Тематики Вакуумная Дуговая Плавильная Печь
Категории
Категории

Ярлык

Общайтесь с нами для быстрого и прямого общения.

Немедленный ответ в рабочие дни (в течение 8 часов в праздничные дни)

вакуумная дуговая плавильная печь

Вакуумно-дуговая плавильная печь — это металлургический процесс, используемый для плавки и рафинирования металлов в вакууме или защитной атмосфере. Этот процесс обычно используется в аэрокосмической, энергетической и ядерной промышленности для производства ценных металлических деталей. Он предназначен для очистки реакционноспособных сплавов титана или циркония, которые он рафинирует в вакууме без контакта с литейными огнеупорами. Кроме того, этот процесс можно использовать для улучшения чистоты включений в сталях и жаропрочных сплавах.


У нас есть лучшие решения для вакуумно-дуговой плавильной печи, которые удовлетворяют потребности аэрокосмической, энергетической и атомной промышленности в производстве ценных металлических деталей. Наш обширный портфель предлагает подходящие стандартные решения для большинства областей применения, а наши услуги по индивидуальному проектированию позволяют нам удовлетворить любые требования заказчика. Наши вакуумно-дуговые плавильные печи очищают титановые или циркониевые сплавы в вакууме без контакта с огнеупорами для литья и улучшают чистоту включений для сталей и жаропрочных сплавов.

Применение вакуумной дуговой плавильной печи

  • Производство дорогостоящих металлических деталей для аэрокосмической, энергетической и атомной промышленности.
  • Рафинирование жидкого металла для улучшения чистоты включений в сталях и жаропрочных сплавах.
  • Очистка реактивных сплавов титана или циркония в вакууме без контакта с огнеупорами литья.
  • Разработка новых материалов для плавки металлических сплавов, стекол, кремнезема, огнеупоров и окислителей, требующих высоких температур.
  • Повышение качества сырья, используемого в сложных сплавах сложных устройств авиакосмической техники.
  • Плавление и обработка материалов с высокой добавленной стоимостью в контролируемой атмосфере.
  • Обработка холодных электроизоляционных материалов (керамика, стекло, эмаль, кремний) в индукционных печах.
  • Улучшение способности к горячей обработке и механических свойств жаропрочных сплавов на основе никеля, кобальта и железа.

Преимущества дуговой вакуумной плавильной печи

  • Высокая чистота: Вакуумно-дуговая плавильная печь производит материалы высокой чистоты с низким содержанием примесей.
  • Однородность: эта печь обеспечивает однородность материала, что важно в тех случаях, когда необходима однородность.
  • Уменьшенная пористость: эта печь эффективно снижает пористость материала, что важно в тех случаях, когда требуется прочность.
  • Улучшенные механические свойства: Вакуумная дуговая плавильная печь может улучшить механические свойства материалов, такие как прочность, ударная вязкость и пластичность.
  • Повышенная коррозионная стойкость: эта печь эффективна для повышения коррозионной стойкости материалов, что важно в тех случаях, когда материал подвергается воздействию агрессивных сред.
  • Эффективное производство: Вакуумная дуговая плавильная печь имеет высокую скорость плавления, что делает ее эффективным методом производства.
  • Рентабельность: эта печь представляет собой экономичный метод производства высококачественных материалов, поскольку он снижает потребность в дополнительных этапах обработки.

Наша дуговая вакуумная плавильная печь — это экономичное решение, обеспечивающее гибкость настройки для удовлетворения конкретных потребностей наших клиентов. Печь предназначена для производства ценных металлических деталей для аэрокосмической, энергетической и атомной промышленности. Процесс рафинирования ведется под вакуумом, что очищает металл без контакта с огнеупорами литья. Наши приложения для плавки удовлетворяют потребности лабораторий и научно-исследовательских центров, промышленных и небольших литейных производств с масштабируемыми и модульными решениями.

FAQ

Что такое процесс вакуумно-дуговой плавки?

Вакуумно-дуговая плавка (VAR) — это вторичный процесс плавки, используемый для производства металлических слитков с высокой химической и механической однородностью для критических применений в таких отраслях, как аэрокосмическая, энергетическая и атомная. Процесс включает очистку жидкого металла под вакуумом и контроль скорости его затвердевания. Применяется для очистки реакционноспособных сплавов титана или циркония без контакта с литейными огнеупорами, а также для улучшения чистоты включений в сталях и жаропрочных сплавах. Переплавленные цилиндрические слитки могут весить несколько тонн, и технология VAR произвела революцию в отрасли специальных металлургических технологий.

Что такое печь вакуумно-дугового переплава (ВДП)?

ВДП или вакуумно-дуговой переплав — это процесс, используемый для очистки и улучшения чистоты слитков, изготовленных из стандартных сплавов воздушной плавки, вакуумной индукционной плавки или сплавов, переплавленных методом ЭШП. Он используется для сталей, суперсплавов, титана, циркония и их сплавов в таких отраслях, как аэрокосмическая, энергетическая, оборонная, медицинская и ядерная. VAR — это непрерывный процесс переплавки расходуемого электрода в вакууме, при этом мощность постоянного тока используется для зажигания дуги между электродом и медной формой. В процессе удаляются растворенные газы, уменьшается количество нежелательных микроэлементов, улучшается чистота оксидов и достигается направленное затвердевание слитка снизу вверх.

Как работает вакуумно-дуговая плавильная печь?

Вакуумная дуговая плавильная печь работает путем плавления материалов в вакууме или атмосфере низкого давления с использованием электрической дуги. В печи используются два электрода, одним из которых является расплавляемый материал. Электроды сближаются, и между ними зажигается электрическая дуга, в результате чего материал плавится. Затем печь вакуумируют для удаления любых примесей, а расплавленному материалу отливают в желаемую форму. Этот процесс используется для производства металлов, сплавов и интерметаллидов высокой чистоты, используемых в таких отраслях, как аэрокосмическая, электронная и биомедицинская техника.

ЗАПРОС ЦИТАТЫ

Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!


Связанные статьи

Технология вакуумного нанесения покрытий: Развитие и применение

Технология вакуумного нанесения покрытий: Развитие и применение

Рассматриваются эволюция, методы и области применения технологии вакуумного нанесения покрытий с акцентом на PVD и ее влияние на промышленные инструменты и пресс-формы.

Читать далее
Усовершенствованная обработка поверхности: Титановое CVD-покрытие

Усовершенствованная обработка поверхности: Титановое CVD-покрытие

Рассматриваются преимущества и области применения CVD-покрытий на титановых сплавах с акцентом на износостойкость, коррозионную стойкость и термическую стабильность.

Читать далее
Химическое осаждение из паровой фазы (CVD) и специальные газы для электроники

Химическое осаждение из паровой фазы (CVD) и специальные газы для электроники

Обзор технологии CVD и роли специальных электронных газов в производстве полупроводников.

Читать далее
Факторы, влияющие на адгезию пленок с магнетронным напылением

Факторы, влияющие на адгезию пленок с магнетронным напылением

Глубокий анализ ключевых факторов, влияющих на адгезию пленок, полученных по технологии магнетронного распыления.

Читать далее
Понимание и предотвращение отравления мишени при магнетронном распылении

Понимание и предотвращение отравления мишени при магнетронном распылении

Обсуждается явление отравления мишени при магнетронном распылении, его причины, последствия и профилактические меры.

Читать далее
Анализ сильной абляции в центральной области керамических мишеней при магнетронном распылении

Анализ сильной абляции в центральной области керамических мишеней при магнетронном распылении

В этой статье рассматриваются причины и решения проблемы сильной абляции в центральной области керамических мишеней при магнетронном распылении.

Читать далее
Контроль допустимой толщины пленки при нанесении покрытия методом магнетронного распыления

Контроль допустимой толщины пленки при нанесении покрытия методом магнетронного распыления

Обсуждаются методы обеспечения допустимой толщины пленки при нанесении покрытий магнетронным распылением для достижения оптимальных характеристик материала.

Читать далее
Проблемы осаждения пленки TiN с использованием переменного тока и их решение

Проблемы осаждения пленки TiN с использованием переменного тока и их решение

Обсуждаются трудности роста пленки TiN при переменном токе и предлагаются такие решения, как напыление на постоянном токе и импульсный постоянный ток.

Читать далее
Проблемы магнетронного напыления: Почему возникает свечение, но пленка не осаждается

Проблемы магнетронного напыления: Почему возникает свечение, но пленка не осаждается

Анализ факторов, вызывающих отсутствие осаждения пленки, несмотря на свечение при магнетронном распылении.

Читать далее
Факторы, влияющие на равномерность магнетронного напыления

Факторы, влияющие на равномерность магнетронного напыления

Обсуждаются ключевые факторы, влияющие на равномерность осаждения тонких пленок при магнетронном распылении, включая параметры оборудования, мощность распыления, давление газа, конфигурацию магнитного поля, свойства подложки и многое другое.

Читать далее
Выбор материалов для вакуумного покрытия: Ключевые факторы и соображения

Выбор материалов для вакуумного покрытия: Ключевые факторы и соображения

Рекомендации по выбору подходящих материалов для вакуумного покрытия с учетом области применения, свойств материала, методов осаждения, экономичности, совместимости с подложкой и безопасности.

Читать далее
Проблемы достижения тлеющего разряда с рениевыми мишенями при магнетронном распылении

Проблемы достижения тлеющего разряда с рениевыми мишенями при магнетронном распылении

Исследуются причины, по которым рениевые мишени не светятся при магнетронном распылении, и предлагаются предложения по оптимизации.

Читать далее
Параметры, влияющие на эффект напыления в процессе магнетронного распыления

Параметры, влияющие на эффект напыления в процессе магнетронного распыления

Основные параметры, влияющие на эффект напыления при магнетронном распылении, включая давление воздуха, мощность, расстояние до мишени, тип подложки и другие.

Читать далее
Меры предосторожности при получении слоев пленки цирконата-титаната свинца (PZT) методом магнетронного распыления

Меры предосторожности при получении слоев пленки цирконата-титаната свинца (PZT) методом магнетронного распыления

Рекомендации и меры предосторожности при подготовке слоев пленки PZT методом магнетронного распыления.

Читать далее
Типы источников питания Bias в магнетронном распылении и их назначение

Типы источников питания Bias в магнетронном распылении и их назначение

Обзор типов источников питания смещения в магнетронном распылении и их роли в улучшении адгезии и плотности пленки.

Читать далее
Понимание различий и использования напыления постоянного тока, МП и ВЧ для получения тонких пленок

Понимание различий и использования напыления постоянного тока, МП и ВЧ для получения тонких пленок

В этой статье рассказывается о различиях и применении методов напыления на постоянном токе, МП и ВЧ для получения тонких пленок.

Читать далее
Искрение материала мишени при нанесении покрытия методом магнетронного распыления: Причины и решения

Искрение материала мишени при нанесении покрытия методом магнетронного распыления: Причины и решения

Объясняет, почему материал мишени искрит при магнетронном распылении, и предлагает решения для предотвращения этого.

Читать далее
Понимание технологии напыления

Понимание технологии напыления

Подробный обзор технологии напыления, ее механизмов, типов и областей применения.

Читать далее
Понимание MPCVD: Исчерпывающее руководство по микроволновому плазмохимическому осаждению из паровой фазы

Понимание MPCVD: Исчерпывающее руководство по микроволновому плазмохимическому осаждению из паровой фазы

Глубокое исследование технологии MPCVD, ее компонентов, преимуществ и факторов, влияющих на рост пленки.

Читать далее
Гидравлический горячий пресс: Принципы, компоненты, особенности, преимущества и применение

Гидравлический горячий пресс: Принципы, компоненты, особенности, преимущества и применение

Подробный обзор гидравлического горячего пресса, его компонентов, характеристик, преимуществ и областей применения.

Читать далее

Загрузки

Каталог Холодный Изостатический Пресс

Скачать

Каталог Лабораторный Изостатический Пресс

Скачать

Каталог Пресс-Форма

Скачать

Каталог Вакуумная Дуговая Плавильная Печь

Скачать

Каталог Гранулятор Xrf

Скачать

Каталог Вакуумная Индукционная Плавильная Печь

Скачать

Каталог Вакуумная Печь

Скачать

Каталог Атмосферная Печь

Скачать

Каталог Вакуумный Горячий Пресс

Скачать

Каталог Муфельная Печь

Скачать

Каталог Вращающаяся Печь

Скачать

Каталог Электрическая Вращающаяся Печь

Скачать

Каталог Печь Для Графитизации

Скачать

Каталог Хвд Печь

Скачать

Каталог Трубчатая Печь

Скачать

Каталог Стоматологическая Печь

Скачать

Каталог Лабораторный Пресс

Скачать

Каталог Гранулятор Пресс

Скачать

Каталог Пвд Машина

Скачать

Каталог Источники Термического Испарения

Скачать

Каталог Вольфрамовая Лодка

Скачать

Каталог Мишени Для Распыления

Скачать

Каталог Материалы Высокой Чистоты

Скачать

Каталог Чистые Металлы

Скачать

Каталог Испарительная Лодка

Скачать

Каталог Керамика Из Нитрида Бора

Скачать

Каталог Графитовый Тигель Высокой Чистоты

Скачать

Каталог Тонкая Керамика

Скачать

Каталог Инженерная Керамика

Скачать

Каталог Современная Керамика

Скачать

Каталог Алмазная Машина Для Резки

Скачать