Процесс плавки и обслуживание вакуумной индукционной плавильной печи
Процесс плавки
Шаг 1. Загрузка:
Материалы должны быть тщательно очищены, удалены поверхностные загрязнения, масло и т.д. и запечены для удаления влаги.
Некоторые сложные перерабатываемые материалы должны быть отрезаны и удалены поверхностная окалина, неметаллические материалы и т.д.
При загрузке необходимо следить за тем, чтобы материалы в верхней части тигля были более рыхлыми, чем в нижней. Используйте небольшой кусок материала, чтобы заполнить зазор. Поместите материал более правильной формы в верхнюю часть, чтобы избежать перемыкания лесов во время плавления. По направлению к отверстию для отвода может скапливаться некоторое количество гранулированных материалов.
Движения при подаче должны быть легкими, чтобы избежать повреждения тигля и попадания шлаков в металлическую жидкость.
Шаг 2. Вакуумная откачка:
Сначала откройте двухступенчатый роторный насос, чтобы вакуумировать печь. В то же время откройте источник питания диффузионного насоса, начните нагревать масло для диффузионного насоса.
Когда вакуум двухступенчатого роторного насоса составит 15 Па, а диффузионный насос будет нагреваться в течение 50 минут, можно закрыть клапан двухступенчатого роторного насоса, открыть клапан диффузионного насоса и вакуумировать печь до требуемого высокого вакуума.
Шаг 3. Плавление:
Во-первых, откройте тиристорный источник питания средней частоты, постепенно увеличивайте рабочее напряжение датчиков. Обычно начинают с небольшой мощности, чтобы избежать внезапного резкого повышения температуры и значительного падения вакуума. Поэтому общая скорость увеличения мощности не должна приводить к значительному падению вакуума.
Максимальная мощность печи зависит от напряжения средней частоты и максимального тока.Шаг 4. Очистка
Шаг 4. Рафинирование:
После расплавления всех материалов, когда необходимо добавить сплав, можно повернуть маховик, тогда сплав упадет в загрузочный ковш. Аккуратно поверните ручку управления, сплав будет падать в тигель с необходимой вам скоростью.
Легко вызвать разбрызгивание, когда часть сплава попадает в тигель. Необходимо обращать внимание на скорость добавления сплава. Она не должна быть слишком быстрой. Иногда нужно снизить мощность, сделать поверхность жидкости немного тверже, а затем добавить сплав, чтобы уменьшить напыление.
Шаг 5. Литье:
Когда рафинирование завершено, не нужно отключать питание, наклоните тигель, чтобы вылить металлическую жидкость в форму для слитков. Обратите внимание, не выливайте ее из формы для слитков.
Техническое обслуживание
Охлаждающая вода:
При плавке следует обращать внимание на состояние охлаждения каждой части. Температура охлаждающей воды не должна превышать 50℃. Если давление воды недостаточное или какая-то часть превышает температуру, следует отключить питание, найти причину и устранить ее, а затем снова запустить. Жесткость воды не должна быть слишком высокой, она должна быть чистой. Давление охлаждающей воды: 0,2 МПа, расход воды: 3000 кг/ч.
Когда печь перестает использоваться на некоторое время, необходимо использовать сжатый воздух для выдувания оставшейся воды, чтобы предотвратить коррозию и продлить срок службы.
Вакуумная система:
Регулярно заменяйте масло в диффузионном насосе и 2-ступенчатом роторном насосе. Регулярно добавляйте масло диффузионного насоса в качестве смазочного материала в уплотнительные детали.
Регулярно обращайте внимание на нагреватель диффузионного насоса. Вы можете проверить, не оборван ли нагревательный провод, измерив ток.
При вакуумировании паросодержащего газа следует открыть газовый балластный клапан на 2-ступенчатом роторном насосе, иначе это приведет к загрязнению масла в 2-ступенчатом роторном насосе и снижению максимального вакуума.
Печь:
После прекращения использования печи необходимо очистить ее внутри и снаружи и пропылесосить.
СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ ДЛЯ БЕСПЛАТНОЙ КОНСУЛЬТАЦИИ
Продукты и услуги KINTEK LAB SOLUTION получили признание клиентов по всему миру. Наши сотрудники будут рады помочь с любым вашим запросом. Свяжитесь с нами для бесплатной консультации и поговорите со специалистом по продукту, чтобы найти наиболее подходящее решение для ваших задач!
