вакуумная печь

Вакуумная печь представляет собой тип печи, которая окружает обрабатываемый материал вакуумом. Это предотвращает окисление, потери тепла через конвекцию и загрязнение. Печь может нагревать такие материалы, как металлы и керамика, до высоких температур до 3000 °C при использовании некоторых материалов. Уровень вакуума и максимальная температура печи зависят от температуры плавления и давления паров нагретых материалов. Вакуумные печи используются для таких процессов, как отжиг, пайка, спекание и термообработка. Процесс может управляться компьютером, что обеспечивает повторяемость, а продукт имеет низкий уровень загрязнения и высокую чистоту.

У нас есть лучшие решения для вакуумных печей для ваших уникальных требований. Наши изготовленные на заказ вакуумные печи спроектированы таким образом, чтобы удовлетворить практически любые требования заказчика. Мы предлагаем различные формы и размеры, несколько вариантов горячих зон, а также ручное или автоматическое управление потоком. Наше обширное портфолио фактически гарантирует наличие подходящего стандартного решения, которое удовлетворит ваши потребности. Мы строим вакуумные печи, работающие при давлении от 10 до 11 торр (мбар) с рабочим диапазоном от комнатной температуры до максимальной температуры 3000 °C (5432 °F) для наших горячих зон с вольфрамом и 2200 °C (3992 °F). ) для наших графитовых горячих зон в грубом вакууме (10-2 торр/мбар).

Применение вакуумной печи

Отжиг
Пайка
Спекание
Термическая обработка
Закалка
Закалка
Старение
Азотирование
Науглероживание
Закалка

Преимущества вакуумной печи

Позволяет нагревать металлы до высоких температур с минимальными проблемами загрязнения из-за отсутствия кислорода.
Обеспечивает равномерную высокую температуру и точный контроль температуры для производства высококачественных материалов с постоянными свойствами.
Низкое загрязнение углеродом, кислородом и другими газами благодаря вакуумной атмосфере.
Быстрая закалка или охлаждение продукта позволяет сократить время производственного цикла.
Компьютерное управление для обеспечения воспроизводимой производительности для стабильного качества продукции.
Может нагревать материалы до температуры 3000 °C (5432 °F) с некоторыми материалами.
Коммерчески доступные вакуумные насосные системы могут достигать уровня вакуума до 1 × 10–11 торр (1,3 × 10–11 мбар; 1,3 × 10–14 атм).
Вакуумные насосные системы удаляют низкотемпературные побочные продукты из технологических материалов во время нагрева, что приводит к получению более чистого конечного продукта.
Используется для широкого спектра промышленных процессов, таких как термообработка, спекание, пайка и отжиг.
Обычно изготавливаются из огнеупорных материалов, таких как графит или керамика, которые могут выдерживать экстремальные температуры и вакуум.

Наша вакуумная печь — идеальное решение для ваших уникальных проектов. Наша обширная линейка продуктов предлагает стандартное решение, соответствующее вашим потребностям. Тем не менее, для более нетрадиционных применений может пригодиться наша услуга по индивидуальному дизайну. Наши вакуумные печи на заказ разрабатываются для вашего конкретного проекта, каким бы нестандартным он ни был. Эти печи предназначены для нескольких процессов, доступны с вертикальной или горизонтальной загрузкой и бывают разных форм и размеров. Кроме того, мы предлагаем автоматическое управление потоком и несколько вариантов горячих зон. Лучшая часть? Наша вакуумная печь очень выгодна с точки зрения цены и предлагает полный спектр услуг по настройке.

FAQ

Для чего используется вакуумная печь?

Вакуумная печь используется для высокотемпературной обработки материалов в контролируемой среде без каких-либо загрязнений. Он работает, окружая продукт вакуумом, который предотвращает окисление и потерю тепла продуктом в результате конвекции. Эта печь обычно используется для термической обработки стальных сплавов при температурах ниже 1200 °C. Высокотемпературные вакуумные печи могут достигать температуры до 3000°C и используются для промышленных процессов, таких как спекание, пайка, отжиг и термическая обработка с высокой консистенцией и низким уровнем загрязнения. Возможность достижения равномерного нагрева по всей заготовке является ключевым преимуществом использования высокотемпературной вакуумной печи.

Каков процесс вакуумной печи?

Процесс вакуумной печи включает в себя загрузку деталей в камеру и создание в ней вакуума с помощью вакуумного насоса. Следующим шагом является нагрев деталей с помощью регуляторов температуры, которая может достигать от 1500 до 5400 градусов по Фаренгейту. Этот процесс исключает возможность окисления и загрязнения, в результате чего получается более чистый конечный продукт. После нагрева детали охлаждают и обрабатывают перед тем, как вынуть из вакуумной печи. Печь состоит из различных компонентов, включая вакуумную систему, кожух печи, электрический нагревательный элемент, регуляторы температуры, систему электропитания и транспортное устройство.

Какой газ используется в вакуумной печи?

В зависимости от области применения в вакуумной печи могут использоваться различные газы. Как правило, вакуумные печи могут работать с газами или смесями, такими как аргон, азот, водород, монооксид углерода, гелий и другими. Использование этих газов позволяет проводить термообработку в определенной, в основном неокислительной атмосфере, которая требуется для различных применений, таких как вакуумная пайка и пайка твердым припоем, вакуумный отжиг и спекание. Кроме того, можно работать с определенной концентрацией кислорода, отличной от состава воздуха.

Какой нагревательный элемент используется в вакуумной печи?

Нагревательный элемент в вакуумной печи имеет решающее значение для ее правильного функционирования и зависит от таких факторов, как максимальная рабочая температура, мощность нагрузки, парциальное давление и закалочные газы, а также ожидаемый срок службы. Вакуумные печи нагреваются с помощью элементов электрического сопротивления, изготовленных из различных материалов, в том числе из жаропрочных металлических сплавов, таких как нержавеющая сталь, никель-хром, молибден, вольфрам, тантал, или из неметаллических материалов, таких как графит и карбид кремния. Выбор материала для нагревательного элемента важен для максимального увеличения его долговечности, надежности, эффективности и, в конечном счете, результатов процесса.

Ярлык

вакуумная печь

Применение вакуумной печи

Преимущества вакуумной печи

FAQ

Для чего используется вакуумная печь?

Каков процесс вакуумной печи?

Какой газ используется в вакуумной печи?

Какой нагревательный элемент используется в вакуумной печи?

ЗАПРОС ЦИТАТЫ

Связанные статьи

Химическое осаждение из паровой фазы (CVD) и специальные газы для электроники

Факторы, влияющие на адгезию пленок с магнетронным напылением

Понимание и предотвращение отравления мишени при магнетронном распылении

Анализ сильной абляции в центральной области керамических мишеней при магнетронном распылении

Проблемы магнетронного напыления: Почему возникает свечение, но пленка не осаждается

Факторы, влияющие на равномерность магнетронного напыления

Выбор материалов для вакуумного покрытия: Ключевые факторы и соображения

Проблемы достижения тлеющего разряда с рениевыми мишенями при магнетронном распылении

Параметры, влияющие на эффект напыления в процессе магнетронного распыления

Меры предосторожности при получении слоев пленки цирконата-титаната свинца (PZT) методом магнетронного распыления

Типы источников питания Bias в магнетронном распылении и их назначение

Понимание различий и использования напыления постоянного тока, МП и ВЧ для получения тонких пленок

Искрение материала мишени при нанесении покрытия методом магнетронного распыления: Причины и решения

Гидравлический горячий пресс: Принципы, компоненты, особенности, преимущества и применение

Руководство по безопасной эксплуатации и процедурам горячего пресса с плоскими пластинами в экспериментах по ламинированию

Рекомендации по безопасности и эксплуатации горячего пресса для ламинирования плоских плит

Комплексное применение технологии холодного изостатического прессования

Применение технологии горячего изостатического прессования при приготовлении специальной керамики

Исследование керамики на основе диоксида циркония в реставрации зубов

Процессы спекания циркониевой керамики и общие проблемы

Загрузки

Каталог Вакуумная Индукционная Плавильная Печь

Каталог Вакуумная Дуговая Плавильная Печь

Каталог Вакуумная Печь

Каталог Атмосферная Печь

Каталог Вакуумный Горячий Пресс

Каталог Муфельная Печь

Каталог Вращающаяся Печь

Каталог Электрическая Вращающаяся Печь

Каталог Хвд Печь

Каталог Стоматологическая Печь

Каталог Лабораторный Пресс

Каталог Холодный Изостатический Пресс

Каталог Гранулятор Пресс

Каталог Печь Для Графитизации

Каталог Пиролизная Печь

Каталог Трубчатая Печь

Каталог Вращающаяся Трубчатая Печь

Каталог Машина Для Обработки Резины

Каталог Пиролиз Биомассы

Каталог Тонкая Керамика

Каталог Вращающийся Дисковый Электрод

Каталог Пвд Машина

Каталог Источники Термического Испарения

Каталог Вольфрамовая Лодка

Популярные теги