Система ВЧ-PECVD Радиочастотное плазменно-усиленное химическое осаждение из газовой фазы ВЧ-PECVD

Введение

Радиочастотное плазменно-усиленное химическое осаждение из газовой фазы (RF PECVD) — это метод осаждения тонких пленок, который использует плазму для усиления процесса химического осаждения из газовой фазы. Этот процесс используется для осаждения широкого спектра материалов, включая металлы, диэлектрики и полупроводники. RF PECVD — это универсальный метод, который можно использовать для осаждения пленок с широким спектром свойств, включая толщину, состав и морфологию.

Применения

RF-PECVD, революционная технология в области осаждения тонких пленок, находит широкое применение в различных отраслях промышленности, в том числе:

• Изготовление оптических компонентов и устройств
• Производство полупроводниковых приборов
• Производство защитных покрытий
• Разработка микроэлектроники и MEMS
• Синтез новых материалов

Компоненты и функции

Радиочастотное плазменно-усиленное химическое осаждение из газовой фазы (RF PECVD) — это метод, используемый для осаждения тонких пленок на подложки с помощью генератора радиочастот для создания плазмы, которая ионизирует газы-прекурсоры. Ионизированные газы реагируют друг с другом и осаждаются на подложке, образуя тонкую пленку. RF PECVD обычно используется для осаждения алмазоподобных углеродных (DLC) пленок на подложки из германия и кремния для применений в диапазоне инфракрасных длин волн 3-12 мкм.

Этот аппарат, включающий вакуумную камеру, систему вакуумного насоса, мишени катода и анода, источник ВЧ, систему смешивания газов с надувом, систему шкафа управления компьютером и многое другое, обеспечивает бесшовное нанесение покрытий одной кнопкой, хранение и извлечение процессов, функции сигнализации, переключение сигналов и клапанов, а также комплексное протоколирование рабочих процессов.

Детали и примеры

Особенности

Система ВЧ-PECVD Радиочастотное плазменно-усиленное химическое осаждение из газовой фазы имеет следующие особенности:

• Нанесение покрытия одной кнопкой: Упрощает процесс нанесения покрытия, делая его удобным для пользователей.
• Хранение и извлечение процессов: Позволяет пользователям сохранять и вызывать параметры процесса, обеспечивая стабильные результаты.
• Функции сигнализации: Предупреждают пользователей о любых проблемах или ошибках во время процесса нанесения покрытия, минимизируя время простоя.
• Переключение сигналов и клапанов: Обеспечивает точный контроль над процессом нанесения покрытия, позволяя пользователям достигать желаемых результатов.
• Комплексное протоколирование рабочих процессов: Записывает все параметры процесса, облегчая отслеживание и анализ процесса нанесения покрытия.
• Вакуумная камера, система вакуумного насоса, мишени катода и анода, источник ВЧ, система смешивания газов с надувом, система шкафа управления компьютером: Обеспечивают стабильную и контролируемую среду для процесса нанесения покрытия.

Преимущества

• Высококачественное осаждение пленки при низкой температуре, подходит для термочувствительных подложек.
• Точный контроль толщины и состава пленки.
• Равномерное и конформное осаждение пленки на сложных геометрических поверхностях.
• Низкое загрязнение частицами и высокая чистота пленок.
• Масштабируемый и экономически эффективный процесс для крупномасштабного производства.
• Экологически чистый процесс с минимальным образованием опасных отходов.

Технические характеристики

Основная часть оборудования

Вакуумная система

Система нагрева

• Метод нагрева: метод нагрева йодными лампами;
• Регулятор мощности: цифровой регулятор мощности;
• Температура нагрева: максимальная температура 200°C, мощность 2000 Вт/220 В, с регулируемым дисплеем, управление ±2°C;
• Метод подключения: быстрое подключение и быстрое извлечение, металлический защитный кожух для защиты от загрязнения и изолированный источник питания для обеспечения безопасности персонала.

ВЧ радиочастотный источник питания

• Частота: ВЧ-частота 13,56 МГц;
• Мощность: 0-2000 Вт непрерывно регулируемая;
• Функция: полностью автоматическая регулировка согласования импеданса, полностью автоматическая регулировка для поддержания очень низкого коэффициента отражения, внутреннее отражение в пределах 0,5%, с функцией ручного и автоматического преобразования;
• Дисплей: с напряжением смещения, положением конденсатора CT, положением конденсатора RT, заданной мощностью, отображением коэффициента отражения, с функцией связи, связь с сенсорным экраном, установка и отображение параметров в программном обеспечении конфигурации, отображение линии настройки и т. д.

Катодный анодный мишень

• Анодная мишень: медная подложка диаметром 304 мм используется в качестве катодной мишени, температура при работе низкая, охлаждающая вода не требуется;
• Катодная мишень: медная мишень с водяным охлаждением диаметром 200 мм, температура при работе высокая, внутри находится охлаждающая вода для обеспечения постоянной температуры во время работы, максимальное расстояние между анодной и катодной мишенью составляет 100-250 мм.

Контроль подачи газа

• Расходомер: используется четырехканальный британский расходомер, расход 0-200 SCCM, с индикацией давления, настройкой параметров связи и возможностью установки типа газа;
• Запорный клапан: запорный клапан Qixing Huachuang DJ2C-VUG6, работает с расходомером, смешивает газ, подает его в камеру через кольцевое устройство подачи газа и равномерно протекает по поверхности мишени;
• Бутыль предварительного хранения газа: в основном бутыль для промывки и преобразования, которая испаряет жидкий C4H10, а затем поступает в трубопровод расходомера передней ступени. Бутыль для хранения газа имеет цифровой индикатор давления DSP, который выдает сигналы тревоги о превышении и понижении давления;
• Буферная емкость для смешанного газа: Буферная емкость смешивает четыре газа на задней ступени. После смешивания он выводится из буферной емкости одним путем к дну камеры, а другим — к верхней части, и один из них может быть независимо закрыт;
• Устройство подачи газа: равномерный газопровод на выходе газовой цепи корпуса камеры, который равномерно подается на поверхность мишени для улучшения однородности покрытия.

Система управления

• Сенсорный экран: TPC1570GI сенсорный экран в качестве главного компьютера + клавиатура и мышь;
• Программное обеспечение управления: табличная настройка параметров процесса, отображение параметров сигнализации, отображение параметров вакуума и отображение кривых, настройка и отображение параметров источника ВЧ и источника постоянного тока, запись состояния работы всех клапанов и переключателей, записи процессов, записи сигналов тревоги, параметры записи вакуума, могут храниться около полугода, а рабочий процесс всего оборудования сохраняется за 1 секунду для сохранения параметров;
• ПЛК: Omron PLC используется в качестве нижнего компьютера для сбора данных различных компонентов и переключателей положения, управления клапанами и различными компонентами, а затем выполнения обмена данными, отображения и управления с помощью конфигурационного программного обеспечения. Это более безопасно и надежно;
• Состояние управления: нанесение покрытия одной кнопкой, автоматическая откачка, автоматический постоянный вакуум, автоматический нагрев, автоматическое многослойное осаждение процесса, автоматическое завершение загрузки и другие операции;
• Преимущества сенсорного экрана: программное обеспечение управления сенсорным экраном не может быть изменено, стабильная работа более удобна и гибка, но объем хранимых данных ограничен, параметры могут быть экспортированы напрямую, и при возникновении проблем с процессом; 6. Сигнализация: используется режим звуковой и световой сигнализации, и сигнализация записывается в библиотеку параметров конфигурации сигнализации. Ее можно запрашивать в любое время в будущем, а сохраненные данные можно запрашивать и вызывать в любое время.

Постоянный вакуум

• Постоянный вакуум с дроссельным клапаном: дроссельный клапан DN80 работает совместно с емкостным манометром Inficon CDG025 для поддержания постоянного вакуума, недостатком является то, что порт клапана легко загрязняется и трудно чистится;
• Режим положения клапана: установка режима управления положением.

Вода, электричество, газ

• Основные трубы подачи и отвода воды изготовлены из нержавеющей стали и оснащены аварийными входами для воды;
• Все трубы водяного охлаждения снаружи вакуумной камеры используют быстроразъемные фиксирующие соединения из нержавеющей стали и пластиковые высоконапорные (высококачественные водопроводные трубы, которые можно использовать в течение длительного времени без утечек или поломок), а пластиковые высоконапорные водопроводные трубы подачи и отвода воды должны быть обозначены разными цветами и соответствующими маркировками; бренд Airtek;
• Все трубы водяного охлаждения внутри вакуумной камеры изготовлены из высококачественного материала SUS304;
• Водяные и газовые контуры соответственно оснащены безопасными и надежными, высокоточными манометрами давления воды и воздуха.
• Оснащен чиллером 8P для системы охлаждения углеродной пленки.
• Оснащен комплектом машины для горячей воды мощностью 6 кВт, при открытии двери через камеру будет проходить горячая вода.

Требования к защите безопасности

• Машина оснащена сигнализацией;
• Когда давление воды или воздуха не достигает заданного расхода, все вакуумные насосы и клапаны защищены и не могут быть запущены, и подается звуковой сигнал и красный световой сигнал;
• Когда машина находится в нормальном рабочем процессе, при внезапном недостаточном давлении воды или воздуха все клапаны автоматически закрываются, и появляется звуковой сигнал и красный световой сигнал;
• При аномальной работе системы (высокое напряжение, ионный источник, система управления) будет звуковой сигнал и красный световой сигнал;
• Включено высокое напряжение, имеется устройство защиты от сигнализации.

Требования к рабочей среде

• Температура окружающей среды: 10～35℃;
• Относительная влажность: не более 80%;
• Окружающая среда вокруг оборудования чистая, воздух чистый. Не должно быть пыли или газов, которые могут вызвать коррозию электрооборудования и других металлических поверхностей или вызвать электропроводность между металлами.

Требования к электропитанию оборудования

• Источник воды: промышленная мягкая вода, давление воды 0,2~0,3 МПа, объем воды ~ 60 л/мин, температура воды на входе ≤ 25°C; подключение водопровода 1,5 дюйма;
• Источник воздуха: давление воздуха 0,6 МПа;
• Источник питания: трехфазная пятипроводная система 380 В, 50 Гц, диапазон колебаний напряжения: линейное напряжение 342 ~ 399 В, фазное напряжение 198 ~ 231 В; диапазон колебаний частоты: 49 ~ 51 Гц; энергопотребление оборудования: ~ 16 кВт; сопротивление заземления ≤ 1 Ом;
• Требования к подъему: кран грузоподъемностью 3 тонны (предоставляется самостоятельно), высота подъема не менее 2000X2200 мм

Предупреждения

Безопасность оператора – первостепенная задача! Пожалуйста, используйте оборудование с осторожностью. Работа с легковоспламеняющимися, взрывоопасными или токсичными газами очень опасна, операторы должны принять все необходимые меры предосторожности перед запуском оборудования. Работа с избыточным давлением внутри реакторов или камер опасна, оператор должен строго соблюдать технику безопасности. Следует также соблюдать особую осторожность при работе с материалами, реагирующими с воздухом, особенно в условиях вакуума. Утечка может привести к попаданию воздуха в аппарат и вызвать бурную реакцию.

Создан для вас

KinTek предоставляет специализированные услуги и оборудование для клиентов по всему миру, наша специализированная командная работа и богатый опыт инженеров способны выполнить индивидуальные требования к аппаратному и программному оборудованию, а также помочь нашим клиентам создать эксклюзивное и индивидуальное оборудование и решение!

Не могли бы вы поделиться своими идеями с нами, наши инженеры готовы для вас прямо сейчас!

Нам доверяют лидеры отрасли