Детали осаждения тонкой пленки

Испарение электронного луча покрывая вольфрамовый тигель/тигель молибдена

Name: Испарение электронного луча покрывая вольфрамовый тигель/тигель молибдена
Brand: Kintek Solution
SKU: KMS04
Rating: 4.77 (9 reviews)

Артикул : KMS04

Цена может варьироваться в зависимости от спецификации и настройки

Материал: молибден/вольфрам
Спецификация: 30-50мм*15-25мм

Доставка:

Свяжитесь с нами чтобы получить подробности о доставке. Наслаждайтесь Гарантия своевременной отправки.

Описание
Отзывы
Загрузки

Запросить индивидуальное коммерческое предложение 👋

Электронная почта Получите цену сейчас! Оставить сообщение Быстрое получение цены Via Whatsapp

Приложение

Электронно-лучевое испарение (EBE) представляет собой метод физического осаждения из паровой фазы (PVD) для осаждения тонких пленок. В EBE пучок высокоэнергетических электронов используется для нагревания и испарения твердого материала, который затем конденсируется на подложке, образуя тонкую пленку. Вольфрамовые и молибденовые тигли широко используются в процессах электронно-лучевого испарения благодаря их превосходным термическим и механическим свойствам. Тигли из вольфрама/молибдена обычно используются для осаждения тонких пленок в производстве микроэлектроники, такой как интегральные схемы (ИС) и микропроцессоры; процессы нанесения оптических покрытий для нанесения тонких пленок на линзы, зеркала или другие оптические компоненты; представляют собой тонкопленочные покрытия для антибликовых покрытий или проводящих слоев; износостойкие покрытия: вольфрамовые тигли можно использовать для нанесения износостойких покрытий на различные компоненты, такие как режущие инструменты или детали двигателя и т. д.

Детали и детали

Детали вольфрамового тигля/молибденового тигля с электронно-лучевым напылением

Детали вольфрамового тигля / молибденового тигля с электронно-лучевым напылением2

Детали вольфрамового тигля / молибденового тигля с электронно-лучевым напылением3

Детали вольфрамового тигля / молибденового тигля, покрытые электронно-лучевым напылением 5

Технические характеристики

Внешний диаметр и высота

30*15 мм

34*20 мм

35*17 мм

40*17мм

42*19 мм

45*22 мм

50мм*22

Тигли, которые мы показываем, доступны в различных размерах, а нестандартные размеры доступны по запросу.

Преимущества

Очень высокая температура плавления; Подходит для обработки материалов с высокой температурой плавления. Высокая теплопроводность для эффективной теплопередачи при испарении.
Высокая чистота; использование вольфрамового тигля помогает обеспечить чистоту осаждаемой пленки.
Высокая механическая прочность; Вольфрам известен своей превосходной механической прочностью и устойчивостью к деформации при высоких температурах.
низкое давление паров; Вольфрам имеет низкое давление паров, что помогает свести к минимуму загрязнение и поддерживать чистую вакуумную среду во время испарения.

FAQ

Что такое вольфрамовые лодочки?

Вольфрамовые лодочки представляют собой небольшие контейнеры или лотки, изготовленные из вольфрамового металла. Они предназначены для хранения и транспортировки материалов при высоких температурах в различных промышленных и лабораторных условиях. Вольфрамовые лодочки обычно используются в таких процессах, как испарение, спекание и термический анализ.

Каковы преимущества использования вольфрамовых лодочек?

Вольфрамовые лодочки обладают рядом преимуществ при работе при высоких температурах. Во-первых, вольфрам имеет чрезвычайно высокую температуру плавления — 3422°C, что делает его пригодным для использования в средах с чрезвычайно высокими температурами. Вольфрамовые лодочки также обладают отличной теплопроводностью, что обеспечивает эффективную теплопередачу и равномерный нагрев обрабатываемого материала. Они обладают высокой механической прочностью и выдерживают деформацию и коробление даже при повышенных температурах. Вольфрам обладает высокой устойчивостью к химической коррозии, что делает вольфрамовые лодочки совместимыми с широким спектром материалов и сред. Кроме того, вольфрам имеет низкое давление паров, что означает минимальное загрязнение парами, что делает его пригодным для применений с высокой чистотой. Вольфрамовые лодки имеют длительный срок службы и могут использоваться неоднократно без существенного износа.

Что такое источники термического испарения?

Источники термического испарения - это устройства, используемые в системах термического испарения для нанесения тонких пленок на подложки. Они работают за счет нагрева материала (испарителя) до высоких температур, в результате чего он испаряется, а затем конденсируется на подложке, образуя тонкую пленку.

Что такое физическое осаждение из паровой фазы (PVD)?

Физическое осаждение из паровой фазы (PVD) — это метод осаждения тонких пленок путем испарения твердого материала в вакууме и последующего осаждения его на подложку. Покрытия PVD отличаются высокой прочностью, устойчивостью к царапинам и коррозии, что делает их идеальными для различных применений, от солнечных элементов до полупроводников. PVD также создает тонкие пленки, способные выдерживать высокие температуры. Однако PVD может быть дорогостоящим, и стоимость варьируется в зависимости от используемого метода. Например, испарение является дешевым методом PVD, а ионно-лучевое распыление довольно дорого. С другой стороны, магнетронное распыление более дорогое, но более масштабируемое.

Каковы основные типы источников термического испарения?

К основным типам источников термического испарения относятся резистивные источники испарения, электронно-лучевые источники испарения и вспышечные источники испарения. Каждый тип использует различные методы нагрева испарителя, такие как резистивный нагрев, электронно-лучевой нагрев или прямой контакт с горячей поверхностью.

Что такое магнетронное распыление?

Магнетронное напыление — это метод нанесения покрытия на основе плазмы, используемый для получения очень плотных пленок с превосходной адгезией, что делает его универсальным методом создания покрытий на материалах с высокой температурой плавления, которые не могут испаряться. Этот метод создает магнитно-удерживаемую плазму вблизи поверхности мишени, где положительно заряженные энергичные ионы сталкиваются с отрицательно заряженным материалом мишени, вызывая выброс или «распыление» атомов. Эти выброшенные атомы затем осаждаются на подложку или пластину для создания желаемого покрытия.

Какие методы используются для нанесения тонких пленок?

Двумя основными методами, используемыми для нанесения тонких пленок, являются химическое осаждение из паровой фазы (CVD) и физическое осаждение из паровой фазы (PVD). CVD включает введение газов-реагентов в камеру, где они реагируют на поверхности пластины с образованием твердой пленки. PVD не включает химических реакций; вместо этого внутри камеры создаются пары составляющих материалов, которые затем конденсируются на поверхности пластины, образуя твердую пленку. Общие типы PVD включают осаждение испарением и осаждение распылением. Существует три типа методов напыления: термическое испарение, электронно-лучевое испарение и индуктивный нагрев.

Что такое мишень для распыления?

Мишень для распыления — это материал, используемый в процессе напыления, при котором материал мишени разбивается на мельчайшие частицы, образующие аэрозоль и покрывающие подложку, например кремниевую пластину. Мишени для распыления обычно представляют собой металлические элементы или сплавы, хотя доступны некоторые керамические мишени. Они бывают разных размеров и форм, при этом некоторые производители создают сегментированные мишени для более крупного распылительного оборудования. Мишени для распыления имеют широкий спектр применений в таких областях, как микроэлектроника, тонкопленочные солнечные элементы, оптоэлектроника и декоративные покрытия, благодаря их способности наносить тонкие пленки с высокой точностью и однородностью.

Как работают источники термического испарения?

Источники термического испарения работают путем пропускания электрического тока через резистивный материал, который нагревается до высоких температур. Это тепло передается испарителю, заставляя его плавиться и испаряться. Затем пар проходит через вакуумную камеру и конденсируется на подложке, образуя тонкую пленку.

Почему магнетронное распыление?

Магнетронное напыление предпочтительнее из-за его способности достигать высокой точности толщины пленки и плотности покрытий, превосходя методы испарения. Этот метод особенно подходит для создания металлических или изоляционных покрытий с особыми оптическими или электрическими свойствами. Кроме того, системы магнетронного распыления могут быть оснащены несколькими источниками магнетронов.

Что такое оборудование для нанесения тонких пленок?

Оборудование для нанесения тонких пленок относится к инструментам и методам, используемым для создания и нанесения тонкопленочных покрытий на материал подложки. Эти покрытия могут быть изготовлены из различных материалов и иметь различные характеристики, которые могут улучшить или изменить характеристики подложки. Физическое осаждение из паровой фазы (PVD) — популярный метод, при котором твердый материал испаряется в вакууме, а затем наносится на подложку. Другие методы включают испарение и распыление. Оборудование для нанесения тонких пленок используется, в частности, в производстве оптоэлектронных устройств, медицинских имплантатов и прецизионной оптики.

Как изготавливаются мишени для распыления?

Мишени для распыления изготавливаются с использованием различных производственных процессов в зависимости от свойств материала мишени и области его применения. К ним относятся вакуумная плавка и прокатка, горячее прессование, специальный процесс спекания под прессом, вакуумное горячее прессование и методы ковки. Большинство материалов мишеней для распыления могут быть изготовлены в широком диапазоне форм и размеров, причем наиболее распространенными являются круглые или прямоугольные формы. Мишени обычно изготавливают из металлических элементов или сплавов, но можно использовать и керамические мишени. Также доступны составные мишени для распыления, изготовленные из различных соединений, включая оксиды, нитриды, бориды, сульфиды, селениды, теллуриды, карбиды, кристаллические и композитные смеси.

Какие материалы обычно используются для изготовления испарительных тиглей?

Испарительные тигли обычно изготавливаются из таких материалов, как вольфрам, тантал, молибден, графит или керамические соединения. Эти материалы имеют высокие температуры плавления и хорошую теплопроводность, что делает их пригодными для высокотемпературных условий, необходимых во время испарения. Выбор материала тигля зависит от таких факторов, как материал испарителя, желаемые свойства пленки и параметры процесса.

В чем преимущества использования источников термического испарения?

К преимуществам источников термического испарения относятся высокая скорость осаждения, хорошая направленность, отличная однородность и совместимость с различными материалами. Кроме того, они относительно просты и доступны по цене, что делает их пригодными для широкого спектра приложений в области осаждения тонких пленок.

Каковы преимущества использования испарительных лодок?

Испарительные лодочки предлагают ряд преимуществ в процессах осаждения тонких пленок. Они обеспечивают контролируемую среду для испарения материалов, обеспечивая точный контроль толщины и однородности пленки. Испарительные лодочки могут выдерживать высокие температуры и обеспечивать эффективную теплопередачу, обеспечивая постоянную скорость испарения. Они доступны в различных размерах и формах и подходят для различных систем испарения и конфигураций подложек. Испарительные лодочки позволяют наносить широкий спектр материалов, включая металлы, полупроводники и керамику. Их легко загружать и разгружать, что позволяет быстро менять материалы или корректировать технологические процессы. В целом, испарительные лодочки являются важным инструментом в методах осаждения тонких пленок, предлагая универсальность, надежность и воспроизводимость.

Какие материалы используются для нанесения тонких пленок?

Для осаждения тонких пленок в качестве материалов обычно используются металлы, оксиды и соединения, каждый из которых имеет свои уникальные преимущества и недостатки. Металлы предпочтительнее из-за их долговечности и простоты нанесения, но они относительно дороги. Оксиды очень прочны, могут выдерживать высокие температуры и могут осаждаться при низких температурах, но могут быть хрупкими и сложными в работе. Соединения обладают прочностью и долговечностью, их можно наносить при низких температурах и придавать им особые свойства.

Выбор материала для тонкопленочного покрытия зависит от требований применения. Металлы идеально подходят для тепло- и электропроводности, а оксиды эффективны для защиты. Соединения могут быть адаптированы для удовлетворения конкретных потребностей. В конечном счете, лучший материал для конкретного проекта будет зависеть от конкретных потребностей приложения.

Что такое технология тонкопленочного осаждения?

Технология нанесения тонких пленок представляет собой процесс нанесения очень тонкой пленки материала толщиной от нескольких нанометров до 100 микрометров на поверхность подложки или на ранее нанесенные покрытия. Эта технология используется в производстве современной электроники, в том числе полупроводников, оптических устройств, солнечных батарей, компакт-дисков и дисководов. Двумя широкими категориями тонкопленочного осаждения являются химическое осаждение, когда химическое изменение приводит к химическому осаждению покрытия, и физическое осаждение из паровой фазы, когда материал высвобождается из источника и осаждается на подложку с использованием механических, электромеханических или термодинамических процессов.

Для чего используется мишень для распыления?

Мишени для распыления используются в процессе, называемом распылением, для осаждения тонких пленок материала на подложку с использованием ионов для бомбардировки мишени. Эти мишени имеют широкий спектр применения в различных областях, включая микроэлектронику, тонкопленочные солнечные элементы, оптоэлектронику и декоративные покрытия. Они позволяют наносить тонкие пленки материалов на различные подложки с высокой точностью и однородностью, что делает их идеальным инструментом для производства прецизионных изделий. Мишени для распыления бывают разных форм и размеров и могут быть адаптированы для удовлетворения конкретных требований приложения.

Каковы преимущества использования испарительных тиглей?

Испарительные тигли дают ряд преимуществ в процессах осаждения тонких пленок. Они обеспечивают контролируемую среду для испарения материалов, позволяя точно контролировать толщину и однородность пленки. Тигли выдерживают высокие температуры и обеспечивают эффективную теплопередачу, обеспечивая постоянную скорость испарения. Они доступны в различных размерах и формах для использования с различными системами испарения и конфигурациями подложек. Испарительные тигли также позволяют наносить широкий спектр материалов, включая металлы, полупроводники и керамику. Их можно легко загружать и разгружать, что позволяет быстро менять материалы или корректировать технологический процесс. В целом, испарительные тигли являются важным инструментом в методах осаждения тонких пленок, обеспечивая универсальность, надежность и воспроизводимость.

Для каких целей используются источники термического испарения?

Источники термического испарения используются в различных областях, таких как производство оптических покрытий, полупроводниковых устройств и различных типов тонких пленок. Они особенно полезны в тех отраслях, где требуется точный контроль над осаждением материалов на подложки.

Каков типичный срок службы испарительной лодки?

Срок службы испарительной лодки может варьироваться в зависимости от нескольких факторов. Это в первую очередь зависит от материала, из которого изготовлена лодка, условий эксплуатации и частоты использования. Испарительные лодочки, изготовленные из тугоплавких металлов, таких как вольфрам или молибден, обычно более долговечны и имеют более длительный срок службы по сравнению с лодочками из керамических материалов. При правильном обращении, регулярном обслуживании и соответствующих процедурах очистки лодочки для испарения обычно можно использовать для нескольких циклов осаждения. Однако со временем испарительные лодки могут изнашиваться, например, растрескиваться или разрушаться, что может сократить срок их службы. Важно следить за состоянием испарительной лодочки, проводить регулярные проверки и при необходимости заменять ее, чтобы обеспечить последовательное и надежное осаждение тонкой пленки.

Каковы методы достижения оптимального осаждения тонкой пленки?

Для получения тонких пленок с желаемыми свойствами необходимы высококачественные мишени для распыления и материалы для испарения. На качество этих материалов могут влиять различные факторы, такие как чистота, размер зерна и состояние поверхности.

Чистота мишеней для распыления или материалов для испарения играет решающую роль, поскольку примеси могут вызывать дефекты в полученной тонкой пленке. Размер зерна также влияет на качество тонкой пленки, при этом более крупные зерна приводят к ухудшению свойств пленки. Кроме того, состояние поверхности имеет решающее значение, так как шероховатая поверхность может привести к дефектам пленки.

Для достижения высочайшего качества мишеней для распыления и материалов для испарения крайне важно выбирать материалы, которые обладают высокой чистотой, малым размером зерна и гладкой поверхностью.

Использование тонкопленочного осаждения

Тонкие пленки на основе оксида цинка

Тонкие пленки ZnO находят применение в нескольких отраслях, таких как термическая, оптическая, магнитная и электрическая, но в основном они используются в покрытиях и полупроводниковых устройствах.

Тонкопленочные резисторы

Тонкопленочные резисторы имеют решающее значение для современных технологий и используются в радиоприемниках, печатных платах, компьютерах, радиочастотных устройствах, мониторах, беспроводных маршрутизаторах, модулях Bluetooth и приемниках сотовых телефонов.

Магнитные тонкие пленки

Тонкие магнитные пленки используются в электронике, хранении данных, радиочастотной идентификации, микроволновых устройствах, дисплеях, печатных платах и оптоэлектронике в качестве ключевых компонентов.

Оптические тонкие пленки

Оптические покрытия и оптоэлектроника являются стандартными областями применения тонких оптических пленок. Молекулярно-лучевая эпитаксия может производить оптоэлектронные тонкопленочные устройства (полупроводники), в которых эпитаксиальные пленки наносятся на подложку по одному атому за раз.

Полимерные тонкие пленки

Тонкие полимерные пленки используются в микросхемах памяти, солнечных элементах и электронных устройствах. Методы химического осаждения (CVD) обеспечивают точный контроль полимерных пленочных покрытий, включая соответствие и толщину покрытия.

Тонкопленочные батареи

Тонкопленочные батареи питают электронные устройства, такие как имплантируемые медицинские устройства, а литий-ионные батареи значительно продвинулись вперед благодаря использованию тонких пленок.

Тонкопленочные покрытия

Тонкопленочные покрытия улучшают химические и механические характеристики целевых материалов в различных отраслях промышленности и технологических областях. Некоторыми распространенными примерами являются антибликовые покрытия, анти-ультрафиолетовое или анти-инфракрасное покрытие, покрытие против царапин и поляризация линзы.

Тонкопленочные солнечные элементы

Тонкопленочные солнечные элементы необходимы для солнечной энергетики, позволяя производить относительно дешевую и чистую электроэнергию. Фотоэлектрические системы и тепловая энергия являются двумя основными применимыми технологиями.

Что такое распыляющие мишени для электроники?

Мишени для распыления в электронике представляют собой тонкие диски или листы материалов, таких как алюминий, медь и титан, которые используются для нанесения тонких пленок на кремниевые пластины для создания электронных устройств, таких как транзисторы, диоды и интегральные схемы. Эти мишени используются в процессе, называемом распылением, при котором атомы материала мишени физически выбрасываются с поверхности и осаждаются на подложку путем бомбардировки мишени ионами. Напыляемые мишени для электроники имеют важное значение в производстве микроэлектроники и обычно требуют высокой точности и однородности для обеспечения качества устройств.

Как следует обращаться с испарительными тиглями и обслуживать их?

С испарительными тиглями следует обращаться и обслуживать их с осторожностью, чтобы обеспечить их долговечность и производительность. Тигли следует тщательно очищать перед каждым использованием, чтобы удалить остатки материала от предыдущих отложений. Избегайте использования абразивных материалов, которые могут повредить поверхность тигля. Во время загрузки и разгрузки обращайтесь с тиглями чистыми перчатками или специальными инструментами, чтобы предотвратить загрязнение. Когда тигли не используются, храните их в сухом и чистом помещении во избежание коррозии или разрушения. Регулярная проверка тиглей на наличие трещин, дефектов или признаков износа важна для предотвращения неожиданных сбоев в процессе выпаривания. Следуйте рекомендациям производителя в отношении любых конкретных процедур технического обслуживания, таких как отжиг или обработка поверхности, чтобы продлить срок службы тигля.

Можно ли повторно использовать испарительные лодочки?

Лодки-испарители можно использовать повторно, но это зависит от нескольких факторов. Состояние лодки, ее чистота и совместимость с различными испаряющими материалами играют важную роль в определении возможности ее повторного использования. Если лодочка для испарения находится в хорошем состоянии, не имеет трещин и дефектов и тщательно очищена, ее, как правило, можно использовать повторно для последующих отложений. Однако, если лодка подверглась воздействию реактивных материалов или имеет признаки разрушения, она может оказаться непригодной для повторного использования. Учитывайте возможность загрязнения или нежелательных реакций при повторном использовании лодочек для испарения. Регулярный осмотр и надлежащие процедуры очистки необходимы для поддержания работоспособности лодки и обеспечения ее пригодности для повторного использования.

Факторы и параметры, влияющие на осаждение тонких пленок

Скорость осаждения:

Скорость производства пленки, обычно измеряемая по толщине, деленной на время, имеет решающее значение для выбора технологии, подходящей для конкретного применения. Умеренные скорости осаждения достаточны для тонких пленок, в то время как для толстых необходимы высокие скорости осаждения. Важно найти баланс между скоростью и точным контролем толщины пленки.

Единообразие:

Однородность пленки по подложке известна как однородность, которая обычно относится к толщине пленки, но также может относиться к другим свойствам, таким как показатель преломления. Важно иметь хорошее представление о приложении, чтобы избежать недостаточного или чрезмерного определения единообразия.

Возможность заполнения:

Способность заполнения или ступенчатое покрытие относится к тому, насколько хорошо процесс осаждения охватывает топографию подложки. Используемый метод осаждения (например, CVD, PVD, IBD или ALD) оказывает значительное влияние на покрытие и заполнение ступеней.

Характеристики фильма:

Характеристики пленки зависят от требований приложения, которые можно разделить на фотонные, оптические, электронные, механические или химические. Большинство фильмов должны соответствовать требованиям более чем в одной категории.

Температура процесса:

На характеристики пленки существенно влияет температура процесса, которая может быть ограничена областью применения.

Повреждать:

Каждая технология осаждения может повредить материал, на который наносится осаждение, при этом более мелкие элементы более подвержены повреждению процесса. Загрязнение, УФ-излучение и ионная бомбардировка входят в число потенциальных источников повреждений. Крайне важно понимать ограничения материалов и инструментов.

Каково время жизни мишени для распыления?

Срок службы мишени для распыления зависит от таких факторов, как состав материала, чистота и конкретное применение, для которого она используется. Как правило, мишени могут длиться от нескольких сотен до нескольких тысяч часов распыления, но это может сильно варьироваться в зависимости от конкретных условий каждого запуска. Надлежащее обращение и техническое обслуживание также могут продлить срок службы мишени. Кроме того, использование вращающихся мишеней для распыления может увеличить время работы и снизить вероятность появления дефектов, что делает их более экономичным вариантом для крупносерийных процессов.

Как выбрать подходящий материал для испарительной лодочки?

Выбор подходящего материала для лодочки-испарителя зависит от нескольких факторов. Учитывайте температуру плавления испаряемого материала и выбирайте материал лодки с более высокой температурой плавления, чтобы предотвратить выход лодки из строя. Кроме того, учтите совместимость материала лодочки с испарителем, чтобы избежать реакций или загрязнения. Следует оценить теплопроводность и теплоемкость лодки для обеспечения эффективной теплопередачи и контроля температуры во время испарения. Кроме того, учтите механические свойства лодки, такие как прочность и долговечность, чтобы убедиться, что она выдерживает повторяющиеся циклы нагрева и охлаждения.

Посмотреть больше часто задаваемых вопросов по этому продукту

4.8

out of

5

Electron beam evaporation coating made simple and efficient with Kintek Solution's tools.

Jannie Krige

4.9

out of

5

Kintek Solution's crucibles have taken our manufacturing process to the next level. The quality and durability are second to none.

Brice Beaubien

4.7

out of

5

The expertise of Kintek Solution in electron beam evaporation coating is evident in their outstanding products.

Epifania Ruiz

4.8

out of

5

Kintek Solution's crucibles have revolutionized our thin film deposition process, delivering exceptional results.

Olavur Danielsen

4.7

out of

5

Kintek Solution has set a new standard for electron beam evaporation coating. Their products are a testament to their commitment to quality.

Margareta Eriksson

4.9

out of

5

Kintek Solution's crucibles have accelerated our manufacturing process, enabling us to meet increasing demands efficiently.

Marc-Andre Giroux

4.6

out of

5

Kintek Solution's electron beam evaporation coating solution has transformed our manufacturing process, delivering exceptional results.

Urte Karanauskaite

4.7

out of

5

Kintek Solution's crucibles have exceeded our expectations, providing superior outcomes in our electron beam evaporation process.

Bogdan Steblecki

4.8

out of

5

Kintek Solution's electron beam evaporation coating products are a game-changer, delivering precision and reliability.

Jana Novak

ЗАПРОС ЦИТАТЫ

Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!

Связанные товары

Покрытие электронно-лучевым напылением/золочение/вольфрамовый тигель/молибденовый тигель

Эти тигли действуют как контейнеры для золотого материала, испаряемого пучком электронного испарения, точно направляя электронный луч для точного осаждения.

Электронно-лучевой тигель

В контексте испарения с помощью электронного луча тигель представляет собой контейнер или держатель источника, используемый для хранения и испарения материала, который должен быть нанесен на подложку.

Электронно-лучевое напыление покрытия бескислородного медного тигля

При использовании методов электронно-лучевого испарения использование тиглей из бескислородной меди сводит к минимуму риск загрязнения кислородом в процессе испарения.

Тигель из токопроводящего нитрида бора с электронно-лучевым напылением (тигель BN)

Высокочистый и гладкий токопроводящий тигель из нитрида бора для покрытия методом электронно-лучевого испарения с высокой температурой и термоциклированием.

Графитовый тигель для электронно-лучевого испарения

Технология, в основном используемая в области силовой электроники. Это графитовая пленка, изготовленная из исходного углеродного материала путем осаждения материала с использованием электронно-лучевой технологии.

Вольфрамовая испарительная лодка

Узнайте о вольфрамовых лодках, также известных как вольфрамовые лодки с напылением или покрытием. Благодаря высокому содержанию вольфрама 99,95% эти лодки идеально подходят для работы в условиях высоких температур и широко используются в различных отраслях промышленности. Откройте для себя их свойства и области применения здесь.

Испарительная лодочка из молибдена, вольфрама и тантала — специальная форма

Вольфрамовая испарительная лодка идеально подходит для производства вакуумных покрытий, а также для спекания в печах или вакуумного отжига. Мы предлагаем вольфрамовые испарительные лодочки, которые долговечны и надежны, имеют длительный срок службы и обеспечивают равномерное и равномерное распространение расплавленного металла.

Плазменное осаждение с расширенным испарением PECVD машина покрытия

Усовершенствуйте свой процесс нанесения покрытий с помощью оборудования для нанесения покрытий методом PECVD. Идеально подходит для производства светодиодов, силовых полупроводников, МЭМС и многого другого. Осаждает высококачественные твердые пленки при низких температурах.

Полусферическая нижняя вольфрамовая/молибденовая испарительная лодка

Используется для золочения, серебряного покрытия, платины, палладия, подходит для небольшого количества тонкопленочных материалов. Уменьшите отходы пленочных материалов и уменьшите тепловыделение.

Молибден/Вольфрам/Тантал Испарительная Лодка

Лодочные источники испарения используются в системах термического испарения и подходят для осаждения различных металлов, сплавов и материалов. Испарительные лодочки доступны из вольфрама, тантала и молибдена различной толщины, что обеспечивает совместимость с различными источниками энергии. В качестве контейнера используется для вакуумного испарения материалов. Их можно использовать для осаждения тонких пленок различных материалов или спроектировать так, чтобы они были совместимы с такими методами, как изготовление электронным лучом.

Набор керамических испарительных лодочек

Его можно использовать для осаждения из паровой фазы различных металлов и сплавов. Большинство металлов можно полностью испарить без потерь. Испарительные корзины многоразовые.

Термически напыленная вольфрамовая проволока

Обладает высокой температурой плавления, тепло- и электропроводностью, коррозионной стойкостью. Это ценный материал для высокотемпературной, вакуумной и других отраслей промышленности.

Тигли из глинозема (Al2O3) с покрытием для термического анализа / ТГА / ДТА

Сосуды для термического анализа ТГА/ДТА изготовлены из оксида алюминия (корунда или оксида алюминия). Он может выдерживать высокие температуры и подходит для анализа материалов, требующих высокотемпературных испытаний.

Тигель для выпаривания графита

Сосуды для высокотемпературных применений, где материалы выдерживаются при чрезвычайно высоких температурах для испарения, что позволяет наносить тонкие пленки на подложки.

Глинозем (Al2O3) керамический тигель полукруглой лодки с крышкой

Тигли представляют собой емкости, широко используемые для плавления и обработки различных материалов, а тигли в форме полукруглых лодочек подходят для особых требований плавки и обработки. Их типы и использование зависят от материала и формы.

Керамический тигель из глинозема (Al2O3) для лабораторной муфельной печи

Керамические тигли из глинозема используются в некоторых материалах и инструментах для плавки металлов, а тигли с плоским дном подходят для плавки и обработки больших партий материалов с лучшей стабильностью и однородностью.

Лабораторный тигель из глинозема (Al2O3) с цилиндрической крышкой

Цилиндрические тигли Цилиндрические тигли являются одной из наиболее распространенных форм тиглей, подходящей для плавки и обработки широкого спектра материалов, они просты в обращении и чистке.

Испарительный тигель для органических веществ

Тигель для выпаривания органических веществ, называемый тиглем для выпаривания, представляет собой контейнер для выпаривания органических растворителей в лабораторных условиях.

Связанные статьи

Изучение преимуществ использования вольфрама для нагрева печи

Вольфрам обладает рядом свойств, которые делают его подходящим для использования в высокотемпературных печах.

Узнать больше

Сравнительное исследование методов испарения и распыления при осаждении тонких пленок

Двумя наиболее распространенными методами, используемыми для осаждения тонких пленок, являются испарение и распыление.

Узнать больше

Понимание теплого изостатического пресса: важный инструмент в производстве электроники

Оборудование для теплого изостатического пресса (WIP), также известное как теплый изостатический ламинатор, представляет собой передовую технологию, сочетающую изостатическое прессование с нагревательным элементом. Он использует теплую воду или подобную среду для оказания равномерного давления на порошкообразные продукты со всех сторон. Процесс включает в себя формование и прессование порошкового материала с использованием гибких материалов в качестве формы оболочки и гидравлического давления в качестве среды давления.

Узнать больше

Вакуумная плавильная печь: исчерпывающее руководство по вакуумной индукционной плавке

Узнайте о тонкостях вакуумных индукционных плавильных печей, их компонентах, работе, преимуществах и областях применения. Узнайте, как эти печи революционизируют обработку металлов и позволяют добиться исключительных свойств материалов.

Узнать больше

Ярлык

Испарение электронного луча покрывая вольфрамовый тигель/тигель молибдена

Доставка:

Приложение

Детали и детали

Технические характеристики

Преимущества

FAQ

Что такое вольфрамовые лодочки?

Каковы преимущества использования вольфрамовых лодочек?

Что такое источники термического испарения?

Что такое физическое осаждение из паровой фазы (PVD)?

Каковы основные типы источников термического испарения?

Что такое магнетронное распыление?

Какие методы используются для нанесения тонких пленок?

Что такое мишень для распыления?

Как работают источники термического испарения?

Почему магнетронное распыление?

Что такое оборудование для нанесения тонких пленок?

Как изготавливаются мишени для распыления?

Какие материалы обычно используются для изготовления испарительных тиглей?

В чем преимущества использования источников термического испарения?

Каковы преимущества использования испарительных лодок?

Какие материалы используются для нанесения тонких пленок?

Что такое технология тонкопленочного осаждения?

Для чего используется мишень для распыления?

Каковы преимущества использования испарительных тиглей?

Для каких целей используются источники термического испарения?

Каков типичный срок службы испарительной лодки?

Каковы методы достижения оптимального осаждения тонкой пленки?

Использование тонкопленочного осаждения

Тонкие пленки на основе оксида цинка

Тонкопленочные резисторы

Магнитные тонкие пленки

Оптические тонкие пленки

Полимерные тонкие пленки

Тонкопленочные батареи

Тонкопленочные покрытия

Тонкопленочные солнечные элементы

Что такое распыляющие мишени для электроники?

Как следует обращаться с испарительными тиглями и обслуживать их?

Можно ли повторно использовать испарительные лодочки?

Факторы и параметры, влияющие на осаждение тонких пленок

Скорость осаждения:

Единообразие:

Возможность заполнения:

Характеристики фильма:

Температура процесса:

Повреждать:

Каково время жизни мишени для распыления?

Как выбрать подходящий материал для испарительной лодочки?

PDF - Испарение электронного луча покрывая вольфрамовый тигель/тигель молибдена

Каталог Детали Осаждения Тонкой Пленки

Каталог Испарительный Тигель

Каталог Вольфрамовая Лодка

Каталог Источники Термического Испарения

Каталог Испарительная Лодка

Каталог Тонкопленочные Материалы Для Осаждения

Каталог Оборудование Для Нанесения Тонких Пленок

Каталог Мишени Для Распыления

ЗАПРОС ЦИТАТЫ

Связанные товары

Связанные статьи

Изучение преимуществ использования вольфрама для нагрева печи

Сравнительное исследование методов испарения и распыления при осаждении тонких пленок

Понимание теплого изостатического пресса: важный инструмент в производстве электроники

Вакуумная плавильная печь: исчерпывающее руководство по вакуумной индукционной плавке

Популярные теги