ПДКВД
Вытяжная матрица с наноалмазным покрытием Оборудование HFCVD
Артикул : MP-CVD-100
Цена может варьироваться в зависимости от спецификации и настройки
Доставка:
Свяжитесь с нами чтобы получить подробности о доставке. Наслаждайтесь Гарантия своевременной отправки.
Запросить индивидуальное коммерческое предложение 👋
Получите цену сейчас! Оставить сообщение Быстрое получение цены Via Онлайн чатПриложение
Принцип работы химического осаждения алмаза из газовой фазы HFCVD заключается в следующем: смешать углеродсодержащую атмосферу с перенасыщенным водородом, активировать ее определенным образом, а затем пропустить ее через определенный состав атмосферы, энергию активации, температуру подложки и расстояние между подложкой и расстоянием между подложкой и источник активации и т. д. В этих условиях на нижней поверхности осаждается алмазная пленка. Принято считать, что зарождение и рост алмазных пленок можно разделить на три стадии:
- Углеродсодержащий газ и газ радон при определенной температуре разлагаются на углерод, атомы водорода и другие активные свободные группы. Они соединяются с матрицей, образуя сначала очень тонкий карбидный переходный слой.
- Атомы углерода осаждают зародыши алмаза на переходном слое, образованном на подложке.
- Образовавшееся кристаллическое ядро алмаза в подходящей среде вырастает в алмазный микроизделий, а затем превращается в алмазную пленку.
Детали и детали
Технические характеристики
| Технический состав HFCVD | ||
| Технические параметры | Состав оборудования | Конфигурация системы |
| Колокольчик Джа: Диа. 500 мм, высота 550 мм, камера из нержавеющей стали SUS304; внутренняя изоляция из нержавеющей стали, высота подъема 350 мм; | Комплект вакуумной камеры (колпакова) основного корпуса (конструкция с водяным охлаждением с рубашкой) | Основной корпус вакуумной камеры (колпакова); Полость изготовлена из высококачественной нержавеющей стали 304; Вертикальный колпак: рубашка водяного охлаждения с рубашкой установлена по всему периметру колпакова. Внутренняя стенка колпакова изолирована обшивкой из нержавеющей стали, колпак закреплен сбоку. Точное и стабильное позиционирование; Смотровое окно: расположено горизонтально в середине вакуумной камеры, 200 мм. Смотровое окно, водяное охлаждение, перегородка, боковая и верхняя конфигурация. Угол скоса 45 градусов, смотровое окно 50° (наблюдайте за той же точкой, что и горизонтальное смотровое окно, и платформу для поддержки образца). ); два смотровых окна сохраняют существующее положение и размер. Дно колпака на 20 мм выше плоскости скамьи, установлено охлаждение; отверстия, зарезервированные на плоскости, такие как большие клапаны, клапаны выпуска воздуха, устройства измерения давления воздуха, перепускные клапаны и т. д., закрыты металлической сеткой и предназначены для установки электродов интерфейса; |
| Стол оборудования: Д1550* Ш900*В1100мм | Один комплект устройства таблицы образцов перетаскивания (с использованием двухосного привода) | Устройство держателя образца: Держатель образца из нержавеющей стали (охлаждение сварочной водой) 6-позиционное устройство; Его можно регулировать отдельно, только регулировка вверх и вниз, диапазон регулировки вверх и вниз составляет 25 мм, а встряхивание влево и вправо должно составлять менее 3% при движении вверх и вниз (то есть встряхивание влево и вправо подъем или падение на 1 мм составляет менее 0,03 мм), а предметный столик не вращается при подъеме или падении. |
| Предельная степень вакуума: 2,0×10-1Па; | Комплект вакуумной системы | Вакуумная система: Конфигурация вакуумной системы: механический насос + вакуумный клапан + физический выпускной клапан + основная выхлопная труба + байпас; (предоставляется поставщиком вакуумного насоса), в качестве вакуумного клапана используется пневматический клапан; Измерение вакуумной системы: Мембранное давление. |
| Скорость повышения давления: ≤5 Па/ч; | Двухканальная система газоснабжения массового расходомера | Система подачи газа: Массовый расходомер настроен стороной Б, двухходовой воздухозаборник, расход контролируется массовым расходомером, после двухходовой встречи он поступает в вакуумную камеру сверху и изнутри. воздухозаборной трубы 50 мм. |
| Пример перемещения стола: диапазон вверх и вниз ± 25 м; необходимо покачивать соотношение влево и вправо при движении вверх и вниз на ± 3%; | Один комплект электродного устройства (2 канала) | Электродное устройство: Направление длины четырех электродных отверстий параллельно направлению длины опорной платформы, а направление длины обращено к главному смотровому окну диаметром 200 мм. |
| Рабочее давление: используйте мембранный манометр, диапазон измерения: 0 ~ 10 кПа; рабочая постоянная при 1 кПа ~ 5 кПа, постоянное значение давления изменяется плюс или минус 0,1 кПа; | Комплект системы водяного охлаждения | Система охлаждающей воды: Колпак, электроды и нижняя пластина оснащены трубопроводами охлаждения циркулирующей воды и оборудованы устройством сигнализации недостаточного расхода воды 3.7: система управления. Выключатели, приборы, приборы и источник питания для подъема колокола, спуска воздуха, вакуумного насоса, главной дороги, объезда, сигнализации, расхода, давления воздуха и т. д. расположены сбоку от стенда и управляются 14-дюймовым сенсорным экраном. ; оборудование имеет полностью автоматическую программу управления без ручного вмешательства и может хранить данные и данные вызовов |
| Положение воздухозаборника: воздухозаборник находится в верхней части колпака, а положение выпускного отверстия расположено непосредственно под держателем образца; | Система контроля | |
| Система управления: контроллер ПЛК + 10-дюймовый сенсорный экран. | Комплект автоматической системы контроля давления (оригинальный клапан регулирования давления, импортированный из Германии) | |
| Система накачивания: 2-канальный массовый расходомер, диапазон расхода: 0-2000 см3 и 0-200 см3; Пневматический клапан клапана | Вакуумметр сопротивления | |
| 3.1.10 Вакуумный насос: вакуумный насос D16C. | ||
Преимущества
В фильере для волочения наноалмазного композитного покрытия в качестве подложки используется цементированный карбид (WC-Co), а также используется метод химической паровой фазы (сокращенно метод CVD) для нанесения обычного алмазного и наноалмазного композитного покрытия на поверхность внутренней части. отверстие формы. И совершенно новый продукт, полученный после шлифовки и полировки покрытия. Наноалмазное композитное покрытие, нанесенное на поверхность внутреннего отверстия, не только обладает характеристиками сильной адгезии и износостойкости, чем обычное алмазное покрытие, но также обладает преимуществами плоской и гладкой поверхности наноалмазного покрытия, небольшого трения. коэффициент и легкость шлифовки и полировки. Технология нанесения покрытия не только решает техническую проблему адгезии покрытия, но также преодолевает узкое место, связанное с тем, что поверхность алмазного покрытия нелегко полировать, и устраняет препятствия на пути индустриализации алмазной пленки CVD.
Технические индикаторы | Традиционный штамп для рисования | Чертежный штамп с наноалмазным покрытием |
Размер зерна поверхности покрытия | никто | 20~80 нм |
Содержание алмазов в покрытии | никто | ≥99% |
Толщина алмазного покрытия | никто | 10 ~ 15 мм |
Шероховатость поверхности | Ра≤0,1 мм | Класс А: Ра≤0,1 мм Класс Б: Ра≤0,05 мм |
Диапазон диаметров внутреннего отверстия матрицы для нанесения покрытия | Ф3 ~ Ф70мм | Ф3 ~ Ф70мм |
Срок службы | Срок службы зависит от условий работы. | в 6-10 раз дольше |
Коэффициент поверхностного трения | 0,8 | 0,1 |
- Для параллельности и прямолинейности подъемной платформы оборудования наша компания специально изготовила специальную оснастку. Метода двухосного подъема достаточно, чтобы можно было поднимать и опускать два конца примерно на ±2 проволоки, что позволяет изготавливать формы меньшего размера.
- Для оснастки оборудования наша компания объединяет расположение каждой компании на оснастке, ориентируясь на оснастку и процесс изготовления пресс-формы. Хорошая оснастка и зажим, стабильность и надежность, высокая точность, простота в эксплуатации.
- В качестве запорной арматуры оборудования другие производители используют переливные клапаны, регулировка которых невозможна линейно (т. е. зазор быстро увеличивается при его открытии). Наша компания проектирует его по принципу запорного клапана и стабильного контроля давления, так что запорный зазор можно линейно регулировать для достижения стабильного контроля давления;
- Полностью автоматическая система управления автоматически контролирует давление в соответствии с компьютерными алгоритмами; это может уменьшить случайность действий оператора и сделать процесс более конфиденциальным. Это экономит трудозатраты, а качество пресс-форм одних и тех же характеристик становится более идеальным;
- Для устойчивости подъемного колокола наша компания использует самосмазывающиеся подшипники, которые делают вращение более гибким и без заеданий. Основной процесс: алмазное покрытие может быть изготовлено в соответствии с процессом алмазного покрытия каждого клиента.
Предупреждения
Безопасность оператора – первостепенная задача! Пожалуйста, используйте оборудование с осторожностью. Работа с легковоспламеняющимися, взрывоопасными или токсичными газами очень опасна, операторы должны принять все необходимые меры предосторожности перед запуском оборудования. Работа с избыточным давлением внутри реакторов или камер опасна, оператор должен строго соблюдать технику безопасности. Следует также соблюдать особую осторожность при работе с материалами, реагирующими с воздухом, особенно в условиях вакуума. Утечка может привести к попаданию воздуха в аппарат и вызвать бурную реакцию.
Создан для вас
KinTek предоставляет специализированные услуги и оборудование для клиентов по всему миру, наша специализированная командная работа и богатый опыт инженеров способны выполнить индивидуальные требования к аппаратному и программному оборудованию, а также помочь нашим клиентам создать эксклюзивное и индивидуальное оборудование и решение!
Не могли бы вы поделиться своими идеями с нами, наши инженеры готовы для вас прямо сейчас!
4.8
out of
5
The HFCVD Equipment is a game-changer in diamond coating technology. It's efficient, precise, and delivers superior results. Highly recommended!
4.9
out of
5
I'm thoroughly impressed with the quality and performance of the HFCVD Equipment. It has significantly improved our diamond coating process, resulting in exceptional results. A must-have for any lab!
4.7
out of
5
The HFCVD Equipment has exceeded my expectations. It's user-friendly, reliable, and produces high-quality diamond coatings consistently. A valuable addition to our laboratory.
4.9
out of
5
The HFCVD Equipment is a technological marvel. It has revolutionized our diamond coating research, enabling us to achieve remarkable results. Highly recommended for advanced materials research.
4.8
out of
5
The HFCVD Equipment has transformed our laboratory's capabilities. It delivers exceptional diamond coatings with remarkable precision and efficiency. A valuable investment for any research institution.
4.7
out of
5
I'm highly satisfied with the HFCVD Equipment. It has significantly improved our diamond coating process, resulting in enhanced product quality and reduced production time. Highly recommended!
4.9
out of
5
The HFCVD Equipment is a testament to cutting-edge technology. It has enabled us to achieve unprecedented results in diamond coating, opening up new possibilities for research and innovation.
4.8
out of
5
The HFCVD Equipment has proven to be an invaluable asset to our laboratory. It delivers consistent, high-quality diamond coatings, making it an essential tool for our research.
4.7
out of
5
I'm thoroughly impressed with the HFCVD Equipment. It's user-friendly, efficient, and produces exceptional diamond coatings. A must-have for any laboratory involved in materials research.
4.9
out of
5
The HFCVD Equipment is a remarkable piece of technology. It has enabled us to achieve breakthrough results in diamond coating, pushing the boundaries of materials science.
ЗАПРОС ЦИТАТЫ
Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!
Связанные товары
Колокольный резонатор MPCVD Машина для лаборатории и выращивания алмазов
Получите высококачественные алмазные пленки с помощью нашей машины MPCVD с резонатором Bell-jar Resonator, предназначенной для лабораторного выращивания и выращивания алмазов. Узнайте, как микроволновое плазменно-химическое осаждение из паровой фазы работает для выращивания алмазов с использованием углекислого газа и плазмы.
Мульти зоны нагрева CVD трубчатая печь CVD машина
Печь KT-CTF14 с несколькими зонами нагрева CVD - точный контроль температуры и потока газа для передовых приложений. Максимальная температура до 1200℃, 4-канальный массовый расходомер MFC и 7-дюймовый TFT-контроллер с сенсорным экраном.
С легкостью очищайте и концентрируйте натуральные продукты, используя наш процесс молекулярной дистилляции. Высокое давление вакуума, низкие рабочие температуры и короткое время нагрева позволяют сохранить естественное качество материалов и добиться превосходного разделения. Откройте для себя преимущества уже сегодня!
KT-VT150 - это настольный прибор для обработки проб, предназначенный как для просеивания, так и для измельчения. Измельчение и просеивание можно использовать как в сухом, так и в мокром виде. Амплитуда вибрации составляет 5 мм, а частота вибрации - 3000-3600 раз/мин.
Прессформа с защитой от растрескивания
Пресс-форма для защиты от растрескивания - это специализированное оборудование, предназначенное для формования пленок различных форм и размеров с использованием высокого давления и электрического нагрева.
Малая машина для литья под давлением
Небольшая машина для литья под давлением имеет быстрые и стабильные движения, хорошую управляемость и повторяемость, суперэкономию энергии; продукт может быть автоматически сброшен и сформирован; корпус машины низкий, удобный для подачи, простой в обслуживании, и нет ограничений по высоте на месте установки.
Связанные статьи
Освоение ручных толщиномеров покрытий: Исчерпывающее руководство для промышленного и автомобильного применения
Изучите тонкости ручных толщиномеров покрытий, их применение в гальванике, автомобильной краске и порошковых покрытиях. Узнайте, как выбрать и эффективно использовать эти приборы для контроля качества и повышения эффективности затрат.
Введение в химическое осаждение из паровой фазы (CVD)
Химическое осаждение из паровой фазы, или CVD, представляет собой процесс нанесения покрытия, который включает использование газообразных реагентов для получения тонких пленок и покрытий высокого качества.
Преимущества и недостатки химического осаждения из паровой фазы (CVD)
Химическое осаждение из паровой фазы (CVD) - это универсальный метод осаждения тонких пленок, широко используемый в различных отраслях промышленности. Изучите ее преимущества, недостатки и потенциальные новые применения.
Процесс изготовления CVD-алмаза на машине MPCVD
Алмазные станки CVD приобрели большое значение в различных отраслях промышленности и научных исследованиях.
Ручные толщиномеры покрытий: Точные измерения для гальванических и промышленных покрытий
Откройте для себя лучшие практики и технологии измерения толщины покрытия с помощью ручных манометров. Идеально подходит для гальванических покрытий, автомобильных красок и порошковых красок.
Печь CVD для выращивания углеродных нанотрубок
Технология печи химического осаждения из паровой фазы (CVD) является широко используемым методом выращивания углеродных нанотрубок.
Химическое осаждение из паровой фазы с расширенной плазмой (PECVD): Исчерпывающее руководство
Узнайте все, что вам нужно знать о плазменном химическом осаждении из паровой фазы (PECVD) - технологии осаждения тонких пленок, используемой в полупроводниковой промышленности. Изучите ее принципы, области применения и преимущества.
Понимание PECVD: руководство по химическому осаждению из паровой фазы с плазменным усилением
PECVD — полезный метод для создания тонкопленочных покрытий, поскольку он позволяет наносить самые разные материалы, включая оксиды, нитриды и карбиды.
Сравнение производительности PECVD и HPCVD при нанесении покрытий
Хотя и PECVD, и HFCVD используются для нанесения покрытий, они различаются методами осаждения, характеристиками и пригодностью для конкретных применений.
CVD-машины для нанесения тонких пленок
Химическое осаждение из паровой фазы (CVD) — широко используемый метод осаждения тонких пленок на различные подложки.
Химическое осаждение из паровой фазы (CVD) графена Проблемы и решения
Химическое осаждение из паровой фазы (CVD) — широко распространенный метод производства высококачественного графена.
Понимание алмазной машины CVD и того, как она работает
Процесс создания алмаза CVD (химическое осаждение из паровой фазы) включает осаждение атомов углерода на подложку с использованием химической реакции в газовой фазе. Процесс начинается с отбора высококачественных алмазных затравок, которые затем помещаются в камеру для выращивания вместе с газовой смесью, богатой углеродом.