Печь для графитизации
Сверхвысокотемпературная печь графитации
Артикул : GF-09
Цена может варьироваться в зависимости от спецификации и настройки
- Технические характеристики
- Пожалуйста, обратитесь к таблице ниже для получения подробных параметров.
Доставка:
Свяжитесь с нами чтобы получить подробности о доставке. Наслаждайтесь Гарантия своевременной отправки.
Запросить индивидуальное коммерческое предложение 👋
Получите цену сейчас! Оставить сообщение Быстрое получение цены Via Онлайн чатВведение
В печи для сверхвысокой температуры графитации используется среднечастотный индукционный нагрев в вакууме или среде инертного газа. Индукционная катушка создает переменное магнитное поле, индуцирующее вихревые токи в графитовом тигле, которые нагреваются и излучают тепло на заготовку, доводя ее до нужной температуры. Эта печь в основном используется для графитации и спекания углеродных материалов, материалов из углеродного волокна и других композитных материалов. Она включает в себя корпус печи, крышку, датчик нагрева, изоляционный слой, устройство для извлечения электродов, систему распределения циркуляции воды, вакуумную систему, систему контроля температуры и многое другое. Электрическая система включает в себя источник питания промежуточной частоты с транзистором IGBT мощностью 60 кВА и кабель с водяным охлаждением, оснащенный различными индикаторными приборами и функциями сигнализации. В части управления используется 15-дюймовый сенсорный экран и программируемый контроллер ПЛК.
Детали и часть
Приложения
Печь для сверхвысокой температуры графитации находит применение в широком спектре отраслей промышленности, в том числе:
- Керамический обжиг
- Рост карбида
- Карбонизация
- Графитизация
- Спекание
- Отжиг
- Пайка
- Дегазация
Функции
Печь для сверхвысокой температуры графитации предлагает ряд передовых функций, которые обеспечивают значительные преимущества для пользователей:
- Возможность работы при высоких температурах: печь может достигать температуры до 2200°C, что делает ее подходящей для широкого спектра высокотемпературных применений.
- Высокая эффективность: печь на основе графита чрезвычайно эффективна, что приводит к снижению энергопотребления и сокращению времени нагрева.
- Равномерный нагрев: конструкция печи обеспечивает равномерный нагрев по всей камере, обеспечивая стабильные результаты.
- Вакуум или среда инертного газа: печь может работать в вакууме или среде инертного газа, что позволяет точно контролировать атмосферу, окружающую заготовку.
- Интеллектуальная система управления: печь оснащена усовершенствованным сенсорным экраном и программируемым контроллером для точного контроля и мониторинга температуры.
- Функции безопасности: печь оснащена звуковой и визуальной сигнализацией перенапряжения, перегрузки по току и отключения воды, что обеспечивает безопасную работу.
Принцип
Сверхвысокотемпературная печь графитации работает по принципу среднечастотного индукционного нагрева. Индукционная катушка создает переменное магнитное поле, индуцирующее вихревые токи в графитовом тигле. Это создает высокие температуры, которые излучаются на заготовку, доводя ее до желаемой температуры. Эта печь используется для графитации и спекания углеродных материалов, материалов из углеродного волокна и композиционных материалов.
Преимущества
- Высокая температура: сверхвысокотемпературная печь для графитации может достигать температуры 2500°C, что подходит для различных применений высокотемпературной обработки и графитационной обработки.
- Высокая эффективность: в печи для графитизации сверхвысокой температуры используется принцип среднечастотного индукционного нагрева, который обладает преимуществами высокой эффективности и равномерного нагрева.
- Равномерный нагрев: в печи для графитации сверхвысокой температуры используется графитовый тигель для создания высокой температуры и излучения на заготовку, что позволяет добиться равномерного нагрева заготовки.
- Широкое применение: печь для графитации сверхвысокой температуры подходит для графитации и спекания углеродных материалов, материалов из углеродного волокна и других композитных материалов.
- Простота в эксплуатации: печь для сверхвысокой температуры графитации управляется с помощью 15-дюймового сенсорного экрана и программируемого контроллера ПЛК, который прост в эксплуатации.
- Безопасность и надежность: печь для сверхвысокой температуры графитации имеет функции звуковой и визуальной сигнализации, такие как перенапряжение, перегрузка по току и отключение воды, что является безопасным и надежным.
Техническая спецификация
| Мощность источника питания | 60кВА |
| Источник питания | 4000～8000Гц (автоматическое отслеживание) |
| Температура | 3000 ℃ |
| Точность контроля температуры | ±2℃ |
| Метод измерения температуры | 1100℃～3000℃ |
| Эффективный размер рабочей зоны | Φ200×200 мм (диаметр×высота) |
| Холодная степень предельного вакуума | 133Па |
| Повышение давления | 3,0 Па/ч |
| Защитная атмосфера | Аргон Азот |
| Инфляционное давление | ≤ 0,03 МПа |
| Метод ввода и вывода материала | Верхняя загрузка и разгрузка |
| Условия отопления | Спекание в атмосфере (инертный газ) |
FAQ
Что такое печь для графитирования?
What Is A Graphite Vacuum Furnace Used For?
Что такое печь CVD?
Химическое осаждение из паровой фазы (CVD) — это технология, в которой используются различные источники энергии, такие как нагрев, возбуждение плазмы или световое излучение, для химической реакции газообразных или парообразных химических веществ на газовой фазе или на границе газ-твердое тело с образованием твердых отложений в реакторе с помощью химическая реакция. Проще говоря, два или более газообразных сырья вводятся в реакционную камеру, а затем они реагируют друг с другом с образованием нового материала и его осаждением на поверхности подложки.
Печь CVD представляет собой комбинированную систему печей с высокотемпературной трубчатой печью, блоком управления газами и вакуумным блоком, она широко используется для экспериментов и производства композитных материалов, процессов микроэлектроники, полупроводниковой оптоэлектроники, использования солнечной энергии, оптоволоконной связи, сверхпроводников. технология, поле защитного покрытия.
Каков принцип работы печи для сверхвысокой температуры графитации?
Каковы основные компоненты печи для сверхвысокотемпературной графитации?
Как обслуживать сверхвысокотемпературную печь графитации?
Каковы основные области применения печей для графитирования?
What Are The Main Types Of Graphite Vacuum Furnaces?
Как работает печь CVD?
Печь CVD состоит из блока высокотемпературной трубчатой печи, блока точного управления источником реагирующего газа, вакуумной насосной станции и соответствующих сборочных частей.
Вакуумный насос предназначен для удаления воздуха из реакционной трубы и обеспечения отсутствия нежелательных газов внутри реакционной трубы, после чего трубчатая печь нагреет реакционную трубу до заданной температуры, после чего блок точного управления источником реакционного газа может вводить различные газы с заданным соотношением в трубку печи для химической реакции, химическое осаждение из паровой фазы будет образовываться в печи CVD.
Каковы различные типы печей для графитизации?
How Does A Graphite Vacuum Furnace Work?
Какой газ используется в процессе CVD?
В процессе CVD можно использовать огромные источники газа, общие химические реакции CVD включают пиролиз, фотолиз, восстановление, окисление, окислительно-восстановительный процесс, поэтому газы, участвующие в этих химических реакциях, могут использоваться в процессе CVD.
В качестве примера возьмем выращивание CVD-графена. Газы, используемые в процессе CVD, будут CH4, H2, O2 и N2.
Как работает печь для графитирования?
What Are The Advantages Of Using A Graphite Vacuum Furnace?
В чем преимущество системы CVD?
- При необходимости может быть изготовлен широкий ассортимент пленок: металлическая пленка, неметаллическая пленка и пленка из многокомпонентного сплава. В то же время он позволяет получать качественные кристаллы, которые трудно получить другими методами, такими как GaN, BP и др.
- Скорость формирования пленки высокая, обычно несколько микрон в минуту или даже сотни микрон в минуту. Возможно одновременное нанесение большого количества однородных по составу покрытий, что несравнимо с другими методами получения пленок, такими как жидкофазная эпитаксия (ЖФЭ) и молекулярно-лучевая эпитаксия (МЛЭ).
- Рабочие условия выполняются при нормальном давлении или низком вакууме, поэтому покрытие имеет хорошую дифракцию, а детали сложной формы могут быть равномерно покрыты, что намного превосходит PVD.
- Благодаря взаимной диффузии реакционного газа, продукта реакции и подложки можно получить покрытие с хорошей адгезионной прочностью, что имеет решающее значение для получения пленок с упрочнением поверхности, таких как износостойкие и антикоррозионные пленки.
- Некоторые пленки растут при температуре намного ниже температуры плавления материала пленки. В условиях низкотемпературного роста реакционный газ и стенки реактора, а также содержащиеся в них примеси практически не вступают в реакцию, поэтому можно получить пленку высокой чистоты и хорошей кристалличности.
- Химическое осаждение из паровой фазы позволяет получить гладкую поверхность осаждения. Это связано с тем, что по сравнению с LPE химическое осаждение из паровой фазы (CVD) выполняется при высоком насыщении, с высокой скоростью зародышеобразования, высокой плотностью зародышеобразования и однородным распределением по всей плоскости, что приводит к макроскопически гладкой поверхности. В то же время при химическом осаждении из газовой фазы средний свободный пробег молекул (атомов) намного больше, чем при ЖФЭ, поэтому пространственное распределение молекул является более равномерным, что способствует формированию гладкой поверхности осаждения.
- Низкие радиационные повреждения, что является необходимым условием для изготовления металлооксидных полупроводников (МОП) и других устройств.
Каковы преимущества использования печи для графитирования?
What Temperature Range Can A Graphite Vacuum Furnace Achieve?
Что означает PECVD?
PECVD — это технология, использующая плазму для активации реакционного газа, стимулирования химической реакции на поверхности подложки или в приповерхностном пространстве и создания твердой пленки. Основной принцип технологии плазмохимического осаждения из паровой фазы заключается в том, что под действием ВЧ или постоянного электрического поля исходный газ ионизируется с образованием плазмы, низкотемпературная плазма используется в качестве источника энергии, соответствующее количество реакционного газа вводится, а плазменный разряд используется для активации реакционного газа и осуществления химического осаждения из паровой фазы.
По способу получения плазмы ее можно разделить на ВЧ-плазму, плазму постоянного тока и микроволновую плазму CVD и т. д.
What Industries Benefit From Graphite Vacuum Furnaces?
В чем разница между ССЗ и PECVD?
Отличие PECVD от традиционной технологии CVD заключается в том, что плазма содержит большое количество высокоэнергетических электронов, которые могут обеспечить энергию активации, необходимую в процессе химического осаждения из паровой фазы, тем самым изменяя режим энергоснабжения реакционной системы. Поскольку температура электронов в плазме достигает 10000 К, столкновение между электронами и молекулами газа может способствовать разрыву химических связей и рекомбинации молекул реакционного газа с образованием более активных химических групп, в то время как вся реакционная система поддерживает более низкую температуру.
Таким образом, по сравнению с процессом CVD, PECVD может выполнять тот же процесс химического осаждения из паровой фазы при более низкой температуре.
4.8
out of
5
The furnace is very efficient and has uniform heating, which greatly improves our work efficiency.
4.9
out of
5
The furnace is easy to operate and can be controlled by a touch screen, which is very convenient.
4.7
out of
5
The furnace is very safe and reliable, with audible and visual alarm functions, which gives me a sense of security.
4.6
out of
5
The furnace has a wide range of applications and can be used for graphitization and sintering of various materials.
4.8
out of
5
The furnace is very durable and has a long service life, which saves us a lot of maintenance costs.
4.9
out of
5
The furnace is very economical and has a high cost performance, which is very suitable for our laboratory.
4.7
out of
5
The delivery speed of the furnace is very fast, and it can be delivered to our laboratory in a short time.
4.6
out of
5
The furnace is very valuable for money, and its price is very reasonable.
4.8
out of
5
The furnace is very durable and has a long service life, which saves us a lot of maintenance costs.
4.9
out of
5
The furnace is very economical and has a high cost performance, which is very suitable for our laboratory.
4.7
out of
5
The delivery speed of the furnace is very fast, and it can be delivered to our laboratory in a short time.
4.6
out of
5
The furnace is very valuable for money, and its price is very reasonable.
4.8
out of
5
The furnace is very efficient and has uniform heating, which greatly improves our work efficiency.
4.9
out of
5
The furnace is easy to operate and can be controlled by a touch screen, which is very convenient.
4.7
out of
5
The furnace is very safe and reliable, with audible and visual alarm functions, which gives me a sense of security.
4.6
out of
5
The furnace has a wide range of applications and can be used for graphitization and sintering of various materials.
4.8
out of
5
The furnace is very durable and has a long service life, which saves us a lot of maintenance costs.
4.9
out of
5
The furnace is very economical and has a high cost performance, which is very suitable for our laboratory.
ЗАПРОС ЦИТАТЫ
Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!
Связанные товары
Вертикальная высокотемпературная печь графитации
Вертикальная высокотемпературная печь графитации для карбонизации и графитизации углеродных материалов до 3100 ℃. Подходит для фасонной графитации нитей из углеродного волокна и других материалов, спеченных в углеродной среде. Применения в металлургии, электронике и аэрокосмической промышленности для производства высококачественных графитовых изделий, таких как электроды и тигли.
Большая вертикальная печь графитации
Большая вертикальная высокотемпературная печь для графитации — это тип промышленной печи, используемой для графитации углеродных материалов, таких как углеродное волокно и технический углерод. Это высокотемпературная печь, которая может достигать температуры до 3100°C.
Горизонтальная высокотемпературная печь графитации
Горизонтальная печь графитации. В конструкции печи этого типа нагревательные элементы расположены горизонтально, что обеспечивает равномерный нагрев образца. Он хорошо подходит для графитации больших или объемных образцов, требующих точного контроля температуры и однородности.
Печь для графитизации пленки с высокой теплопроводностью
Печь для графитизации пленки с высокой теплопроводностью имеет равномерную температуру, низкое энергопотребление и может работать непрерывно.
Печь графитации с нижней разгрузкой для углеродных материалов
Печь для графитации снизу-вых материалов из углеродных материалов, сверхвысокотемпературная печь до 3100°C, подходящая для графитации и спекания углеродных стержней и углеродных блоков. Вертикальная конструкция, нижняя разгрузка, удобная подача и разгрузка, высокая однородность температуры, низкое энергопотребление, хорошая стабильность, гидравлическая система подъема, удобная загрузка и разгрузка.
Углеграфитовая лодка - лабораторная трубчатая печь с крышкой
Лабораторные трубчатые печи с крытой углеграфитовой лодкой - это специализированные сосуды или емкости из графитового материала, предназначенные для работы при экстремально высоких температурах и в химически агрессивных средах.
Экспериментальная печь для графитации IGBT
Экспериментальная печь графитации IGBT — специальное решение для университетов и исследовательских институтов, отличающееся высокой эффективностью нагрева, удобством использования и точным контролем температуры.
Тигель для выпаривания графита
Сосуды для высокотемпературных применений, где материалы выдерживаются при чрезвычайно высоких температурах для испарения, что позволяет наносить тонкие пленки на подложки.
Вакуумная печь с футеровкой из керамического волокна
Вакуумная печь с изоляционной облицовкой из поликристаллического керамического волокна для отличной теплоизоляции и равномерного температурного поля. Максимальная рабочая температура 1200℃ или 1700℃ с высокой производительностью вакуума и точным контролем температуры.
Печь для графитизации негативного материала
Печь графитации для производства аккумуляторов имеет равномерную температуру и низкое энергопотребление. Печь для графитации материалов отрицательных электродов: эффективное решение для графитации при производстве аккумуляторов и расширенные функции для повышения производительности аккумуляторов.
лабораторная вакуумная наклонно-вращательная трубчатая печь
Откройте для себя универсальность лабораторной вращающейся печи: идеально подходит для прокаливания, сушки, спекания и высокотемпературных реакций. Регулируемые функции поворота и наклона для оптимального нагрева. Подходит для вакуума и контролируемой атмосферы. Узнайте больше прямо сейчас!
1400℃ Трубчатая печь с алюминиевой трубкой
Ищете трубчатую печь для высокотемпературных применений? Наша трубчатая печь 1400℃ с алюминиевой трубкой идеально подходит для научных исследований и промышленного использования.
1700℃ Трубчатая печь с алюминиевой трубкой
Ищете высокотемпературную трубчатую печь? Обратите внимание на нашу трубчатую печь 1700℃ с алюминиевой трубкой. Идеально подходит для исследований и промышленных применений при температуре до 1700C.
Муфельная печь KT-14M обеспечивает точный контроль высоких температур до 1500℃. Оснащена интеллектуальным контроллером с сенсорным экраном и передовыми изоляционными материалами.
Трубчатая печь высокого давления
Трубчатая печь высокого давления KT-PTF: компактная трубчатая печь с разъемными трубами, устойчивая к положительному давлению. Рабочая температура до 1100°C и давление до 15 МПа. Также работает в атмосфере контроллера или в высоком вакууме.
Вакуумная трубчатая печь горячего прессования
Уменьшите давление формования и сократите время спекания с помощью вакуумной трубчатой печи для горячего прессования высокоплотных и мелкозернистых материалов. Идеально подходит для тугоплавких металлов.
Трубка печи из глинозема (Al2O3) – высокая температура
Труба печи из высокотемпературного глинозема сочетает в себе преимущества высокой твердости глинозема, хорошей химической инертности и стали, а также обладает отличной износостойкостью, термостойкостью и устойчивостью к механическим ударам.
Высокотемпературная печь для обдирки и предварительного спекания
KT-MD Высокотемпературная печь для обдирки и предварительного спекания керамических материалов с различными процессами формовки. Идеально подходит для электронных компонентов, таких как MLCC и NFC.
Обновите свою лабораторию с помощью нашей муфельной печи 1200℃. Достигайте быстрого и точного нагрева с помощью японских глиноземных волокон и молибденовых катушек. Контроллер с сенсорным TFT-экраном облегчает программирование и анализ данных. Закажите сейчас!
Связанные статьи
Максимальное повышение эффективности и точности с помощью вакуумных графитовых печей
Узнайте, как вакуумные графитовые печи революционизируют высокотемпературную обработку материалов, обеспечивая непревзойденную точность и эффективность. Ознакомьтесь с индивидуальными решениями для различных отраслей промышленности, передовой автоматизацией и практикой устойчивого энергопотребления.
Открытие вакуумных графитовых печей: Производительность, применение и мнения экспертов
Окунитесь в мир вакуумных графитовых печей, изучите их исключительные характеристики, разнообразные области применения и важнейшие аспекты. Наши экспертные мнения помогут вам принять обоснованные решения для высокотемпературной обработки материалов в вашей лаборатории.
Оптимизация производительности графитовых вакуумных печей: Исчерпывающее руководство
Раскройте потенциал графитовых вакуумных печей для высокотемпературной обработки материалов. Узнайте об их эффективности, возможностях настройки, автоматизации и ключевых аспектах использования графитовых стержней.
Улучшение стоматологической работы с помощью высококачественной стоматологической печи
Стоматологическая печь — это специализированное оборудование, используемое в стоматологии для нагрева материалов до высоких температур. Обычно он используется для манипуляций с металлическими сплавами или керамикой, например, с теми, которые используются в коронках, мостах и других реставрационных процедурах.
Печь для искрового плазменного спекания: краткое руководство по SPS-печам
Откройте для себя мир печей искрового плазменного спекания (SPS). В этом исчерпывающем руководстве рассматривается все: от преимуществ и областей применения до технологического процесса и оборудования. Узнайте, как печи SPS могут революционизировать ваши операции спекания.
Понимание конструкции и функциональности промышленных печей
Промышленные печи — это нагревательные устройства, используемые в различных производственных процессах, включая пайку, термическую обработку сталей и сплавов, спекание керамики.
Вакуумная индукционная плавильная печь: принцип работы, преимущества и области применения
Откройте для себя вакуумно-индукционную плавильную печь - специализированное оборудование, использующее вакуум и индукционный нагрев для рафинирования металлов и сплавов, обеспечивая высокую чистоту и точный контроль состава. Ознакомьтесь с принципом работы, преимуществами, областями применения и компонентами печи в этом подробном руководстве.
Изучение процесса озоления и печи озоления: подробное руководство
процесс озоления включает нагревание образца в присутствии кислорода, чтобы сжечь органические соединения и оставить неорганическую негорючую золу.
Вакуумная плавильная печь: исчерпывающее руководство по вакуумной индукционной плавке
Узнайте о тонкостях вакуумных индукционных плавильных печей, их компонентах, работе, преимуществах и областях применения. Узнайте, как эти печи революционизируют обработку металлов и позволяют добиться исключительных свойств материалов.
Как работают машины для пиролиза биомассы Полный обзор
Машины для пиролиза биомассы предназначены для преобразования материалов биомассы в полезные продукты, такие как биоуголь, бионефть и синтетический газ.
Что такое вращающаяся печь регенерации активированного угля
Электрическая печь для регенерации активированного угля является одной из типичных вращающихся печей с внешним нагревом.
Понимание систем электрического отопления（1）: Как работают электрические печи и их преимущества
Узнайте, как эффективно работают электрические системы отопления, в частности электропечи, без необходимости в дымоходах и трубах. Изучите преимущества и компоненты электрических печей, включая нагревательные элементы, контакторы, секвенсоры и трансформаторы.