Тематики Вращающаяся Трубчатая Печь
Категории
Категории

Ярлык

Общайтесь с нами для быстрого и прямого общения.

Немедленный ответ в рабочие дни (в течение 8 часов в праздничные дни)

вращающаяся трубчатая печь

Вращающаяся трубчатая печь представляет собой круговую печь, которая вращается во время термообработки. Применяется в широком спектре отраслей промышленности и предназначен для нагрева сыпучих материалов для физико-химической обработки. Эти печи имеют металлический барабан, футерованный огнеупором, и классифицируются в зависимости от способа теплообмена и способа передачи энергии. Вращающиеся трубчатые печи могут быть изготовлены из керамики, кварца или жаропрочного сплава и рассчитаны на широкий диапазон температур. Они подходят для производства таких материалов, как глинозем, вермикулит, железорудные окатыши и цементный клинкер, а также для процессов окисления и прокаливания.

1700℃ Муфельная печь

1700℃ Муфельная печь

Артикул : KT-17M

1400℃ Муфельная печь

1400℃ Муфельная печь

Артикул : KT-14M

1800℃ Муфельная печь

1800℃ Муфельная печь

Артикул : KT-18M


У нас есть лучшие решения для вращающихся трубчатых печей для широкого спектра применений. Наши печи спроектированы таким образом, чтобы выдерживать высокие температуры и обеспечивают полный контроль процесса, что позволяет получать высококачественную продукцию. Вы можете быть уверены, что наши вращающиеся трубчатые печи превзойдут ваши ожидания благодаря настраиваемой скорости вращения и градиентам, полностью программируемой работе и возможностям обработки на воздухе, в кислороде и в инертной атмосфере. В KINTEK мы предлагаем услуги по индивидуальному дизайну, которые позволяют нам удовлетворить практически любые требования клиентов.

Применение вращающейся трубчатой печи

  • Производство таких материалов, как глиноземные и железорудные окатыши.
  • Прокаливание материалов, требующих постоянной производительности, и сыпучих материалов.
  • Окисление материалов.
  • Обработка порошка для минимизации обработки материала.
  • Сушка материалов.
  • Прокаливание материалов с сохранением их индивидуальных зерновых характеристик.
  • Термическая обработка материалов для улучшения их свойств.
  • Спекание материалов с образованием твердой массы из порошкообразного вещества.
  • Отжиг материалов для снижения их твердости и повышения пластичности.
  • Восстановление оксидов металлов с получением металлов.

Вращающиеся трубчатые печи обеспечивают полный контроль процесса, что позволяет получать высококачественную продукцию. Они могут выдерживать высокие температуры и обеспечивать эффективную теплопередачу в течение короткого времени. Вращающиеся трубчатые печи могут быть настроены в соответствии с индивидуальными требованиями, такими как контроль температуры, размер рабочего пространства, время пребывания, скорость вращения трубы, угол наклона трубы, температурный профиль, скорость потока атмосферы, глубина порошкового слоя и скорость подачи.

Преимущества вращающейся трубчатой печи

  • Улучшенная диффузия газа и сниженный расход газа
  • Повышенная эффективность термообработки
  • Постоянный температурный профиль для улучшения однородности продукта
  • Эффективный способ передачи тепла за короткое время и непрерывного запуска партий материалов
  • Сводит к минимуму манипуляции с материалами, особенно при обработке порошков
  • Разработаны по индивидуальному заказу в соответствии с конкретными требованиями, такими как контроль температуры, размер рабочего пространства, время пребывания, скорость вращения трубки, угол наклона трубки, температурный профиль, скорость атмосферного потока, глубина порошкового слоя и скорость подачи.
  • Универсальный инструмент для широкого спектра задач физико-химической обработки в лаборатории.
  • Позволяет нагревать и смешивать материалы одновременно в контролируемой атмосфере
  • Оснащен дополнительными функциями, такими как питатели и пакеты с инертным газом, для оптимизации условий обработки.
  • Регулируемая скорость вращения, наклон и зоны нагрева для точной настройки производительности печи.
  • Подходит для применения в исследованиях и разработках, включая материаловедение, геологию, газовое восстановление руд, синтез катализаторов и пигментов, прокаливание горючих сланцев и легирование керамики редкоземельными металлами.
  • Обеспечивает превосходную однородность температуры для высококачественной и стабильной обработки материалов.

Наша вращающаяся трубчатая печь является отличным решением для производства различных материалов и приложений, таких как кальцинирование и окисление. С устойчивыми рабочими температурами до 1700°C он нагревается с помощью нагревательных элементов из карбида кремния или молидисилицида, что обеспечивает полный контроль процесса и высокое качество продукции. Наша печь имеет полностью программируемую работу с полностью интегрированной панелью управления, настраиваемой скоростью вращения и градиентами. Он может работать в воздухе, кислороде и инертной атмосфере. Кроме того, мы предлагаем услуги по индивидуальному проектированию для конкретных требований, что делает нашу печь как выгодной с точки зрения цены, так и индивидуальной.

FAQ

Что такое вращающаяся трубчатая печь?

Вращающаяся трубчатая печь представляет собой круговую печь, которая вращается во время термообработки. Предназначен для нагрева сыпучих материалов для физико-химической обработки и используется для непрерывной обработки материалов. Эти печи имеют металлический барабан, футерованный огнеупором, который установлен под углом и может сжигать в своей рабочей части пылевидное, твердое, газообразное или жидкое топливо. Вращающиеся трубчатые печи имеют широкий спектр применения, включая производство таких материалов, как глинозем, вермикулит, железорудные окатыши и цементный клинкер, а также процессы окисления и прокаливания.

Как работает вращающаяся трубчатая печь?

Вращающаяся трубчатая печь представляет собой круговую печь, которая вращается во время термообработки. Он сжигает топливо, и образующиеся нагревательные газы направляются к образцу. Печь представляет собой металлический барабан, футерованный огнеупором, установленный под углом. Сыпучие материалы нагреваются для физико-химической обработки, и тепло передается от источника тепла к вращающейся трубке, в которой находится образец. Вращающиеся трубчатые печи предназначены для непрерывной обработки материалов и имеют несколько зон терморегулирования. Они имеют широкий спектр применения, включая производство глинозема, вермикулита, железорудных окатышей и цементного клинкера.

Каковы преимущества вращающейся трубчатой печи?

К преимуществам вращающейся трубчатой печи относятся улучшенная диффузия газа, сниженный расход газа, повышенная эффективность термообработки и улучшенная однородность продукта. Эти печи обеспечивают эффективный способ передачи тепла за короткое время и непрерывного запуска партий материалов. Вращающиеся трубчатые печи могут быть спроектированы по индивидуальному заказу с учетом конкретных требований, включая контроль температуры, размер рабочего пространства, время пребывания, скорость вращения трубы и скорость потока атмосферы. При выборе трубы для вращающейся трубчатой печи ключевыми моментами, которые следует учитывать, являются скорость вращения, количество материала, диаметр трубы, длина подвеса и толщина трубы.

Какова функция вращающейся трубчатой печи?

Функцией вращающейся трубчатой печи является нагрев сыпучих материалов для физико-химической обработки. Печь оснащена вращающейся трубкой, которая удерживает образец и подает тепло в нескольких зонах термоконтроля. Нагревательные газы, образующиеся при сгорании топлива, направляются к образцу через печь. Вращающиеся трубчатые печи используются для производства таких материалов, как глинозем, вермикулит, железорудные окатыши и цементный клинкер, а также для процессов окисления и прокаливания. Эти печи могут быть изготовлены из керамики, кварца или жаропрочного сплава и могут быть построены с широким диапазоном температур для различных применений.

ЗАПРОС ЦИТАТЫ

Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!


Связанные статьи

Технология получения и переноса графена методом химического осаждения из паровой фазы

Технология получения и переноса графена методом химического осаждения из паровой фазы

В этой статье рассматриваются методы получения графена с акцентом на технологию CVD, методы ее переноса и будущие перспективы.

Читать далее
Процесс химического осаждения из паровой фазы (CVD) и трубки из ПФА высокой чистоты

Процесс химического осаждения из паровой фазы (CVD) и трубки из ПФА высокой чистоты

Обзор процесса CVD и роли трубок PFA высокой чистоты в производстве полупроводников.

Читать далее
Методы нанесения покрытий для выращивания монокристаллических пленок

Методы нанесения покрытий для выращивания монокристаллических пленок

Обзор различных методов нанесения покрытий, таких как CVD, PVD и эпитаксия, для выращивания монокристаллических пленок.

Читать далее
Всеобъемлющий обзор 12 типов технологий химического осаждения из паровой фазы (CVD)

Всеобъемлющий обзор 12 типов технологий химического осаждения из паровой фазы (CVD)

Изучите различные методы CVD, от плазменного усиления до сверхвысокого вакуума, и их применение в полупроводниковой промышленности и материаловедении.

Читать далее
Преимущества, ограничения и управление процессом технологии химического осаждения из паровой фазы (CVD)

Преимущества, ограничения и управление процессом технологии химического осаждения из паровой фазы (CVD)

Рассматриваются преимущества, ограничения и управление процессом при использовании технологии CVD для нанесения покрытий на поверхность.

Читать далее
Углубленное изучение покрытий химического осаждения из паровой фазы (CVD)

Углубленное изучение покрытий химического осаждения из паровой фазы (CVD)

Всестороннее исследование технологии CVD, ее принципов, характеристик, классификации, новых достижений и применения в различных областях.

Читать далее
Химическое осаждение из паровой фазы (CVD) и специальные газы для электроники

Химическое осаждение из паровой фазы (CVD) и специальные газы для электроники

Обзор технологии CVD и роли специальных электронных газов в производстве полупроводников.

Читать далее
Photovoltaic Passivation Layer Thin Film Deposition Process

Photovoltaic Passivation Layer Thin Film Deposition Process

Detailed analysis of the passivation layer thin film deposition methods in TOPCon cells, including PVD and CVD technologies.

Читать далее
Технология тонких пленок с прецизионной настройкой: Химическое осаждение из паровой фазы (CVD) в халькогенидных солнечных элементах

Технология тонких пленок с прецизионной настройкой: Химическое осаждение из паровой фазы (CVD) в халькогенидных солнечных элементах

Рассматривается роль CVD в повышении производительности и масштабируемости халькогенидных солнечных элементов с акцентом на их преимущества и области применения.

Читать далее
Факторы, влияющие на адгезию пленок с магнетронным напылением

Факторы, влияющие на адгезию пленок с магнетронным напылением

Глубокий анализ ключевых факторов, влияющих на адгезию пленок, полученных по технологии магнетронного распыления.

Читать далее
Понимание и предотвращение отравления мишени при магнетронном распылении

Понимание и предотвращение отравления мишени при магнетронном распылении

Обсуждается явление отравления мишени при магнетронном распылении, его причины, последствия и профилактические меры.

Читать далее
Влияние различных источников питания на морфологию напыленной пленки

Влияние различных источников питания на морфологию напыленной пленки

В этой статье рассматривается, как различные источники питания влияют на морфологию напыленных слоев пленки, особое внимание уделяется источникам питания постоянного тока, постоянного тока и ВЧ.

Читать далее
Анализ сильной абляции в центральной области керамических мишеней при магнетронном распылении

Анализ сильной абляции в центральной области керамических мишеней при магнетронном распылении

В этой статье рассматриваются причины и решения проблемы сильной абляции в центральной области керамических мишеней при магнетронном распылении.

Читать далее
Контроль допустимой толщины пленки при нанесении покрытия методом магнетронного распыления

Контроль допустимой толщины пленки при нанесении покрытия методом магнетронного распыления

Обсуждаются методы обеспечения допустимой толщины пленки при нанесении покрытий магнетронным распылением для достижения оптимальных характеристик материала.

Читать далее
Покрытие электронно-лучевым испарением: Преимущества, недостатки и области применения

Покрытие электронно-лучевым испарением: Преимущества, недостатки и области применения

Подробный обзор плюсов и минусов покрытия электронно-лучевым испарением и его различных применений в промышленности.

Читать далее
Проблемы осаждения пленки TiN с использованием переменного тока и их решение

Проблемы осаждения пленки TiN с использованием переменного тока и их решение

Обсуждаются трудности роста пленки TiN при переменном токе и предлагаются такие решения, как напыление на постоянном токе и импульсный постоянный ток.

Читать далее
Всеобъемлющий обзор процессов нанесения покрытий PVD

Всеобъемлющий обзор процессов нанесения покрытий PVD

Подробный обзор принципов, типов, газовых применений и практического использования процессов нанесения покрытий методом PVD.

Читать далее
Проектирование тонкопленочных систем: Принципы, соображения и практическое применение

Проектирование тонкопленочных систем: Принципы, соображения и практическое применение

Углубленное изучение принципов проектирования тонкопленочных систем, технологических аспектов и практического применения в различных областях.

Читать далее
Проблемы магнетронного напыления: Почему возникает свечение, но пленка не осаждается

Проблемы магнетронного напыления: Почему возникает свечение, но пленка не осаждается

Анализ факторов, вызывающих отсутствие осаждения пленки, несмотря на свечение при магнетронном распылении.

Читать далее
Факторы, влияющие на равномерность магнетронного напыления

Факторы, влияющие на равномерность магнетронного напыления

Обсуждаются ключевые факторы, влияющие на равномерность осаждения тонких пленок при магнетронном распылении, включая параметры оборудования, мощность распыления, давление газа, конфигурацию магнитного поля, свойства подложки и многое другое.

Читать далее

Загрузки

Каталог Вращающаяся Печь

Скачать

Каталог Электрическая Вращающаяся Печь

Скачать

Каталог Пиролизная Печь

Скачать

Каталог Пиролизная Установка

Скачать

Каталог Вращающаяся Трубчатая Печь

Скачать

Каталог Пиролиз Биомассы

Скачать

Каталог Трубчатая Печь

Скачать

Каталог Печь Для Графитизации

Скачать

Каталог Муфельная Печь

Скачать

Каталог Вакуумная Индукционная Плавильная Печь

Скачать

Каталог Хвд Печь

Скачать

Каталог Вакуумная Печь

Скачать

Каталог Вакуумный Горячий Пресс

Скачать

Каталог Стоматологическая Печь

Скачать

Каталог Машина Для Обработки Резины

Скачать

Каталог Атмосферная Печь

Скачать

Каталог Лабораторный Пресс

Скачать

Каталог Вращающийся Дисковый Электрод

Скачать

Каталог Лабораторный Вакуумный Насос

Скачать

Каталог Роторный Испаритель

Скачать

Каталог Пвд Машина

Скачать

Каталог Рф Пэвд

Скачать

Каталог Оборудование Для Нанесения Тонких Пленок

Скачать

Каталог Паквд

Скачать

Каталог Тонкопленочные Материалы Для Осаждения

Скачать

Каталог Машина Mpcvd

Скачать

Каталог Источники Термического Испарения

Скачать

Каталог Cvd-Машина

Скачать

Каталог Глиноземный Тигель

Скачать

Каталог Керамический Тигель

Скачать

Каталог Графитовый Тигель Высокой Чистоты

Скачать

Каталог Тонкая Керамика

Скачать

Каталог Испарительный Тигель

Скачать

Каталог Керамика Из Нитрида Бора

Скачать