Изостатическое прессование — это процесс, используемый для уплотнения и придания порошкам и другим материалам желаемой формы путем применения гидростатического давления при комнатной температуре. Процесс выполняется с использованием гибкой формы, обычно изготовленной из резины или пластика, которая заполняется жидкой средой под давлением, такой как вода, масло или специальная жидкость. В основном мы предлагаем решения для лабораторных холодных изостатических прессов.
Категории
Ярлык
Общайтесь с нами для быстрого и прямого общения.
Немедленный ответ в рабочие дни (в течение 8 часов в праздничные дни)
Изостатический пресс
Запросить индивидуальное коммерческое предложение 👋
Получите цену сейчас! Оставить сообщение Быстрое получение цены Via WhatsappKinTek предлагает первоклассное оборудование для изостатического прессования, изготовленное в соответствии с высочайшими стандартами долговечности. Наши холодные изостатические прессы, от настольных до промышленных моделей, могут достигать давления до 500 МПа и даже выше, постоянно совершенствуясь и модернизируясь нашей талантливой командой инженеров в течение последних 20 лет.
Мы обслуживаем клиентов по всему миру холодными изостатическими прессами, которые отвечают их самым высоким требованиям, и большинство из них постоянно используются благодаря регулярному профилактическому обслуживанию и уходу.
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.
Цена и настройка
Используя наши преимущества в агломерированных промышленных лентах и цепочках поставок, мы можем предоставить экономичные решения для холодного изостатического прессования, которые отличаются быстрым повышением давления, простотой обслуживания, интеллектуальной автоматической работой, универсальными дополнительными аксессуарами и компонентами безопасности, разработанными с учетом ваших потребностей.
Наша обширная линейка продуктов предоставляет вам стандартное решение, которое соответствует вашим потребностям, а для более уникальных применений наши услуги по индивидуальному проектированию помогут нам удовлетворить ваши конкретные требования.
Преимущества и области применения холодного изостатического прессования
Холодное изостатическое прессование (CIP) имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционными методами формования, такими как компрессионное формование.
Давление, применяемое во время процесса, уплотняет материал, увеличивая его плотность и помогая устранить пустоты, пористость и другие дефекты. Полученное «сырое тело» затем можно использовать как есть или подвергнуть дальнейшей обработке, такой как спекание, ковка или горячее изостатическое прессование.
Давление, применяемое во время CIP, обычно находится в диапазоне от 100 до 500 МПа.
Это приводит к более высокой плотности продукта по сравнению с компрессионным формованием.
Высокая плотность, достигаемая за счет изостатического прессования, может привести к улучшению механических свойств, таких как повышенная прочность и ударная вязкость.
Высокая относительная плотность продуктов, получаемых методом изостатического прессования, делает его особенно подходящим для производства высокопроизводительных компонентов, требующих жестких допусков и стабильности размеров.
FAQ
Что такое лабораторные гидравлические машины?
Лабораторные гидравлические машины — это точные инструменты, используемые в научных и промышленных условиях для приложения контролируемой силы и давления к образцам или материалам. В этих машинах используются гидравлические системы для создания силы, необходимой для различных применений, таких как испытания на сжатие, определение характеристик материалов и подготовка образцов.
Что такое лабораторный пресс?
Лабораторный пресс, также известный как лабораторный пресс, представляет собой машину, используемую для создания прессованных гранул из порошкообразного материала для различных применений, таких как фармацевтическая разработка, спектроскопия и бомбовая калориметрия. Порошки помещают в пресс-форму и придают форму гидравлическим действием. Лабораторные прессы могут иметь широкий диапазон давления, от 15 до 200 метрических тонн, и могут вмещать широкий спектр штампов разных размеров или по индивидуальному заказу. Они обычно используются в таких отраслях, как фармацевтика, ламинирование, литье резины и пластика, а также для научно-исследовательских работ, испытаний, мелкосерийного производства, ограниченного производства, производства элементов и бережливого производства.
Какие существуют основные типы стеклянных материалов?
К основным видам стекломатериалов относятся бесщелочное/боро-алюмосиликатное стекло, оптическое ультрачистое стекло, кварцевое стекло K9, содово-известковое оптическое стекло, высокотемпературное оптическое кварцевое стекло, стеклянные осциллирующие шарики, стержни для перемешивания из высокоборосиликатного стекла, листы стеклоуглерода, инфракрасные кремниевые линзы, электроды из стеклоуглерода, измельчители стеклоткани, микроинжекторы, прессы для лабораторных гранул и измерительные цилиндры из ПТФЭ.
Что такое изостатический пресс?
Изостатическое прессование — это процесс порошковой металлургии, в котором используется одинаковое давление во всех направлениях для получения однородной плотности и микроструктуры в порошковой прессовке.
Каковы преимущества изостатического прессования?
Изостатическое прессование обеспечивает равномерную прочность и плотность, гибкость формы, широкий диапазон размеров компонентов и низкую стоимость оснастки. Он также позволяет изготавливать более крупные детали, расширяет возможности легирования, сокращает время выполнения заказа и минимизирует затраты на материалы и механическую обработку.
Что такое холодное изостатическое прессование (CIP)?
Холодное изостатическое прессование (CIP) — это процесс, используемый для уплотнения и формования порошков и других материалов в желаемую форму путем применения гидростатического давления при комнатной температуре. Процесс выполняется с использованием гибкой формы, обычно изготовленной из резины или пластика, которая заполняется жидкой средой под давлением, такой как вода, масло или специальная жидкость.
Как работают электрические лабораторные прессы?
Электрические лабораторные прессы обычно состоят из плунжера или поршня с приводом от двигателя, который прикладывает силу к образцу через плиту или матрицу. Электродвигатель управляется с панели управления, что позволяет пользователю устанавливать и регулировать желаемую силу и скорость. Образец помещается между плитами, и когда двигатель приводит в движение плунжер, прикладывается сила, оказывающая давление на образец. Это контролируемое давление позволяет проводить различные процессы, такие как испытания на сжатие, уплотнение порошка, подготовку образцов и синтез материалов.
Каковы преимущества использования лабораторных гидравлических машин?
Лабораторные гидравлические машины обладают рядом преимуществ с точки зрения мощности, точности и универсальности. Они могут генерировать высокие силы, что делает их пригодными для испытаний или обработки материалов, требующих значительного давления. Гидравлические машины обеспечивают точный контроль приложенной силы, что позволяет получать точные и повторяемые результаты. Они часто оснащены тензодатчиками или датчиками для измерения и контроля силы или смещения во время испытаний. Гидравлические машины могут работать с образцами самых разных размеров и форм, что делает их универсальными для различных применений. Кроме того, они могут работать на разных скоростях, обеспечивая гибкость при различных требованиях к тестированию или обработке.
Для чего нужен гидравлический пресс в лаборатории?
Гидравлический пресс в лаборатории используется для проверки прочности и долговечности материалов, исследования воздействия высокого давления на различные вещества и создания гранул для анализа образцов. Это машина, которая использует давление жидкости для создания силы, которую можно использовать для сжатия или формования материалов. Лабораторные гидравлические прессы представляют собой уменьшенные версии промышленных машин, обеспечивающие большую точность и контроль. Они обычно используются для создания таблеток KBr для FTIR и обычных таблеток для XRF с целью изучения элементного состава материалов.
Каковы области применения прессов-грануляторов?
Прессы-грануляторы имеют широкий спектр применения в различных отраслях промышленности. Их обычно используют в фармацевтической промышленности для производства однородных и компактных гранул для лекарственных препаратов. В пищевой промышленности прессы-грануляторы используются для создания гранул для корма для животных, а также гранул для снеков и сухих завтраков. Прессы-грануляторы также используются в химической промышленности для производства катализаторов, удобрений и химических добавок. Кроме того, они находят применение в промышленности биомассы для производства древесных гранул для топлива, а также в металлургической промышленности для производства металлических гранул для дальнейшей переработки.
Каковы области применения боросиликатного стекла?
Боросиликатное стекло обладает высокой устойчивостью к тепловому расширению, что делает его пригодным для применения в областях, требующих устойчивости к перепадам температур, таких как лабораторная посуда и кухонная утварь. Оно также используется в оптике благодаря своей прозрачности и прочности.
Каково назначение вакуумной печи горячего прессования?
Целью вакуумной печи горячего прессования является объединение вакуума или атмосферы, горячего прессования и высокотемпературного спекания для формирования новых материалов. Его можно использовать при вакуумном спекании прозрачной керамики, промышленной керамики и металлов, а также при высокотемпературном спекании керамических материалов, таких как карбид кремния и нитрид кремния. Кроме того, его можно использовать для термической обработки порошков и прессовок при температуре ниже температуры плавления основных компонентов, что повышает их прочность за счет металлургического соединения между частицами. Готовые материалы обладают улучшенными механическими, электронными и термическими свойствами.
Какие бывают виды изостатического прессования?
Существует два основных типа изостатического прессования:
- Горячее изостатическое прессование (HIP): в этом типе изостатического прессования используется высокая температура и высокое давление для консолидации и укрепления материала. Материал нагревается в герметичном контейнере, а затем подвергается одинаковому давлению со всех сторон.
- Холодное изостатическое прессование (CIP): в этом типе изостатического прессования материал уплотняется при комнатной температуре с использованием гидравлического давления. Этот метод обычно используется для придания керамическим и металлическим порошкам сложных форм и структур.
Что делает гидравлический лабораторный термопресс?
Гидравлический лабораторный тепловой пресс — это машина, которая использует давление жидкости для создания силы и тепла для расплавления порошкообразного материала и сжатия его до нужной формы и размера для лабораторных применений. Он используется для создания широкого спектра образцов, гранул и тестовых образцов для таких материалов, как полимеры, композиты, керамика и фармацевтические препараты. Лабораторный пресс может быть настольным или напольным и может генерировать усилие сжатия от 15 до более 200 тонн. Он имеет плиты с подогревом, которые могут варьироваться от 50 ℃ до 500 ℃.
Каковы преимущества использования электрических лабораторных прессов?
Электрические лабораторные прессы имеют ряд преимуществ перед ручными или гидравлическими прессами. Электродвигатель обеспечивает точный контроль приложенной силы, обеспечивая точные и повторяемые результаты. Они предлагают регулируемые настройки скорости и усилия, что делает их универсальными для различных применений и материалов. Электрические прессы, как правило, тише, чище и энергоэффективнее по сравнению с гидравлическими системами. Кроме того, они устраняют необходимость в гидравлической жидкости и соответствующем обслуживании. Электрические прессы также занимают меньшую площадь, что делает их пригодными для лабораторных условий с ограниченным пространством.
Каковы области применения лабораторных гидравлических машин?
Лабораторные гидравлические машины находят применение в различных областях, включая материаловедение, инженерию, геотехнические испытания и контроль качества. Они обычно используются для испытаний на сжатие материалов, включая металлы, полимеры, керамику и композиты. Гидравлические машины используются при испытаниях на растяжение, изгиб и усталость, что позволяет определить свойства материала. Эти машины также используются при геотехнических испытаниях для оценки прочности и устойчивости грунтов или образцов горных пород. Кроме того, гидравлические машины можно использовать для подготовки проб, например, для гранулирования или брикетирования порошкообразных материалов.
Какие существуют типы лабораторных прессов?
Различные типы лабораторных прессов включают ручные гидравлические прессы, автоматические гидравлические прессы. В ручных гидравлических прессах используются ручные рычаги для подачи давления, а в автоматических прессах используются программируемые элементы управления для более точного и последовательного прессования изделий. При выборе гидравлического пресса важно учитывать величину усилия, необходимого для конкретного образца, сколько места предусмотрено в лаборатории и сколько энергии и силы требуется для накачки пресса.
Как работает пресс-гранулятор?
Пресс-гранулятор работает путем подачи материала в камеру, где он сжимается вращающимся роликом или экструзионной плитой. Приложенное давление проталкивает материал через матрицу с отверстиями определенного размера и формы, что определяет размер и форму гранул. Затем гранулы разрезаются на нужную длину и собираются для дальнейшей переработки или упаковки. Некоторые прессы-грануляторы могут также включать дополнительные этапы, такие как сушка или охлаждение гранул, в зависимости от конкретного применения.
Каковы преимущества использования оптического стекла в лабораторных условиях?
Оптическое стекло изготавливается с использованием специальных химических веществ, которые улучшают такие важные для оптики свойства, как прозрачность, коэффициент преломления и долговечность. Оно широко используется в телекоммуникациях, астрономии и других областях, требующих точного манипулирования светом.
Каковы преимущества вакуумной печи горячего прессования?
Преимущества вакуумной печи горячего прессования включают спекание металлических и керамических порошков под горячим прессованием, приготовление керамических/металлических композитов и интерметаллических соединений, исследование и разработку процесса диффузионной сварки, а также спекание под горячим прессованием соединений кислорода/азота/бора/углерода и их смеси. Высокая температура и давление в вакууме или атмосфере помогают связать твердые частицы сырья вместе, уменьшить пустоты и границы зерен, а также улучшить механические, электронные и термические свойства готовых материалов.
Какой тип оборудования для изостатического прессования у вас есть?
Нашей основной задачей является производство оборудования для холодного изостатического прессования как для лабораторного, так и для промышленного использования.
Каковы преимущества холодного изостатического прессования?
- Высокая прочность в сыром состоянии: механическая обработка уплотненного материала в сыром состоянии становится более осуществимой.
- Трудно прессуемые материалы. Изостатическое прессование порошков может выполняться без использования воды, смазочных материалов или связующих веществ, что делает его применимым для более широкого спектра материалов.
- Предсказуемая усадка при спекании достигается за счет высокого уплотнения и равномерной плотности.
- Экономия времени и затрат на постобработку возможна благодаря возможности создавать большие, сложные и почти чистые формы.
- Можно производить детали с большим соотношением сторон и одинаковой плотностью, что приводит к повышению качества.
- «Зеленая сила» обеспечивает эффективное обращение и обработку в процессе, снижая производственные затраты.
Что такое холодный изостатический пресс?
Холодный изостатический пресс (CIP) — это машина, используемая для прессования и формования порошков и других материалов в желаемую форму.
Процесс работает путем заполнения гибкой формы, обычно сделанной из резины или пластика, жидкой средой под давлением, такой как вода, масло или специальная жидкость. Затем эта форма помещается в закрытый контейнер, и к каждой поверхности прикладывается одинаковое давление для создания среды высокого давления.
Давление приводит к увеличению плотности продукта и позволяет ему принять желаемую форму.
Холодное изостатическое прессование выполняется при комнатной температуре, в отличие от горячего изостатического прессования, которое осуществляется при более высоких температурах.
Что такое ручной лабораторный пресс?
Лабораторный пресс с ручным управлением, также известный как ручной гидравлический пресс, представляет собой тип лабораторного оборудования, использующего гидравлическое давление для сжатия или уплотнения образца. Обычно он состоит из цилиндра, заполненного гидравлическим маслом, которое подает давление на движущийся поршень, который приводится в действие с помощью ручного насоса. Ручные прессы часто используются в лабораториях для подготовки образцов для анализа, таких как таблетки KBr для FTIR-спектроскопии или таблетки обычных образцов для XRF. Они доступны в различных размерах и мощностях и часто дешевле, чем их автоматические аналоги.
Каковы области применения электрических лабораторных прессов?
Электрические лабораторные прессы находят применение в широком спектре научных и промышленных задач. Они обычно используются для испытаний на сжатие материалов, включая полимеры, металлы, керамику и композиты. Эти прессы также используются в процессах прессования порошков, таких как таблетирование в фармацевтическом производстве или подготовка порошкообразных образцов для анализа. Электрические прессы используются для синтеза материалов, например, для формирования тонких пленок или изготовления электродов. Кроме того, они используются в исследованиях и разработках для подготовки образцов, экструзии образцов и различных других процессов, требующих точного приложения силы и давления.
Из каких основных частей состоит лабораторная гидравлическая машина?
К основным узлам лабораторной гидромашины относятся гидронасос, гидроцилиндр, поршень, клапаны, манометры и пульт управления. Гидравлический насос создает давление, нагнетая гидравлическую жидкость в цилиндр. В гидравлическом цилиндре находится поршень, который прилагает силу к образцу или материалу. Клапаны контролируют поток гидравлической жидкости, позволяя точно контролировать приложенное усилие. Манометры измеряют и отображают приложенную силу или давление. Панель управления или программное обеспечение позволяют пользователям устанавливать и регулировать такие параметры, как сила, смещение или деформация.
Каковы преимущества использования пресс-гранулятора?
Пресс-гранулятор работает путем подачи материала в камеру, где он сжимается вращающимся роликом или экструзионной плитой. Приложенное давление проталкивает материал через матрицу с отверстиями определенного размера и формы, что определяет размер и форму гранул. Затем гранулы разрезаются на нужную длину и собираются для дальнейшей переработки или упаковки. Некоторые прессы-грануляторы могут также включать дополнительные этапы, такие как сушка или охлаждение гранул, в зависимости от конкретного применения.
Как производится содово-известковое стекло и каковы области его применения?
Содово-известковое стекло создается путем наплавления расплавленного стекла на расплавленное олово, что обеспечивает равномерную толщину и исключительно ровные поверхности. Оно широко используется в качестве изолирующей подложки для осаждения тонких/толстых пленок в лабораторных условиях.
Как работает вакуумная печь горячего прессования?
Вакуумная печь горячего прессования представляет собой оборудование, сочетающее в себе вакуум, горячее прессование и высокотемпературное спекание. Он работает путем нагревания и сжатия материалов в вакууме или атмосфере для создания компактного поликристаллического спеченного тела с улучшенными механическими, электронными и термическими свойствами. Печь состоит из нескольких систем, включая корпус печи, систему обогрева и сохранения тепла, систему измерения температуры, вакуумную систему, систему подачи воздуха, систему водяного охлаждения, систему управления и систему давления. Нагревательные элементы могут представлять собой графитовый нагреватель, молибденовый нагреватель или индукционный нагрев, а одностороннее или двустороннее повышение давления может использоваться для гидравлического повышения давления.
Что такое процесс мокрого мешка и процесс сухого мешка?
Процесс CIP-формования делится на два метода: процесс мокрого мешка и процесс сухого мешка.
Процесс мокрого мешка:
В этом методе порошковый материал помещают в гибкий формовочный мешок и помещают в сосуд высокого давления, наполненный жидкостью под высоким давлением. Этот процесс идеально подходит для производства изделий различной формы и подходит для малых и больших партий, включая детали больших размеров.
Процесс сухого мешка:
В процессе сухого мешка гибкая мембрана интегрируется в сосуд высокого давления и используется на протяжении всего процесса прессования. Эта мембрана отделяет рабочую жидкость от формы, создавая «сухой мешок». Этот метод более гигиеничен, так как гибкая форма не загрязняется влажным порошком и требует меньше очистки сосуда. Он также имеет быстрые циклы, что делает его идеальным для массового производства порошковых продуктов в автоматизированном процессе.
Область применения холодного изостатического пресса?
Холодное изостатическое прессование широко используется для различных применений, включая уплотнение керамических порошков, прессование графита, огнеупорных материалов и электрических изоляторов, а также производство тонкой керамики для стоматологических и медицинских целей.
Эта технология также проникает в новые области, такие как прессование мишеней для распыления, покрытие деталей клапанов двигателей для снижения износа головок цилиндров, телекоммуникации, электроника, аэрокосмическая и автомобильная промышленность.
Какие соображения следует учитывать при выборе электрического лабораторного пресса?
При выборе электрического лабораторного пресса следует учитывать несколько факторов. Требуемая сила должна соответствовать конкретному применению и ожидаемой максимальной силе. Размер стола должен соответствовать размеру и форме образца. Диапазон скоростей и параметры управления должны соответствовать желаемым требованиям к тестированию или обработке. Важно убедиться, что пресс изготовлен из прочных материалов и рассчитан на длительное использование. Следует оценить функции безопасности, такие как кнопки аварийной остановки и защитные экраны. Кроме того, наличие аксессуаров, таких как различные плиты или варианты нагрева, может иметь решающее значение для конкретных применений.
Какие соображения следует учитывать при выборе лабораторной гидравлической машины?
При выборе лабораторной гидравлической машины следует учитывать несколько факторов. Усилие должно соответствовать конкретному применению и ожидаемому максимальному усилию. Размер и конфигурация гидравлического цилиндра должны соответствовать размеру и форме образца. Машина должна иметь точный контроль над приложенной силой, смещением или деформацией с помощью удобного программного обеспечения или панелей управления. Следует оценить функции безопасности, такие как кнопки аварийной остановки и защитные экраны. Важно убедиться, что машина изготовлена из прочных материалов и рассчитана на длительное использование. Кроме того, крайне важно учитывать наличие аксессуаров или приспособлений для надежного удержания образцов во время испытаний.
Какие факторы следует учитывать при выборе пресса-гранулятора?
При выборе пресса-гранулятора следует учитывать несколько факторов. К ним относятся желаемый размер и форма гранул, свойства материала, требуемая производственная мощность, а также доступное пространство и ресурсы. Тип и состояние перерабатываемого материала, например его влажность, размер частиц и сыпучесть, также могут влиять на выбор пресса-гранулятора. Кроме того, следует учитывать такие факторы, как требования к электропитанию, простота эксплуатации и обслуживания, а также доступность запасных частей и технической поддержки. Важно выбрать пресс-гранулятор, который соответствует конкретным требованиям и целям применения, чтобы обеспечить оптимальную производительность и экономическую эффективность.
Что делает кварцевое стекло K9 пригодным для использования в оптике?
Стекло K9, также известное как кристалл K9, - это разновидность оптического боросиликатного коронного стекла, известного своими исключительными оптическими свойствами, включая высокую прозрачность и точный показатель преломления, что делает его идеальным для различных оптических применений.
Каковы быстроизнашивающиеся детали оборудования для холодного изостатического прессования?
Изнашиваемые детали холодного изостатического оборудования в основном представляют собой различные уплотнения, такие как различные типы уплотнительных колец, сердечники клапанов и седла клапанов.
Каковы преимущества использования измерительных цилиндров из ПТФЭ в лабораториях?
Цилиндры из ПТФЭ химически инертны в широком диапазоне температур (до 260º C), обладают превосходной коррозионной стойкостью и низким коэффициентом трения, что обеспечивает простоту использования и очистки. Они являются надежной альтернативой традиционным стеклянным цилиндрам.
Предоставляете ли вы соответствующие пресс-формы для холодного изостатического прессования?
Мы предлагаем заказчикам различные стандартные формы пресс-форм для экспериментов или проверки своего процесса. Услуги по индивидуальному дизайну пресс-форм также доступны по запросу.
Почему стекло является предпочтительным материалом для лабораторного оборудования?
Стекло имеет гладкую поверхность, которая обеспечивает отличный обзор происходящего внутри оборудования, повышая эффективность контроля в каждом процессе. Кроме того, оно прозрачно и обладает хорошими оптическими свойствами, что делает его предпочтительным материалом для лабораторного оборудования.
Как долго ваше время доставки? Если я хочу настроить инструмент, сколько времени это займет?
При наличии товара на складе срок доставки 6-12 дней. Мы также предлагаем услуги по настройке для наших клиентов. Срок изготовления индивидуальной продукции варьируется в зависимости от спецификации и может составлять от 25 до 55 дней.
ЗАПРОС ЦИТАТЫ
Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!
Связанные статьи
Гидравлический горячий пресс: Принципы, компоненты, особенности, преимущества и применение
Подробный обзор гидравлического горячего пресса, его компонентов, характеристик, преимуществ и областей применения.
Читать далее
Руководство по безопасной эксплуатации и процедурам горячего пресса с плоскими пластинами в экспериментах по ламинированию
Подробное руководство по технике безопасности и эксплуатации при использовании плоского горячего пресса в экспериментах по ламинированию, включая предварительные проверки, подготовку материалов, процедуры нагрева и последующую обработку.
Читать далее
Руководство по подготовке образцов для инфракрасной спектроскопии
Всеобъемлющее руководство по подготовке образцов для анализа методом инфракрасной спектроскопии, охватывающее газовые, жидкие и твердые образцы.
Читать далее
Рекомендации по безопасности и эксплуатации горячего пресса для ламинирования плоских плит
Подробные меры безопасности и порядок действий при использовании плоского горячего пресса в экспериментах по ламинированию.
Читать далее
Комплексное применение технологии холодного изостатического прессования
Обзор широкого спектра применения технологии холодного изостатического прессования в различных отраслях промышленности.
Читать далее
Принцип и процесс холодного изостатического прессования
Объясняет механизм, факторы и процесс холодного изостатического прессования в порошковом формовании.
Читать далее
Применение технологии горячего изостатического прессования при приготовлении специальной керамики
Рассматривается использование технологии HIP в специальной керамике с акцентом на подготовку, характеристики и тенденции развития отрасли.
Читать далее
Дефекты и решения для изостатического прессования керамических шаров
В этой статье рассматриваются различные дефекты в изостатически прессованных керамических шариках и предлагаются стратегии решения для каждого типа дефектов.
Читать далее
Технология изостатического прессования: Принципы, классификация и применение
Подробный обзор технологии изостатического прессования, ее типов и различных областей применения в различных отраслях промышленности.
Читать далее
Передовая алюмооксидная керамика: Применение и технологии производства
Обзор областей применения алюмооксидной керамики и методов ее производства, включая пресс-формы, изостатическое прессование и формирование зеленого тела.
Читать далее
Передовая алюмооксидная керамика: Применение и технологии производства
В этой статье рассматриваются области применения и технологии производства усовершенствованной алюмооксидной керамики, включая пресс-формы, изостатическое прессование и зеленые тела.
Читать далее
Процессы производства стержней из циркониевой керамики: Изостатическое прессование против сухого прессования
Сравнение изостатического прессования и сухого прессования в производстве стержней из циркониевой керамики с указанием различий и преимуществ.
Читать далее
Выбор правильного теплого изостатического пресса: Ключевые факторы, которые необходимо учитывать
Руководство по выбору подходящего теплого изостатического пресса с учетом размера полости, диапазона давления, точности, температуры, производительности, простоты использования, обслуживания и экологических ограничений.
Читать далее
Три основные области применения технологии горячего изостатического прессования
Технология горячего изостатического прессования обеспечивает высокую производительность компонентов за счет плотности, диффузионного склеивания и формования порошковой металлургии вблизи сетки.
Читать далее
Применение технологии горячего изостатического прессования при литье высокотемпературных сплавов на основе никеля
Рассматривается использование горячего изостатического прессования для улучшения свойств литейных высокотемпературных сплавов на основе никеля в аэрокосмической отрасли.
Читать далее
Технология изостатического прессования керамических форм
Изучение конструкции и факторов, влияющих на керамические формы для изостатического прессования.
Читать далее
Горячее изостатическое прессование: Универсальная технология для усовершенствованной обработки материалов
Рассматриваются происхождение, принципы и применение горячего изостатического прессования в различных областях материаловедения.
Читать далее
Технология изостатического прессования: Революционная технология уплотнения керамических материалов
Узнайте, как методы изостатического прессования улучшают свойства керамики, позволяя достичь 100% теоретической плотности и устранить пористость.
Читать далее
Мишени для PVD-напыления и горячее изостатическое прессование: Часть 1
Рассматривается использование горячего изостатического прессования для получения высококачественных мишеней для напыления и применение технологии PVD-напыления.
Читать далее
Мишени для PVD-напыления и горячее изостатическое прессование: Часть 2
В этой статье рассматриваются вопросы изготовления и оптимизации мишеней для PVD-напыления с упором на такие методы, как горячее изостатическое прессование и термообработка под высоким давлением.
Читать далее