Продукты Лабораторные расходные материалы и материалы Детали осаждения тонкой пленки Полусферическая донная вольфрамовая молибденовая испарительная лодочка
Категории
Категории
Полусферическая донная вольфрамовая молибденовая испарительная лодочка

Детали осаждения тонкой пленки

Полусферическая донная вольфрамовая молибденовая испарительная лодочка

Артикул : KME-YD

Цена может варьироваться в зависимости от спецификации и настройки


Материал
Вольфрам / Молибден
Размер
настраиваемый
ISO & CE icon

Доставка:

Свяжитесь с нами чтобы получить подробности о доставке. Наслаждайтесь Гарантия своевременной отправки.

Характеристики

Почему выбирают нас

Простой процесс заказа, качественные продукты и специализированная поддержка для успеха вашего бизнеса.

Простой процесс Гарантия качества Специализированная поддержка

Применение

Полусферическая донная вольфрамовая испарительная лодочка представляет собой универсальное и экономичное решение для высокоэффективного осаждения тонких пленок. Точный контроль испарения минимизирует расход материала, снижает затраты и обеспечивает равномерное испарение в отрасли. Лодочка предназначена для небольшого количества тонкопленочного материала, сокращая расход драгоценных металлов и оптимизируя теплоотдачу. Добейтесь превосходного осаждения, минимизируйте отходы и снизьте затраты с помощью этой инновационной испарительной лодочки.

  • Полупроводниковая промышленность: Эффективное использование материалов, сокращение отходов и экономия производственных затрат.
  • Электронная промышленность: Экономичное осаждение тонких пленок электронных компонентов снижает расход материалов.
  • Оптическая промышленность: Улучшает распределение тепла и обеспечивает равномерное испарение, что делает ее идеальным выбором для высококачественных оптических покрытий.
  • Ювелирная промышленность: Совместима с драгоценными металлами, такими как золото и серебро, при производстве ювелирных изделий.
  • Системы вакуумного осаждения: подходит для различных вакуумных систем, включая тонкопленочные солнечные элементы и OLED-дисплеи.
  • Исследование и производство тонких пленок: стабильная производительность, совместимость с различными материалами, подходит для исследований и крупномасштабного производства.

Детали и части

вольфрамовая лодочка 89*12,5*0,39 мм (Д*Ш*Толщина)
89*12,5*0,39 мм (Д*Ш*Толщина)
деталь вольфрамовой лодочки на полусферическом дне
50* 11* 0,3 мм (Д*Ш*Толщина); Круглое отверстие: диаметр 10, глубина 2,5 мм
деталь вольфрамовой лодочки на полусферическом дне
92* 27* 0,2 мм (Д*Ш*Толщина)
деталь вольфрамовой лодочки на полусферическом дне
100* 30* 0,3 мм (Д*Ш*Толщина)
деталь вольфрамовой лодочки на полусферическом дне

100* 19* 0,3 мм (Д*Ш*Толщина); Полусфера: диаметр 16,5, высота 4,8 мм

100*12,5*0,3 мм (Д*Ш*Толщина); Полусфера: диаметр 11, высота 3 мм

деталь вольфрамовой лодочки на полусферическом дне

50 / 60 *7 *0,2 мм (Д*Ш*Толщина); Полусфера: диаметр 6, высота 1,9 мм;

100*11*0,3 мм (Д*Ш*Толщина)

Выпуклая лодочка
62*7* 0,2 мм (Д*Ш*Толщина)

Тигли, которые мы предлагаем, доступны в различных размерах, а индивидуальные размеры предоставляются по запросу.

Преимущества

  • Эффективное использование материалов: Минимизация отходов драгоценных металлов и тонкопленочных материалов, снижение затрат на материалы.
  • Экономичность: Предоставление экономически эффективных решений для процессов осаждения тонких пленок.
  • Улучшенное распределение тепла: Обеспечивает равномерное испарение и снижает теплоотдачу, улучшая качество осаждения.
  • Стабильность и долговечность: Термостойкость без деформации и повреждений, обеспечивающая более длительный срок службы.
  • Универсальность: Подходит для процессов осаждения золота, серебра, платины, палладия и других материалов.
  • Простота обращения: Компактный размер и форма облегчают обращение и позиционирование в камере испарения.
  • Совместимость: Может использоваться с различными системами вакуумного осаждения, что расширяет область применения.
  • Стабильная производительность: Обеспечивает надежные и воспроизводимые результаты на протяжении всего процесса испарения.
  • Снижение риска загрязнения: Благодаря свойствам вольфрама риск загрязнения материалов низок.
  • Долгосрочная экономия: Сокращение отходов материалов и повышение эффективности приводят к экономии средств в долгосрочной перспективе.

Нам доверяют лидеры отрасли

Наши партнеры-клиенты

FAQ

Что такое вольфрамовые лодочки?

Вольфрамовые лодочки представляют собой небольшие контейнеры или лотки, изготовленные из вольфрамового металла. Они предназначены для хранения и транспортировки материалов при высоких температурах в различных промышленных и лабораторных условиях. Вольфрамовые лодочки обычно используются в таких процессах, как испарение, спекание и термический анализ.

Каковы преимущества использования вольфрамовых лодочек?

Вольфрамовые лодочки обладают рядом преимуществ при работе при высоких температурах. Во-первых, вольфрам имеет чрезвычайно высокую температуру плавления — 3422°C, что делает его пригодным для использования в средах с чрезвычайно высокими температурами. Вольфрамовые лодочки также обладают отличной теплопроводностью, что обеспечивает эффективную теплопередачу и равномерный нагрев обрабатываемого материала. Они обладают высокой механической прочностью и выдерживают деформацию и коробление даже при повышенных температурах. Вольфрам обладает высокой устойчивостью к химической коррозии, что делает вольфрамовые лодочки совместимыми с широким спектром материалов и сред. Кроме того, вольфрам имеет низкое давление паров, что означает минимальное загрязнение парами, что делает его пригодным для применений с высокой чистотой. Вольфрамовые лодки имеют длительный срок службы и могут использоваться неоднократно без существенного износа.

Что такое источники термического испарения?

Источники термического испарения - это устройства, используемые в системах термического испарения для нанесения тонких пленок на подложки. Они работают за счет нагрева материала (испарителя) до высоких температур, в результате чего он испаряется, а затем конденсируется на подложке, образуя тонкую пленку.

Каковы основные типы источников термического испарения?

К основным типам источников термического испарения относятся резистивные источники испарения, электронно-лучевые источники испарения и вспышечные источники испарения. Каждый тип использует различные методы нагрева испарителя, такие как резистивный нагрев, электронно-лучевой нагрев или прямой контакт с горячей поверхностью.

Как работают источники термического испарения?

Источники термического испарения работают путем пропускания электрического тока через резистивный материал, который нагревается до высоких температур. Это тепло передается испарителю, заставляя его плавиться и испаряться. Затем пар проходит через вакуумную камеру и конденсируется на подложке, образуя тонкую пленку.

Каковы преимущества использования испарительных лодок?

Испарительные лодочки предлагают ряд преимуществ в процессах осаждения тонких пленок. Они обеспечивают контролируемую среду для испарения материалов, обеспечивая точный контроль толщины и однородности пленки. Испарительные лодочки могут выдерживать высокие температуры и обеспечивать эффективную теплопередачу, обеспечивая постоянную скорость испарения. Они доступны в различных размерах и формах и подходят для различных систем испарения и конфигураций подложек. Испарительные лодочки позволяют наносить широкий спектр материалов, включая металлы, полупроводники и керамику. Их легко загружать и разгружать, что позволяет быстро менять материалы или корректировать технологические процессы. В целом, испарительные лодочки являются важным инструментом в методах осаждения тонких пленок, предлагая универсальность, надежность и воспроизводимость.

В чем преимущества использования источников термического испарения?

К преимуществам источников термического испарения относятся высокая скорость осаждения, хорошая направленность, отличная однородность и совместимость с различными материалами. Кроме того, они относительно просты и доступны по цене, что делает их пригодными для широкого спектра приложений в области осаждения тонких пленок.

Каков типичный срок службы испарительной лодки?

Срок службы испарительной лодки может варьироваться в зависимости от нескольких факторов. Это в первую очередь зависит от материала, из которого изготовлена лодка, условий эксплуатации и частоты использования. Испарительные лодочки, изготовленные из тугоплавких металлов, таких как вольфрам или молибден, обычно более долговечны и имеют более длительный срок службы по сравнению с лодочками из керамических материалов. При правильном обращении, регулярном обслуживании и соответствующих процедурах очистки лодочки для испарения обычно можно использовать для нескольких циклов осаждения. Однако со временем испарительные лодки могут изнашиваться, например, растрескиваться или разрушаться, что может сократить срок их службы. Важно следить за состоянием испарительной лодочки, проводить регулярные проверки и при необходимости заменять ее, чтобы обеспечить последовательное и надежное осаждение тонкой пленки.

Для каких целей используются источники термического испарения?

Источники термического испарения используются в различных областях, таких как производство оптических покрытий, полупроводниковых устройств и различных типов тонких пленок. Они особенно полезны в тех отраслях, где требуется точный контроль над осаждением материалов на подложки.

Можно ли повторно использовать испарительные лодочки?

Лодки-испарители можно использовать повторно, но это зависит от нескольких факторов. Состояние лодки, ее чистота и совместимость с различными испаряющими материалами играют важную роль в определении возможности ее повторного использования. Если лодочка для испарения находится в хорошем состоянии, не имеет трещин и дефектов и тщательно очищена, ее, как правило, можно использовать повторно для последующих отложений. Однако, если лодка подверглась воздействию реактивных материалов или имеет признаки разрушения, она может оказаться непригодной для повторного использования. Учитывайте возможность загрязнения или нежелательных реакций при повторном использовании лодочек для испарения. Регулярный осмотр и надлежащие процедуры очистки необходимы для поддержания работоспособности лодки и обеспечения ее пригодности для повторного использования.

Как выбрать подходящий материал для испарительной лодочки?

Выбор подходящего материала для лодочки-испарителя зависит от нескольких факторов. Учитывайте температуру плавления испаряемого материала и выбирайте материал лодки с более высокой температурой плавления, чтобы предотвратить выход лодки из строя. Кроме того, учтите совместимость материала лодочки с испарителем, чтобы избежать реакций или загрязнения. Следует оценить теплопроводность и теплоемкость лодки для обеспечения эффективной теплопередачи и контроля температуры во время испарения. Кроме того, учтите механические свойства лодки, такие как прочность и долговечность, чтобы убедиться, что она выдерживает повторяющиеся циклы нагрева и охлаждения.
Посмотреть больше часто задаваемых вопросов по этому продукту

Техническая спецификация продукта

Полусферическая донная вольфрамовая молибденовая испарительная лодочка

Каталог категорий

Детали Осаждения Тонкой Пленки


ЗАПРОС ЦИТАТЫ

Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!

Связанные товары

Лодка испарения из молибдена, вольфрама и тантала специальной формы

Лодка испарения из молибдена, вольфрама и тантала специальной формы

Вольфрамовая лодка испарения идеально подходит для вакуумной напыления и печей спекания или вакуумной отжига. Мы предлагаем вольфрамовые лодки испарения, которые спроектированы так, чтобы быть долговечными и прочными, с долгим сроком службы и обеспечивать равномерное распределение расплавленных металлов.

Посмотреть детали
Напыление методом электронно-лучевого испарения Золотое покрытие Вольфрамовый молибденовый тигель для испарения

Напыление методом электронно-лучевого испарения Золотое покрытие Вольфрамовый молибденовый тигель для испарения

Эти тигли служат контейнерами для золотого материала, испаряемого электронно-лучевым испарителем, точно направляя электронный луч для точного осаждения.

Посмотреть детали
Испарительная лодочка из молибдена, вольфрама и тантала для высокотемпературных применений

Испарительная лодочка из молибдена, вольфрама и тантала для высокотемпературных применений

Источники испарительных лодочек используются в системах термического испарения и подходят для нанесения различных металлов, сплавов и материалов. Источники испарительных лодочек доступны различной толщины из вольфрама, тантала и молибдена для обеспечения совместимости с различными источниками питания. В качестве контейнера используется для вакуумного испарения материалов. Они могут использоваться для нанесения тонких пленок различных материалов или разработаны для совместимости с такими методами, как изготовление электронным лучом.

Посмотреть детали
Тигли из вольфрама и молибдена для нанесения покрытий методом электронно-лучевого испарения для высокотемпературных применений

Тигли из вольфрама и молибдена для нанесения покрытий методом электронно-лучевого испарения для высокотемпературных применений

Тигли из вольфрама и молибдена обычно используются в процессах электронно-лучевого испарения благодаря их превосходным термическим и механическим свойствам.

Посмотреть детали
Вольфрамовая лодочка для нанесения тонких пленок

Вольфрамовая лодочка для нанесения тонких пленок

Узнайте о вольфрамовых лодочках, также известных как испарительные или покрытые вольфрамовые лодочки. Благодаря высокому содержанию вольфрама 99,95% эти лодочки идеально подходят для высокотемпературных сред и широко используются в различных отраслях промышленности. Откройте для себя их свойства и области применения здесь.

Посмотреть детали
Складная лодка из молибдена и тантала с крышкой или без

Складная лодка из молибдена и тантала с крышкой или без

Молибденовая лодка является важным носителем для получения молибденового порошка и других металлических порошков, отличаясь высокой плотностью, температурой плавления, прочностью и термостойкостью.

Посмотреть детали
Алюминированная керамическая испарительная лодочка для нанесения тонких пленок

Алюминированная керамическая испарительная лодочка для нанесения тонких пленок

Емкость для нанесения тонких пленок; имеет керамический корпус с алюминиевым покрытием для повышения тепловой эффективности и химической стойкости, что делает ее подходящей для различных применений.

Посмотреть детали
Набор керамических лодочек для испарения, глиноземный тигель для лабораторного использования

Набор керамических лодочек для испарения, глиноземный тигель для лабораторного использования

Может использоваться для осаждения паров различных металлов и сплавов. Большинство металлов могут быть полностью испарены без потерь. Корзины для испарения многоразовые.1

Посмотреть детали
Испарительная лодочка для органических веществ

Испарительная лодочка для органических веществ

Испарительная лодочка для органических веществ является важным инструментом для точного и равномерного нагрева при осаждении органических материалов.

Посмотреть детали
Термически испаренная вольфрамовая проволока для высокотемпературных применений

Термически испаренная вольфрамовая проволока для высокотемпературных применений

Он обладает высокой температурой плавления, тепло- и электропроводностью, а также коррозионной стойкостью. Это ценный материал для высокотемпературных, вакуумных и других отраслей промышленности.

Посмотреть детали
Графитовый тигель высокой чистоты для испарения

Графитовый тигель высокой чистоты для испарения

Емкости для высокотемпературных применений, где материалы выдерживаются при чрезвычайно высоких температурах для испарения, позволяя наносить тонкие пленки на подложки.

Посмотреть детали
Тигель из бескислородной меди для нанесения покрытий методом электронно-лучевого испарения и испарительная лодочка

Тигель из бескислородной меди для нанесения покрытий методом электронно-лучевого испарения и испарительная лодочка

Тигель из бескислородной меди для нанесения покрытий методом электронно-лучевого испарения обеспечивает точное совместное осаждение различных материалов. Контролируемая температура и конструкция с водяным охлаждением обеспечивают чистое и эффективное нанесение тонких пленок.

Посмотреть детали
Печь для вакуумной термообработки и спекания молибденовой проволоки для вакуумного спекания

Печь для вакуумной термообработки и спекания молибденовой проволоки для вакуумного спекания

Вакуумная печь для спекания молибденовой проволоки имеет вертикальную или камерную конструкцию, подходящую для отжига, пайки, спекания и дегазации металлических материалов в условиях высокого вакуума и высокой температуры. Она также подходит для дегидроксилирования кварцевых материалов.

Посмотреть детали
Печь для вакуумной термообработки молибдена

Печь для вакуумной термообработки молибдена

Откройте для себя преимущества молибденовой вакуумной печи с высокой конфигурацией и теплоизоляцией. Идеально подходит для сред высокой чистоты и вакуума, таких как рост сапфировых кристаллов и термообработка.

Посмотреть детали
Алюминиевая керамическая тигельная полукруглая лодочка Al2O3 с крышкой для инженерной передовой тонкой керамики

Алюминиевая керамическая тигельная полукруглая лодочка Al2O3 с крышкой для инженерной передовой тонкой керамики

Тигли — это емкости, широко используемые для плавления и обработки различных материалов, а тигли в форме полукруглой лодочки подходят для особых требований к плавке и обработке. Их типы и применение различаются в зависимости от материала и формы.

Посмотреть детали
Графитовый лодочный тигель для лабораторной трубчатой печи с крышкой

Графитовый лодочный тигель для лабораторной трубчатой печи с крышкой

Лабораторные трубчатые печи с графитовым лодочным тиглем и крышкой представляют собой специализированные сосуды или емкости из графитового материала, предназначенные для работы при экстремально высоких температурах и в химически агрессивных средах.

Посмотреть детали
Высокочистый графитовый тигель для электронно-лучевого испарения

Высокочистый графитовый тигель для электронно-лучевого испарения

Технология, в основном используемая в области силовой электроники. Это графитовая пленка, изготовленная из углеродного сырья путем осаждения материала с использованием технологии электронного луча.

Посмотреть детали
Выпарительный тигель для органического вещества

Выпарительный тигель для органического вещества

Выпарительный тигель для органического вещества, далее выпарительный тигель, представляет собой емкость для выпаривания органических растворителей в лабораторных условиях.

Посмотреть детали
Тигель из проводящего нитрида бора для нанесения покрытий методом электронно-лучевого испарения, тигель из BN

Тигель из проводящего нитрида бора для нанесения покрытий методом электронно-лучевого испарения, тигель из BN

Высокочистый и гладкий проводящий тигель из нитрида бора для нанесения покрытий методом электронно-лучевого испарения, с высокой термостойкостью и устойчивостью к термическим циклам.

Посмотреть детали
Тигли для электронно-лучевого испарения, тигли для электронных пушек для испарения

Тигли для электронно-лучевого испарения, тигли для электронных пушек для испарения

В контексте электронно-лучевого испарения тигель представляет собой контейнер или держатель источника, используемый для содержания и испарения материала, который будет наноситься на подложку.

Посмотреть детали

Связанные статьи

Понимание испарительных лодок при нанесении вакуумных покрытий

Понимание испарительных лодок при нанесении вакуумных покрытий

Подробно рассматриваются испарительные лодки, их материалы, устройство, контроль температуры и проблемы коррозии в процессах нанесения покрытий в вакууме.

Узнать больше
Типы источников испарения для испарительного покрытия

Типы источников испарения для испарительного покрытия

Изучите различные источники испарения, используемые при осаждении тонких пленок, включая нити, тигли и испарительные лодки.

Узнать больше
Параметры, влияющие на эффект напыления в процессе магнетронного распыления

Параметры, влияющие на эффект напыления в процессе магнетронного распыления

Основные параметры, влияющие на эффект напыления при магнетронном распылении, включая давление воздуха, мощность, расстояние до мишени, тип подложки и другие.

Узнать больше
Меры предосторожности при получении слоев пленки цирконата-титаната свинца (PZT) методом магнетронного распыления

Меры предосторожности при получении слоев пленки цирконата-титаната свинца (PZT) методом магнетронного распыления

Рекомендации и меры предосторожности при подготовке слоев пленки PZT методом магнетронного распыления.

Узнать больше
Причины появления оранжевой корки на мишенях для напыления поликремниевых трубок

Причины появления оранжевой корки на мишенях для напыления поликремниевых трубок

Рассматриваются факторы, приводящие к появлению апельсиновой корки на мишенях для напыления, включая параметры процесса, качество мишени и проблемы с оборудованием.

Узнать больше
Понимание и предотвращение отравления мишени при магнетронном распылении

Понимание и предотвращение отравления мишени при магнетронном распылении

Обсуждается явление отравления мишени при магнетронном распылении, его причины, последствия и профилактические меры.

Узнать больше
Искрение материала мишени при нанесении покрытия методом магнетронного распыления: Причины и решения

Искрение материала мишени при нанесении покрытия методом магнетронного распыления: Причины и решения

Объясняет, почему материал мишени искрит при магнетронном распылении, и предлагает решения для предотвращения этого.

Узнать больше
Всесторонний анализ мишеней для магнетронного распыления

Всесторонний анализ мишеней для магнетронного распыления

Подробно рассматриваются мишени для магнетронного распыления, требования к ним, принципы, типы и факторы эффективности.

Узнать больше
Введение в процесс литья мишеней для напыления

Введение в процесс литья мишеней для напыления

Исчерпывающее руководство по процессу литья мишеней для напыления, включая подходящие материалы, преимущества и подробные этапы процесса.

Узнать больше
Всесторонняя классификация и применение мишеней для магнетронного распыления

Всесторонняя классификация и применение мишеней для магнетронного распыления

В этой статье подробно рассматриваются классификация, области применения и принципы работы мишеней для магнетронного распыления в различных отраслях промышленности.

Узнать больше
Изготовление мишеней для напыления методом порошковой металлургии

Изготовление мишеней для напыления методом порошковой металлургии

Подробный процесс и применение порошковой металлургии в производстве мишеней для напыления.

Узнать больше
Введение в мишени для напыления

Введение в мишени для напыления

Обзор мишеней для напыления, их типов и ключевых параметров, таких как чистота, плотность и размер зерна.

Узнать больше