Продукты Тепловое оборудование Печь для графитизации Печь графитации с нижней разгрузкой для углеродных материалов
Категории
Категории

Ярлык

Общайтесь с нами для быстрого и прямого общения.

Немедленный ответ в рабочие дни (в течение 8 часов в праздничные дни)

Печь графитации с нижней разгрузкой для углеродных материалов

Печь для графитизации

Печь графитации с нижней разгрузкой для углеродных материалов

Артикул : GF-06

Цена может варьироваться в зависимости от спецификации и настройки


Объем (л)
1250/196/282/550/1000/1500
Мощность (КВт)
150-800
Частота (Гц)
1000/1500
ISO & CE icon

Доставка:

Свяжитесь с нами чтобы получить подробности о доставке. Наслаждайтесь Гарантия своевременной отправки.

Оставить сообщение Быстрое получение цены Via Онлайн чат

Введение

Печь графитизации с нижней разгрузкой — это тип высокотемпературной печи, обычно используемой для графитации и спекания углеродных материалов. Он может достигать температуры до 3100°C, что делает его пригодным для обработки больших прутков и блоков высокой плотности. Конструкция с нижней разгрузкой облегчает подачу и выгрузку материалов, упрощая процесс и повышая эффективность.

В печи используется среднечастотный индукционный нагрев для быстрого повышения температуры и высокой эффективности. Он оснащен двухслойной изоляцией из глиноземного кирпича для оптимального удержания тепла и огнестойкости, минимизации теплопотерь и повышения стабильности. Гидравлическая система подъема обеспечивает удобную погрузку и разгрузку на уровне земли, а цифровая система контроля потока обеспечивает контроль и защиту потока воды. Кроме того, печь оснащена системой автоматического управления и защиты воды, электричества и газа ПЛК для комплексного контроля и безопасности.

Печь графитации с нижней разгрузкой для углеродных материалов

Печь графитации с нижней разгрузкой для углеродных материалов

Приложения

Печи графитации с нижней разгрузкой широко используются в различных отраслях промышленности, в том числе:

  • Карбонизация и графитизация углеродных материалов
  • Формованная графитация нитей углеродного волокна
  • Спекание материалов в углеродной среде

Функции

  • Улучшенная однородность температуры: уникальная конструкция печи обеспечивает постоянную температуру во всей камере печи, что приводит к более точным и надежным результатам.
  • Снижение энергопотребления: двухслойный изоляционный материал из глиноземного кирпича сводит к минимуму теплопотери, что приводит к снижению эксплуатационных расходов и повышению энергоэффективности.
  • Повышенная стабильность: стабильная гидравлическая система подъема и комплексная система автоматического управления и защиты воды, электричества и газа ПЛК обеспечивают бесперебойную и надежную работу, сводя к минимуму время простоя и затраты на техническое обслуживание.
  • Удобная погрузка и разгрузка. Удобная для пользователя конструкция с наземными направляющими и тележками для материалов упрощает процесс погрузки и разгрузки, обеспечивая повышенную эффективность и безопасность.
  • Усовершенствованная система мониторинга: цифровая система контроля расхода обеспечивает точный контроль расхода воды и обеспечивает комплексную защиту, предотвращая повреждение оборудования и обеспечивая безопасную эксплуатацию.

Принцип

Печь графитации с нижней разгрузкой использует среднечастотный индукционный нагрев для быстрого повышения температуры. Конструкция печи улучшает однородность температуры. Двухслойный изоляционный материал из глиноземного кирпича предотвращает короткие замыкания и обеспечивает теплоизоляцию, уменьшая теплопотери. Гидравлическая подъемная система позволяет удобно осуществлять погрузку и разгрузку на земле. Цифровая система контроля расхода и система управления ПЛК обеспечивают мониторинг и защиту воды, электричества и газа.

Преимущества

  • Устойчивость к высоким температурам: печь выдерживает сверхвысокие температуры до 3100°C, что делает ее подходящей для графитации и спекания углеродных материалов, таких как большие стержни и блоки высокой плотности.
  • Удобная подача и выгрузка: конструкция нижней разгрузки позволяет легко загружать и выгружать материалы, обеспечивая эффективную обработку.
  • Улучшенная однородность температуры: технология среднечастотного индукционного нагрева обеспечивает быстрый рост температуры и улучшенную однородность температуры по всей камере печи.
  • Энергоэффективность и стабильность: двухслойная изоляция из глиноземного кирпича эффективно снижает потери тепла и повышает стабильность оборудования, что приводит к снижению энергопотребления.
  • Повышенная безопасность: цифровая система мониторинга потока и комплексная система управления ПЛК обеспечивают мониторинг в реальном времени и защиту от потенциальных опасностей, обеспечивая безопасную работу.
  • Универсальное применение: Вертикальная печь графитации с нижней разгрузкой подходит для карбонизации, графитации и спекания различных углеродных материалов, включая нити из углеродного волокна.

Технические параметры и характеристики

Равномерность температуры корпуса печи: при использовании среднечастотного индукционного нагрева температура повышается быстро и эффективность высокая. Уникальная конструкция печи значительно улучшает однородность температуры корпуса печи;

Низкое энергопотребление и хорошая стабильность: двухслойный изоляционный материал из глиноземного кирпича используется для предотвращения короткого замыкания между углеродным войлоком и катушкой, хорошей теплоизоляции и огнестойкости, небольших потерь тепла и хорошей стабильности оборудования;

В соответствии с потребностями времени процесса спекания один источник питания может быть сконфигурирован с несколькими электрическими печами, и несколько печей могут включаться для нагрева и отключаться для охлаждения соответственно для достижения непрерывной работы;

Цифровая система контроля расхода, каждый канал контроля и защиты расхода воды в силовом шкафу, переоборудование печи с использованием высокопроизводительного среднечастотного контактора; комплексная система автоматического управления и защиты воды, электричества, газа ПЛК.

Характеристики модели продукта ГФ-06-Ф40Х100 ГФ-06-Ф50Х100 ГФ-06-Ф60Х100 ГФ-06-Ф70Х140 ГФ-06-Ф90Х160 ГФ-06-100X200
Объем (л) 125 196 282 550 1000 1500
Номинальная температура (С) 2800 2800 2800 2800 2800 2600
Предельная температура (С) 3100 3100 3100 3100 300 2800
Эффективная площадь нагрева (мм) Ф400×1000 Ф500×1000 Ф600×1000 Ф700×1400 Ф900×1600 Ф1000×2000
Мощность (КВт) 150 200 300 500 600 800
Частота (Гц) 1500 1000 1000 1000 1000 1000
Метод контроля температуры Япония Shima Электрический термостат
метод нагрева Индукционный нагрев
Вакуумная система Пластинчато-роторный вакуумный насос (для обеспечения высокого вакуума требуются вакуумный насос Рутса и масляный диффузионный насос)
атмосфера спекания N² Ar и другие газы
Номинальное напряжение питания (В) 380
Номинальное напряжение нагрева (В) 750
Предел вакуума (Па) 100 (холодное состояние вакуума)

FAQ

Что такое печь для графитирования?

Печь для графитизации - это специализированное оборудование, используемое для преобразования углеродистых материалов, таких как нефтяной кокс или каменноугольная смола, в графит путем высокотемпературной обработки в инертной атмосфере. В этом процессе обычно используются температуры от 2500 до 3000 градусов Цельсия.

Каково назначение печи графитации с нижней разгрузкой?

Печь графитизации с нижней разгрузкой применяется для карбонизации и графитизации углеродных материалов, а также фасонной графитизации нитей углеродного волокна и других материалов, которые можно спекать в углеродной среде.

Каковы основные характеристики печи графитации с нижней разгрузкой?

Ключевые особенности печи графитации с нижней разгрузкой включают среднечастотный индукционный нагрев для быстрого повышения температуры и высокой эффективности, двухслойную изоляцию из глиноземного кирпича для хорошей теплоизоляции и огнестойкости, стабильную гидравлическую подъемную систему для удобной загрузки и разгрузки, а также цифровую систему управления. система контроля расхода воды для контроля и защиты расхода воды.

Каковы преимущества использования печи графитации с нижней разгрузкой?

Преимущества использования печи графитации с нижней разгрузкой включают улучшенную однородность температуры корпуса печи, низкое энергопотребление, хорошую стабильность, удобную загрузку и разгрузку, а также комплексную систему автоматического управления и защиты воды, электричества и газа с ПЛК.

Каковы основные области применения печей для графитирования?

Печи для графитизации играют важнейшую роль в таких отраслях, как металлургия, электроника и аэрокосмическая промышленность. В них производятся высококачественные графитовые изделия, такие как электроды, тигли и структурные компоненты, которые необходимы для различных высокотемпературных применений.

Каковы различные типы печей для графитизации?

Существует несколько типов печей для графитизации, включая горизонтальные высокотемпературные печи для графитизации, большие вертикальные печи для графитизации, печи для непрерывной графитизации, печи для графитизации негативных материалов, вертикальные высокотемпературные печи для графитизации, сверхвысокотемпературные печи для графитизации, экспериментальные печи для графитизации IGBT, печи для графитизации пленок с высокой теплопроводностью, печи для графитизации углеродных материалов с нижним разрядом и вакуумные печи для графитизации при температуре 2200°C.

Почему пиролиз биомассы?

Пиролиз биомассы проводится для преобразования отходов биомассы в ценные продукты, такие как биотопливо, химикаты и другие вещества. Он предлагает экологические и экономические преимущества, такие как сокращение выбросов парниковых газов по сравнению с ископаемым топливом, производство возобновляемой энергии и возможность связывания углерода за счет производства биоугля. Хотя у процесса есть недостатки, такие как высокие капитальные и эксплуатационные затраты, технические проблемы при расширении процесса и потенциальные выбросы загрязняющих веществ, потенциальные преимущества делают его устойчивым и углеродно-нейтральным источником энергии и материалов.

Как работает печь для графитирования?

Печь для графитизации работает путем воздействия на углеродистые материалы чрезвычайно высоких температур, обычно от 2500 до 3000 градусов Цельсия, в инертной атмосфере. В результате перестройки атомов углерода в материале он превращается в графит, который обладает такими уникальными свойствами, как высокая теплопроводность, низкое тепловое расширение и химическая инертность.

Каковы преимущества пиролиза биомассы?

Преимущества пиролиза биомассы включают высокую энергоэффективность, производство ценных побочных продуктов, таких как бионефть и биоуголь, низкий уровень выбросов, углеродную нейтральность, гибкость и снижение зависимости от ископаемого топлива. Однако есть и недостатки, такие как высокие капитальные затраты, сложность, изменчивость исходного сырья и загрязнение окружающей среды. Подходящее сырье для биомассы включает древесные отходы, сельскохозяйственные отходы, твердые бытовые отходы, водоросли и биомассу инвазивных видов. В целом, пиролиз биомассы предлагает ряд экологических и экономических преимуществ, но важно тщательно учитывать потенциальное воздействие процесса и обеспечивать ответственное внедрение.

Каковы преимущества использования печи для графитирования?

Преимущества использования печи для графитизации заключаются в получении высококачественного графита с отличной теплопроводностью, низким тепловым расширением и химической инертностью. Эти свойства делают графит идеальным для широкого спектра высокотемпературных применений в таких отраслях, как металлургия, электроника и аэрокосмическая промышленность.

Каковы этапы пиролиза биомассы?

Этапы пиролиза биомассы включают сушку, пиролиз и охлаждение. На стадии сушки из биомассы удаляется влага. Стадия пиролиза включает нагревание высушенной биомассы в отсутствие кислорода до температуры 300-900°C, в результате чего она разлагается на бионефть, биоуголь и синтетический газ. На заключительном этапе продукты пиролиза охлаждаются и разделяются на желаемые формы. Бионефть можно использовать в качестве топлива, биоуголь — в качестве удобрения для почвы, а синтетический газ — в качестве топлива или для производства электроэнергии. Процесс пиролиза может варьироваться в зависимости от используемого сырья и желаемого конечного продукта.

Какая биомасса подходит для пиролиза?

Для пиролиза подходят различные виды биомассы, в том числе древесина, сельскохозяйственные отходы и даже коммунальные отходы. Источники древесины, такие как лесные деревья и ветки, по-прежнему являются основным источником биомассы для различных целей. Сельскохозяйственные отходы, такие как жмых сахарного тростника, рисовая солома, стебли хлопка и пшеничная солома, также могут быть использованы для пиролиза. Муниципальные отходы также считаются биомассой. Количество биомассы, доступной ежегодно, составляет приблизительно 105 миллиардов метрических тонн углерода в год.
Посмотреть больше часто задаваемых вопросов по этому продукту

4.9

out of

5

The furnace delivered within the promised time frame, which was a lifesaver for our project. I highly recommend this product.

Dr. Aaliyah Doyle

4.8

out of

5

The furnace is a great value for the money. It's well-made and performs as advertised. I'm very satisfied with my purchase.

Dr. Jakob Ryan

4.9

out of

5

The furnace is of exceptional quality. It's built to last and has exceeded my expectations. I'm confident it will serve us well for many years to come.

Dr. Amelia Smith

4.7

out of

5

The furnace is very durable and has withstood the rigors of our demanding production environment. I'm impressed with its resilience.

Dr. William Smith

4.8

out of

5

The furnace incorporates cutting-edge technology that gives us a competitive edge. It's a game-changer for our research and development.

Dr. Emily Green

4.9

out of

5

The furnace is easy to use and maintain. The user-friendly design makes it a pleasure to operate.

Dr. Michael Brown

4.7

out of

5

The furnace is highly efficient and has significantly reduced our energy consumption. I'm pleased with its cost-saving benefits.

Dr. Isabella Garcia

4.8

out of

5

The furnace is environmentally friendly and meets all regulatory requirements. I'm happy to contribute to a more sustainable future with this purchase.

Dr. Ethan Jones

4.9

out of

5

The furnace is backed by excellent customer service. The team is responsive and knowledgeable, providing prompt support whenever needed.

Dr. Sophia Johnson

4.7

out of

5

The furnace has transformed our production process, leading to increased efficiency and productivity. I highly recommend it to any company looking to upgrade their equipment.

Dr. Oliver Wilson

4.9

out of

5

The furnace is an indispensable tool in our research. Its precision and reliability have enabled us to achieve groundbreaking results.

Dr. Mia Rodriguez

PDF - Печь графитации с нижней разгрузкой для углеродных материалов

Скачать

Каталог Печь Для Графитизации

Скачать

Каталог Печь Для Графитизации

Скачать

Каталог Пиролиз Биомассы

Скачать

ЗАПРОС ЦИТАТЫ

Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!

Связанные товары

Вертикальная высокотемпературная печь графитации

Вертикальная высокотемпературная печь графитации

Вертикальная высокотемпературная печь графитации для карбонизации и графитизации углеродных материалов до 3100 ℃. Подходит для фасонной графитации нитей из углеродного волокна и других материалов, спеченных в углеродной среде. Применения в металлургии, электронике и аэрокосмической промышленности для производства высококачественных графитовых изделий, таких как электроды и тигли.

Большая вертикальная печь графитации

Большая вертикальная печь графитации

Большая вертикальная высокотемпературная печь для графитации — это тип промышленной печи, используемой для графитации углеродных материалов, таких как углеродное волокно и технический углерод. Это высокотемпературная печь, которая может достигать температуры до 3100°C.

Печь для графитизации негативного материала

Печь для графитизации негативного материала

Печь графитации для производства аккумуляторов имеет равномерную температуру и низкое энергопотребление. Печь для графитации материалов отрицательных электродов: эффективное решение для графитации при производстве аккумуляторов и расширенные функции для повышения производительности аккумуляторов.

Горизонтальная высокотемпературная печь графитации

Горизонтальная высокотемпературная печь графитации

Горизонтальная печь графитации. В конструкции печи этого типа нагревательные элементы расположены горизонтально, что обеспечивает равномерный нагрев образца. Он хорошо подходит для графитации больших или объемных образцов, требующих точного контроля температуры и однородности.

Печь непрерывной графитации

Печь непрерывной графитации

Печь высокотемпературной графитации — профессиональное оборудование для графитационной обработки углеродных материалов. Это ключевое оборудование для производства высококачественной графитовой продукции. Он имеет высокую температуру, высокую эффективность и равномерный нагрев. Подходит для различных высокотемпературных обработок и графитации. Он широко используется в металлургии, электронной, аэрокосмической и т. д. промышленности.

Сверхвысокотемпературная печь графитации

Сверхвысокотемпературная печь графитации

В печи для сверхвысокой температуры графитации используется среднечастотный индукционный нагрев в вакууме или среде инертного газа. Индукционная катушка создает переменное магнитное поле, индуцирующее вихревые токи в графитовом тигле, которые нагреваются и излучают тепло к заготовке, доводя ее до нужной температуры. Эта печь в основном используется для графитации и спекания углеродных материалов, материалов из углеродного волокна и других композитных материалов.

Высокотемпературная печь для обдирки и предварительного спекания

Высокотемпературная печь для обдирки и предварительного спекания

KT-MD Высокотемпературная печь для обдирки и предварительного спекания керамических материалов с различными процессами формовки. Идеально подходит для электронных компонентов, таких как MLCC и NFC.

Вакуумная печь с футеровкой из керамического волокна

Вакуумная печь с футеровкой из керамического волокна

Вакуумная печь с изоляционной облицовкой из поликристаллического керамического волокна для отличной теплоизоляции и равномерного температурного поля. Максимальная рабочая температура 1200℃ или 1700℃ с высокой производительностью вакуума и точным контролем температуры.

Печь для графитизации пленки с высокой теплопроводностью

Печь для графитизации пленки с высокой теплопроводностью

Печь для графитизации пленки с высокой теплопроводностью имеет равномерную температуру, низкое энергопотребление и может работать непрерывно.

Экспериментальная печь для графитации IGBT

Экспериментальная печь для графитации IGBT

Экспериментальная печь графитации IGBT — специальное решение для университетов и исследовательских институтов, отличающееся высокой эффективностью нагрева, удобством использования и точным контролем температуры.

2200 ℃ Графитовая вакуумная печь

2200 ℃ Графитовая вакуумная печь

Откройте для себя возможности вакуумной печи для графита KT-VG - с максимальной рабочей температурой 2200℃ она идеально подходит для вакуумного спекания различных материалов. Узнайте больше прямо сейчас.

Вращающаяся трубчатая печь с несколькими зонами нагрева

Вращающаяся трубчатая печь с несколькими зонами нагрева

Многозонная вращающаяся печь для высокоточного контроля температуры с 2-8 независимыми зонами нагрева. Идеально подходит для материалов электродов литий-ионных аккумуляторов и высокотемпературных реакций. Может работать в вакууме и контролируемой атмосфере.

Тигель для выпаривания графита

Тигель для выпаривания графита

Сосуды для высокотемпературных применений, где материалы выдерживаются при чрезвычайно высоких температурах для испарения, что позволяет наносить тонкие пленки на подложки.

1400℃ Муфельная печь

1400℃ Муфельная печь

Муфельная печь KT-14M обеспечивает точный контроль высоких температур до 1500℃. Оснащена интеллектуальным контроллером с сенсорным экраном и передовыми изоляционными материалами.

лабораторная вакуумная наклонно-вращательная трубчатая печь

лабораторная вакуумная наклонно-вращательная трубчатая печь

Откройте для себя универсальность лабораторной вращающейся печи: идеально подходит для прокаливания, сушки, спекания и высокотемпературных реакций. Регулируемые функции поворота и наклона для оптимального нагрева. Подходит для вакуума и контролируемой атмосферы. Узнайте больше прямо сейчас!

Лодка из углеграфита - лабораторная трубчатая печь с крышкой

Лодка из углеграфита - лабораторная трубчатая печь с крышкой

Крытые углеграфитовые лодочные лабораторные трубчатые печи представляют собой специализированные сосуды или сосуды из графитового материала, предназначенные для работы в условиях экстремально высоких температур и химически агрессивных сред.

1800℃ Муфельная печь

1800℃ Муфельная печь

Муфельная печь KT-18 с японским поликристаллическим волокном Al2O3 и кремний-молибденовым нагревательным элементом, температура до 1900℃, ПИД-регулирование температуры и 7" интеллектуальный сенсорный экран. Компактный дизайн, низкие теплопотери и высокая энергоэффективность. Система защитной блокировки и универсальные функции.

Печь с нижним подъемом

Печь с нижним подъемом

Эффективное производство партий с отличной равномерностью температуры с помощью нашей печи с нижним подъемом. Печь оснащена двумя электрическими подъемными ступенями и передовым температурным контролем до 1600℃.

Скользящая трубчатая печь PECVD с жидким газификатором PECVD машина

Скользящая трубчатая печь PECVD с жидким газификатором PECVD машина

Система KT-PE12 Slide PECVD: широкий диапазон мощностей, программируемый контроль температуры, быстрый нагрев/охлаждение с помощью скользящей системы, контроль массового расхода MFC и вакуумный насос.

Печь с водородной атмосферой

Печь с водородной атмосферой

KT-AH Печь с водородной атмосферой - индукционная газовая печь для спекания/отжига со встроенными функциями безопасности, конструкцией с двойным корпусом и энергосберегающим эффектом. Идеально подходит для лабораторного и промышленного использования.

Наклонная ротационная машина для трубчатой печи с плазменным осаждением (PECVD)

Наклонная ротационная машина для трубчатой печи с плазменным осаждением (PECVD)

Представляем нашу наклонную вращающуюся печь PECVD для точного осаждения тонких пленок. Наслаждайтесь автоматическим согласованием источника, программируемым ПИД-регулятором температуры и высокоточным управлением массовым расходомером MFC. Встроенные функции безопасности для вашего спокойствия.

Вакуумная печь для горячего прессования

Вакуумная печь для горячего прессования

Откройте для себя преимущества вакуумной печи горячего прессования! Производство плотных тугоплавких металлов и соединений, керамики и композитов при высоких температурах и давлении.

1400℃ Трубчатая печь с алюминиевой трубкой

1400℃ Трубчатая печь с алюминиевой трубкой

Ищете трубчатую печь для высокотемпературных применений? Наша трубчатая печь 1400℃ с алюминиевой трубкой идеально подходит для научных исследований и промышленного использования.

Трубка печи из глинозема (Al2O3) – высокая температура

Трубка печи из глинозема (Al2O3) – высокая температура

Труба печи из высокотемпературного глинозема сочетает в себе преимущества высокой твердости глинозема, хорошей химической инертности и стали, а также обладает отличной износостойкостью, термостойкостью и устойчивостью к механическим ударам.

Многозонная трубчатая печь

Многозонная трубчатая печь

Испытайте точные и эффективные тепловые испытания с нашей многозонной трубчатой печью. Независимые зоны нагрева и датчики температуры позволяют управлять высокотемпературными градиентными полями нагрева. Закажите прямо сейчас для расширенного термического анализа!

1700℃ Трубчатая печь с алюминиевой трубкой

1700℃ Трубчатая печь с алюминиевой трубкой

Ищете высокотемпературную трубчатую печь? Обратите внимание на нашу трубчатую печь 1700℃ с алюминиевой трубкой. Идеально подходит для исследований и промышленных применений при температуре до 1700C.

Трубчатая печь CVD с разделенной камерой и вакуумной станцией CVD машины

Трубчатая печь CVD с разделенной камерой и вакуумной станцией CVD машины

Эффективная двухкамерная CVD-печь с вакуумной станцией для интуитивной проверки образцов и быстрого охлаждения. Максимальная температура до 1200℃ с точным управлением с помощью массового расходомера MFC.

Связанные статьи

Руководство по печи с нижней загрузкой

Руководство по печи с нижней загрузкой

Печь с нижней загрузкой — это тип промышленной печи, предназначенной для эффективной обработки материалов путем их нагрева до высоких температур.

Узнать больше
Что такое вращающаяся печь регенерации активированного угля

Что такое вращающаяся печь регенерации активированного угля

Электрическая печь для регенерации активированного угля является одной из типичных вращающихся печей с внешним нагревом.

Узнать больше
Руководство по ЗАКАЛЧИВАЮЩЕЙ ПЕЧИ

Руководство по ЗАКАЛЧИВАЮЩЕЙ ПЕЧИ

Закалочная печь представляет собой тип печи для термообработки, который обычно используется в промышленном производстве. Он используется для закалки или отпуска материалов и играет важную роль в производственном процессе. Закалочные печи доступны в различных размерах и конфигурациях и могут быть спроектированы по индивидуальному заказу для удовлетворения конкретных потребностей применения.

Узнать больше
Оптимизация производительности графитовых вакуумных печей: Исчерпывающее руководство

Оптимизация производительности графитовых вакуумных печей: Исчерпывающее руководство

Раскройте потенциал графитовых вакуумных печей для высокотемпературной обработки материалов. Узнайте об их эффективности, возможностях настройки, автоматизации и ключевых аспектах использования графитовых стержней.

Узнать больше
Преимущества и недостатки различного сырья биомассы для пиролиза

Преимущества и недостатки различного сырья биомассы для пиролиза

Различное сырье имеет свои уникальные преимущества и недостатки для пиролиза, которые необходимо тщательно учитывать при выборе наиболее подходящего сырья для конкретного применения.

Узнать больше