Изостатическое прессование — это процесс, используемый для уплотнения и придания порошкам и другим материалам желаемой формы путем применения гидростатического давления при комнатной температуре. Процесс выполняется с использованием гибкой формы, обычно изготовленной из резины или пластика, которая заполняется жидкой средой под давлением, такой как вода, масло или специальная жидкость. В основном мы предлагаем решения для лабораторных холодных изостатических прессов.
Категории
Ярлык
Общайтесь с нами для быстрого и прямого общения.
Немедленный ответ в рабочие дни (в течение 8 часов в праздничные дни)
Изостатический пресс
Запросить индивидуальное коммерческое предложение 👋
Получите цену сейчас! Leave a Message Быстрое получение цены Via WhatsappKinTek предлагает первоклассное оборудование для изостатического прессования, изготовленное в соответствии с высочайшими стандартами долговечности. Наши холодные изостатические прессы, от настольных до промышленных моделей, могут достигать давления до 500 МПа и даже выше, постоянно совершенствуясь и модернизируясь нашей талантливой командой инженеров в течение последних 20 лет.
Мы обслуживаем клиентов по всему миру холодными изостатическими прессами, которые отвечают их самым высоким требованиям, и большинство из них постоянно используются благодаря регулярному профилактическому обслуживанию и уходу.
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.
Цена и настройка
Используя наши преимущества в агломерированных промышленных лентах и цепочках поставок, мы можем предоставить экономичные решения для холодного изостатического прессования, которые отличаются быстрым повышением давления, простотой обслуживания, интеллектуальной автоматической работой, универсальными дополнительными аксессуарами и компонентами безопасности, разработанными с учетом ваших потребностей.
Наша обширная линейка продуктов предоставляет вам стандартное решение, которое соответствует вашим потребностям, а для более уникальных применений наши услуги по индивидуальному проектированию помогут нам удовлетворить ваши конкретные требования.
Преимущества и области применения холодного изостатического прессования
Холодное изостатическое прессование (CIP) имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционными методами формования, такими как компрессионное формование.
Давление, применяемое во время процесса, уплотняет материал, увеличивая его плотность и помогая устранить пустоты, пористость и другие дефекты. Полученное «сырое тело» затем можно использовать как есть или подвергнуть дальнейшей обработке, такой как спекание, ковка или горячее изостатическое прессование.
Давление, применяемое во время CIP, обычно находится в диапазоне от 100 до 500 МПа.
Это приводит к более высокой плотности продукта по сравнению с компрессионным формованием.
Высокая плотность, достигаемая за счет изостатического прессования, может привести к улучшению механических свойств, таких как повышенная прочность и ударная вязкость.
Высокая относительная плотность продуктов, получаемых методом изостатического прессования, делает его особенно подходящим для производства высокопроизводительных компонентов, требующих жестких допусков и стабильности размеров.
FAQ
Что такое лабораторный пресс?
Лабораторный пресс, также известный как лабораторный пресс, представляет собой машину, используемую для создания прессованных гранул из порошкообразного материала для различных применений, таких как фармацевтическая разработка, спектроскопия и бомбовая калориметрия. Порошки помещают в пресс-форму и придают форму гидравлическим действием. Лабораторные прессы могут иметь широкий диапазон давления, от 15 до 200 метрических тонн, и могут вмещать широкий спектр штампов разных размеров или по индивидуальному заказу. Они обычно используются в таких отраслях, как фармацевтика, ламинирование, литье резины и пластика, а также для научно-исследовательских работ, испытаний, мелкосерийного производства, ограниченного производства, производства элементов и бережливого производства.
Для чего нужен гидравлический пресс в лаборатории?
Гидравлический пресс в лаборатории используется для проверки прочности и долговечности материалов, исследования воздействия высокого давления на различные вещества и создания гранул для анализа образцов. Это машина, которая использует давление жидкости для создания силы, которую можно использовать для сжатия или формования материалов. Лабораторные гидравлические прессы представляют собой уменьшенные версии промышленных машин, обеспечивающие большую точность и контроль. Они обычно используются для создания таблеток KBr для FTIR и обычных таблеток для XRF с целью изучения элементного состава материалов.
Что такое холодное изостатическое прессование (CIP)?
Холодное изостатическое прессование (CIP) — это процесс, используемый для уплотнения и формования порошков и других материалов в желаемую форму путем применения гидростатического давления при комнатной температуре. Процесс выполняется с использованием гибкой формы, обычно изготовленной из резины или пластика, которая заполняется жидкой средой под давлением, такой как вода, масло или специальная жидкость.
Как работают электрические лабораторные прессы?
Электрические лабораторные прессы обычно состоят из плунжера или поршня с приводом от двигателя, который прикладывает силу к образцу через плиту или матрицу. Электродвигатель управляется с панели управления, что позволяет пользователю устанавливать и регулировать желаемую силу и скорость. Образец помещается между плитами, и когда двигатель приводит в движение плунжер, прикладывается сила, оказывающая давление на образец. Это контролируемое давление позволяет проводить различные процессы, такие как испытания на сжатие, уплотнение порошка, подготовку образцов и синтез материалов.
Что такое изостатический пресс?
Изостатическое прессование — это процесс порошковой металлургии, в котором используется одинаковое давление во всех направлениях для получения однородной плотности и микроструктуры в порошковой прессовке.
Каковы преимущества изостатического прессования?
Изостатическое прессование обеспечивает равномерную прочность и плотность, гибкость формы, широкий диапазон размеров компонентов и низкую стоимость оснастки. Он также позволяет изготавливать более крупные детали, расширяет возможности легирования, сокращает время выполнения заказа и минимизирует затраты на материалы и механическую обработку.
Каковы области применения прессов-грануляторов?
Прессы-грануляторы имеют широкий спектр применения в различных отраслях промышленности. Их обычно используют в фармацевтической промышленности для производства однородных и компактных гранул для лекарственных препаратов. В пищевой промышленности прессы-грануляторы используются для создания гранул для корма для животных, а также гранул для снеков и сухих завтраков. Прессы-грануляторы также используются в химической промышленности для производства катализаторов, удобрений и химических добавок. Кроме того, они находят применение в промышленности биомассы для производства древесных гранул для топлива, а также в металлургической промышленности для производства металлических гранул для дальнейшей переработки.
Какие существуют типы лабораторных прессов?
Различные типы лабораторных прессов включают ручные гидравлические прессы, автоматические гидравлические прессы. В ручных гидравлических прессах используются ручные рычаги для подачи давления, а в автоматических прессах используются программируемые элементы управления для более точного и последовательного прессования изделий. При выборе гидравлического пресса важно учитывать величину усилия, необходимого для конкретного образца, сколько места предусмотрено в лаборатории и сколько энергии и силы требуется для накачки пресса.
Каковы преимущества использования электрических лабораторных прессов?
Электрические лабораторные прессы имеют ряд преимуществ перед ручными или гидравлическими прессами. Электродвигатель обеспечивает точный контроль приложенной силы, обеспечивая точные и повторяемые результаты. Они предлагают регулируемые настройки скорости и усилия, что делает их универсальными для различных применений и материалов. Электрические прессы, как правило, тише, чище и энергоэффективнее по сравнению с гидравлическими системами. Кроме того, они устраняют необходимость в гидравлической жидкости и соответствующем обслуживании. Электрические прессы также занимают меньшую площадь, что делает их пригодными для лабораторных условий с ограниченным пространством.
Какие бывают виды изостатического прессования?
Существует два основных типа изостатического прессования:
- Горячее изостатическое прессование (HIP): в этом типе изостатического прессования используется высокая температура и высокое давление для консолидации и укрепления материала. Материал нагревается в герметичном контейнере, а затем подвергается одинаковому давлению со всех сторон.
- Холодное изостатическое прессование (CIP): в этом типе изостатического прессования материал уплотняется при комнатной температуре с использованием гидравлического давления. Этот метод обычно используется для придания керамическим и металлическим порошкам сложных форм и структур.
Как работает пресс-гранулятор?
Пресс-гранулятор работает путем подачи материала в камеру, где он сжимается вращающимся роликом или экструзионной плитой. Приложенное давление проталкивает материал через матрицу с отверстиями определенного размера и формы, что определяет размер и форму гранул. Затем гранулы разрезаются на нужную длину и собираются для дальнейшей переработки или упаковки. Некоторые прессы-грануляторы могут также включать дополнительные этапы, такие как сушка или охлаждение гранул, в зависимости от конкретного применения.
Как вы готовите прессованные гранулы для XRF?
Прессованные гранулы для рентгенофлуоресцентного анализа готовятся путем измельчения образца до мелкого размера частиц и смешивания его со связующим или шлифовальной добавкой. Затем смесь заливают в пресс-форму и прессуют при давлении от 15 до 35Т. Полученный осадок готов к анализу. При разработке рецепта подготовки образца важно учитывать размер частиц образца, выбор связующего, коэффициент разбавления образца, давление, используемое для прессования, и толщину гранулы. Последовательность в процедуре подготовки является ключом к обеспечению точных и воспроизводимых результатов.
Каковы преимущества холодного изостатического прессования?
- Высокая прочность в сыром состоянии: механическая обработка уплотненного материала в сыром состоянии становится более осуществимой.
- Трудно прессуемые материалы. Изостатическое прессование порошков может выполняться без использования воды, смазочных материалов или связующих веществ, что делает его применимым для более широкого спектра материалов.
- Предсказуемая усадка при спекании достигается за счет высокого уплотнения и равномерной плотности.
- Экономия времени и затрат на постобработку возможна благодаря возможности создавать большие, сложные и почти чистые формы.
- Можно производить детали с большим соотношением сторон и одинаковой плотностью, что приводит к повышению качества.
- «Зеленая сила» обеспечивает эффективное обращение и обработку в процессе, снижая производственные затраты.
Что такое холодный изостатический пресс?
Холодный изостатический пресс (CIP) — это машина, используемая для прессования и формования порошков и других материалов в желаемую форму.
Процесс работает путем заполнения гибкой формы, обычно сделанной из резины или пластика, жидкой средой под давлением, такой как вода, масло или специальная жидкость. Затем эта форма помещается в закрытый контейнер, и к каждой поверхности прикладывается одинаковое давление для создания среды высокого давления.
Давление приводит к увеличению плотности продукта и позволяет ему принять желаемую форму.
Холодное изостатическое прессование выполняется при комнатной температуре, в отличие от горячего изостатического прессования, которое осуществляется при более высоких температурах.
Каковы области применения электрических лабораторных прессов?
Электрические лабораторные прессы находят применение в широком спектре научных и промышленных задач. Они обычно используются для испытаний на сжатие материалов, включая полимеры, металлы, керамику и композиты. Эти прессы также используются в процессах прессования порошков, таких как таблетирование в фармацевтическом производстве или подготовка порошкообразных образцов для анализа. Электрические прессы используются для синтеза материалов, например, для формирования тонких пленок или изготовления электродов. Кроме того, они используются в исследованиях и разработках для подготовки образцов, экструзии образцов и различных других процессов, требующих точного приложения силы и давления.
Какой тип оборудования для изостатического прессования у вас есть?
Нашей основной задачей является производство оборудования для холодного изостатического прессования как для лабораторного, так и для промышленного использования.
Каковы преимущества использования пресс-гранулятора?
Пресс-гранулятор работает путем подачи материала в камеру, где он сжимается вращающимся роликом или экструзионной плитой. Приложенное давление проталкивает материал через матрицу с отверстиями определенного размера и формы, что определяет размер и форму гранул. Затем гранулы разрезаются на нужную длину и собираются для дальнейшей переработки или упаковки. Некоторые прессы-грануляторы могут также включать дополнительные этапы, такие как сушка или охлаждение гранул, в зависимости от конкретного применения.
Что такое ручной лабораторный пресс?
Лабораторный пресс с ручным управлением, также известный как ручной гидравлический пресс, представляет собой тип лабораторного оборудования, использующего гидравлическое давление для сжатия или уплотнения образца. Обычно он состоит из цилиндра, заполненного гидравлическим маслом, которое подает давление на движущийся поршень, который приводится в действие с помощью ручного насоса. Ручные прессы часто используются в лабораториях для подготовки образцов для анализа, таких как таблетки KBr для FTIR-спектроскопии или таблетки обычных образцов для XRF. Они доступны в различных размерах и мощностях и часто дешевле, чем их автоматические аналоги.
Какое давление должно быть у гранул XRF?
Таблетки XRF следует прессовать под давлением от 15 до 40 тонн в течение 1-2 минут, чтобы обеспечить рекристаллизацию связующего и отсутствие пустот в таблетке. Давление гидравлического пресса должно быть достаточным для полного сжатия образца. Толщина гранулы также имеет решающее значение, так как она должна быть бесконечно толстой для рентгеновских лучей. Работа с небольшими размерами частиц (<50 мкм или <75 мкм) также важна для эффективного анализа. Эти факторы влияют на то, насколько хорошо образец связывается вместе под давлением, что влияет на результаты анализа.
Область применения холодного изостатического пресса?
Холодное изостатическое прессование широко используется для различных применений, включая уплотнение керамических порошков, прессование графита, огнеупорных материалов и электрических изоляторов, а также производство тонкой керамики для стоматологических и медицинских целей.
Эта технология также проникает в новые области, такие как прессование мишеней для распыления, покрытие деталей клапанов двигателей для снижения износа головок цилиндров, телекоммуникации, электроника, аэрокосмическая и автомобильная промышленность.
Какие соображения следует учитывать при выборе электрического лабораторного пресса?
При выборе электрического лабораторного пресса следует учитывать несколько факторов. Требуемая сила должна соответствовать конкретному применению и ожидаемой максимальной силе. Размер стола должен соответствовать размеру и форме образца. Диапазон скоростей и параметры управления должны соответствовать желаемым требованиям к тестированию или обработке. Важно убедиться, что пресс изготовлен из прочных материалов и рассчитан на длительное использование. Следует оценить функции безопасности, такие как кнопки аварийной остановки и защитные экраны. Кроме того, наличие аксессуаров, таких как различные плиты или варианты нагрева, может иметь решающее значение для конкретных применений.
Что такое процесс мокрого мешка и процесс сухого мешка?
Процесс CIP-формования делится на два метода: процесс мокрого мешка и процесс сухого мешка.
Процесс мокрого мешка:
В этом методе порошковый материал помещают в гибкий формовочный мешок и помещают в сосуд высокого давления, наполненный жидкостью под высоким давлением. Этот процесс идеально подходит для производства изделий различной формы и подходит для малых и больших партий, включая детали больших размеров.
Процесс сухого мешка:
В процессе сухого мешка гибкая мембрана интегрируется в сосуд высокого давления и используется на протяжении всего процесса прессования. Эта мембрана отделяет рабочую жидкость от формы, создавая «сухой мешок». Этот метод более гигиеничен, так как гибкая форма не загрязняется влажным порошком и требует меньше очистки сосуда. Он также имеет быстрые циклы, что делает его идеальным для массового производства порошковых продуктов в автоматизированном процессе.
Какие факторы следует учитывать при выборе пресса-гранулятора?
При выборе пресса-гранулятора следует учитывать несколько факторов. К ним относятся желаемый размер и форма гранул, свойства материала, требуемая производственная мощность, а также доступное пространство и ресурсы. Тип и состояние перерабатываемого материала, например его влажность, размер частиц и сыпучесть, также могут влиять на выбор пресса-гранулятора. Кроме того, следует учитывать такие факторы, как требования к электропитанию, простота эксплуатации и обслуживания, а также доступность запасных частей и технической поддержки. Важно выбрать пресс-гранулятор, который соответствует конкретным требованиям и целям применения, чтобы обеспечить оптимальную производительность и экономическую эффективность.
В чем преимущество метода XRF прессованных гранул?
Преимущество метода XRF с прессованными гранулами заключается в том, что он дает высококачественные результаты с более высоким отношением сигнал/шум, что позволяет обнаруживать даже самые легкие элементы. Количественное определение элементного состава без прессованных окатышей может привести к значительным расхождениям между ожидаемыми и фактическими значениями. Измельчение образца на мелкие частицы и его сжатие в гладкую и плоскую таблетку XRF уменьшает фоновое рассеяние и улучшает обнаружение излучения. Прессованные гранулы также являются относительно быстрыми, недорогими и поддаются простой и экономичной автоматизации для лабораторий с более высокой пропускной способностью.
Каковы быстроизнашивающиеся детали оборудования для холодного изостатического прессования?
Изнашиваемые детали холодного изостатического оборудования в основном представляют собой различные уплотнения, такие как различные типы уплотнительных колец, сердечники клапанов и седла клапанов.
Предоставляете ли вы соответствующие пресс-формы для холодного изостатического прессования?
Мы предлагаем заказчикам различные стандартные формы пресс-форм для экспериментов или проверки своего процесса. Услуги по индивидуальному дизайну пресс-форм также доступны по запросу.
Как долго ваше время доставки? Если я хочу настроить инструмент, сколько времени это займет?
При наличии товара на складе срок доставки 6-12 дней. Мы также предлагаем услуги по настройке для наших клиентов. Срок изготовления индивидуальной продукции варьируется в зависимости от спецификации и может составлять от 25 до 55 дней.
ЗАПРОС ЦИТАТЫ
Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!
Связанные статьи
Раскрытие универсальности лабораторных прессов с подогревом: подробное руководство
Изучите мир лабораторных прессов с подогревом, углубившись в их типы, области применения, ключевые функции, меры безопасности и советы по техническому обслуживанию. Узнайте, как эти универсальные инструменты расширяют возможности лабораторий в различных отраслях.
Читать далее
Автоматический гидравлический пресс: полное руководство по эффективной подготовке проб и промышленным процессам
Откройте для себя мир автоматических гидравлических прессов: от их универсального применения в промышленном РФА и манипуляциях с лабораторными образцами до их роли в крупномасштабном производстве, горячем тиснении, ламинировании и плавлении полимеров. Узнайте об их преимуществах, особенностях и о том, как они революционизируют подготовку проб и производственные процессы.
Читать далее
# Представляем мир лабораторных прессов с подогревом: подробное руководство
Откройте для себя универсальность лабораторных прессов с подогревом в различных областях применения: от подготовки проб до испытаний материалов. Изучите ключевые факторы, которые следует учитывать при покупке лабораторного пресса, включая давление, температуру, размер печатного стола и варианты управления.
Читать далее
Понимание холодного изостатического прессования: Применение, преимущества и ограничения
Холодное изостатическое прессование (ХИП) - широко распространенный производственный процесс в различных отраслях промышленности, включая керамику, металлообработку и фармацевтику. Он предполагает приложение одинакового давления со всех сторон к материалу, помещенному в гибкую форму или пакет. Этот процесс помогает достичь равномерной плотности и придать форму сложным компонентам с замысловатой геометрией.
Читать далее
Понимание принципов и применения изостатического прессования
В этом процессе порошок засыпается в форму и плотно запечатывается. Это происходит вне сосуда высокого давления. После заполнения формы порошком ее погружают в жидкость под давлением внутри сосуда под давлением. Затем к внешней поверхности формы прикладывают изостатическое давление, сжимающее порошок в твердую массу.
Читать далее
Изостатическое прессование: методы, применение и сравнение с другими методами уплотнения
Изостатическое прессование — это метод уплотнения, который предлагает уникальные преимущества в достижении однородной плотности и создании сложных форм. В отличие от других методов уплотнения, при изостатическом прессовании используются гибкие формы для уменьшения трения и создания сложных конструкций.
Читать далее
Комплексный обзор теплого изостатического пресса и его применения
Теплое изостатическое прессование (WIP) — это вариант холодного изостатического прессования (CIP), включающий нагревательный элемент. В нем используется теплая вода или подобная среда для оказания равномерного давления на порошкообразные продукты со всех сторон. WIP — это передовая технология, позволяющая изостатическое прессование при температуре, не превышающей температуру кипения жидкой среды.
Читать далее
Понимание процесса изостатического прессования: происхождение, типы и применение
Процесс изостатического прессования был впервые применен в середине 1950-х годов и постепенно превратился из исследовательского любопытства в жизнеспособный производственный инструмент. Во многих отраслях промышленности этот метод применяется для консолидации порошков или устранения дефектов отливок.
Читать далее
Теплое изостатическое прессование: передовая технология производства
Теплое изостатическое прессование (WIP) — это передовая технология, позволяющая изостатическое прессование при температуре, не превышающей температуру кипения жидкой среды. Это вариант холодного изостатического прессования (CIP), включающий нагревательный элемент.
Читать далее
Понимание холодного изостатического прессования и его применения
Холодное изостатическое прессование (CIP) – метод обработки материалов. Он включает в себя уплотнение порошков путем помещения их в эластомерную форму и применения равномерного давления жидкости для сжатия формы. В результате получается очень компактное твердое вещество. Холодное изостатическое прессование обычно используется для пластмасс, графита, порошковой металлургии, керамики, мишеней для распыления и других материалов.
Читать далее
Определение оптимального давления для прессования гранул XRF
Процесс прессования таблеток XRF включает приложение давления к образцу для создания твердой таблетки, которую можно проанализировать с помощью рентгенофлуоресцентного (XRF) спектрометра. Оптимальное давление имеет решающее значение для получения точных и надежных результатов рентгенофлуоресцентного анализа.
Читать далее
Понимание изостатического прессования в порошковой металлургии
Изостатическое прессование — это метод обработки порошка, при котором для уплотнения детали используется давление жидкости. Он предполагает помещение металлических порошков в гибкий контейнер, который служит формой для детали. Затем давление жидкости оказывается на всей внешней поверхности контейнера, заставляя его сжиматься и придавать порошку желаемую геометрию.
Читать далее