Продукты Тепловое оборудование Печь CVD и PECVD Мульти зоны нагрева CVD трубчатая печь CVD машина
Категории
Категории

Ярлык

Общайтесь с нами для быстрого и прямого общения.

Немедленный ответ в рабочие дни (в течение 8 часов в праздничные дни)

Мульти зоны нагрева CVD трубчатая печь CVD машина

Печь CVD и PECVD

Мульти зоны нагрева CVD трубчатая печь CVD машина

Артикул : KT-CTF14

Цена может варьироваться в зависимости от спецификации и настройки


Макс. температура
1400 ℃
Постоянная рабочая температура
1300 ℃
Диаметр печной трубы
60 мм
Зона нагрева
2x450 мм
Скорость нагрева
0-10 ℃/мин
ISO & CE icon

Доставка:

Свяжитесь с нами чтобы получить подробности о доставке. Наслаждайтесь Гарантия своевременной отправки.

Введение

Многозонная трубчатая печь CVD - это тип лабораторного оборудования, используемого для химического осаждения из паровой фазы (CVD). CVD - это процесс, в котором тонкая пленка осаждается на подложку в результате химической реакции газа или пара. Многозонные трубчатые CVD-печи имеют несколько зон нагрева, что позволяет точно контролировать температурный профиль внутри печи. Это важно для многих процессов CVD, поскольку температура может влиять на свойства осаждаемой пленки.

Многозонные трубчатые печи CVD обычно используются для исследований и разработок, но могут применяться и в производстве. Они доступны в различных размерах и конфигурациях и могут быть настроены в соответствии со специфическими требованиями конкретного приложения.

Области применения

Трубчатая печь CVD с несколькими зонами нагрева широко используется в различных областях, включая:

  • Химическое осаждение из паровой фазы (CVD): выращивание тонких пленок для электронных устройств, полупроводников и солнечных батарей.
  • Диффузия: Легирование полупроводников и металлов
  • Отжиг: Термическая обработка материалов для улучшения их свойств
  • Спекание: Склеивание материалов под воздействием тепла и давления
  • Термообработка: Контролируемый нагрев и охлаждение материалов для различных целей

Детали и узлы

5 зон нагрева CVD-печи с высоким вакуумным насосом
Печь CVD с 5 зонами нагрева и высоким вакуумным насосом
4 зоны нагрева сплит-печи CVD
4 зоны нагрева сплит-печи CVD.
2 зоны нагрева CVD-печи с сенсорным экраном MFC газовая станция
2 зоны нагрева CVD-печи с сенсорным экраном MFC газовая станция
1600C 3 зоны нагрева CVD-печи с фланцем для водяного охлаждения
1600C 3 зоны нагрева CVD-печи с фланцем для водяного охлаждения

Принцип

Трубчатая CVD-печь с несколькими зонами нагрева использует химическое осаждение из паровой фазы (CVD) для нанесения тонких пленок на подложки. CVD - это процесс, который включает в себя реакцию газообразных прекурсоров для формирования твердого пленочного материала. В случае с этой печью газообразные прекурсоры обычно представляют собой металлоорганические соединения и/или гидриды, которые вводятся в камеру печи и вступают в реакцию друг с другом, образуя желаемый материал пленки. Печь оснащена несколькими зонами нагрева, которые позволяют точно контролировать температуру осаждения и температурный градиент. Это позволяет осаждать высококачественные пленки с заданными свойствами, такими как толщина, состав и кристалличность. Печь также оснащена вакуумной системой, позволяющей удалять примеси и контролировать давление осаждения.

Характеристики

Многозонные трубчатые CVD-печи обладают широким спектром преимуществ для пользователей, включая:

  • Независимые зоны нагрева: Это позволяет создавать длинные поля постоянной температуры, а также контролируемые температурные градиенты. Это идеально подходит для приложений, где необходим точный контроль температуры.
  • Программируемый ПИД-регулятор температуры: Обеспечивает превосходную точность управления и поддерживает дистанционное и централизованное управление. Это позволяет легко контролировать и регулировать температуру в печи из любого места.
  • Высокоточный массовый расходомер MFC: Обеспечивает стабильную скорость подачи газа. Это важно для применений, где точный контроль потока газа имеет решающее значение.
  • Вакуумный фланец из нержавеющей стали с различными переходными отверстиями: Обеспечивает хорошую герметичность и высокую степень вакуума. Это идеально подходит для приложений, где требуется высокий вакуум.
  • KT-CTF14 Pro оснащен одним сенсорным TFT-контроллером с диагональю 7 дюймов: Это позволяет легко задавать программы и анализировать исторические данные. Это идеальный вариант для тех случаев, когда важно удобство управления.

Преимущества

  • Независимые зоны нагрева: Создают более длительное поле постоянной температуры и контролируемый температурный градиент.
  • Программируемый ПИД-регулятор температуры: Отличная точность управления, поддержка удаленного и централизованного управления.
  • Высокоточное управление массовым расходомером MFC: предварительное смешивание исходных газов и стабильная скорость подачи газа.
  • Вакуумный фланец из нержавеющей стали: Различные адаптационные порты для различных установок вакуумных насосных станций, хорошая герметичность и высокая степень вакуума.
  • Контроллер KT-CTF14 Pro: 7-дюймовый сенсорный TFT-дисплей, удобная настройка программы и анализ исторических данных.
  • Многоцелевое назначение: CVD, диффузия и другие виды термообработки в условиях вакуума и защиты атмосферы.
  • Энергосбережение: Материал из керамического волокна и двухслойная структура снижают внешнюю температуру.
  • Длинная температурная зона: Простота в эксплуатации.
  • Надежное уплотнение: Высокий комплексный индекс производительности.
  • Варианты материалов: Труба печи может быть изготовлена из жаропрочной стали, кварцевого стекла и керамики.
  • Широкое применение: Анализ и определение элементов, закалка, отжиг, отпуск мелких стальных деталей, электронная керамика и другие новые материалы.

Технические характеристики

Модель печи KT-CTF14-60
Макс. температура 1400℃
Постоянная рабочая температура 1300℃
Материал трубки печи Высокая чистота Al2O3 трубки
Диаметр трубки печи 60 мм
Зона нагрева 2x450 мм
Материал камеры Алюмооксидное поликристаллическое волокно
Нагревательный элемент Карбид кремния
Скорость нагрева 0-10℃/мин
Тепловая пара тип S
Регулятор температуры Цифровой ПИД-регулятор/ПИД-регулятор с сенсорным экраном
Точность регулирования температуры ±1℃
Газовый точный блок управления
Расходомер Массовый расходомер MFC
Газовые каналы 4 канала
Расход MFC1: 0-5SCCM O2
MFC2: 0-20SCMCH4
MFC3: 0- 100SCCM H2
MFC4: 0-500 SCCM N2
Линейность ±0,5% F.S.
Повторяемость ±0,2% F.S.
Трубопровод и клапан Нержавеющая сталь
Максимальное рабочее давление 0,45 МПа
Контроллер расходомера Цифровой регулятор/контроллер с сенсорным экраном
Стандартный вакуумный блок (опция)
Вакуумный насос Пластинчато-роторный вакуумный насос
Расход насоса 4L/S
Вакуумный порт всасывания KF25
Вакуумметр Кремниевый вакуумметр Пирани/Резистанс
Номинальное вакуумное давление 10Па
Установка высокого вакуума (опция)  
Вакуумный насос Пластинчато-роторный насос+молекулярный насос
Расход насоса 4L/S+110L/S
Порт всасывания вакуума KF25
Вакуумметр Комбинированный вакуумметр
Номинальное вакуумное давление 6x10-5Pa
Вышеуказанные спецификации и комплектации могут быть изготовлены на заказ

Стандартная комплектация

Нет. Описание Количество
1 Печь 1
2 Кварцевая трубка 1
3 Вакуумный фланец 2
4 Тепловой блок трубки 2
5 Крючок трубчатого термоблока 1
6 Термостойкая перчатка 1
7 Точный контроль газа 1
8 Вакуумный блок 1
9 Руководство по эксплуатации 1

Дополнительная установка

  • Обнаружение и мониторинг газов в трубке, таких как H2, O2 и т.д.
  • Независимый контроль и запись температуры в печи
  • Порт связи RS 485 для дистанционного управления ПК и экспорта данных
  • Контроль расхода подаваемых газов, например, массовый расходомер или поплавковый расходомер
  • Контроллер температуры с сенсорным экраном и универсальными функциями, удобными для оператора
  • Насосная станция высокого вакуума, например, лопастной вакуумный насос, молекулярный насос, диффузионный насос

Предупреждения

Безопасность оператора – первостепенная задача! Пожалуйста, используйте оборудование с осторожностью. Работа с легковоспламеняющимися, взрывоопасными или токсичными газами очень опасна, операторы должны принять все необходимые меры предосторожности перед запуском оборудования. Работа с избыточным давлением внутри реакторов или камер опасна, оператор должен строго соблюдать технику безопасности. Следует также соблюдать особую осторожность при работе с материалами, реагирующими с воздухом, особенно в условиях вакуума. Утечка может привести к попаданию воздуха в аппарат и вызвать бурную реакцию.

Создан для вас

KinTek предоставляет специализированные услуги и оборудование для клиентов по всему миру, наша специализированная командная работа и богатый опыт инженеров способны выполнить индивидуальные требования к аппаратному и программному оборудованию, а также помочь нашим клиентам создать эксклюзивное и индивидуальное оборудование и решение!

Не могли бы вы поделиться своими идеями с нами, наши инженеры готовы для вас прямо сейчас!

FAQ

Что такое печь CVD?

Химическое осаждение из паровой фазы (CVD) — это технология, в которой используются различные источники энергии, такие как нагрев, возбуждение плазмы или световое излучение, для химической реакции газообразных или парообразных химических веществ на газовой фазе или на границе газ-твердое тело с образованием твердых отложений в реакторе с помощью химическая реакция. Проще говоря, два или более газообразных сырья вводятся в реакционную камеру, а затем они реагируют друг с другом с образованием нового материала и его осаждением на поверхности подложки.

Печь CVD представляет собой комбинированную систему печей с высокотемпературной трубчатой печью, блоком управления газами и вакуумным блоком, она широко используется для экспериментов и производства композитных материалов, процессов микроэлектроники, полупроводниковой оптоэлектроники, использования солнечной энергии, оптоволоконной связи, сверхпроводников. технология, поле защитного покрытия.

Что такое источники термического испарения?

Источники термического испарения - это устройства, используемые в системах термического испарения для нанесения тонких пленок на подложки. Они работают за счет нагрева материала (испарителя) до высоких температур, в результате чего он испаряется, а затем конденсируется на подложке, образуя тонкую пленку.

Как работает печь CVD?

Печь CVD состоит из блока высокотемпературной трубчатой печи, блока точного управления источником реагирующего газа, вакуумной насосной станции и соответствующих сборочных частей.

Вакуумный насос предназначен для удаления воздуха из реакционной трубы и обеспечения отсутствия нежелательных газов внутри реакционной трубы, после чего трубчатая печь нагреет реакционную трубу до заданной температуры, после чего блок точного управления источником реакционного газа может вводить различные газы с заданным соотношением в трубку печи для химической реакции, химическое осаждение из паровой фазы будет образовываться в печи CVD.

Что такое метод PECVD?

PECVD (химическое осаждение из паровой фазы с плазменным усилением) — это процесс, используемый в производстве полупроводников для нанесения тонких пленок на микроэлектронные устройства, фотогальванические элементы и панели дисплеев. В PECVD прекурсор вводится в реакционную камеру в газообразном состоянии, и с помощью плазменных реакционноспособных сред прекурсор диссоциирует при гораздо более низких температурах, чем при CVD. Системы PECVD обеспечивают превосходную однородность пленки, низкотемпературную обработку и высокую производительность. Они используются в самых разных областях и будут играть все более важную роль в полупроводниковой промышленности, поскольку спрос на передовые электронные устройства продолжает расти.

Какие методы используются для нанесения тонких пленок?

Двумя основными методами, используемыми для нанесения тонких пленок, являются химическое осаждение из паровой фазы (CVD) и физическое осаждение из паровой фазы (PVD). CVD включает введение газов-реагентов в камеру, где они реагируют на поверхности пластины с образованием твердой пленки. PVD не включает химических реакций; вместо этого внутри камеры создаются пары составляющих материалов, которые затем конденсируются на поверхности пластины, образуя твердую пленку. Общие типы PVD включают осаждение испарением и осаждение распылением. Существует три типа методов напыления: термическое испарение, электронно-лучевое испарение и индуктивный нагрев.

Что такое МпкВД?

MPCVD расшифровывается как Microwave Plasma Chemical Vapor Deposition и представляет собой процесс осаждения тонких пленок на поверхность. Он использует вакуумную камеру, микроволновый генератор и систему подачи газа для создания плазмы, состоящей из реагирующих химических веществ и необходимых катализаторов. MPCVD широко используется в сети ANFF для осаждения слоев алмаза с использованием метана и водорода для выращивания нового алмаза на подложке с алмазными затравками. Это многообещающая технология производства недорогих высококачественных крупных алмазов, которая широко используется в полупроводниковой и алмазообрабатывающей промышленности.

Каковы основные типы источников термического испарения?

К основным типам источников термического испарения относятся резистивные источники испарения, электронно-лучевые источники испарения и вспышечные источники испарения. Каждый тип использует различные методы нагрева испарителя, такие как резистивный нагрев, электронно-лучевой нагрев или прямой контакт с горячей поверхностью.

Какой газ используется в процессе CVD?

В процессе CVD можно использовать огромные источники газа, общие химические реакции CVD включают пиролиз, фотолиз, восстановление, окисление, окислительно-восстановительный процесс, поэтому газы, участвующие в этих химических реакциях, могут использоваться в процессе CVD.

В качестве примера возьмем выращивание CVD-графена. Газы, используемые в процессе CVD, будут CH4, H2, O2 и N2.

Для чего используется PECVD?

PECVD (плазменное химическое осаждение из паровой фазы) широко используется в полупроводниковой промышленности для изготовления интегральных схем, а также в фотоэлектрической, трибологической, оптической и биомедицинской областях. Он используется для осаждения тонких пленок для микроэлектронных устройств, фотогальванических элементов и панелей дисплея. PECVD может производить уникальные соединения и пленки, которые невозможно создать только с помощью обычных методов CVD, а также пленки, демонстрирующие высокую стойкость к растворителям и коррозии, а также химическую и термическую стабильность. Он также используется для производства гомогенных органических и неорганических полимеров на больших поверхностях и алмазоподобного углерода (DLC) для трибологических применений.

Каков основной принцип ССЗ?

Основной принцип химического осаждения из паровой фазы (CVD) заключается в воздействии на подложку одного или нескольких летучих прекурсоров, которые вступают в реакцию или разлагаются на ее поверхности, образуя тонкопленочный осадок. Этот процесс можно использовать для различных применений, таких как создание рисунка на пленках, изоляционных материалах и проводящих металлических слоях. CVD — универсальный процесс, с помощью которого можно синтезировать покрытия, порошки, волокна, нанотрубки и монолитные компоненты. Он также способен производить большинство металлов и металлических сплавов и их соединений, полупроводников и неметаллических систем. Осаждение твердого вещества на нагретой поверхности в результате химической реакции в паровой фазе характеризует процесс CVD.

Что такое оборудование для нанесения тонких пленок?

Оборудование для нанесения тонких пленок относится к инструментам и методам, используемым для создания и нанесения тонкопленочных покрытий на материал подложки. Эти покрытия могут быть изготовлены из различных материалов и иметь различные характеристики, которые могут улучшить или изменить характеристики подложки. Физическое осаждение из паровой фазы (PVD) — популярный метод, при котором твердый материал испаряется в вакууме, а затем наносится на подложку. Другие методы включают испарение и распыление. Оборудование для нанесения тонких пленок используется, в частности, в производстве оптоэлектронных устройств, медицинских имплантатов и прецизионной оптики.

Что такое машина Mpcvd?

Установка MPCVD (микроволновое плазменно-химическое осаждение из паровой фазы) представляет собой лабораторное оборудование, используемое для выращивания высококачественных алмазных пленок. Он использует углеродсодержащий газ и микроволновую плазму для создания плазменного шара над алмазной подложкой, который нагревает ее до определенной температуры. Плазменный шар не соприкасается со стенкой полости, что делает процесс роста алмаза свободным от примесей и повышает качество алмаза. Система MPVD состоит из вакуумной камеры, микроволнового генератора и системы подачи газа, которая регулирует подачу газа в камеру.

PACVD - это PECVD?

Да, PACVD (химическое осаждение из паровой фазы с плазменным усилением) — это еще один термин для PECVD (химическое осаждение из паровой фазы с плазменным усилением). В этом процессе используется энергичная плазма, сформированная в электрическом поле, для активации реакции CVD при более низких температурах, чем при термическом CVD, что делает его идеальным для подложек или осаждаемых пленок с низким тепловым балансом. Варьируя плазму, можно дополнительно контролировать свойства осаждаемой пленки. Большинство процессов PECVD проводятся при низком давлении для стабилизации плазмы разряда.

Какие бывают вращающиеся печи?

Типы вращающихся печей включают вращающиеся и опрокидывающиеся печи, которые могут вращаться и наклоняться, обеспечивая единообразие при сушке и нанесении покрытий. Печи KINTEK повышают эффективность, предлагая варианты многозонного нагрева, используя волокно из глинозема для огнеупорной футеровки и используя регуляторы температуры. Эти печи подходят для непрерывной обработки и периодических операций. Кроме того, их можно открывать для использования различных пробирок или реакторов. Оцинкованное покрытие, покрытое эпоксидной краской, обеспечивает более длительный срок службы и эстетичный вид. В целом, вращающиеся и наклонные печи популярны для производства материалов, процессов сушки, старения и окисления.

Как работают источники термического испарения?

Источники термического испарения работают путем пропускания электрического тока через резистивный материал, который нагревается до высоких температур. Это тепло передается испарителю, заставляя его плавиться и испаряться. Затем пар проходит через вакуумную камеру и конденсируется на подложке, образуя тонкую пленку.

В чем преимущество системы CVD?

  • При необходимости может быть изготовлен широкий ассортимент пленок: металлическая пленка, неметаллическая пленка и пленка из многокомпонентного сплава. В то же время он позволяет получать качественные кристаллы, которые трудно получить другими методами, такими как GaN, BP и др.
  • Скорость формирования пленки высокая, обычно несколько микрон в минуту или даже сотни микрон в минуту. Возможно одновременное нанесение большого количества однородных по составу покрытий, что несравнимо с другими методами получения пленок, такими как жидкофазная эпитаксия (ЖФЭ) и молекулярно-лучевая эпитаксия (МЛЭ).
  • Рабочие условия выполняются при нормальном давлении или низком вакууме, поэтому покрытие имеет хорошую дифракцию, а детали сложной формы могут быть равномерно покрыты, что намного превосходит PVD.
  • Благодаря взаимной диффузии реакционного газа, продукта реакции и подложки можно получить покрытие с хорошей адгезионной прочностью, что имеет решающее значение для получения пленок с упрочнением поверхности, таких как износостойкие и антикоррозионные пленки.
  • Некоторые пленки растут при температуре намного ниже температуры плавления материала пленки. В условиях низкотемпературного роста реакционный газ и стенки реактора, а также содержащиеся в них примеси практически не вступают в реакцию, поэтому можно получить пленку высокой чистоты и хорошей кристалличности.
  • Химическое осаждение из паровой фазы позволяет получить гладкую поверхность осаждения. Это связано с тем, что по сравнению с LPE химическое осаждение из паровой фазы (CVD) выполняется при высоком насыщении, с высокой скоростью зародышеобразования, высокой плотностью зародышеобразования и однородным распределением по всей плоскости, что приводит к макроскопически гладкой поверхности. В то же время при химическом осаждении из газовой фазы средний свободный пробег молекул (атомов) намного больше, чем при ЖФЭ, поэтому пространственное распределение молекул является более равномерным, что способствует формированию гладкой поверхности осаждения.
  • Низкие радиационные повреждения, что является необходимым условием для изготовления металлооксидных полупроводников (МОП) и других устройств.

Каковы преимущества PECVD?

Основными преимуществами PECVD являются его способность работать при более низких температурах осаждения, обеспечивая лучшее соответствие и ступенчатое покрытие на неровных поверхностях, более жесткий контроль процесса тонкопленочного осаждения и высокие скорости осаждения. PECVD позволяет успешно применять его в ситуациях, когда обычные температуры CVD могут потенциально повредить устройство или подложку, на которую наносится покрытие. Работая при более низкой температуре, PECVD создает меньшее напряжение между слоями тонкой пленки, обеспечивая высокоэффективные электрические характеристики и соединение в соответствии с очень высокими стандартами.

Какие существуют типы метода CVD?

Различные типы методов CVD включают CVD при атмосферном давлении (APCVD), CVD при низком давлении (LPCVD), CVD в сверхвысоком вакууме, CVD с использованием аэрозолей, CVD с прямым впрыском жидкости, CVD с горячей стенкой, CVD с холодной стенкой, CVD с микроволновой плазмой, плазмо- улучшенное CVD (PECVD), удаленное CVD с усилением плазмы, низкоэнергетическое CVD с усилением плазмы, CVD атомного слоя, CVD горения и CVD горячей нити. Эти методы различаются механизмом запуска химических реакций и условиями проведения.

Что такое технология тонкопленочного осаждения?

Технология нанесения тонких пленок представляет собой процесс нанесения очень тонкой пленки материала толщиной от нескольких нанометров до 100 микрометров на поверхность подложки или на ранее нанесенные покрытия. Эта технология используется в производстве современной электроники, в том числе полупроводников, оптических устройств, солнечных батарей, компакт-дисков и дисководов. Двумя широкими категориями тонкопленочного осаждения являются химическое осаждение, когда химическое изменение приводит к химическому осаждению покрытия, и физическое осаждение из паровой фазы, когда материал высвобождается из источника и осаждается на подложку с использованием механических, электромеханических или термодинамических процессов.

Каковы преимущества Mpcvd?

MPCVD имеет несколько преимуществ по сравнению с другими методами производства алмазов, таких как более высокая чистота, меньшее потребление энергии и возможность производить более крупные алмазы.

Каковы преимущества роторной печи?

Вращающиеся трубчатые печи имеют ряд преимуществ по сравнению со статическими процессами. Непрерывное движение образца гарантирует, что вся площадь поверхности подвергается воздействию атмосферы во время обработки, что улучшает диффузию газа, снижает потребление газа и повышает эффективность термообработки. Кроме того, материал непрерывно проходит через горячую печь, в которой поддерживается постоянный температурный профиль, улучшающий однородность продукта. Вращающиеся печи также обладают значительными преимуществами по производительности и энергоэффективности по сравнению с другими формами непрерывного высокотемпературного оборудования, что делает их новейшей технологией для высокотемпературной обработки порошкообразных материалов.

В чем преимущества использования источников термического испарения?

К преимуществам источников термического испарения относятся высокая скорость осаждения, хорошая направленность, отличная однородность и совместимость с различными материалами. Кроме того, они относительно просты и доступны по цене, что делает их пригодными для широкого спектра приложений в области осаждения тонких пленок.

Что означает PECVD?

PECVD — это технология, использующая плазму для активации реакционного газа, стимулирования химической реакции на поверхности подложки или в приповерхностном пространстве и создания твердой пленки. Основной принцип технологии плазмохимического осаждения из паровой фазы заключается в том, что под действием ВЧ или постоянного электрического поля исходный газ ионизируется с образованием плазмы, низкотемпературная плазма используется в качестве источника энергии, соответствующее количество реакционного газа вводится, а плазменный разряд используется для активации реакционного газа и осуществления химического осаждения из паровой фазы.

По способу получения плазмы ее можно разделить на ВЧ-плазму, плазму постоянного тока и микроволновую плазму CVD и т. д.

В чем разница между ALD и PECVD?

ALD — это процесс осаждения тонких пленок, который обеспечивает атомарное разрешение по толщине слоя, превосходную однородность поверхностей с высоким соотношением сторон и слоев без точечных отверстий. Это достигается непрерывным образованием атомарных слоев в самоограничивающейся реакции. PECVD, с другой стороны, включает смешивание исходного материала с одним или несколькими летучими прекурсорами с использованием плазмы для химического взаимодействия и разрушения исходного материала. В процессах используется тепло с более высоким давлением, что приводит к более воспроизводимой пленке, где толщина пленки может регулироваться по времени/мощности. Эти пленки более стехиометричны, плотнее и позволяют выращивать изоляционные пленки более высокого качества.

Алмазы CVD настоящие или поддельные?

Алмазы CVD — это настоящие бриллианты, а не подделка. Их выращивают в лаборатории с помощью процесса, называемого химическим осаждением из паровой фазы (CVD). В отличие от природных алмазов, которые добывают из-под земли, алмазы CVD создаются с использованием передовых технологий в лабораториях. Эти алмазы на 100% состоят из углерода и представляют собой чистейшую форму алмазов, известную как алмазы типа IIa. Они обладают теми же оптическими, тепловыми, физическими и химическими свойствами, что и природные алмазы. Единственное отличие состоит в том, что алмазы CVD создаются в лаборатории, а не добываются из земли.

Каков КПД вращающейся печи?

Вращающиеся трубчатые печи очень эффективны при передаче тепла за короткий период времени при непрерывной работе партий материалов. Они также сводят к минимуму перемещение материалов, что делает их идеальными для обработки порошков. KINTEK предлагает специально разработанные вращающиеся трубчатые печи, которые могут быть построены в соответствии с конкретными требованиями по максимальному контролю температуры, размеру рабочего пространства, времени пребывания, скорости вращения трубы, углу наклона трубы, температурному профилю, расходу атмосферы, глубине порошкового слоя и скорости подачи. При выборе трубы для печи ключевыми факторами являются скорость вращения, количество материала, диаметр трубы, длина подвеса и толщина трубы. Выбор материала трубки также должен основываться на возможном применении.

Для каких целей используются источники термического испарения?

Источники термического испарения используются в различных областях, таких как производство оптических покрытий, полупроводниковых устройств и различных типов тонких пленок. Они особенно полезны в тех отраслях, где требуется точный контроль над осаждением материалов на подложки.

В чем разница между ССЗ и PECVD?

Отличие PECVD от традиционной технологии CVD заключается в том, что плазма содержит большое количество высокоэнергетических электронов, которые могут обеспечить энергию активации, необходимую в процессе химического осаждения из паровой фазы, тем самым изменяя режим энергоснабжения реакционной системы. Поскольку температура электронов в плазме достигает 10000 К, столкновение между электронами и молекулами газа может способствовать разрыву химических связей и рекомбинации молекул реакционного газа с образованием более активных химических групп, в то время как вся реакционная система поддерживает более низкую температуру.

Таким образом, по сравнению с процессом CVD, PECVD может выполнять тот же процесс химического осаждения из паровой фазы при более низкой температуре.

В чем разница между PECVD и напылением?

PECVD и напыление являются методами физического осаждения из паровой фазы, используемыми для осаждения тонких пленок. PECVD — это диффузионный газовый процесс, который позволяет получать тонкие пленки очень высокого качества, а напыление — это осаждение в пределах прямой видимости. PECVD обеспечивает лучшее покрытие на неровных поверхностях, таких как траншеи, стены, и обеспечивает высокое соответствие, а также позволяет создавать уникальные составы и пленки. С другой стороны, напыление подходит для нанесения тонких слоев из нескольких материалов и идеально подходит для создания многослойных и многоступенчатых систем покрытий. PECVD в основном используется в полупроводниковой промышленности, трибологии, оптике и биомедицине, в то время как напыление в основном используется для диэлектрических материалов и трибологических приложений.
Посмотреть больше часто задаваемых вопросов по этому продукту

4.8

out of

5

KINTEK SOLUTION's CVD tube furnace is a game-changer in our lab. The precise temperature control and uniform heating ensure consistent results every time.

Alessa Jamison

4.7

out of

5

The CVD machine is a highly versatile and reliable equipment. The multi-zone heating allows us to create various temperature profiles, making it suitable for a wide range of experiments.

Karina Silva

4.9

out of

5

The speed of delivery was impressive. We received the furnace within a week of placing the order, allowing us to start our experiments promptly.

Luis Levesque

4.8

out of

5

The value for money is exceptional. KINTEK SOLUTION provides high-quality equipment at a reasonable price, making it an excellent choice for labs with budget constraints.

Hanna Li

4.7

out of

5

The after-sales service is top-notch. The KINTEK SOLUTION team is always responsive and provides prompt support, ensuring our lab's smooth operation.

Mariam Andersson

4.9

out of

5

The durability of the CVD tube furnace is remarkable. We have been using it extensively for over a year, and it continues to perform flawlessly, delivering consistent results.

Gabriela Schmidt

4.8

out of

5

The technological advancement of this CVD machine is truly impressive. The multi-zone heating, precise temperature control, and user-friendly interface make it an invaluable asset to our lab.

Olivera Petrovic

4.7

out of

5

The CVD tube furnace has significantly improved the efficiency of our research. The fast heating and cooling rates allow us to conduct experiments more quickly, saving valuable time.

Benjamin Walker

4.9

out of

5

The CVD machine from KINTEK SOLUTION is a reliable workhorse in our lab. It operates smoothly, providing consistent and accurate results, which are crucial for our research.

Isabella Garcia

PDF - Мульти зоны нагрева CVD трубчатая печь CVD машина

Скачать

Каталог Печь Cvd И Pecvd

Скачать

Каталог Хвд Печь

Скачать

Каталог Пвд Машина

Скачать

Каталог Cvd-Машина

Скачать

Каталог Оборудование Для Нанесения Тонких Пленок

Скачать

Каталог Машина Mpcvd

Скачать

Каталог Паквд

Скачать

Каталог Вращающаяся Печь

Скачать

Каталог Источники Термического Испарения

Скачать

ЗАПРОС ЦИТАТЫ

Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!

Связанные товары

Универсальная трубчатая печь CVD, изготовленная по индивидуальному заказу CVD-машина

Универсальная трубчатая печь CVD, изготовленная по индивидуальному заказу CVD-машина

Получите свою эксклюзивную печь CVD с универсальной печью KT-CTF16, изготовленной по индивидуальному заказу. Настраиваемые функции скольжения, вращения и наклона для точной реакции. Заказать сейчас!

Многозонная трубчатая печь

Многозонная трубчатая печь

Испытайте точные и эффективные тепловые испытания с нашей многозонной трубчатой печью. Независимые зоны нагрева и датчики температуры позволяют управлять высокотемпературными градиентными полями нагрева. Закажите прямо сейчас для расширенного термического анализа!

Трубчатая печь CVD с разделенной камерой и вакуумной станцией CVD машины

Трубчатая печь CVD с разделенной камерой и вакуумной станцией CVD машины

Эффективная двухкамерная CVD-печь с вакуумной станцией для интуитивной проверки образцов и быстрого охлаждения. Максимальная температура до 1200℃ с точным управлением с помощью массового расходомера MFC.

Вращающаяся трубчатая печь с несколькими зонами нагрева

Вращающаяся трубчатая печь с несколькими зонами нагрева

Многозонная вращающаяся печь для высокоточного контроля температуры с 2-8 независимыми зонами нагрева. Идеально подходит для материалов электродов литий-ионных аккумуляторов и высокотемпературных реакций. Может работать в вакууме и контролируемой атмосфере.

Наклонная ротационная машина для трубчатой печи с плазменным осаждением (PECVD)

Наклонная ротационная машина для трубчатой печи с плазменным осаждением (PECVD)

Представляем нашу наклонную вращающуюся печь PECVD для точного осаждения тонких пленок. Наслаждайтесь автоматическим согласованием источника, программируемым ПИД-регулятором температуры и высокоточным управлением массовым расходомером MFC. Встроенные функции безопасности для вашего спокойствия.

Вертикальная трубчатая печь

Вертикальная трубчатая печь

Повысьте уровень своих экспериментов с помощью нашей вертикальной трубчатой печи. Универсальная конструкция позволяет работать в различных условиях и при различных видах термообработки. Закажите сейчас, чтобы получить точные результаты!

Печь для высокотемпературного удаления вяжущих и предварительного спекания

Печь для высокотемпературного удаления вяжущих и предварительного спекания

КТ-МД Высокотемпературная печь для удаления вяжущих и предварительного спекания керамических материалов с различными процессами формования. Идеально подходит для электронных компонентов, таких как MLCC и NFC.

Небольшая вакуумная печь для спекания вольфрамовой проволоки

Небольшая вакуумная печь для спекания вольфрамовой проволоки

Небольшая вакуумная печь для спекания вольфрамовой проволоки представляет собой компактную экспериментальную вакуумную печь, специально разработанную для университетов и научно-исследовательских институтов. Печь оснащена корпусом, сваренным на станке с ЧПУ, и вакуумными трубами, обеспечивающими герметичную работу. Быстроразъемные электрические соединения облегчают перемещение и отладку, а стандартный электрический шкаф управления безопасен и удобен в эксплуатации.

1400℃ Трубчатая печь с алюминиевой трубкой

1400℃ Трубчатая печь с алюминиевой трубкой

Ищете трубчатую печь для высокотемпературных применений? Наша трубчатая печь 1400℃ с алюминиевой трубкой идеально подходит для научных исследований и промышленного использования.

Скользящая трубчатая печь PECVD с жидким газификатором PECVD машина

Скользящая трубчатая печь PECVD с жидким газификатором PECVD машина

Система KT-PE12 Slide PECVD: широкий диапазон мощностей, программируемый контроль температуры, быстрый нагрев/охлаждение с помощью скользящей системы, контроль массового расхода MFC и вакуумный насос.

1700℃ Трубчатая печь с алюминиевой трубкой

1700℃ Трубчатая печь с алюминиевой трубкой

Ищете высокотемпературную трубчатую печь? Обратите внимание на нашу трубчатую печь 1700℃ с алюминиевой трубкой. Идеально подходит для исследований и промышленных применений при температуре до 1700C.

Вакуумная трубчатая печь горячего прессования

Вакуумная трубчатая печь горячего прессования

Уменьшите давление формования и сократите время спекания с помощью вакуумной трубчатой печи для горячего прессования высокоплотных и мелкозернистых материалов. Идеально подходит для тугоплавких металлов.

1800℃ Муфельная печь

1800℃ Муфельная печь

Муфельная печь KT-18 с японским поликристаллическим волокном Al2O3 и кремний-молибденовым нагревательным элементом, температура до 1900℃, ПИД-регулирование температуры и 7" интеллектуальный сенсорный экран. Компактный дизайн, низкие теплопотери и высокая энергоэффективность. Система защитной блокировки и универсальные функции.

Печь с водородной атмосферой

Печь с водородной атмосферой

KT-AH Печь с водородной атмосферой - индукционная газовая печь для спекания/отжига со встроенными функциями безопасности, конструкцией с двойным корпусом и энергосберегающим эффектом. Идеально подходит для лабораторного и промышленного использования.

Вакуумная герметичная ротационная трубчатая печь непрерывного действия

Вакуумная герметичная ротационная трубчатая печь непрерывного действия

Испытайте эффективную обработку материалов с помощью нашей ротационной трубчатой печи с вакуумным уплотнением. Идеально подходит для экспериментов или промышленного производства, оснащена дополнительными функциями для контролируемой подачи и оптимизации результатов. Заказать сейчас.

Вакуумная печь для горячего прессования

Вакуумная печь для горячего прессования

Откройте для себя преимущества вакуумной печи горячего прессования! Производство плотных тугоплавких металлов и соединений, керамики и композитов при высоких температурах и давлении.

1400℃ Муфельная печь

1400℃ Муфельная печь

Муфельная печь KT-14M обеспечивает точный контроль высоких температур до 1500℃. Оснащена интеллектуальным контроллером с сенсорным экраном и передовыми изоляционными материалами.

Вакуумная печь с футеровкой из керамического волокна

Вакуумная печь с футеровкой из керамического волокна

Вакуумная печь с изоляционной облицовкой из поликристаллического керамического волокна для отличной теплоизоляции и равномерного температурного поля. Максимальная рабочая температура 1200℃ или 1700℃ с высокой производительностью вакуума и точным контролем температуры.

1700℃ Муфельная печь

1700℃ Муфельная печь

Получите превосходный контроль тепла с нашей муфельной печью 1700℃. Оснащена интеллектуальным температурным микропроцессором, сенсорным TFT-контроллером и передовыми изоляционными материалами для точного нагрева до 1700C. Закажите сейчас!

1200℃ Печь с раздельными трубками с кварцевой трубкой

1200℃ Печь с раздельными трубками с кварцевой трубкой

Печь с разъемной трубкой KT-TF12: высокочистая изоляция, встроенные витки нагревательного провода, макс. 1200C. Широко используется для производства новых материалов и химического осаждения из паровой фазы.

Вакуумная печь для спекания молибденовой проволоки

Вакуумная печь для спекания молибденовой проволоки

Вакуумная печь для спекания молибденовой проволоки представляет собой вертикальную или спальную конструкцию, которая подходит для извлечения, пайки, спекания и дегазации металлических материалов в условиях высокого вакуума и высоких температур. Он также подходит для дегидроксилирования кварцевых материалов.

1200℃ Муфельная печь

1200℃ Муфельная печь

Обновите свою лабораторию с помощью нашей муфельной печи 1200℃. Достигайте быстрого и точного нагрева с помощью японских глиноземных волокон и молибденовых катушек. Контроллер с сенсорным TFT-экраном облегчает программирование и анализ данных. Закажите сейчас!

Трубчатая печь высокого давления

Трубчатая печь высокого давления

Трубчатая печь высокого давления KT-PTF: компактная трубчатая печь с разъемными трубами, устойчивая к положительному давлению. Рабочая температура до 1100°C и давление до 15 МПа. Также работает в атмосфере контроллера или в высоком вакууме.

1700℃ Печь с контролируемой атмосферой

1700℃ Печь с контролируемой атмосферой

Печь с контролируемой атмосферой KT-17A: нагрев до 1700℃, технология вакуумного уплотнения, ПИД-регулирование температуры и универсальный TFT контроллер с сенсорным экраном для лабораторного и промышленного использования.

Связанные статьи

Печь CVD для выращивания углеродных нанотрубок

Печь CVD для выращивания углеродных нанотрубок

Технология печи химического осаждения из паровой фазы (CVD) является широко используемым методом выращивания углеродных нанотрубок.

Узнать больше
Преимущества использования трубчатой печи CVD для нанесения покрытия

Преимущества использования трубчатой печи CVD для нанесения покрытия

Покрытия CVD имеют ряд преимуществ по сравнению с другими методами нанесения покрытий, таких как высокая чистота, плотность и однородность, что делает их идеальными для многих применений в различных отраслях промышленности.

Узнать больше
Знакомство с лабораторными вакуумными трубчатыми печами

Знакомство с лабораторными вакуумными трубчатыми печами

Вакуумная трубчатая печь представляет собой тип печи, в которой используется вакуум для изоляции технологической атмосферы от внешней атмосферы.

Узнать больше
Исследование вакуумных печей для вольфрама: Работа, применение и преимущества

Исследование вакуумных печей для вольфрама: Работа, применение и преимущества

Узнайте о работе, применении и преимуществах вольфрамовых вакуумных печей в лабораторных условиях. Узнайте о расширенных возможностях KinTek, механизмах управления и использовании вольфрама в высокотемпературных средах.

Узнать больше
Изучение основных характеристик трубчатых нагревательных печей

Изучение основных характеристик трубчатых нагревательных печей

Трубчатая нагревательная печь — это специализированный тип промышленной печи, который используется в различных отраслях промышленности для нагрева веществ за счет сжигания топлива.

Узнать больше
Печь PECVD Маломощное и низкотемпературное решение для мягких материалов

Печь PECVD Маломощное и низкотемпературное решение для мягких материалов

Печи PECVD (химическое осаждение из паровой фазы с плазменным усилением) стали популярным решением для осаждения тонких пленок на поверхности мягких материалов.

Узнать больше
Универсальность трубчатых печей: руководство по их применению и преимуществам

Универсальность трубчатых печей: руководство по их применению и преимуществам

Лабораторная трубчатая печь — это специализированное нагревательное устройство, используемое в научных и промышленных лабораториях для различных целей.

Узнать больше
Исчерпывающее руководство по трубчатым печам: Типы, применение и особенности

Исчерпывающее руководство по трубчатым печам: Типы, применение и особенности

Окунитесь в мир трубчатых печей, изучите их типы, разнообразные области применения в промышленности и лабораториях, а также важнейшие факторы, которые необходимо учитывать для оптимального использования.

Узнать больше
Исследование вращающихся трубчатых печей: Исчерпывающее руководство

Исследование вращающихся трубчатых печей: Исчерпывающее руководство

Узнайте об устройстве ротационных трубчатых печей, их различных областях применения и ключевых преимуществах. Изучите принцип работы этих печей, их пригодность для различных процессов и факторы, которые следует учитывать при выборе. Узнайте, почему ротационные трубчатые печи предпочитают использовать в передовых технологиях обработки материалов.

Узнать больше
CVD-машины для нанесения тонких пленок

CVD-машины для нанесения тонких пленок

Химическое осаждение из паровой фазы (CVD) — широко используемый метод осаждения тонких пленок на различные подложки.

Узнать больше
Полное руководство по раскладным трубчатым печам: области применения, особенности

Полное руководство по раскладным трубчатым печам: области применения, особенности

Верно то, что печь с расщепленными трубами — это тип лабораторного оборудования, состоящего из полой трубы или камеры, которую можно открывать, чтобы вставлять и извлекать образцы или нагреваемые материалы.

Узнать больше
Изучение преимуществ и применения вращающихся печей: подробное руководство

Изучение преимуществ и применения вращающихся печей: подробное руководство

Вращающиеся трубчатые печи — это универсальные инструменты, которые можно использовать для широкого спектра задач физико-химической обработки в лаборатории.

Узнать больше