Блог Процесс плавки и обслуживание вакуумной индукционной плавильной печи
Процесс плавки и обслуживание вакуумной индукционной плавильной печи

Процесс плавки и обслуживание вакуумной индукционной плавильной печи

4 месяца назад

Процесс плавки и обслуживание вакуумной индукционной плавильной печи

Процесс плавки

Шаг 1. Загрузка:

Материалы должны быть тщательно очищены, удалены поверхностные загрязнения, масло и т.д. и запечены для удаления влаги.

Некоторые сложные перерабатываемые материалы должны быть отрезаны и удалены поверхностная окалина, неметаллические материалы и т.д.

При загрузке необходимо следить за тем, чтобы материалы в верхней части тигля были более рыхлыми, чем в нижней. Используйте небольшой кусок материала, чтобы заполнить зазор. Поместите материал более правильной формы в верхнюю часть, чтобы избежать перемыкания лесов во время плавления. По направлению к отверстию для отвода может скапливаться некоторое количество гранулированных материалов.

Движения при подаче должны быть легкими, чтобы избежать повреждения тигля и попадания шлаков в металлическую жидкость.

Шаг 2. Вакуумная откачка:

Сначала откройте двухступенчатый роторный насос, чтобы вакуумировать печь. В то же время откройте источник питания диффузионного насоса, начните нагревать масло для диффузионного насоса.

Когда вакуум двухступенчатого роторного насоса составит 15 Па, а диффузионный насос будет нагреваться в течение 50 минут, можно закрыть клапан двухступенчатого роторного насоса, открыть клапан диффузионного насоса и вакуумировать печь до требуемого высокого вакуума.

Шаг 3. Плавление:

Во-первых, откройте тиристорный источник питания средней частоты, постепенно увеличивайте рабочее напряжение датчиков. Обычно начинают с небольшой мощности, чтобы избежать внезапного резкого повышения температуры и значительного падения вакуума. Поэтому общая скорость увеличения мощности не должна приводить к значительному падению вакуума.

Максимальная мощность печи зависит от напряжения средней частоты и максимального тока.Шаг 4. Очистка

Шаг 4. Рафинирование:

После расплавления всех материалов, когда необходимо добавить сплав, можно повернуть маховик, тогда сплав упадет в загрузочный ковш. Аккуратно поверните ручку управления, сплав будет падать в тигель с необходимой вам скоростью.

Легко вызвать разбрызгивание, когда часть сплава попадает в тигель. Необходимо обращать внимание на скорость добавления сплава. Она не должна быть слишком быстрой. Иногда нужно снизить мощность, сделать поверхность жидкости немного тверже, а затем добавить сплав, чтобы уменьшить напыление.

Шаг 5. Литье:

Когда рафинирование завершено, не нужно отключать питание, наклоните тигель, чтобы вылить металлическую жидкость в форму для слитков. Обратите внимание, не выливайте ее из формы для слитков.

Техническое обслуживание

Охлаждающая вода:

При плавке следует обращать внимание на состояние охлаждения каждой части. Температура охлаждающей воды не должна превышать 50℃. Если давление воды недостаточное или какая-то часть превышает температуру, следует отключить питание, найти причину и устранить ее, а затем снова запустить. Жесткость воды не должна быть слишком высокой, она должна быть чистой. Давление охлаждающей воды: 0,2 МПа, расход воды: 3000 кг/ч.

Когда печь перестает использоваться на некоторое время, необходимо использовать сжатый воздух для выдувания оставшейся воды, чтобы предотвратить коррозию и продлить срок службы.

Вакуумная система:

Регулярно заменяйте масло в диффузионном насосе и 2-ступенчатом роторном насосе. Регулярно добавляйте масло диффузионного насоса в качестве смазочного материала в уплотнительные детали.

Регулярно обращайте внимание на нагреватель диффузионного насоса. Вы можете проверить, не оборван ли нагревательный провод, измерив ток.

При вакуумировании паросодержащего газа следует открыть газовый балластный клапан на 2-ступенчатом роторном насосе, иначе это приведет к загрязнению масла в 2-ступенчатом роторном насосе и снижению максимального вакуума.

Печь:

После прекращения использования печи необходимо очистить ее внутри и снаружи и пропылесосить.

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ ДЛЯ БЕСПЛАТНОЙ КОНСУЛЬТАЦИИ

Продукты и услуги KINTEK LAB SOLUTION получили признание клиентов по всему миру. Наши сотрудники будут рады помочь с любым вашим запросом. Свяжитесь с нами для бесплатной консультации и поговорите со специалистом по продукту, чтобы найти наиболее подходящее решение для ваших задач!

Связанные товары

Вакуумная индукционная плавильная печь Дуговая плавильная печь

Вакуумная индукционная плавильная печь Дуговая плавильная печь

Получите точный состав сплава с помощью нашей вакуумной индукционной плавильной печи. Идеально подходит для аэрокосмической промышленности, атомной энергетики и электронной промышленности. Закажите сейчас для эффективной плавки и литья металлов и сплавов.

Вакуумная левитация Индукционная плавильная печь Дуговая плавильная печь

Вакуумная левитация Индукционная плавильная печь Дуговая плавильная печь

Испытайте точную плавку с нашей плавильной печью с вакуумной левитацией. Идеально подходит для металлов или сплавов с высокой температурой плавления, с передовой технологией для эффективной плавки. Закажите прямо сейчас, чтобы получить качественный результат.

Вакуумная дуговая печь Индукционная плавильная печь

Вакуумная дуговая печь Индукционная плавильная печь

Откройте для себя возможности вакуумной дуговой печи для плавки активных и тугоплавких металлов. Высокая скорость, замечательный эффект дегазации и отсутствие загрязнений. Узнайте больше прямо сейчас!

Вакуумная индукционная плавильная прядильная система Дуговая плавильная печь

Вакуумная индукционная плавильная прядильная система Дуговая плавильная печь

С легкостью создавайте метастабильные материалы с помощью нашей системы вакуумного прядения расплава. Идеально подходит для исследований и экспериментальных работ с аморфными и микрокристаллическими материалами. Закажите сейчас для эффективных результатов.

Молибден Вакуумная печь

Молибден Вакуумная печь

Откройте для себя преимущества молибденовой вакуумной печи высокой конфигурации с теплозащитной изоляцией. Идеально подходит для работы в вакуумных средах высокой чистоты, таких как выращивание кристаллов сапфира и термообработка.

Вакуумная печь для пайки

Вакуумная печь для пайки

Вакуумная печь для пайки — это тип промышленной печи, используемой для пайки, процесса металлообработки, при котором два куска металла соединяются с помощью присадочного металла, который плавится при более низкой температуре, чем основные металлы. Вакуумные печи для пайки обычно используются для высококачественных работ, где требуется прочное и чистое соединение.

Нерасходуемая вакуумная дуговая печь Индукционная плавильная печь

Нерасходуемая вакуумная дуговая печь Индукционная плавильная печь

Узнайте о преимуществах нерасходуемой вакуумной дуговой печи с электродами с высокой температурой плавления. Небольшой, простой в эксплуатации и экологически чистый. Идеально подходит для лабораторных исследований тугоплавких металлов и карбидов.

Вакуумная печь для спекания молибденовой проволоки

Вакуумная печь для спекания молибденовой проволоки

Вакуумная печь для спекания молибденовой проволоки представляет собой вертикальную или спальную конструкцию, которая подходит для извлечения, пайки, спекания и дегазации металлических материалов в условиях высокого вакуума и высоких температур. Он также подходит для дегидроксилирования кварцевых материалов.

Вакуумная печь с футеровкой из керамического волокна

Вакуумная печь с футеровкой из керамического волокна

Вакуумная печь с изоляционной облицовкой из поликристаллического керамического волокна для отличной теплоизоляции и равномерного температурного поля. Максимальная рабочая температура 1200℃ или 1700℃ с высокой производительностью вакуума и точным контролем температуры.

Печь для графитизации пленки с высокой теплопроводностью

Печь для графитизации пленки с высокой теплопроводностью

Печь для графитизации пленки с высокой теплопроводностью имеет равномерную температуру, низкое энергопотребление и может работать непрерывно.

Вакуумная индукционная печь горячего прессования 600T

Вакуумная индукционная печь горячего прессования 600T

Откройте для себя вакуумную индукционную печь горячего прессования 600T, предназначенную для экспериментов по высокотемпературному спеканию в вакууме или защищенной атмосфере. Точный контроль температуры и давления, регулируемое рабочее давление и расширенные функции безопасности делают его идеальным для неметаллических материалов, углеродных композитов, керамики и металлических порошков.

Вертикальная трубчатая печь

Вертикальная трубчатая печь

Повысьте уровень своих экспериментов с помощью нашей вертикальной трубчатой печи. Универсальная конструкция позволяет работать в различных условиях и при различных видах термообработки. Закажите сейчас, чтобы получить точные результаты!

Небольшая вакуумная печь для спекания вольфрамовой проволоки

Небольшая вакуумная печь для спекания вольфрамовой проволоки

Небольшая вакуумная печь для спекания вольфрамовой проволоки представляет собой компактную экспериментальную вакуумную печь, специально разработанную для университетов и научно-исследовательских институтов. Печь оснащена корпусом, сваренным на станке с ЧПУ, и вакуумными трубами, обеспечивающими герметичную работу. Быстроразъемные электрические соединения облегчают перемещение и отладку, а стандартный электрический шкаф управления безопасен и удобен в эксплуатации.

Печь непрерывной графитации

Печь непрерывной графитации

Печь высокотемпературной графитации — профессиональное оборудование для графитационной обработки углеродных материалов. Это ключевое оборудование для производства высококачественной графитовой продукции. Он имеет высокую температуру, высокую эффективность и равномерный нагрев. Подходит для различных высокотемпературных обработок и графитации. Он широко используется в металлургии, электронной, аэрокосмической и т. д. промышленности.

Вакуумная печь для спекания под давлением

Вакуумная печь для спекания под давлением

Вакуумные печи для спекания под давлением предназначены для высокотемпературного горячего прессования при спекании металлов и керамики. Его расширенные функции обеспечивают точный контроль температуры, надежное поддержание давления, а прочная конструкция обеспечивает бесперебойную работу.

Печь с водородной атмосферой

Печь с водородной атмосферой

KT-AH Печь с водородной атмосферой - индукционная газовая печь для спекания/отжига со встроенными функциями безопасности, конструкцией с двойным корпусом и энергосберегающим эффектом. Идеально подходит для лабораторного и промышленного использования.

Вакуумная трубчатая печь горячего прессования

Вакуумная трубчатая печь горячего прессования

Уменьшите давление формования и сократите время спекания с помощью вакуумной трубчатой печи для горячего прессования высокоплотных и мелкозернистых материалов. Идеально подходит для тугоплавких металлов.

Трубчатая печь высокого давления

Трубчатая печь высокого давления

Трубчатая печь высокого давления KT-PTF: компактная трубчатая печь с разъемными трубами, устойчивая к положительному давлению. Рабочая температура до 1100°C и давление до 15 МПа. Также работает в атмосфере контроллера или в высоком вакууме.

Печь для спекания под давлением воздуха 9MPa

Печь для спекания под давлением воздуха 9MPa

Печь для спекания под давлением - это высокотехнологичное оборудование, широко используемое для спекания современных керамических материалов. Она сочетает в себе технологии вакуумного спекания и спекания под давлением для получения керамики высокой плотности и прочности.

Печь для искрового плазменного спекания SPS-печь

Печь для искрового плазменного спекания SPS-печь

Откройте для себя преимущества печей искрового плазменного спекания для быстрой низкотемпературной подготовки материалов. Равномерный нагрев, низкая стоимость и экологичность.


Оставьте ваше сообщение

Ярлык

Общайтесь с нами для быстрого и прямого общения.

Немедленный ответ в рабочие дни (в течение 8 часов в праздничные дни)