Трубчатая печь
Лабораторная трубчатая печь с несколькими зонами
Артикул : KT-MTF
Цена может варьироваться в зависимости от спецификации и настройки
- Макс. температура
- 1700 ℃
- Температура постоянной работы
- 1650 ℃
- Диаметр трубы печи
- 30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 150 / 230 мм
- Длина зоны нагрева
- 300 / 450 / 600 / 800 мм
- Количество зон нагрева
- 1-10 зон
Доставка:
Свяжитесь с нами чтобы получить подробности о доставке. Наслаждайтесь Гарантия своевременной отправки.
Почему выбирают нас
Простой процесс заказа, качественные продукты и специализированная поддержка для успеха вашего бизнеса.
Введение
Многозонная трубчатая печь — это универсальное лабораторное оборудование, предназначенное для высокотемпературных применений. Она имеет несколько независимо управляемых зон нагрева, что позволяет создавать точные температурные градиенты или равномерный нагрев. Печь обычно оснащается трубками из высокочистого кварца или оксида алюминия для размещения и нагрева образцов.
Эта передовая система предлагает широкий диапазон температур (300–1600 ℃), точный контроль температуры и эффективную теплоизоляцию. Ее применение включает спекание, нанесение покрытий, термическое разложение и процессы химического осаждения из паровой фазы (CVD) в вакууме или инертной газовой среде. Множественные зоны нагрева позволяют создавать индивидуальные температурные профили, повышая эффективность и точность термического тестирования и анализа.
Применение
Многозонные трубчатые печи широко используются в различных областях, включая:
- Спекание
- Нанесение покрытий
- Термическое разложение
- Испытания на закалку
- Измерение температуры
- Химическое осаждение из паровой фазы (CVD)
- Высокотемпературная термообработка
- Металлические материалы
- Керамические материалы
- Наноматериалы
- Полупроводниковые материалы
- Порошковая металлургия
- Новые материалы
- Нефтехимия
- Аэрокосмическая промышленность
Характеристики
Многозонная трубчатая печь предлагает ряд передовых функций, разработанных для повышения эффективности и точности ваших лабораторных процессов:
- Точный контроль температуры: независимое управление каждой зоной нагрева обеспечивает точное распределение температуры и минимизирует температурные градиенты.
- Высокотемпературная способность: с максимальной температурой 1700 ℃ эта печь подходит для широкого спектра высокотемпературных применений.
- Универсальные зоны нагрева: печь доступна с 2, 3 или 5 зонами нагрева, что позволяет создавать индивидуальные температурные профили и адаптировать требования к нагреву.
- Эффективная теплоизоляция: конструкция с двойной оболочкой печи и принудительной циркуляцией воздуха минимизирует потери тепла и поддерживает низкую температуру поверхности.
- Простота эксплуатации: программируемый ПИД-регулятор температуры и удобный сенсорный экран упрощают эксплуатацию и мониторинг.
- Дистанционное управление: возможности дистанционного и централизованного управления обеспечивают удобную и эффективную эксплуатацию.
- Совместимость с высоким вакуумом: вакуумный фланец из нержавеющей стали с несколькими портами обеспечивает превосходное уплотнение и высокое вакуумное давление для применений на основе вакуума.
- Регистрация и анализ данных: контроллер с сенсорным экраном TFT позволяет легко настраивать программы, анализировать исторические данные и сохранять рецепты.
Принцип работы
Многозонная трубчатая печь работает путем нагрева образца в контролируемой среде. Печь имеет несколько зон нагрева, каждая из которых может управляться независимо для создания определенного температурного градиента. Это обеспечивает точный контроль процесса нагрева и может использоваться для различных применений, таких как отжиг, спекание и CVD. Печь также оснащена вакуумным насосом для создания вакуумной среды, которая может использоваться для удаления газов из образца или для создания контролируемой атмосферы.
Преимущества
- Точный контроль температуры: каждая зона нагрева может управляться независимо, что позволяет создавать точные температурные градиенты и равномерный нагрев по всей трубке.
- Высокотемпературная способность: с максимальной температурой 1700 ℃ многозонная трубчатая печь может справляться с требовательными приложениями, требующими высоких температур.
- Совместимость с вакуумом и инертным газом: печь может использоваться в условиях вакуума или потока инертного газа, что делает ее пригодной для различных процессов, таких как закалка, спекание и CVD.
- Высокочистые материалы: трубка печи изготовлена из высокочистого кварца или оксида алюминия, что обеспечивает минимальное загрязнение и точные измерения температуры.
- Эффективная теплоизоляция: конструкция с двойной оболочкой печи и принудительный поток воздуха между внутренним и внешним корпусами минимизируют потери тепла и поддерживают низкую температуру поверхности.
- Удобный интерфейс: контроллер с сенсорным экраном TFT с интуитивно понятным программированием и возможностями анализа данных упрощает эксплуатацию и мониторинг.
- Универсальность: подходит для различных применений в исследовательских, опытно-конструкторских и производственных условиях, включая обработку материалов, измерение температуры и тестирование.
Преимущества безопасности
- Трубчатая печь Kindle Tech оснащена функцией защиты от перегрузки по току и сигнализацией превышения температуры; печь автоматически отключает питание при обнаружении перегрузки по току.
- В печи имеется функция обнаружения термопары; печь прекратит нагрев и подаст сигнал тревоги при обрыве или неисправности термопары.
- TFM Pro поддерживает функцию перезапуска после сбоя питания; печь возобновит программу нагрева печи при подаче питания после сбоя.
Технические характеристики
| Модель печи | KT-MTF | KT-MTF Pro |
| Регулятор температуры | Цифровой ПИД-регулятор | ПИД-регулятор с сенсорным экраном |
| Многопрограммная предустановка | нет | да |
| Перезапуск после сбоя питания | нет | да |
| Макс. температура | 1700℃ | |
| Постоянная рабочая температура | 1650℃ | |
| Материал трубки печи | Высококачественный кварц/оксид алюминия Al2O3 | |
| Диаметр трубки печи | 30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 150 / 230 мм | |
| Длина зоны нагрева | 300 / 450 / 600 / 800 мм | |
| Количество зон нагрева | 1-10 зон | |
| Решение для вакуумной герметизации | Фланец из нержавеющей стали SS 304 с уплотнительным кольцом | |
| Номинальное вакуумное давление | 0,001 Па/10E5 торр | |
| Номинальное избыточное давление | 0,02 МПа/150 торр | |
| Материал камеры | Японское волокно из оксида алюминия Al2O3 | |
| Нагревательный элемент | Спираль из проволоки Cr2Al2Mo2/карбид кремния/карбид кремния | |
| Термопара | Тип K /S/B | |
| Точность контроля температуры | ±1℃ | |
| Равномерность температуры | ±5℃ | |
| Электропитание | AC110-220V, 50/60 Гц | |
| Другие размеры трубок из оксида алюминия Al2O3 и длина зон нагрева могут быть изготовлены на заказ | ||
Стандартная комплектация
| № | Описание | Количество |
| 1 | Печь | 1 |
| 2 | Алюминиевая трубка | 1 |
| 3 | Вакуумный фланец | 2 |
| 4 | Тепловой блок трубки | 2 |
| 5 | Крючок для теплового блока трубки | 1 |
| 6 | Термостойкая перчатка | 1 |
| 7 | Руководство по эксплуатации | 1 |
Дополнительная настройка
- Обнаружение и мониторинг газов в трубке, таких как H2, O2 и т. д.
- Независимый мониторинг и запись температуры печи
- Порт связи RS 485 для удаленного управления ПК и экспорта данных
- Контроль скорости подачи газов, например, массовый расходомер и поплавковый расходомер
- Контроллер температуры с сенсорным экраном и универсальными удобными функциями
- Комплекты вакуумных насосных станций, такие как пластинчато-роторный вакуумный насос, молекулярный насос, диффузионный насос
Предупреждения
Безопасность оператора – первостепенная задача! Пожалуйста, используйте оборудование с осторожностью. Работа с легковоспламеняющимися, взрывоопасными или токсичными газами очень опасна, операторы должны принять все необходимые меры предосторожности перед запуском оборудования. Работа с избыточным давлением внутри реакторов или камер опасна, оператор должен строго соблюдать технику безопасности. Следует также соблюдать особую осторожность при работе с материалами, реагирующими с воздухом, особенно в условиях вакуума. Утечка может привести к попаданию воздуха в аппарат и вызвать бурную реакцию.
Создан для вас
KinTek предоставляет специализированные услуги и оборудование для клиентов по всему миру, наша специализированная командная работа и богатый опыт инженеров способны выполнить индивидуальные требования к аппаратному и программному оборудованию, а также помочь нашим клиентам создать эксклюзивное и индивидуальное оборудование и решение!
Не могли бы вы поделиться своими идеями с нами, наши инженеры готовы для вас прямо сейчас!
Нам доверяют лидеры отрасли
FAQ
Что такое трубчатая печь?
Лабораторная трубчатая печь представляет собой одну из классических высокотемпературных трубчатых печей с внешним нагревом, также называемую нагревательной печью с горячими стенками.
В соответствии с различной рабочей температурой, материал труб печи обычно может представлять собой прозрачные кварцевые трубы, керамические трубы из глинозема высокой чистоты и трубы из высокопрочного металлического сплава.
Для различных целей тепловых исследований трубчатая печь может быть спроектирована с несколькими зонами нагрева, чтобы обеспечить гибкий контроль градиента температуры в трубчатой рабочей камере; Трубка печи может работать в рабочей среде с контролируемой атмосферой или в рабочей среде с высоким вакуумом.
Что такое печь CVD?
Химическое осаждение из паровой фазы (CVD) — это технология, в которой используются различные источники энергии, такие как нагрев, возбуждение плазмы или световое излучение, для химической реакции газообразных или парообразных химических веществ на газовой фазе или на границе газ-твердое тело с образованием твердых отложений в реакторе с помощью химическая реакция. Проще говоря, два или более газообразных сырья вводятся в реакционную камеру, а затем они реагируют друг с другом с образованием нового материала и его осаждением на поверхности подложки.
Печь CVD представляет собой комбинированную систему печей с высокотемпературной трубчатой печью, блоком управления газами и вакуумным блоком, она широко используется для экспериментов и производства композитных материалов, процессов микроэлектроники, полупроводниковой оптоэлектроники, использования солнечной энергии, оптоволоконной связи, сверхпроводников. технология, поле защитного покрытия.
Как работает трубчатая печь?
Нагревательные элементы трубчатой печи расположены вокруг цилиндрической полости, печь может нагревать образцы в цилиндрической полости только за счет непрямого теплового излучения, поскольку труба печи может предотвратить контакт материала образца с нагревательными элементами печи и изоляционными материалами, поэтому трубчатая печь создает чистое изолированное пространство. термокамеры и снизить риск загрязнения материала образца печью.
Как работает печь CVD?
Печь CVD состоит из блока высокотемпературной трубчатой печи, блока точного управления источником реагирующего газа, вакуумной насосной станции и соответствующих сборочных частей.
Вакуумный насос предназначен для удаления воздуха из реакционной трубы и обеспечения отсутствия нежелательных газов внутри реакционной трубы, после чего трубчатая печь нагреет реакционную трубу до заданной температуры, после чего блок точного управления источником реакционного газа может вводить различные газы с заданным соотношением в трубку печи для химической реакции, химическое осаждение из паровой фазы будет образовываться в печи CVD.
Каково применение трубчатой печи?
Трубчатая печь в основном используется в металлургии, производстве стекла, термообработке, литиевых анодных и катодных материалах, новой энергетике, абразивных материалах и других отраслях промышленности и является профессиональным оборудованием для измерения материалов при определенных температурных условиях.
Трубчатая печь отличается простой конструкцией, простотой эксплуатации, простотой управления и непрерывным производством.
Трубчатая печь также широко применяется в системах CVD (химическое осаждение из паровой фазы) и плазменных системах CVD.
Какой газ используется в процессе CVD?
В процессе CVD можно использовать огромные источники газа, общие химические реакции CVD включают пиролиз, фотолиз, восстановление, окисление, окислительно-восстановительный процесс, поэтому газы, участвующие в этих химических реакциях, могут использоваться в процессе CVD.
В качестве примера возьмем выращивание CVD-графена. Газы, используемые в процессе CVD, будут CH4, H2, O2 и N2.
Сколько различных типов трубчатых печей?
Трубчатая печь может плавно работать с различными механическими функциями, поэтому существует множество различных вариантов трубчатых печей для различных экспериментальных целей, типичные печные печи приведены ниже:
- Горизонтальная трубчатая печь
- Вертикальная трубчатая печь
- Раздельная трубчатая печь
- Вращающаяся трубчатая печь
- Наклонная трубчатая печь
- Раздвижная трубчатая печь
- Трубчатая печь быстрого нагрева и охлаждения
- Трубчатая печь с непрерывной подачей и разгрузкой
В чем преимущество системы CVD?
- При необходимости может быть изготовлен широкий ассортимент пленок: металлическая пленка, неметаллическая пленка и пленка из многокомпонентного сплава. В то же время он позволяет получать качественные кристаллы, которые трудно получить другими методами, такими как GaN, BP и др.
- Скорость формирования пленки высокая, обычно несколько микрон в минуту или даже сотни микрон в минуту. Возможно одновременное нанесение большого количества однородных по составу покрытий, что несравнимо с другими методами получения пленок, такими как жидкофазная эпитаксия (ЖФЭ) и молекулярно-лучевая эпитаксия (МЛЭ).
- Рабочие условия выполняются при нормальном давлении или низком вакууме, поэтому покрытие имеет хорошую дифракцию, а детали сложной формы могут быть равномерно покрыты, что намного превосходит PVD.
- Благодаря взаимной диффузии реакционного газа, продукта реакции и подложки можно получить покрытие с хорошей адгезионной прочностью, что имеет решающее значение для получения пленок с упрочнением поверхности, таких как износостойкие и антикоррозионные пленки.
- Некоторые пленки растут при температуре намного ниже температуры плавления материала пленки. В условиях низкотемпературного роста реакционный газ и стенки реактора, а также содержащиеся в них примеси практически не вступают в реакцию, поэтому можно получить пленку высокой чистоты и хорошей кристалличности.
- Химическое осаждение из паровой фазы позволяет получить гладкую поверхность осаждения. Это связано с тем, что по сравнению с LPE химическое осаждение из паровой фазы (CVD) выполняется при высоком насыщении, с высокой скоростью зародышеобразования, высокой плотностью зародышеобразования и однородным распределением по всей плоскости, что приводит к макроскопически гладкой поверхности. В то же время при химическом осаждении из газовой фазы средний свободный пробег молекул (атомов) намного больше, чем при ЖФЭ, поэтому пространственное распределение молекул является более равномерным, что способствует формированию гладкой поверхности осаждения.
- Низкие радиационные повреждения, что является необходимым условием для изготовления металлооксидных полупроводников (МОП) и других устройств.
Что означает PECVD?
PECVD — это технология, использующая плазму для активации реакционного газа, стимулирования химической реакции на поверхности подложки или в приповерхностном пространстве и создания твердой пленки. Основной принцип технологии плазмохимического осаждения из паровой фазы заключается в том, что под действием ВЧ или постоянного электрического поля исходный газ ионизируется с образованием плазмы, низкотемпературная плазма используется в качестве источника энергии, соответствующее количество реакционного газа вводится, а плазменный разряд используется для активации реакционного газа и осуществления химического осаждения из паровой фазы.
По способу получения плазмы ее можно разделить на ВЧ-плазму, плазму постоянного тока и микроволновую плазму CVD и т. д.
В чем разница между ССЗ и PECVD?
Отличие PECVD от традиционной технологии CVD заключается в том, что плазма содержит большое количество высокоэнергетических электронов, которые могут обеспечить энергию активации, необходимую в процессе химического осаждения из паровой фазы, тем самым изменяя режим энергоснабжения реакционной системы. Поскольку температура электронов в плазме достигает 10000 К, столкновение между электронами и молекулами газа может способствовать разрыву химических связей и рекомбинации молекул реакционного газа с образованием более активных химических групп, в то время как вся реакционная система поддерживает более низкую температуру.
Таким образом, по сравнению с процессом CVD, PECVD может выполнять тот же процесс химического осаждения из паровой фазы при более низкой температуре.
4.9 / 5
The independent zone control is a game-changer for our materials research. Unmatched precision and a surprisingly fast delivery!
4.8 / 5
Incredible value. The build quality and advanced features, like the touch screen controller, far exceed the price point. Highly recommended.
4.7 / 5
This furnace is a workhorse. The durable construction and safety features give us immense confidence during long, high-temperature runs.
4.9 / 5
Technological marvel. The ability to create precise temperature gradients has revolutionized our CVD processes. A brilliant piece of engineering.
4.8 / 5
Arrived ahead of schedule! Setup was straightforward, and the performance is consistently exceptional. A fantastic investment for our lab.
4.7 / 5
The vacuum compatibility and high-temperature range are perfect for our aerospace applications. Robust, reliable, and worth every penny.
4.9 / 5
The user-friendly interface makes complex programming simple. Data logging is a huge bonus. This furnace has accelerated our R&D significantly.
4.8 / 5
Impressively efficient insulation keeps the exterior cool, enhancing lab safety. A thoughtfully designed and technologically advanced system.
4.7 / 5
For nanomaterial synthesis, the precise multi-zone control is indispensable. The quality and durability are immediately apparent.
4.9 / 5
Outstanding performance. The furnace handles sintering and thermal decomposition with incredible consistency. Delivery was lightning-fast.
4.8 / 5
An absolute powerhouse. The combination of high-temperature capability and precise control offers incredible value for advanced research.
4.7 / 5
Built to last. The double-shell design and safety features provide peace of mind. A top-tier product that delivers on all promises.
4.9 / 5
The remote control capability is a fantastic modern touch. This furnace represents the pinnacle of laboratory technology and reliability.
4.8 / 5
Versatility is its middle name. From ceramics to semiconductors, it performs flawlessly. Exceptional quality and surprisingly quick shipping.
4.7 / 5
The precision temperature control across multiple zones has elevated our experimental accuracy. A durable and technologically superior instrument.
4.9 / 5
A masterpiece of engineering. The seamless integration of high vacuum and inert gas options makes it an invaluable asset for any serious lab.
4.8 / 5
Arrived ahead of schedule! Setup was straightforward, and the performance is consistently exceptional. A fantastic investment for our lab.
4.7 / 5
The vacuum compatibility and high-temperature range are perfect for our aerospace applications. Robust, reliable, and worth every penny.
4.9 / 5
The user-friendly interface makes complex programming simple. Data logging is a huge bonus. This furnace has accelerated our R&D significantly.
4.8 / 5
Impressively efficient insulation keeps the exterior cool, enhancing lab safety. A thoughtfully designed and technologically advanced system.
ЗАПРОС ЦИТАТЫ
Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!
Связанные товары
Лабораторная трубчатая печь высокой температуры 1700℃ с алюминиевой трубкой
Ищете высокотемпературную трубчатую печь? Ознакомьтесь с нашей трубчатой печью 1700℃ с алюминиевой трубкой. Идеально подходит для исследований и промышленных применений до 1700°C.
Лабораторная трубчатая печь высокой температуры 1400℃ с корундовой трубкой
Ищете трубчатую печь для высокотемпературных применений? Наша трубчатая печь 1400℃ с корундовой трубкой идеально подходит для исследовательских и промышленных целей.
Раздельная трубчатая печь 1200℃ с кварцевой трубой, лабораторная трубчатая печь
Раздельная трубчатая печь KT-TF12: высокочистая изоляция, встроенные спирали нагревательного провода и макс. 1200C. Широко используется для новых материалов и осаждения из газовой фазы.
Лабораторная высокотемпературная вакуумная трубчатая печь
Трубчатая печь высокого давления KT-PTF: Компактная разъемная трубчатая печь с высокой стойкостью к положительному давлению. Рабочая температура до 1100°C и давление до 15 МПа. Также работает в контролируемой атмосфере или высоком вакууме.
Машина для трубчатой печи CVD с несколькими зонами нагрева, оборудование для системы камеры химического осаждения из паровой фазы
Многозонная печь CVD KT-CTF14 - точный контроль температуры и потока газа для передовых применений. Максимальная температура до 1200℃, 4-канальный расходомер MFC и сенсорный контроллер TFT 7 дюймов.
Печь для вакуумной термообработки молибдена
Откройте для себя преимущества молибденовой вакуумной печи с высокой конфигурацией и теплоизоляцией. Идеально подходит для сред высокой чистоты и вакуума, таких как рост сапфировых кристаллов и термообработка.
Муфельная печь 1700℃ для лаборатории
Получите превосходный контроль температуры с нашей муфельной печью 1700℃. Оснащена интеллектуальным микропроцессором температуры, сенсорным TFT-экраном и передовыми изоляционными материалами для точного нагрева до 1700°C. Закажите сейчас!
Муфельная печь 1800℃ для лаборатории
Муфельная печь KT-18 с японским поликристаллическим волокном Al2O3 и нагревательным элементом из кремния и молибдена, до 1900℃, с ПИД-регулированием температуры и 7-дюймовым сенсорным экраном. Компактная конструкция, низкие теплопотери и высокая энергоэффективность. Система блокировки безопасности и универсальные функции.
Муфельная печь 1400℃ для лаборатории
Получите точный контроль высоких температур до 1500℃ с муфельной печью KT-14M. Оснащена интеллектуальным сенсорным контроллером и передовыми изоляционными материалами.
Печь с контролируемой атмосферой 1700℃ Печь с инертной атмосферой азота
Печь с контролируемой атмосферой KT-17A: нагрев до 1700℃, технология вакуумной герметизации, ПИД-регулирование температуры и универсальный сенсорный TFT-контроллер для лабораторного и промышленного использования.
Лабораторная муфельная печь с нижним подъемом
Эффективно производите партии с отличной равномерностью температуры с помощью нашей печи с нижним подъемом. Оснащена двумя электрическими подъемными ступенями и передовым контролем температуры до 1600℃.
Вольфрамовая вакуумная печь для термообработки и спекания при 2200 ℃
Оцените превосходную печь для тугоплавких металлов с нашей вольфрамовой вакуумной печью. Способная достигать 2200 ℃, она идеально подходит для спекания передовой керамики и тугоплавких металлов. Закажите сейчас для получения высококачественных результатов.
Печь с контролируемой атмосферой 1200℃, печь с азотной инертной атмосферой
Откройте для себя нашу печь с контролируемой атмосферой KT-12A Pro — высокоточная, сверхпрочная вакуумная камера, универсальный контроллер с сенсорным экраном и превосходная равномерность температуры до 1200°C. Идеально подходит как для лабораторных, так и для промышленных применений.
Печь для вакуумной термообработки и спекания молибденовой проволоки для вакуумного спекания
Вакуумная печь для спекания молибденовой проволоки имеет вертикальную или камерную конструкцию, подходящую для отжига, пайки, спекания и дегазации металлических материалов в условиях высокого вакуума и высокой температуры. Она также подходит для дегидроксилирования кварцевых материалов.
Лабораторная вакуумная наклонно-вращательная трубчатая печь Вращающаяся трубчатая печь
Откройте для себя универсальность лабораторной вращающейся печи: идеально подходит для прокаливания, сушки, спекания и высокотемпературных реакций. Регулируемые функции вращения и наклона для оптимального нагрева. Подходит для вакуумных сред и сред с контролируемой атмосферой. Узнайте больше прямо сейчас!
Графитировочная печь сверхвысоких температур в вакууме
Графитировочная печь сверхвысоких температур использует индукционный нагрев на средних частотах в вакууме или среде инертного газа. Индукционная катушка генерирует переменное магнитное поле, индуцируя вихревые токи в графитовом тигле, который нагревается и излучает тепло на заготовку, доводя ее до желаемой температуры. Эта печь в основном используется для графитизации и спекания углеродных материалов, материалов из углеродного волокна и других композиционных материалов.
Вертикальная высокотемпературная вакуумная графитизационная печь
Вертикальная высокотемпературная графитизационная печь для карбонизации и графитизации углеродных материалов до 3100℃. Подходит для формованной графитизации нитей углеродного волокна и других материалов, спеченных в углеродной среде. Применение в металлургии, электронике и аэрокосмической промышленности для производства высококачественных графитовых изделий, таких как электроды и тигли.
Горизонтальная высокотемпературная графитизационная печь с графитовым нагревом
Горизонтальная графитизационная печь: Этот тип печи разработан с горизонтальным расположением нагревательных элементов, что обеспечивает равномерный нагрев образца. Он хорошо подходит для графитизации крупных или громоздких образцов, требующих точного контроля температуры и равномерности.
Печь с сетчатым конвейером и контролируемой атмосферой
Откройте для себя нашу печь для спекания с сетчатым конвейером KT-MB — идеальное решение для высокотемпературного спекания электронных компонентов и стеклянных изоляторов. Доступна для работы на открытом воздухе или в контролируемой атмосфере.
Печь горячего прессования в вакууме, машина для горячего прессования, трубчатая печь
Снизьте давление формования и сократите время спекания с помощью трубчатой печи горячего прессования в вакууме для получения материалов с высокой плотностью и мелкозернистой структурой. Идеально подходит для тугоплавких металлов.
Связанные статьи
Геометрия тепла: Инженерия идеальной тепловой среды
Точность в термической обработке требует понимания компромиссов. Узнайте, как разъемные, многозонные и вращающиеся трубчатые печи определяют успех эксперимента.
Помимо максимальной температуры: физика и психология выбора трубчатой печи
Выбор лабораторной печи — это не только температура. Количество зон нагрева определяет термическую однородность — ключ к воспроизводимым результатам.
Усовершенствованные лабораторные печи: коробчатые, муфельные и трубчатые варианты для высокотемпературных применений
мы изучим различные типы лабораторных печей и то, как они работают в различных высокотемпературных условиях.
Установка тройника для фитинга трубчатой печи
В основном представлен метод установки тройника фитинга трубчатой печи.
Знакомство с лабораторными вакуумными трубчатыми печами
Вакуумная трубчатая печь представляет собой тип печи, в которой используется вакуум для изоляции технологической атмосферы от внешней атмосферы.
Изучение основных характеристик трубчатых нагревательных печей
Трубчатая нагревательная печь — это специализированный тип промышленной печи, который используется в различных отраслях промышленности для нагрева веществ за счет сжигания топлива.
Универсальность трубчатых печей: руководство по их применению и преимуществам
Лабораторная трубчатая печь — это специализированное нагревательное устройство, используемое в научных и промышленных лабораториях для различных целей.
Геометрия тепла: как архитектура трубчатой печи определяет ваши результаты
Выбор трубчатой печи — это не максимальная температура, а соответствие ее физической архитектуры (разъемная или цельная, однозонная или многозонная) вашим технологическим потребностям.
Исчерпывающее руководство по трубчатым печам: Типы, применение и особенности
Окунитесь в мир трубчатых печей, изучите их типы, разнообразные области применения в промышленности и лабораториях, а также важнейшие факторы, которые необходимо учитывать для оптимального использования.
Полное руководство по раскладным трубчатым печам: области применения, особенности
Верно то, что печь с расщепленными трубами — это тип лабораторного оборудования, состоящего из полой трубы или камеры, которую можно открывать, чтобы вставлять и извлекать образцы или нагреваемые материалы.
Исследование вращающихся трубчатых печей: Исчерпывающее руководство
Узнайте об устройстве ротационных трубчатых печей, их различных областях применения и ключевых преимуществах. Изучите принцип работы этих печей, их пригодность для различных процессов и факторы, которые следует учитывать при выборе. Узнайте, почему ротационные трубчатые печи предпочитают использовать в передовых технологиях обработки материалов.
Изучение использования камерной печи в промышленных и лабораторных целях
Лабораторная камерная печь — это тип нагревательного оборудования, специально разработанного для использования в лабораторных условиях. Обычно он используется для приложений, требующих точного контроля температуры и однородности, таких как озоление или термообработка материалов.