ПДКВД
Оборудование системы HFCVD для нанесения наноалмазного покрытия на волочильные фильеры
Артикул : MP-CVD-100
Цена может варьироваться в зависимости от спецификации и настройки
Доставка:
Свяжитесь с нами чтобы получить подробности о доставке. Наслаждайтесь Гарантия своевременной отправки.
Почему выбирают нас
Надежный партнерПростой процесс заказа, качественные продукты и специализированная поддержка для успеха вашего бизнеса.
Применение
Принцип работы химического осаждения алмазов методом HFCVD заключается в следующем: смесь, содержащая углерод, с пересыщенным водородом активируется определенным образом, а затем пропускается через определенный состав атмосферы, при определенной энергии активации, температуре подложки и расстоянии между подложкой и источником активации. При этих условиях на нижней поверхности осаждается алмазная пленка. Общепринято, что нуклеация и рост алмазных пленок можно разделить на три стадии:
- Газ, содержащий углерод, и радон разлагаются на атомы углерода, водорода и другие активные свободные группы при определенной температуре. Они соединяются с матрицей, образуя сначала очень тонкий карбидный переходный слой.
- Атомы углерода осаждают алмазные ядра на переходном слое, образовавшемся на подложке.
- Сформированные алмазные зародыши кристаллизуются в алмазные микрочастицы в подходящей среде, а затем вырастают в алмазную пленку.
Детали и комплектующие
Технические характеристики
| Состав технологии HFCVD | ||
| Технические параметры | Состав оборудования | Конфигурация системы |
| Колпак: Диаметр 500 мм, высота 550 мм, камера из нержавеющей стали SUS304; внутренняя изоляция из нержавеющей стали, высота подъема 350 мм; | Основной корпус вакуумной камеры (колпак) (с рубашкой водяного охлаждения) | Основной корпус вакуумной камеры (колпак); Полость изготовлена из высококачественной нержавеющей стали 304; Вертикальный колпак: рубашка водяного охлаждения установлена по всему периметру колпака. Внутренняя стенка колпака изолирована листом из нержавеющей стали, а колпак закреплен сбоку. Точное и стабильное позиционирование; Смотровое окно: горизонтально расположенное в середине вакуумной камеры смотровое окно диаметром 200 мм, с водяным охлаждением, заслонкой, боковой и верхней конфигурацией под углом 45 градусов, смотровое окно под углом 50° (наблюдение за той же точкой, что и горизонтальное смотровое окно, и опорная платформа образца); два смотровых окна сохраняют существующее положение и размер. Дно колпака на 20 мм выше плоскости верстака, установлено охлаждение; зарезервированные отверстия на плоскости, такие как большие клапаны, выпускные клапаны, измерение давления воздуха, байпасные клапаны и т. д., герметизированы металлической сеткой и зарезервированы для установки интерфейса электрода; |
| Стол оборудования: Д1550* Ш900*В1100 мм | Устройство стола для перемещения образцов (с двухприводным приводом) | Устройство держателя образца: Держатель образца из нержавеющей стали (с водяным охлаждением сваркой) на 6 позиций; может регулироваться отдельно, только регулировка вверх-вниз, диапазон регулировки вверх-вниз составляет 25 мм, а боковое раскачивание должно быть менее 3% при движении вверх-вниз (то есть боковое раскачивание при подъеме или опускании на 1 мм составляет менее 0,03 мм), а платформа образца не вращается при подъеме или опускании. |
| Предельный вакуум: 2,0×10-1 Па ; | Вакуумная система | Вакуумная система: Конфигурация вакуумной системы: механический насос + вакуумный клапан + физический продувочный клапан + основная выхлопная труба + байпас; (поставляется поставщиком вакуумного насоса), вакуумный клапан использует пневматический клапан; Измерение вакуумной системы: Мембранное давление. |
| Скорость повышения давления : ≤5 Па/ч; | Газораспределительная система с двумя расходомерами | Газораспределительная система: Расходомер конфигурируется Стороной B, двухканальный забор воздуха, расход контролируется расходомером, после соединения двух каналов поступает в вакуумную камеру сверху, а внутренний диаметр воздухозаборной трубы составляет 50 мм |
| Перемещение стола образца: диапазон вверх-вниз ± 25 м; требуется соотношение бокового раскачивания при движении вверх-вниз ± 3%; | Устройство электрода (2 канала) | Устройство электрода: Продольное направление четырех отверстий для электродов параллельно продольному направлению опорной платформы, и продольное направление обращено к основному смотровому окну диаметром 200 мм. |
| Рабочее давление: используется мембранный манометр, диапазон измерения: 0 ~ 10 кПа; рабочее постоянное давление 1 ~ 5 кПа, изменение постоянного давления плюс или минус 0,1 кПа; | Система охлаждающей воды | Система охлаждающей воды: Колпак, электроды и нижняя пластина оснащены трубопроводами циркуляционного водяного охлаждения и оснащены устройством сигнализации о недостаточном расходе воды 3.7: система управления. Переключатели, приборы, измерительные приборы и источник питания для подъема колпака, сброса давления, вакуумного насоса, основной магистрали, байпаса, сигнализации, расхода, давления воздуха и т. д. расположены сбоку стойки и управляются 14-дюймовым сенсорным экраном; оборудование имеет полностью автоматическую программу управления без ручного вмешательства, может хранить данные и вызывать данные |
| Положение воздухозаборника: воздухозаборник в верхней части колпака, а положение выпускного отверстия расположено непосредственно под держателем образца; | Система управления | |
| Система управления: ПЛК контроллер + 10-дюймовый сенсорный экран | Система автоматического контроля давления (оригинальный клапан контроля давления производства Германии) | |
| Система подачи воздуха: 2 расходомера, диапазон расхода: 0-2000sccm и 0-200sccm; Пневматический клапан | Сопротивление вакуумметра | |
| 3.1.10 Вакуумный насос: вакуумный насос D16C | ||
Преимущества
В волочильных фильерах с наноалмазным композитным покрытием в качестве подложки используется твердый сплав (WC-Co), а методом химического осаждения из газовой фазы (далее CVD) на поверхность внутреннего отверстия формы наносится обычное алмазное и наноалмазное композитное покрытие. И получен новый продукт после шлифовки и полировки покрытия. Наноалмазное композитное покрытие, нанесенное на поверхность внутреннего отверстия, не только обладает характеристиками прочного сцепления и износостойкости обычного алмазного покрытия, но также имеет преимущества плоской и гладкой поверхности наноалмазного покрытия, низкого коэффициента трения и легкой шлифовки и полировки. Технология нанесения покрытия не только решает техническую проблему адгезии покрытия, но и преодолевает трудности с полировкой поверхности алмазного покрытия, устраняя препятствия для индустриализации CVD алмазных пленок.
|
Технические показатели |
Традиционная волочильная фильера |
Волочильная фильера с наноалмазным покрытием |
|
Размер зерна покрытия поверхности |
нет |
20~80 нм |
|
Содержание алмазов в покрытии |
нет |
≥99% |
|
Толщина алмазного покрытия |
нет |
10 ~ 15 мм |
|
Шероховатость поверхности |
Ra≤0.1 мм |
Класс А: Ra≤0.1 мм Класс B: Ra≤0.05 мм |
|
Диапазон внутреннего диаметра волочильной фильеры с покрытием |
Ф3 ~ Ф70 мм |
Ф3 ~ Ф70 мм |
|
Срок службы |
Срок службы зависит от условий работы |
В 6-10 раз дольше |
|
Коэффициент трения поверхности |
0.8 |
0.1 |
- Для обеспечения параллельности и прямолинейности подъемной платформы формы нашего компания специально разработала специальную оснастку. Метод двухвального подъема позволяет поднимать и опускать два конца примерно на ±2 провода, что позволяет изготавливать меньшие формы.
- Что касается оснастки оборудования, наша компания объединяет расположение каждой компании в оснастке, ориентируясь на оснастку и процесс изготовления формы. Хорошая оснастка и зажим, стабильные и надежные, высокая точность, простота в эксплуатации.
- Что касается запорного клапана оборудования, другие производители используют заслонки, которые не могут линейно регулироваться (то есть зазор быстро увеличивается при открытии). Наша компания проектирует его по принципу запорного клапана и стабильного контроля давления, чтобы зазор запорного клапана мог линейно регулироваться для достижения стабильного контроля давления;
- Полностью автоматическая система управления автоматически контролирует давление в соответствии с компьютерными алгоритмами; это может уменьшить случайность оператора и сделать процесс более конфиденциальным. Это экономит труд, а согласованность качества форм одинаковых спецификаций более идеальна;
- Для обеспечения стабильности подъемного колпака наша компания использует самосмазывающиеся подшипники, которые делают вращение более гибким и свободным от заеданий. Базовый процесс, алмазное покрытие может быть изготовлено в соответствии с процессом алмазного покрытия каждого клиента.
Предупреждения
Безопасность оператора – первостепенная задача! Пожалуйста, используйте оборудование с осторожностью. Работа с легковоспламеняющимися, взрывоопасными или токсичными газами очень опасна, операторы должны принять все необходимые меры предосторожности перед запуском оборудования. Работа с избыточным давлением внутри реакторов или камер опасна, оператор должен строго соблюдать технику безопасности. Следует также соблюдать особую осторожность при работе с материалами, реагирующими с воздухом, особенно в условиях вакуума. Утечка может привести к попаданию воздуха в аппарат и вызвать бурную реакцию.
Создан для вас
KinTek предоставляет специализированные услуги и оборудование для клиентов по всему миру, наша специализированная командная работа и богатый опыт инженеров способны выполнить индивидуальные требования к аппаратному и программному оборудованию, а также помочь нашим клиентам создать эксклюзивное и индивидуальное оборудование и решение!
Не могли бы вы поделиться своими идеями с нами, наши инженеры готовы для вас прямо сейчас!
4.8
out of
5
The HFCVD Equipment is a game-changer in diamond coating technology. It's efficient, precise, and delivers superior results. Highly recommended!
4.9
out of
5
I'm thoroughly impressed with the quality and performance of the HFCVD Equipment. It has significantly improved our diamond coating process, resulting in exceptional results. A must-have for any lab!
4.7
out of
5
The HFCVD Equipment has exceeded my expectations. It's user-friendly, reliable, and produces high-quality diamond coatings consistently. A valuable addition to our laboratory.
4.9
out of
5
The HFCVD Equipment is a technological marvel. It has revolutionized our diamond coating research, enabling us to achieve remarkable results. Highly recommended for advanced materials research.
4.8
out of
5
The HFCVD Equipment has transformed our laboratory's capabilities. It delivers exceptional diamond coatings with remarkable precision and efficiency. A valuable investment for any research institution.
4.7
out of
5
I'm highly satisfied with the HFCVD Equipment. It has significantly improved our diamond coating process, resulting in enhanced product quality and reduced production time. Highly recommended!
4.9
out of
5
The HFCVD Equipment is a testament to cutting-edge technology. It has enabled us to achieve unprecedented results in diamond coating, opening up new possibilities for research and innovation.
4.8
out of
5
The HFCVD Equipment has proven to be an invaluable asset to our laboratory. It delivers consistent, high-quality diamond coatings, making it an essential tool for our research.
4.7
out of
5
I'm thoroughly impressed with the HFCVD Equipment. It's user-friendly, efficient, and produces exceptional diamond coatings. A must-have for any laboratory involved in materials research.
4.9
out of
5
The HFCVD Equipment is a remarkable piece of technology. It has enabled us to achieve breakthrough results in diamond coating, pushing the boundaries of materials science.
ЗАПРОС ЦИТАТЫ
Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!
Связанные товары
Получите высококачественные алмазные пленки с помощью нашей установки MPCVD с резонатором типа "колокол", предназначенной для лабораторных исследований и выращивания алмазов. Узнайте, как плазменное химическое осаждение из газовой фазы в микроволновом поле (MPCVD) используется для выращивания алмазов с помощью углеродного газа и плазмы.
Многозонная печь CVD KT-CTF14 - точный контроль температуры и потока газа для передовых применений. Максимальная температура до 1200℃, 4-канальный расходомер MFC и сенсорный контроллер TFT 7 дюймов.
Трехмерный электромагнитный просеивающий прибор
KT-VT150 — это настольный прибор для обработки образцов, предназначенный как для просеивания, так и для измельчения. Измельчение и просеивание можно выполнять как в сухом, так и во влажном состоянии. Амплитуда вибрации составляет 5 мм, а частота вибрации — 3000–3600 раз/мин.
Пресс-форма против растрескивания для лабораторного использования
Пресс-форма против растрескивания — это специализированное оборудование, предназначенное для формования пленок различных форм и размеров с использованием высокого давления и электрического нагрева.
Малый термопластавтомат для лабораторного использования
Малый термопластавтомат обладает быстрыми и стабильными движениями; хорошей управляемостью и повторяемостью, сверхэнергосбережением; продукт может автоматически извлекаться и формоваться; корпус машины низкий, удобен для загрузки, прост в обслуживании и не имеет ограничений по высоте на месте установки.
Связанные статьи
Освоение ручных толщиномеров покрытий: Исчерпывающее руководство для промышленного и автомобильного применения
Изучите тонкости ручных толщиномеров покрытий, их применение в гальванике, автомобильной краске и порошковых покрытиях. Узнайте, как выбрать и эффективно использовать эти приборы для контроля качества и повышения эффективности затрат.
Введение в химическое осаждение из паровой фазы (CVD)
Химическое осаждение из паровой фазы, или CVD, представляет собой процесс нанесения покрытия, который включает использование газообразных реагентов для получения тонких пленок и покрытий высокого качества.
Преимущества и недостатки химического осаждения из паровой фазы (CVD)
Химическое осаждение из паровой фазы (CVD) - это универсальный метод осаждения тонких пленок, широко используемый в различных отраслях промышленности. Изучите ее преимущества, недостатки и потенциальные новые применения.
Процесс изготовления CVD-алмаза на машине MPCVD
Алмазные станки CVD приобрели большое значение в различных отраслях промышленности и научных исследованиях.
Ручные толщиномеры покрытий: Точные измерения для гальванических и промышленных покрытий
Откройте для себя лучшие практики и технологии измерения толщины покрытия с помощью ручных манометров. Идеально подходит для гальванических покрытий, автомобильных красок и порошковых красок.
Печь CVD для выращивания углеродных нанотрубок
Технология печи химического осаждения из паровой фазы (CVD) является широко используемым методом выращивания углеродных нанотрубок.
Химическое осаждение из паровой фазы с расширенной плазмой (PECVD): Исчерпывающее руководство
Узнайте все, что вам нужно знать о плазменном химическом осаждении из паровой фазы (PECVD) - технологии осаждения тонких пленок, используемой в полупроводниковой промышленности. Изучите ее принципы, области применения и преимущества.
Понимание PECVD: руководство по химическому осаждению из паровой фазы с плазменным усилением
PECVD — полезный метод для создания тонкопленочных покрытий, поскольку он позволяет наносить самые разные материалы, включая оксиды, нитриды и карбиды.
Сравнение производительности PECVD и HPCVD при нанесении покрытий
Хотя и PECVD, и HFCVD используются для нанесения покрытий, они различаются методами осаждения, характеристиками и пригодностью для конкретных применений.
CVD-машины для нанесения тонких пленок
Химическое осаждение из паровой фазы (CVD) — широко используемый метод осаждения тонких пленок на различные подложки.
Химическое осаждение из паровой фазы (CVD) графена Проблемы и решения
Химическое осаждение из паровой фазы (CVD) — широко распространенный метод производства высококачественного графена.
Понимание алмазной машины CVD и того, как она работает
Процесс создания алмаза CVD (химическое осаждение из паровой фазы) включает осаждение атомов углерода на подложку с использованием химической реакции в газовой фазе. Процесс начинается с отбора высококачественных алмазных затравок, которые затем помещаются в камеру для выращивания вместе с газовой смесью, богатой углеродом.