.

Процесс работает путем заполнения гибкой формы, обычно сделанной из резины или пластика, жидкой средой под давлением, такой как вода, масло или специальная жидкость. Затем эта форма помещается в закрытый контейнер, и к каждой поверхности прикладывается одинаковое давление для создания среды высокого давления.

Давление приводит к увеличению плотности продукта и позволяет ему принять желаемую форму.

Холодное изостатическое прессование выполняется при комнатной температуре, в отличие от горячего изостатического прессования, которое осуществляется при более высоких температурах.

Что такое метод гранул KBr?

Метод гранул KBr - это метод, используемый в спектроскопии для анализа твердых тел. Он включает в себя прессование порошкообразных материалов в виде гранул с помощью компактного ручного пресса, который называется KBr Pellet Press. Полученные гранулы имеют цилиндрическую форму и могут иметь любую желаемую толщину. Этот метод особенно полезен в фармацевтических, биологических, пищевых и спектрографических операциях и обеспечивает такие преимущества, как использование меньшего количества образца, чем ATR, более высокое отношение сигнал/шум и контроль над интенсивностью сигнала путем изменения концентрации образца или увеличения длины пути. Он также предлагает явные преимущества в обнаружении следовых примесей.

Какой тип оборудования для изостатического прессования у вас есть?

Нашей основной задачей является производство оборудования для холодного изостатического прессования как для лабораторного, так и для промышленного использования.

Каковы области применения вырубных машин для таблеток?

Машины для штамповки таблеток используются в различных отраслях промышленности, включая фармацевтику, косметику, нутрицевтики, фитнес, травы, кондитерские изделия, производство промышленных гранул, чистящих средств и горнодобывающую промышленность.

Как производится содово-известковое стекло и каковы области его применения?

Содово-известковое стекло создается путем наплавления расплавленного стекла на расплавленное олово, что обеспечивает равномерную толщину и исключительно ровные поверхности. Оно широко используется в качестве изолирующей подложки для осаждения тонких/толстых пленок в лабораторных условиях.

Какие соображения следует учитывать при выборе лабораторной гидравлической машины?

При выборе лабораторной гидравлической машины следует учитывать несколько факторов. Усилие должно соответствовать конкретному применению и ожидаемому максимальному усилию. Размер и конфигурация гидравлического цилиндра должны соответствовать размеру и форме образца. Машина должна иметь точный контроль над приложенной силой, смещением или деформацией с помощью удобного программного обеспечения или панелей управления. Следует оценить функции безопасности, такие как кнопки аварийной остановки и защитные экраны. Важно убедиться, что машина изготовлена из прочных материалов и рассчитана на длительное использование. Кроме того, крайне важно учитывать наличие аксессуаров или приспособлений для надежного удержания образцов во время испытаний.

Какие соображения следует учитывать при выборе электрического лабораторного пресса?

При выборе электрического лабораторного пресса следует учитывать несколько факторов. Требуемая сила должна соответствовать конкретному применению и ожидаемой максимальной силе. Размер стола должен соответствовать размеру и форме образца. Диапазон скоростей и параметры управления должны соответствовать желаемым требованиям к тестированию или обработке. Важно убедиться, что пресс изготовлен из прочных материалов и рассчитан на длительное использование. Следует оценить функции безопасности, такие как кнопки аварийной остановки и защитные экраны. Кроме того, наличие аксессуаров, таких как различные плиты или варианты нагрева, может иметь решающее значение для конкретных применений.

Какие факторы следует учитывать при выборе пресса-гранулятора?

При выборе пресса-гранулятора следует учитывать несколько факторов. К ним относятся желаемый размер и форма гранул, свойства материала, требуемая производственная мощность, а также доступное пространство и ресурсы. Тип и состояние перерабатываемого материала, например его влажность, размер частиц и сыпучесть, также могут влиять на выбор пресса-гранулятора. Кроме того, следует учитывать такие факторы, как требования к электропитанию, простота эксплуатации и обслуживания, а также доступность запасных частей и технической поддержки. Важно выбрать пресс-гранулятор, который соответствует конкретным требованиям и целям применения, чтобы обеспечить оптимальную производительность и экономическую эффективность.

В чем преимущество метода XRF прессованных гранул?

Преимущество метода XRF с прессованными гранулами заключается в том, что он дает высококачественные результаты с более высоким отношением сигнал/шум, что позволяет обнаруживать даже самые легкие элементы. Количественное определение элементного состава без прессованных окатышей может привести к значительным расхождениям между ожидаемыми и фактическими значениями. Измельчение образца на мелкие частицы и его сжатие в гладкую и плоскую таблетку XRF уменьшает фоновое рассеяние и улучшает обнаружение излучения. Прессованные гранулы также являются относительно быстрыми, недорогими и поддаются простой и экономичной автоматизации для лабораторий с более высокой пропускной способностью.

Область применения холодного изостатического пресса?

Холодное изостатическое прессование широко используется для различных применений, включая уплотнение керамических порошков, прессование графита, огнеупорных материалов и электрических изоляторов, а также производство тонкой керамики для стоматологических и медицинских целей.

Эта технология также проникает в новые области, такие как прессование мишеней для распыления, покрытие деталей клапанов двигателей для снижения износа головок цилиндров, телекоммуникации, электроника, аэрокосмическая и автомобильная промышленность.

Почему KBr используется для гранул?

KBr (бромид калия) используется для приготовления гранул, потому что это стабильная, прозрачная и недорогая соль, которую легко получить в высокой чистоте. Когда образец смешивают с порошком KBr и спрессовывают в гранулы с помощью пресса, он образует плоский однородный диск одинаковой толщины. Таблетки KBr обычно используются в спектроскопии для анализа твердых образцов, поскольку они обеспечивают четкий и воспроизводимый путь прохождения инфракрасного света, что позволяет точно измерять химический состав образца.

Что такое процесс мокрого мешка и процесс сухого мешка?

Процесс CIP-формования делится на два метода: процесс мокрого мешка и процесс сухого мешка.

Процесс мокрого мешка:

В этом методе порошковый материал помещают в гибкий формовочный мешок и помещают в сосуд высокого давления, наполненный жидкостью под высоким давлением. Этот процесс идеально подходит для производства изделий различной формы и подходит для малых и больших партий, включая детали больших размеров.

Процесс сухого мешка:

В процессе сухого мешка гибкая мембрана интегрируется в сосуд высокого давления и используется на протяжении всего процесса прессования. Эта мембрана отделяет рабочую жидкость от формы, создавая «сухой мешок». Этот метод более гигиеничен, так как гибкая форма не загрязняется влажным порошком и требует меньше очистки сосуда. Он также имеет быстрые циклы, что делает его идеальным для массового производства порошковых продуктов в автоматизированном процессе.

В чем преимущества использования вырубной машины для таблеток?

Преимущества использования вырубных машин для таблеток включают в себя равномерный размер и форму таблеток, эффективное производство, простое управление и возможность производства таблеток различных форм и размеров. Кроме того, машины разработаны с учетом требований безопасности и простоты очистки.

Что делает кварцевое стекло K9 пригодным для использования в оптике?

Стекло K9, также известное как кристалл K9, - это разновидность оптического боросиликатного коронного стекла, известного своими исключительными оптическими свойствами, включая высокую прозрачность и точный показатель преломления, что делает его идеальным для различных оптических применений.

Каковы быстроизнашивающиеся детали оборудования для холодного изостатического прессования?

Изнашиваемые детали холодного изостатического оборудования в основном представляют собой различные уплотнения, такие как различные типы уплотнительных колец, сердечники клапанов и седла клапанов.

Как сделать гранулы KBr для FTIR?

Чтобы изготовить гранулы KBr для ИК-Фурье-спектрометра, требуются пресс-форма для прессования гранул, пестик и ступка, а также среда, прозрачная для ИК-излучения, такая как KBr. KBr и образец смешивают в ступке, а полученную смесь прессуют в диск с помощью комплекта штампов и гидравлического пресса. Осадок должен быть тонким, прозрачным и содержать лишь небольшое количество образца. Типичное соотношение KBr к образцу составляет 100:1. KBr гигроскопичен, поэтому его следует хранить в сухом месте и готовить в перчаточном боксе или с помощью вакуумной головки, чтобы избежать поглощения влаги.

Как работает ручной таблеточный пресс?

Ручной таблеточный пресс работает за счет координации движения верхнего пуансона, среднего штампа и нижнего пуансона. Верхний пуансон устанавливается в отверстие верхнего штампа, средний штамп - в средний слой, а нижний пуансон - в отверстие нижнего штампа. Поворотный стол вращается, заставляя пуансоны регулярно перемещаться вверх и вниз по фиксированной дорожке, сжимая порошок в таблетки.

Каковы преимущества использования измерительных цилиндров из ПТФЭ в лабораториях?

Цилиндры из ПТФЭ химически инертны в широком диапазоне температур (до 260º C), обладают превосходной коррозионной стойкостью и низким коэффициентом трения, что обеспечивает простоту использования и очистки. Они являются надежной альтернативой традиционным стеклянным цилиндрам.

Предоставляете ли вы соответствующие пресс-формы для холодного изостатического прессования?

Мы предлагаем заказчикам различные стандартные формы пресс-форм для экспериментов или проверки своего процесса. Услуги по индивидуальному дизайну пресс-форм также доступны по запросу.

Какие отрасли промышленности выигрывают от использования таблеточных вырубных машин?

Машины для штамповки таблеток используются в таких отраслях, как фармацевтика, косметика, пищевая промышленность, химическая промышленность, нутрицевтика, фитнес, травы, кондитерская промышленность, производство промышленных гранул, чистящих средств и горнодобывающая промышленность.

Почему стекло является предпочтительным материалом для лабораторного оборудования?

Стекло имеет гладкую поверхность, которая обеспечивает отличный обзор происходящего внутри оборудования, повышая эффективность контроля в каждом процессе. Кроме того, оно прозрачно и обладает хорошими оптическими свойствами, что делает его предпочтительным материалом для лабораторного оборудования.

Какие меры безопасности предусмотрены в машинах для вырубки таблеток?

Машины для выбивания таблеток включают в себя такие элементы безопасности, как покрытие всех движущихся частей нержавеющей сталью (SS), сверхпрочная конструкция из окрашенного материала для предотвращения вибрации, а также легко демонтируемые контактные части для очистки.

Почему таблеточный пресс эволюционировал с течением времени?

Таблеточный пресс развивался благодаря инновациям и исследованиям, вызванным ростом численности населения и спроса на таблетки. Кроме того, на эволюцию таблеточных прессов повлияли строгие требования к соблюдению действующего надлежащего производственного процесса (CGMP).

Как долго ваше время доставки? Если я хочу настроить инструмент, сколько времени это займет?

При наличии товара на складе срок доставки 6-12 дней. Мы также предлагаем услуги по настройке для наших клиентов. Срок изготовления индивидуальной продукции варьируется в зависимости от спецификации и может составлять от 25 до 55 дней.