Продукты Тепловое оборудование Печь CVD и PECVD Радиочастотная система PECVD Радиочастотное осаждение из паровой фазы с усилением плазмы
Категории
Категории

Ярлык

Общайтесь с нами для быстрого и прямого общения.

Немедленный ответ в рабочие дни (в течение 8 часов в праздничные дни)

Радиочастотная система PECVD Радиочастотное осаждение из паровой фазы с усилением плазмы

Печь CVD и PECVD

Радиочастотная система PECVD Радиочастотное осаждение из паровой фазы с усилением плазмы

Артикул : KT-RFPE

Цена может варьироваться в зависимости от спецификации и настройки


Частота
Частота радиочастот 13,56 МГц
Температура нагрева
максимум 200°C
Размеры вакуумной камеры
Ф420 мм × 400 мм
ISO & CE icon

Доставка:

Свяжитесь с нами чтобы получить подробности о доставке. Наслаждайтесь Гарантия своевременной отправки.

Введение

Радиочастотное плазменное химическое осаждение из паровой фазы (RF PECVD) - это метод осаждения тонких пленок, в котором используется плазма для усиления процесса химического осаждения из паровой фазы. Этот процесс используется для осаждения широкого спектра материалов, включая металлы, диэлектрики и полупроводники. RF PECVD - это универсальная технология, которая может использоваться для осаждения пленок с широким диапазоном свойств, включая толщину, состав и морфологию.

Области применения

RF-PECVD, революционная технология в области осаждения тонких пленок, находит широкое применение в различных отраслях промышленности, включая:

  • Изготовление оптических компонентов и устройств
  • Производство полупроводниковых приборов
  • Производство защитных покрытий
  • Разработка микроэлектроники и МЭМС
  • Синтез новых материалов

Компоненты и функции

Радиочастотное плазменное химическое осаждение из паровой фазы (RF PECVD) - это метод осаждения тонких пленок на подложки с помощью радиочастотного генератора, создающего плазму, которая ионизирует газы-предшественники. Ионизированные газы вступают в реакцию друг с другом и осаждаются на подложку, образуя тонкую пленку. RF PECVD обычно используется для нанесения пленок алмазоподобного углерода (DLC) на германиевые и кремниевые подложки для применения в инфракрасном диапазоне длин волн 3-12um.

Состоящий из вакуумной камеры, системы вакуумной откачки, катодных и анодных мишеней, источника радиочастотного излучения, надувной системы смешивания газов, компьютерного шкафа управления и т. д., этот аппарат обеспечивает беспрепятственное нанесение покрытия одной кнопкой, хранение и поиск информации о процессе, функции сигнализации, переключение сигналов и клапанов, а также всестороннее протоколирование операций процесса.

Детали и примеры

Требования к подъему: самообеспечивающийся 3-тонный кран, подъемная дверь не менее 2000X2200 мм
система рф пеквд
система рф пеквд
Выращивание тонких пленок методом RF PECVD
RF PECVD выращивание тонкой пленки
Радиочастотное PECVD покрытие
RF PECVD покрытие тест 1
Радиочастотное PECVD покрытие

Характеристики

Система RF-PECVD с радиочастотным плазменно-усиленным химическим осаждением из паровой фазы:

  • Нанесение покрытия одной кнопкой: Упрощает процесс нанесения покрытия, делая его легким для пользователей.
  • Сохранение и поиск процессов: Позволяет пользователям сохранять и вызывать параметры процесса, обеспечивая стабильность результатов.
  • Функции сигнализации: Предупреждает пользователей о любых проблемах или ошибках в процессе нанесения покрытия, сводя к минимуму время простоя.
  • Переключение сигналов и клапанов: Обеспечивает точный контроль над процессом нанесения покрытия, позволяя пользователям достигать желаемых результатов.
  • Всесторонняя регистрация операций процесса: Записывает все параметры процесса, что позволяет легко отслеживать и анализировать процесс нанесения покрытия.
  • Вакуумная камера, система вакуумной откачки, катодные и анодные мишени, источник радиочастотного излучения, система смешивания надувных газов, компьютерный шкаф управления: Обеспечивает стабильную и контролируемую среду для процесса нанесения покрытия.

Преимущества

  • Высококачественное осаждение пленки при низкой температуре, подходит для термочувствительных подложек.
  • Точный контроль толщины и состава пленки.
  • Равномерное и конформное осаждение пленки на сложные геометрические формы.
  • Низкий уровень загрязнения частицами и высокая чистота пленок.
  • Масштабируемый и экономически эффективный процесс для крупносерийного производства.
  • Экологически чистый процесс с минимальным образованием опасных отходов.

Технические характеристики

Основная часть оборудования

Форма оборудования
  • Коробчатый тип: горизонтальная верхняя крышка открывает дверь, а камера осаждения и вытяжная камера сварены в единое целое;
  • Вся машина: главный двигатель и электрический шкаф управления имеют интегрированную конструкцию (вакуумная камера находится слева, а электрический шкаф управления - справа).
Вакуумная камера
  • Размеры: Ф420 мм (диаметр) × 400 мм (высота); изготовлена из высококачественной нержавеющей стали SUS304 0Cr18Ni9, внутренняя поверхность отполирована, требуется тонкая работа без грубых паяных соединений, на стенке камеры имеются трубы для охлаждающей воды;
  • Порт для отвода воздуха: Двухслойная сетка из нержавеющей стали 304 с интервалом 20 мм спереди и сзади, противообрастающая перегородка на штоке высокого клапана и пластина для выравнивания воздуха в устье выхлопной трубы для предотвращения загрязнения;
  • Метод герметизации и экранирования: дверь верхней камеры и нижняя камера запечатаны уплотнительным кольцом для герметизации вакуума, а сетевая трубка из нержавеющей стали используется снаружи для изоляции источника радиочастот, экранируя вред, причиняемый радиочастотными сигналами людям;
  • Окно наблюдения: Два 120-миллиметровых смотровых окна установлены спереди и сбоку, стекло с защитой от обрастания устойчиво к высокой температуре и радиации, что удобно для наблюдения за субстратом;
  • Режим воздушного потока: левая сторона камеры накачивается молекулярным насосом, а правая - воздухом, образуя конвективный режим работы зарядки и откачки, чтобы газ равномерно поступал к поверхности мишени и попадал в область плазмы для полной ионизации и осаждения углеродной пленки;
  • Материал камеры: корпус вакуумной камеры и выпускное отверстие изготовлены из высококачественной нержавеющей стали SUS304 0Cr18Ni9, верхняя крышка изготовлена из алюминия высокой чистоты для снижения веса верхней части.
Скелет носителя
  • Изготовлен из профильной стали (материал: Q235-A), корпус камеры и электрический шкаф управления имеют интегрированную конструкцию.
Система водяного охлаждения
  • Трубопровод: Основные впускные и выпускные водораспределительные трубы изготовлены из труб из нержавеющей стали;
  • Шаровой клапан: Все охлаждающие компоненты снабжаются водой отдельно через 304 шаровые краны, трубы входа и выхода воды имеют цветовые различия и соответствующие знаки, а 304 шаровые краны для труб выхода воды могут быть открыты и закрыты отдельно; Мишень, источник питания RF, стенки камеры и т.д. оснащены защитой от потока воды, и есть сигнализация отключения воды для предотвращения блокировки водопровода. Все сигналы тревоги о потоке воды отображаются на промышленном компьютере;
  • Индикация потока воды: Нижняя цель имеет контроль расхода воды и температуры, а температура и расход воды отображаются на промышленном компьютере;
  • Температура холодной и горячей воды: когда пленка оседает на стенке камеры, холодная вода пропускается через 10-25 градусов для охлаждения воды, и она продвигается вперед, когда дверь камеры открывается. Через горячую воду пропускается 30-55 градусов теплой воды.
Шкаф управления
  • Структура: приняты вертикальные шкафы, шкаф для установки приборов представляет собой 19-дюймовый шкаф управления международного стандарта, а шкаф для установки других электрических компонентов представляет собой большую панельную структуру с задней дверью;
  • Панель: Основные электрические компоненты в шкафу управления отбираются у производителей, прошедших сертификацию CE или ISO9001. Установите набор розеток на панели;
  • Метод подключения: шкаф управления и хост имеют слитную структуру, левая сторона - корпус помещения, правая - шкаф управления, нижняя часть оснащена специальным гнездом для проводов, высокого и низкого напряжения, а радиочастотный сигнал разделяется и направляется для уменьшения помех;
  • Низковольтная электрика: Французский Schneider воздушный выключатель и контактор для обеспечения надежного питания оборудования;
  • Розетки: Запасные розетки и розетки для приборов установлены в шкафу управления.

Вакуумная система

Предельный вакуум
  • Атмосфера до 2×10-4 Па≤24 часа, (при комнатной температуре, и вакуумная камера чистая).
Время восстановления вакуума
  • Атмосфера до 3×10 -3 Па≤15 мин (при комнатной температуре, вакуумная камера чистая, с перегородками, зонтичными подставками и без подложки).
Скорость повышения давления
  • ≤1,0×10 -1 Па/ч
Конфигурация вакуумной системы
  • Состав комплекта насосов: обратный насос BSV30 (Ningbo Boss) + насос Рутса BSJ70 (Ningbo Boss) + молекулярный насос FF-160 (Beijing);
  • Метод откачки: откачка с помощью устройства мягкой откачки (для уменьшения загрязнения субстрата во время откачки);
  • Соединение труб: труба вакуумной системы изготовлена из нержавеющей стали 304, а мягкое соединение трубы выполнено из;
  • Металлический сильфон; каждый вакуумный клапан является пневматическим клапаном;
  • Порт всасывания воздуха: Чтобы предотвратить загрязнение молекулярного насоса мембранным материалом во время процесса испарения и повысить эффективность откачки, между всасывающим отверстием корпуса камеры и рабочим помещением используется подвижная изолирующая пластина, которую легко разобрать и очистить.
Измерение вакуумной системы
  • Индикатор вакуума: три низких и один высокий (3 группы регулирования ZJ52 + 1 группа регулирования ZJ27);
  • Высоковакуумный манометр: Ионизационный манометр ZJ27 установлен на верхней части насосной камеры вакуумного бокса рядом с рабочей камерой, диапазон измерения составляет от 1,0×10 -1 Па до 5,0×10 -5 Па;
  • Низковакуумные манометры: один комплект манометров ZJ52 установлен на верхней части откачной камеры вакуумного бокса, а другой комплект установлен на трубе грубой откачки. Диапазон измерений составляет от 1,0×10 +5 Па до 5,0×10 -1 Па;
  • Рабочее регулирование: CDG025D-1 емкостной пленочный манометр установлен на корпусе камеры, и диапазон измерения составляет от 1,33×10 -1 Па до 1,33×10 +2 Па, обнаружение вакуума во время осаждения и нанесения покрытия, используется в сочетании с постоянным вакуумом бабочка клапан использования.
Работа вакуумной системы Существует два режима выбора вакуума: ручной и автоматический;
  • Японский ПЛК Omron управляет всеми насосами, действием вакуумного клапана, а также блокировкой работы запорного клапана для обеспечения автоматической защиты оборудования в случае неправильной работы;
  • Высокий клапан, низкий клапан, предварительный клапан, высокий клапан перепускной клапан, в положении сигнал отправляется в PLC сигнал управления, чтобы обеспечить более комплексную функцию блокировки;
  • Программа ПЛК может выполнять функцию сигнализации каждой точки неисправности всей машины, такой как давление воздуха, поток воды, сигнал двери, сигнал защиты от перегрузки по току и т.д. и сигнализации, так что проблема может быть найдена быстро и удобно;
  • 15-дюймовый сенсорный экран является верхним компьютером, а ПЛК - нижним компьютером мониторинга и управления клапаном. Онлайн-мониторинг каждого компонента и различные сигналы своевременно отправляются обратно в программное обеспечение конфигурации промышленного управления для анализа и суждения, а также записываются;
При нарушении вакуума или отключении питания молекулярный насос вакуумного клапана должен вернуться в закрытое состояние. Вакуумный клапан оснащен функцией защиты от блокировки, а вход воздуха в каждый цилиндр оснащен устройством регулировки отсечного клапана, и есть положение, установленное датчиком для отображения закрытого состояния цилиндра;
  • Вакуумный тест

В соответствии с общими техническими условиями GB11164 вакуумной машины для нанесения покрытий.

  • Система нагрева
  • Метод нагрева: метод нагрева йод-вольфрамовой лампой;
  • Регулятор мощности: цифровой регулятор мощности;
  • Температура нагрева: максимальная температура 200°C, мощность 2000W/220V, управляемый и регулируемый дисплей, контроль ±2°C;

Метод подключения: быстрый ввод и быстрое извлечение, металлическая защитная крышка для защиты от обрастания, изолированный источник питания для обеспечения безопасности персонала.

  • Радиочастотный источник питания
  • Частота: RF частота 13.56MHZ;
  • Мощность: 0-2000 Вт с плавной регулировкой;
  • Функция: полностью автоматическая регулировка функции согласования импеданса, полностью автоматическая регулировка, чтобы сохранить функцию отражения очень низкий рабочий, внутреннее отражение в пределах 0,5%, с ручной и автоматической функцией регулировки преобразования;

Дисплей: с напряжением смещения, положение конденсатора CT, положение конденсатора RT, установленная мощность, отражательная функция дисплея, с функцией связи, общаться с сенсорным экраном, устанавливать и отображать параметры на конфигурационном программном обеспечении, настраивать линейный дисплей и т.д.

  • Катод-анод мишень
  • Анодная мишень: φ300 мм медная подложка используется в качестве катодной мишени, температура низкая при работе, и нет необходимости в охлаждающей воде;

Катодная мишень: φ200 мм медная катодная мишень с водяным охлаждением, температура высокая при работе, а внутри охлаждается водой, для обеспечения постоянной температуры во время работы, максимальное расстояние между анодом и катодной мишенью составляет 100-250 мм.

  • Контроль надувания
  • Расходомер: Используется четырехходовой британский расходомер, расход 0-200SCCM, с индикацией давления, параметры настройки связи, тип газа может быть установлен;
  • Запорный клапан: Запорный клапан Qixing Huachuang DJ2C-VUG6, работает с расходомером, смешивает газ, заполняет его в камеру через кольцевое надувное устройство, и равномерно проходит через целевую поверхность;
  • Бутылка для хранения газа на предварительном этапе: в основном это промывочная конверсионная бутылка, которая испаряет жидкость C4H10, а затем поступает в трубопровод переднего этапа расходомера. Бутылка для хранения газа имеет цифровой дисплей давления DSP, который выполняет сигналы тревоги о превышении давления и низком давлении;
  • Буферный баллон для смешанного газа: Буферная бутылка смешивается с четырьмя газами на последнем этапе. После смешивания он выводится из буферной бутылки до самого дна камеры и до самого верха, причем один из них может быть закрыт независимо;

Надувное устройство: равномерный газопровод на выходе из газового контура корпуса камеры, который равномерно подается на целевую поверхность, чтобы покрытие было более равномерным.

  • Система управления
  • Сенсорный экран: сенсорный экран TPC1570GI в качестве компьютера + клавиатура и мышь;
  • Программное обеспечение управления: табличная установка параметров процесса, отображение параметров сигнализации, отображение параметров вакуума и кривой, установка и отображение параметров радиочастотного источника питания и источника питания постоянного тока, все записи рабочего состояния клапанов и переключателей, записи процесса, записи сигнализации, параметры записи вакуума, могут храниться около полугода, и процесс работы всего оборудования сохраняется в течение 1 секунды для сохранения параметров;
  • ПЛК: ПЛК Omron используется в качестве нижнего компьютера для сбора данных различных компонентов и позиционных переключателей, управляющих клапанов и различных компонентов, а затем выполняет взаимодействие данных, отображение и управление с помощью программного обеспечения конфигурации. Это более безопасно и надежно;
  • Статус управления: нанесение покрытия одной кнопкой, автоматическое вакуумирование, автоматический постоянный вакуум, автоматический нагрев, автоматическое нанесение многослойного процесса, автоматическое завершение сбора и другие работы;

Преимущества сенсорного экрана: сенсорный экран управления программное обеспечение не может быть изменен, стабильная работа является более удобным и гибким, но количество хранимых данных ограничено, параметры могут быть непосредственно экспортированы, и когда есть проблема с процессом; 6. сигнализации: принять звуковой и световой сигнализации режиме, и записать сигнал тревоги в конфигурации библиотеки параметров сигнализации. Его можно запросить в любое время в будущем, а сохраненные данные могут быть запрошены и вызваны в любое время.

  • Постоянный вакуум
  • Клапан-бабочка постоянного вакуума: DN80 клапан-бабочка сотрудничает с емкостным пленочным манометром Inficon CDG025 для работы постоянного вакуума, недостатком является то, что порт клапана легко загрязняется и его трудно очистить;

Режим положения клапана: Установите режим управления положением.

  • Вода, электричество, газ
  • Основные впускные и выпускные трубы изготовлены из нержавеющей стали и оснащены аварийными водозаборными устройствами;
  • Все трубы водяного охлаждения вне вакуумной камеры используют быстросменные неразъемные соединения из нержавеющей стали и пластиковые трубы высокого давления (высококачественные водопроводные трубы, которые могут использоваться в течение длительного времени без утечек и поломок), а входные и выходные пластиковые водопроводные трубы высокого давления должны быть представлены в двух разных цветах и соответствующим образом маркированы; бренд Airtek;
  • Все водоохлаждаемые трубки внутри вакуумной камеры изготовлены из высококачественного материала SUS304;
  • Водяной и газовый контуры соответственно установлены с безопасными и надежными, высокоточными приборами для отображения давления воды и давления воздуха.
  • Оснащен 8P чиллером для подачи воды в машину для производства углеродной пленки.

Оснащен набором 6KW горячей воды машины, когда дверь открыта, горячая вода будет течь через комнату.

  • Требования к защите безопасности
  • Машина оснащена устройством сигнализации;
  • Когда давление воды или воздуха не достигает заданного расхода, все вакуумные насосы и клапаны защищены и не могут быть запущены, а звуковой сигнал тревоги и красный сигнальный свет подсказывают;
  • Когда машина находится в нормальном рабочем процессе, когда давление воды или воздуха внезапно становится недостаточным, все клапаны будут автоматически закрыты, и появится звуковой сигнал тревоги и красный сигнальный свет;
  • При нарушении работы системы (высокое напряжение, источник ионов, система управления) раздается звуковой сигнал и загорается красная сигнальная лампочка;

Высокое напряжение включено, и есть защитная сигнализация.

  • Требования к рабочей среде
  • Температура окружающей среды: 10~35℃;
  • Относительная влажность: не более 80%;

Окружающая среда вокруг оборудования должна быть чистой, а воздух - чистым. Не должно быть пыли или газа, которые могут вызвать коррозию электрических приборов и других металлических поверхностей или вызвать электрическую проводимость между металлами.

  • Требования к мощности оборудования
  • Источник воды: промышленная мягкая вода, давление воды 0,2~0,3 МПа, объем воды ~60 л/мин, температура воды на входе≤25°C; соединение водопроводной трубы 1,5 дюйма;
  • Источник воздуха: давление воздуха 0,6 МПа;
  • Электропитание: трехфазная пятипроводная система 380В, 50Гц, диапазон колебаний напряжения: линейное напряжение 342 ~ 399В, фазное напряжение 198 ~ 231В; диапазон колебаний частоты: 49 ~ 51 Гц; потребляемая мощность оборудования: ~ 16KW; сопротивление заземления ≤ 1Ω;

Предупреждения

Безопасность оператора – первостепенная задача! Пожалуйста, используйте оборудование с осторожностью. Работа с легковоспламеняющимися, взрывоопасными или токсичными газами очень опасна, операторы должны принять все необходимые меры предосторожности перед запуском оборудования. Работа с избыточным давлением внутри реакторов или камер опасна, оператор должен строго соблюдать технику безопасности. Следует также соблюдать особую осторожность при работе с материалами, реагирующими с воздухом, особенно в условиях вакуума. Утечка может привести к попаданию воздуха в аппарат и вызвать бурную реакцию.

Создан для вас

KinTek предоставляет специализированные услуги и оборудование для клиентов по всему миру, наша специализированная командная работа и богатый опыт инженеров способны выполнить индивидуальные требования к аппаратному и программному оборудованию, а также помочь нашим клиентам создать эксклюзивное и индивидуальное оборудование и решение!

Не могли бы вы поделиться своими идеями с нами, наши инженеры готовы для вас прямо сейчас!

FAQ

Что такое физическое осаждение из паровой фазы (PVD)?

Физическое осаждение из паровой фазы (PVD) — это метод осаждения тонких пленок путем испарения твердого материала в вакууме и последующего осаждения его на подложку. Покрытия PVD отличаются высокой прочностью, устойчивостью к царапинам и коррозии, что делает их идеальными для различных применений, от солнечных элементов до полупроводников. PVD также создает тонкие пленки, способные выдерживать высокие температуры. Однако PVD может быть дорогостоящим, и стоимость варьируется в зависимости от используемого метода. Например, испарение является дешевым методом PVD, а ионно-лучевое распыление довольно дорого. С другой стороны, магнетронное распыление более дорогое, но более масштабируемое.

Что такое печь CVD?

Химическое осаждение из паровой фазы (CVD) — это технология, в которой используются различные источники энергии, такие как нагрев, возбуждение плазмы или световое излучение, для химической реакции газообразных или парообразных химических веществ на газовой фазе или на границе газ-твердое тело с образованием твердых отложений в реакторе с помощью химическая реакция. Проще говоря, два или более газообразных сырья вводятся в реакционную камеру, а затем они реагируют друг с другом с образованием нового материала и его осаждением на поверхности подложки.

Печь CVD представляет собой комбинированную систему печей с высокотемпературной трубчатой печью, блоком управления газами и вакуумным блоком, она широко используется для экспериментов и производства композитных материалов, процессов микроэлектроники, полупроводниковой оптоэлектроники, использования солнечной энергии, оптоволоконной связи, сверхпроводников. технология, поле защитного покрытия.

Что такое RF PECVD?

RF PECVD означает радиочастотное плазменное химическое осаждение из паровой фазы, которое представляет собой метод, используемый для приготовления поликристаллических пленок на подложке с использованием плазмы тлеющего разряда для воздействия на процесс во время химического осаждения из паровой фазы при низком давлении. Метод RF PECVD хорошо зарекомендовал себя для стандартной технологии кремниевых интегральных схем, где в качестве подложек обычно используются плоские пластины. Преимущество этого метода заключается в возможности дешевого изготовления пленки и высокой эффективности осаждения. Материалы также могут быть нанесены в виде пленок с переменным показателем преломления или в виде стопки нанопленок, каждая из которых имеет разные свойства.

Что такое метод PECVD?

PECVD (химическое осаждение из паровой фазы с плазменным усилением) — это процесс, используемый в производстве полупроводников для нанесения тонких пленок на микроэлектронные устройства, фотогальванические элементы и панели дисплеев. В PECVD прекурсор вводится в реакционную камеру в газообразном состоянии, и с помощью плазменных реакционноспособных сред прекурсор диссоциирует при гораздо более низких температурах, чем при CVD. Системы PECVD обеспечивают превосходную однородность пленки, низкотемпературную обработку и высокую производительность. Они используются в самых разных областях и будут играть все более важную роль в полупроводниковой промышленности, поскольку спрос на передовые электронные устройства продолжает расти.

Какие методы используются для нанесения тонких пленок?

Двумя основными методами, используемыми для нанесения тонких пленок, являются химическое осаждение из паровой фазы (CVD) и физическое осаждение из паровой фазы (PVD). CVD включает введение газов-реагентов в камеру, где они реагируют на поверхности пластины с образованием твердой пленки. PVD не включает химических реакций; вместо этого внутри камеры создаются пары составляющих материалов, которые затем конденсируются на поверхности пластины, образуя твердую пленку. Общие типы PVD включают осаждение испарением и осаждение распылением. Существует три типа методов напыления: термическое испарение, электронно-лучевое испарение и индуктивный нагрев.

Что такое магнетронное распыление?

Магнетронное напыление — это метод нанесения покрытия на основе плазмы, используемый для получения очень плотных пленок с превосходной адгезией, что делает его универсальным методом создания покрытий на материалах с высокой температурой плавления, которые не могут испаряться. Этот метод создает магнитно-удерживаемую плазму вблизи поверхности мишени, где положительно заряженные энергичные ионы сталкиваются с отрицательно заряженным материалом мишени, вызывая выброс или «распыление» атомов. Эти выброшенные атомы затем осаждаются на подложку или пластину для создания желаемого покрытия.

Что такое МпкВД?

MPCVD расшифровывается как Microwave Plasma Chemical Vapor Deposition и представляет собой процесс осаждения тонких пленок на поверхность. Он использует вакуумную камеру, микроволновый генератор и систему подачи газа для создания плазмы, состоящей из реагирующих химических веществ и необходимых катализаторов. MPCVD широко используется в сети ANFF для осаждения слоев алмаза с использованием метана и водорода для выращивания нового алмаза на подложке с алмазными затравками. Это многообещающая технология производства недорогих высококачественных крупных алмазов, которая широко используется в полупроводниковой и алмазообрабатывающей промышленности.

Как работает печь CVD?

Печь CVD состоит из блока высокотемпературной трубчатой печи, блока точного управления источником реагирующего газа, вакуумной насосной станции и соответствующих сборочных частей.

Вакуумный насос предназначен для удаления воздуха из реакционной трубы и обеспечения отсутствия нежелательных газов внутри реакционной трубы, после чего трубчатая печь нагреет реакционную трубу до заданной температуры, после чего блок точного управления источником реакционного газа может вводить различные газы с заданным соотношением в трубку печи для химической реакции, химическое осаждение из паровой фазы будет образовываться в печи CVD.

Что такое мишень для распыления?

Мишень для распыления — это материал, используемый в процессе напыления, при котором материал мишени разбивается на мельчайшие частицы, образующие аэрозоль и покрывающие подложку, например кремниевую пластину. Мишени для распыления обычно представляют собой металлические элементы или сплавы, хотя доступны некоторые керамические мишени. Они бывают разных размеров и форм, при этом некоторые производители создают сегментированные мишени для более крупного распылительного оборудования. Мишени для распыления имеют широкий спектр применений в таких областях, как микроэлектроника, тонкопленочные солнечные элементы, оптоэлектроника и декоративные покрытия, благодаря их способности наносить тонкие пленки с высокой точностью и однородностью.

Для чего используется PECVD?

PECVD (плазменное химическое осаждение из паровой фазы) широко используется в полупроводниковой промышленности для изготовления интегральных схем, а также в фотоэлектрической, трибологической, оптической и биомедицинской областях. Он используется для осаждения тонких пленок для микроэлектронных устройств, фотогальванических элементов и панелей дисплея. PECVD может производить уникальные соединения и пленки, которые невозможно создать только с помощью обычных методов CVD, а также пленки, демонстрирующие высокую стойкость к растворителям и коррозии, а также химическую и термическую стабильность. Он также используется для производства гомогенных органических и неорганических полимеров на больших поверхностях и алмазоподобного углерода (DLC) для трибологических применений.

Что такое оборудование для нанесения тонких пленок?

Оборудование для нанесения тонких пленок относится к инструментам и методам, используемым для создания и нанесения тонкопленочных покрытий на материал подложки. Эти покрытия могут быть изготовлены из различных материалов и иметь различные характеристики, которые могут улучшить или изменить характеристики подложки. Физическое осаждение из паровой фазы (PVD) — популярный метод, при котором твердый материал испаряется в вакууме, а затем наносится на подложку. Другие методы включают испарение и распыление. Оборудование для нанесения тонких пленок используется, в частности, в производстве оптоэлектронных устройств, медицинских имплантатов и прецизионной оптики.

Почему магнетронное распыление?

Магнетронное напыление предпочтительнее из-за его способности достигать высокой точности толщины пленки и плотности покрытий, превосходя методы испарения. Этот метод особенно подходит для создания металлических или изоляционных покрытий с особыми оптическими или электрическими свойствами. Кроме того, системы магнетронного распыления могут быть оснащены несколькими источниками магнетронов.

PACVD - это PECVD?

Да, PACVD (химическое осаждение из паровой фазы с плазменным усилением) — это еще один термин для PECVD (химическое осаждение из паровой фазы с плазменным усилением). В этом процессе используется энергичная плазма, сформированная в электрическом поле, для активации реакции CVD при более низких температурах, чем при термическом CVD, что делает его идеальным для подложек или осаждаемых пленок с низким тепловым балансом. Варьируя плазму, можно дополнительно контролировать свойства осаждаемой пленки. Большинство процессов PECVD проводятся при низком давлении для стабилизации плазмы разряда.

Что такое машина Mpcvd?

Установка MPCVD (микроволновое плазменно-химическое осаждение из паровой фазы) представляет собой лабораторное оборудование, используемое для выращивания высококачественных алмазных пленок. Он использует углеродсодержащий газ и микроволновую плазму для создания плазменного шара над алмазной подложкой, который нагревает ее до определенной температуры. Плазменный шар не соприкасается со стенкой полости, что делает процесс роста алмаза свободным от примесей и повышает качество алмаза. Система MPVD состоит из вакуумной камеры, микроволнового генератора и системы подачи газа, которая регулирует подачу газа в камеру.

Какой газ используется в процессе CVD?

В процессе CVD можно использовать огромные источники газа, общие химические реакции CVD включают пиролиз, фотолиз, восстановление, окисление, окислительно-восстановительный процесс, поэтому газы, участвующие в этих химических реакциях, могут использоваться в процессе CVD.

В качестве примера возьмем выращивание CVD-графена. Газы, используемые в процессе CVD, будут CH4, H2, O2 и N2.

Каков основной принцип ССЗ?

Основной принцип химического осаждения из паровой фазы (CVD) заключается в воздействии на подложку одного или нескольких летучих прекурсоров, которые вступают в реакцию или разлагаются на ее поверхности, образуя тонкопленочный осадок. Этот процесс можно использовать для различных применений, таких как создание рисунка на пленках, изоляционных материалах и проводящих металлических слоях. CVD — универсальный процесс, с помощью которого можно синтезировать покрытия, порошки, волокна, нанотрубки и монолитные компоненты. Он также способен производить большинство металлов и металлических сплавов и их соединений, полупроводников и неметаллических систем. Осаждение твердого вещества на нагретой поверхности в результате химической реакции в паровой фазе характеризует процесс CVD.

Как изготавливаются мишени для распыления?

Мишени для распыления изготавливаются с использованием различных производственных процессов в зависимости от свойств материала мишени и области его применения. К ним относятся вакуумная плавка и прокатка, горячее прессование, специальный процесс спекания под прессом, вакуумное горячее прессование и методы ковки. Большинство материалов мишеней для распыления могут быть изготовлены в широком диапазоне форм и размеров, причем наиболее распространенными являются круглые или прямоугольные формы. Мишени обычно изготавливают из металлических элементов или сплавов, но можно использовать и керамические мишени. Также доступны составные мишени для распыления, изготовленные из различных соединений, включая оксиды, нитриды, бориды, сульфиды, селениды, теллуриды, карбиды, кристаллические и композитные смеси.

Каковы преимущества PECVD?

Основными преимуществами PECVD являются его способность работать при более низких температурах осаждения, обеспечивая лучшее соответствие и ступенчатое покрытие на неровных поверхностях, более жесткий контроль процесса тонкопленочного осаждения и высокие скорости осаждения. PECVD позволяет успешно применять его в ситуациях, когда обычные температуры CVD могут потенциально повредить устройство или подложку, на которую наносится покрытие. Работая при более низкой температуре, PECVD создает меньшее напряжение между слоями тонкой пленки, обеспечивая высокоэффективные электрические характеристики и соединение в соответствии с очень высокими стандартами.

Что такое технология тонкопленочного осаждения?

Технология нанесения тонких пленок представляет собой процесс нанесения очень тонкой пленки материала толщиной от нескольких нанометров до 100 микрометров на поверхность подложки или на ранее нанесенные покрытия. Эта технология используется в производстве современной электроники, в том числе полупроводников, оптических устройств, солнечных батарей, компакт-дисков и дисководов. Двумя широкими категориями тонкопленочного осаждения являются химическое осаждение, когда химическое изменение приводит к химическому осаждению покрытия, и физическое осаждение из паровой фазы, когда материал высвобождается из источника и осаждается на подложку с использованием механических, электромеханических или термодинамических процессов.

Какие материалы используются для нанесения тонких пленок?

Для осаждения тонких пленок в качестве материалов обычно используются металлы, оксиды и соединения, каждый из которых имеет свои уникальные преимущества и недостатки. Металлы предпочтительнее из-за их долговечности и простоты нанесения, но они относительно дороги. Оксиды очень прочны, могут выдерживать высокие температуры и могут осаждаться при низких температурах, но могут быть хрупкими и сложными в работе. Соединения обладают прочностью и долговечностью, их можно наносить при низких температурах и придавать им особые свойства.

Выбор материала для тонкопленочного покрытия зависит от требований применения. Металлы идеально подходят для тепло- и электропроводности, а оксиды эффективны для защиты. Соединения могут быть адаптированы для удовлетворения конкретных потребностей. В конечном счете, лучший материал для конкретного проекта будет зависеть от конкретных потребностей приложения.

Каковы преимущества Mpcvd?

MPCVD имеет несколько преимуществ по сравнению с другими методами производства алмазов, таких как более высокая чистота, меньшее потребление энергии и возможность производить более крупные алмазы.

В чем преимущество системы CVD?

  • При необходимости может быть изготовлен широкий ассортимент пленок: металлическая пленка, неметаллическая пленка и пленка из многокомпонентного сплава. В то же время он позволяет получать качественные кристаллы, которые трудно получить другими методами, такими как GaN, BP и др.
  • Скорость формирования пленки высокая, обычно несколько микрон в минуту или даже сотни микрон в минуту. Возможно одновременное нанесение большого количества однородных по составу покрытий, что несравнимо с другими методами получения пленок, такими как жидкофазная эпитаксия (ЖФЭ) и молекулярно-лучевая эпитаксия (МЛЭ).
  • Рабочие условия выполняются при нормальном давлении или низком вакууме, поэтому покрытие имеет хорошую дифракцию, а детали сложной формы могут быть равномерно покрыты, что намного превосходит PVD.
  • Благодаря взаимной диффузии реакционного газа, продукта реакции и подложки можно получить покрытие с хорошей адгезионной прочностью, что имеет решающее значение для получения пленок с упрочнением поверхности, таких как износостойкие и антикоррозионные пленки.
  • Некоторые пленки растут при температуре намного ниже температуры плавления материала пленки. В условиях низкотемпературного роста реакционный газ и стенки реактора, а также содержащиеся в них примеси практически не вступают в реакцию, поэтому можно получить пленку высокой чистоты и хорошей кристалличности.
  • Химическое осаждение из паровой фазы позволяет получить гладкую поверхность осаждения. Это связано с тем, что по сравнению с LPE химическое осаждение из паровой фазы (CVD) выполняется при высоком насыщении, с высокой скоростью зародышеобразования, высокой плотностью зародышеобразования и однородным распределением по всей плоскости, что приводит к макроскопически гладкой поверхности. В то же время при химическом осаждении из газовой фазы средний свободный пробег молекул (атомов) намного больше, чем при ЖФЭ, поэтому пространственное распределение молекул является более равномерным, что способствует формированию гладкой поверхности осаждения.
  • Низкие радиационные повреждения, что является необходимым условием для изготовления металлооксидных полупроводников (МОП) и других устройств.

Какие существуют типы метода CVD?

Различные типы методов CVD включают CVD при атмосферном давлении (APCVD), CVD при низком давлении (LPCVD), CVD в сверхвысоком вакууме, CVD с использованием аэрозолей, CVD с прямым впрыском жидкости, CVD с горячей стенкой, CVD с холодной стенкой, CVD с микроволновой плазмой, плазмо- улучшенное CVD (PECVD), удаленное CVD с усилением плазмы, низкоэнергетическое CVD с усилением плазмы, CVD атомного слоя, CVD горения и CVD горячей нити. Эти методы различаются механизмом запуска химических реакций и условиями проведения.

Для чего используется мишень для распыления?

Мишени для распыления используются в процессе, называемом распылением, для осаждения тонких пленок материала на подложку с использованием ионов для бомбардировки мишени. Эти мишени имеют широкий спектр применения в различных областях, включая микроэлектронику, тонкопленочные солнечные элементы, оптоэлектронику и декоративные покрытия. Они позволяют наносить тонкие пленки материалов на различные подложки с высокой точностью и однородностью, что делает их идеальным инструментом для производства прецизионных изделий. Мишени для распыления бывают разных форм и размеров и могут быть адаптированы для удовлетворения конкретных требований приложения.

В чем разница между ALD и PECVD?

ALD — это процесс осаждения тонких пленок, который обеспечивает атомарное разрешение по толщине слоя, превосходную однородность поверхностей с высоким соотношением сторон и слоев без точечных отверстий. Это достигается непрерывным образованием атомарных слоев в самоограничивающейся реакции. PECVD, с другой стороны, включает смешивание исходного материала с одним или несколькими летучими прекурсорами с использованием плазмы для химического взаимодействия и разрушения исходного материала. В процессах используется тепло с более высоким давлением, что приводит к более воспроизводимой пленке, где толщина пленки может регулироваться по времени/мощности. Эти пленки более стехиометричны, плотнее и позволяют выращивать изоляционные пленки более высокого качества.

Каковы методы достижения оптимального осаждения тонкой пленки?

Для получения тонких пленок с желаемыми свойствами необходимы высококачественные мишени для распыления и материалы для испарения. На качество этих материалов могут влиять различные факторы, такие как чистота, размер зерна и состояние поверхности.

Чистота мишеней для распыления или материалов для испарения играет решающую роль, поскольку примеси могут вызывать дефекты в полученной тонкой пленке. Размер зерна также влияет на качество тонкой пленки, при этом более крупные зерна приводят к ухудшению свойств пленки. Кроме того, состояние поверхности имеет решающее значение, так как шероховатая поверхность может привести к дефектам пленки.

Для достижения высочайшего качества мишеней для распыления и материалов для испарения крайне важно выбирать материалы, которые обладают высокой чистотой, малым размером зерна и гладкой поверхностью.

Использование тонкопленочного осаждения

Тонкие пленки на основе оксида цинка

Тонкие пленки ZnO находят применение в нескольких отраслях, таких как термическая, оптическая, магнитная и электрическая, но в основном они используются в покрытиях и полупроводниковых устройствах.

Тонкопленочные резисторы

Тонкопленочные резисторы имеют решающее значение для современных технологий и используются в радиоприемниках, печатных платах, компьютерах, радиочастотных устройствах, мониторах, беспроводных маршрутизаторах, модулях Bluetooth и приемниках сотовых телефонов.

Магнитные тонкие пленки

Тонкие магнитные пленки используются в электронике, хранении данных, радиочастотной идентификации, микроволновых устройствах, дисплеях, печатных платах и оптоэлектронике в качестве ключевых компонентов.

Оптические тонкие пленки

Оптические покрытия и оптоэлектроника являются стандартными областями применения тонких оптических пленок. Молекулярно-лучевая эпитаксия может производить оптоэлектронные тонкопленочные устройства (полупроводники), в которых эпитаксиальные пленки наносятся на подложку по одному атому за раз.

Полимерные тонкие пленки

Тонкие полимерные пленки используются в микросхемах памяти, солнечных элементах и электронных устройствах. Методы химического осаждения (CVD) обеспечивают точный контроль полимерных пленочных покрытий, включая соответствие и толщину покрытия.

Тонкопленочные батареи

Тонкопленочные батареи питают электронные устройства, такие как имплантируемые медицинские устройства, а литий-ионные батареи значительно продвинулись вперед благодаря использованию тонких пленок.

Тонкопленочные покрытия

Тонкопленочные покрытия улучшают химические и механические характеристики целевых материалов в различных отраслях промышленности и технологических областях. Некоторыми распространенными примерами являются антибликовые покрытия, анти-ультрафиолетовое или анти-инфракрасное покрытие, покрытие против царапин и поляризация линзы.

Тонкопленочные солнечные элементы

Тонкопленочные солнечные элементы необходимы для солнечной энергетики, позволяя производить относительно дешевую и чистую электроэнергию. Фотоэлектрические системы и тепловая энергия являются двумя основными применимыми технологиями.

Алмазы CVD настоящие или поддельные?

Алмазы CVD — это настоящие бриллианты, а не подделка. Их выращивают в лаборатории с помощью процесса, называемого химическим осаждением из паровой фазы (CVD). В отличие от природных алмазов, которые добывают из-под земли, алмазы CVD создаются с использованием передовых технологий в лабораториях. Эти алмазы на 100% состоят из углерода и представляют собой чистейшую форму алмазов, известную как алмазы типа IIa. Они обладают теми же оптическими, тепловыми, физическими и химическими свойствами, что и природные алмазы. Единственное отличие состоит в том, что алмазы CVD создаются в лаборатории, а не добываются из земли.

Что означает PECVD?

PECVD — это технология, использующая плазму для активации реакционного газа, стимулирования химической реакции на поверхности подложки или в приповерхностном пространстве и создания твердой пленки. Основной принцип технологии плазмохимического осаждения из паровой фазы заключается в том, что под действием ВЧ или постоянного электрического поля исходный газ ионизируется с образованием плазмы, низкотемпературная плазма используется в качестве источника энергии, соответствующее количество реакционного газа вводится, а плазменный разряд используется для активации реакционного газа и осуществления химического осаждения из паровой фазы.

По способу получения плазмы ее можно разделить на ВЧ-плазму, плазму постоянного тока и микроволновую плазму CVD и т. д.

Что такое распыляющие мишени для электроники?

Мишени для распыления в электронике представляют собой тонкие диски или листы материалов, таких как алюминий, медь и титан, которые используются для нанесения тонких пленок на кремниевые пластины для создания электронных устройств, таких как транзисторы, диоды и интегральные схемы. Эти мишени используются в процессе, называемом распылением, при котором атомы материала мишени физически выбрасываются с поверхности и осаждаются на подложку путем бомбардировки мишени ионами. Напыляемые мишени для электроники имеют важное значение в производстве микроэлектроники и обычно требуют высокой точности и однородности для обеспечения качества устройств.

В чем разница между PECVD и напылением?

PECVD и напыление являются методами физического осаждения из паровой фазы, используемыми для осаждения тонких пленок. PECVD — это диффузионный газовый процесс, который позволяет получать тонкие пленки очень высокого качества, а напыление — это осаждение в пределах прямой видимости. PECVD обеспечивает лучшее покрытие на неровных поверхностях, таких как траншеи, стены, и обеспечивает высокое соответствие, а также позволяет создавать уникальные составы и пленки. С другой стороны, напыление подходит для нанесения тонких слоев из нескольких материалов и идеально подходит для создания многослойных и многоступенчатых систем покрытий. PECVD в основном используется в полупроводниковой промышленности, трибологии, оптике и биомедицине, в то время как напыление в основном используется для диэлектрических материалов и трибологических приложений.

Факторы и параметры, влияющие на осаждение тонких пленок

Скорость осаждения:

Скорость производства пленки, обычно измеряемая по толщине, деленной на время, имеет решающее значение для выбора технологии, подходящей для конкретного применения. Умеренные скорости осаждения достаточны для тонких пленок, в то время как для толстых необходимы высокие скорости осаждения. Важно найти баланс между скоростью и точным контролем толщины пленки.

Единообразие:

Однородность пленки по подложке известна как однородность, которая обычно относится к толщине пленки, но также может относиться к другим свойствам, таким как показатель преломления. Важно иметь хорошее представление о приложении, чтобы избежать недостаточного или чрезмерного определения единообразия.

Возможность заполнения:

Способность заполнения или ступенчатое покрытие относится к тому, насколько хорошо процесс осаждения охватывает топографию подложки. Используемый метод осаждения (например, CVD, PVD, IBD или ALD) оказывает значительное влияние на покрытие и заполнение ступеней.

Характеристики фильма:

Характеристики пленки зависят от требований приложения, которые можно разделить на фотонные, оптические, электронные, механические или химические. Большинство фильмов должны соответствовать требованиям более чем в одной категории.

Температура процесса:

На характеристики пленки существенно влияет температура процесса, которая может быть ограничена областью применения.

Повреждать:

Каждая технология осаждения может повредить материал, на который наносится осаждение, при этом более мелкие элементы более подвержены повреждению процесса. Загрязнение, УФ-излучение и ионная бомбардировка входят в число потенциальных источников повреждений. Крайне важно понимать ограничения материалов и инструментов.

В чем разница между ССЗ и PECVD?

Отличие PECVD от традиционной технологии CVD заключается в том, что плазма содержит большое количество высокоэнергетических электронов, которые могут обеспечить энергию активации, необходимую в процессе химического осаждения из паровой фазы, тем самым изменяя режим энергоснабжения реакционной системы. Поскольку температура электронов в плазме достигает 10000 К, столкновение между электронами и молекулами газа может способствовать разрыву химических связей и рекомбинации молекул реакционного газа с образованием более активных химических групп, в то время как вся реакционная система поддерживает более низкую температуру.

Таким образом, по сравнению с процессом CVD, PECVD может выполнять тот же процесс химического осаждения из паровой фазы при более низкой температуре.

Каково время жизни мишени для распыления?

Срок службы мишени для распыления зависит от таких факторов, как состав материала, чистота и конкретное применение, для которого она используется. Как правило, мишени могут длиться от нескольких сотен до нескольких тысяч часов распыления, но это может сильно варьироваться в зависимости от конкретных условий каждого запуска. Надлежащее обращение и техническое обслуживание также могут продлить срок службы мишени. Кроме того, использование вращающихся мишеней для распыления может увеличить время работы и снизить вероятность появления дефектов, что делает их более экономичным вариантом для крупносерийных процессов.
Посмотреть больше часто задаваемых вопросов по этому продукту

4.7

out of

5

RF PECVD System Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition is a great tool for depositing high-quality thin films. We've been using it for several months now and have been very happy with the results.

Layla Richards

4.8

out of

5

RF PECVD System Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition has been a lifesaver in our lab. It's allowed us to produce high-quality thin films quickly and easily.

Muhammad Ali

4.9

out of

5

We are very satisfied with the RF PECVD System Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition. It's a well-built system that produces high-quality results. The customer service is also excellent.

Isabella Garcia

5.0

out of

5

RF PECVD System Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition is a game-changer for our research. It's allowed us to explore new possibilities that we never thought possible.

Oliver Smith

4.7

out of

5

We've been using RF PECVD System Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition for a few months now and have been very impressed with its performance. It's a powerful tool that has helped us to achieve great results.

Sophia Patel

4.8

out of

5

RF PECVD System Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition is a great investment for any lab. It's easy to use and produces high-quality results. I highly recommend it.

Jackson Kim

4.9

out of

5

We're very happy with our RF PECVD System Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition. It's a reliable system that has helped us to improve our research.

Ava Johnson

5.0

out of

5

RF PECVD System Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition is a top-of-the-line system. It's a must-have for any lab that wants to stay ahead of the curve.

Liam Brown

4.7

out of

5

We've been using RF PECVD System Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition for a few years now and have been very happy with it. It's a versatile system that can be used for a variety of applications.

Emma Jones

4.8

out of

5

RF PECVD System Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition is a great value for the money. It's a powerful system that can be used for a variety of applications.

Oliver White

4.9

out of

5

We're very satisfied with the RF PECVD System Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition. It's a well-built system that produces high-quality results. The customer service is also excellent.

Isabella Garcia

5.0

out of

5

RF PECVD System Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition is a game-changer for our research. It's allowed us to explore new possibilities that we never thought possible.

Oliver Smith

4.7

out of

5

We've been using RF PECVD System Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition for a few months now and have been very impressed with its performance. It's a powerful tool that has helped us to achieve great results.

Sophia Patel

4.8

out of

5

RF PECVD System Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition is a great investment for any lab. It's easy to use and produces high-quality results. I highly recommend it.

Jackson Kim

4.9

out of

5

We're very happy with our RF PECVD System Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition. It's a reliable system that has helped us to improve our research.

Ava Johnson

5.0

out of

5

RF PECVD System Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition is a top-of-the-line system. It's a must-have for any lab that wants to stay ahead of the curve.

Liam Brown

4.7

out of

5

We've been using RF PECVD System Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition for a few years now and have been very happy with it. It's a versatile system that can be used for a variety of applications.

Emma Jones

4.8

out of

5

RF PECVD System Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition is a great value for the money. It's a powerful system that can be used for a variety of applications.

Oliver White

4.9

out of

5

We're very satisfied with the RF PECVD System Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition. It's a well-built system that produces high-quality results. The customer service is also excellent.

Isabella Garcia

PDF - Радиочастотная система PECVD Радиочастотное осаждение из паровой фазы с усилением плазмы

Скачать

Каталог Печь Cvd И Pecvd

Скачать

Каталог Рф Пэвд

Скачать

Каталог Пвд Машина

Скачать

Каталог Оборудование Для Нанесения Тонких Пленок

Скачать

Каталог Тонкопленочные Материалы Для Осаждения

Скачать

Каталог Паквд

Скачать

Каталог Машина Mpcvd

Скачать

Каталог Хвд Печь

Скачать

Каталог Cvd-Машина

Скачать

Каталог Мишени Для Распыления

Скачать

ЗАПРОС ЦИТАТЫ

Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!

Связанные товары

Плазменное осаждение с расширенным испарением PECVD машина покрытия

Плазменное осаждение с расширенным испарением PECVD машина покрытия

Усовершенствуйте свой процесс нанесения покрытий с помощью оборудования для нанесения покрытий методом PECVD. Идеально подходит для производства светодиодов, силовых полупроводников, МЭМС и многого другого. Осаждает высококачественные твердые пленки при низких температурах.

Наклонная ротационная машина для трубчатой печи с плазменным осаждением (PECVD)

Наклонная ротационная машина для трубчатой печи с плазменным осаждением (PECVD)

Представляем нашу наклонную вращающуюся печь PECVD для точного осаждения тонких пленок. Наслаждайтесь автоматическим согласованием источника, программируемым ПИД-регулятором температуры и высокоточным управлением массовым расходомером MFC. Встроенные функции безопасности для вашего спокойствия.

Скользящая трубчатая печь PECVD с жидким газификатором PECVD машина

Скользящая трубчатая печь PECVD с жидким газификатором PECVD машина

Система KT-PE12 Slide PECVD: широкий диапазон мощностей, программируемый контроль температуры, быстрый нагрев/охлаждение с помощью скользящей системы, контроль массового расхода MFC и вакуумный насос.

Цилиндрический резонатор MPCVD алмазной установки для выращивания алмазов в лаборатории

Цилиндрический резонатор MPCVD алмазной установки для выращивания алмазов в лаборатории

Узнайте о машине MPCVD с цилиндрическим резонатором - методе микроволнового плазмохимического осаждения из паровой фазы, который используется для выращивания алмазных камней и пленок в ювелирной и полупроводниковой промышленности. Узнайте о его экономически эффективных преимуществах по сравнению с традиционными методами HPHT.

4-дюймовая камера из алюминиевого сплава, полностью автоматический лабораторный гомогенизатор клея

4-дюймовая камера из алюминиевого сплава, полностью автоматический лабораторный гомогенизатор клея

Полностью автоматический лабораторный дозатор клея с 4-дюймовой полостью из алюминиевого сплава представляет собой компактное и устойчивое к коррозии устройство, предназначенное для лабораторного использования. Он оснащен прозрачной крышкой с постоянным крутящим моментом, встроенной внутренней полостью для открытия формы для легкой разборки и очистки, а также кнопкой маски для лица с цветным текстовым ЖК-дисплеем для простоты использования.

Колокольный резонатор MPCVD Машина для лаборатории и выращивания алмазов

Колокольный резонатор MPCVD Машина для лаборатории и выращивания алмазов

Получите высококачественные алмазные пленки с помощью нашей машины MPCVD с резонатором Bell-jar Resonator, предназначенной для лабораторного выращивания и выращивания алмазов. Узнайте, как микроволновое плазменно-химическое осаждение из паровой фазы работает для выращивания алмазов с использованием углекислого газа и плазмы.

Полностью автоматический лабораторный гомогенизатор с акриловой полостью 4 дюйма

Полностью автоматический лабораторный гомогенизатор с акриловой полостью 4 дюйма

Полностью автоматическая лабораторная машина для нанесения клея с 4-дюймовой акриловой полостью представляет собой компактную, устойчивую к коррозии и простую в использовании машину, предназначенную для использования в перчаточных боксах. Он имеет прозрачную крышку с постоянным крутящим моментом для позиционирования цепи, встроенную внутреннюю полость для открытия формы и кнопку маски для лица с цветным текстовым ЖК-дисплеем. Скорость ускорения и замедления можно контролировать и регулировать, а также можно установить многоступенчатое программное управление.

915MHz MPCVD алмазная машина

915MHz MPCVD алмазная машина

915MHz MPCVD Diamond Machine и его многокристальный эффективный рост, максимальная площадь может достигать 8 дюймов, максимальная эффективная площадь роста монокристалла может достигать 5 дюймов. Это оборудование в основном используется для производства поликристаллических алмазных пленок большого размера, роста длинных монокристаллов алмазов, низкотемпературного роста высококачественного графена и других материалов, для роста которых требуется энергия, предоставляемая микроволновой плазмой.

Электронно-лучевое напыление покрытия бескислородного медного тигля

Электронно-лучевое напыление покрытия бескислородного медного тигля

При использовании методов электронно-лучевого испарения использование тиглей из бескислородной меди сводит к минимуму риск загрязнения кислородом в процессе испарения.

Универсальная трубчатая печь CVD, изготовленная по индивидуальному заказу CVD-машина

Универсальная трубчатая печь CVD, изготовленная по индивидуальному заказу CVD-машина

Получите свою эксклюзивную печь CVD с универсальной печью KT-CTF16, изготовленной по индивидуальному заказу. Настраиваемые функции скольжения, вращения и наклона для точной реакции. Заказать сейчас!

4-дюймовая камера из нержавеющей стали, полностью автоматический лабораторный гомогенизатор клея

4-дюймовая камера из нержавеющей стали, полностью автоматический лабораторный гомогенизатор клея

Полностью автоматический лабораторный гомогенизатор клея с 4-дюймовой камерой из нержавеющей стали представляет собой компактное и устойчивое к коррозии устройство, предназначенное для использования в перчаточных боксах. Он оснащен прозрачной крышкой с постоянным крутящим моментом и встроенной внутренней полостью для открытия формы для легкой разборки, очистки и замены.

Печь для искрового плазменного спекания SPS-печь

Печь для искрового плазменного спекания SPS-печь

Откройте для себя преимущества печей искрового плазменного спекания для быстрой низкотемпературной подготовки материалов. Равномерный нагрев, низкая стоимость и экологичность.

Кнопка Батарея Нажмите 5T

Кнопка Батарея Нажмите 5T

Эффективно подготавливайте образцы с помощью нашего пресса с батарейным питанием 5Т. Идеально подходит для лабораторий по исследованию материалов и мелкосерийного производства. Компактный, легкий и совместимый с вакуумом.

CVD-алмазное покрытие

CVD-алмазное покрытие

Алмазное покрытие CVD: превосходная теплопроводность, качество кристаллов и адгезия для режущих инструментов, трения и акустических применений.

Сплит автоматический нагретый пресс гранулы лаборатории 30T / 40T

Сплит автоматический нагретый пресс гранулы лаборатории 30T / 40T

Откройте для себя наш разъемный автоматический лабораторный пресс с подогревом 30T/40T для точной подготовки образцов в исследованиях материалов, фармацевтике, керамике и электронной промышленности. Благодаря небольшой площади и нагреву до 300°C он идеально подходит для обработки в вакуумной среде.

Платиновый дисковый электрод

Платиновый дисковый электрод

Обновите свои электрохимические эксперименты с помощью нашего платинового дискового электрода. Высокое качество и надежность для точных результатов.

Лабораторная валковая мельница

Лабораторная валковая мельница

Роликовая мельница - это горизонтальный измельчитель с объемом порционного помола 1-20 л. Она использует различные резервуары, вращающиеся для измельчения образцов менее 20 мм. Особенности: конструкция из нержавеющей стали, звукоизолирующая крышка, светодиодное освещение и окно для ПК.

автоматический нагретый лабораторный пресс для гранул 25T / 30T / 50T

автоматический нагретый лабораторный пресс для гранул 25T / 30T / 50T

Эффективно подготовьте образцы с помощью нашего автоматического лабораторного пресса с подогревом. Благодаря диапазону давления до 50 Т и точному управлению он идеально подходит для различных отраслей промышленности.

Графитовый тигель для электронно-лучевого испарения

Графитовый тигель для электронно-лучевого испарения

Технология, в основном используемая в области силовой электроники. Это графитовая пленка, изготовленная из исходного углеродного материала путем осаждения материала с использованием электронно-лучевой технологии.

Сплит электрический лабораторный пресс для гранул 40T / 65T / 100T / 150T / 200T

Сплит электрический лабораторный пресс для гранул 40T / 65T / 100T / 150T / 200T

Эффективно готовьте образцы с помощью раздельного электрического лабораторного пресса - он доступен в различных размерах и идеально подходит для исследования материалов, фармакологии и керамики. Наслаждайтесь большей универсальностью и высоким давлением с этим портативным и программируемым вариантом.

Автоматическая лабораторная машина для прессования гранул 20T / 30T / 40T / 60T / 100T

Автоматическая лабораторная машина для прессования гранул 20T / 30T / 40T / 60T / 100T

Оцените эффективность подготовки образцов с помощью нашей автоматической лабораторной пресс-машины. Идеально подходит для исследования материалов, фармакологии, керамики и т.д. Отличается компактными размерами и функцией гидравлического пресса с нагревательными пластинами. Доступны различные размеры.

Интегрированный ручной нагретый лабораторный пресс для гранул 120 мм / 180 мм / 200 мм / 300 мм

Интегрированный ручной нагретый лабораторный пресс для гранул 120 мм / 180 мм / 200 мм / 300 мм

Эффективно обрабатывайте образцы тепловым прессованием с помощью нашего интегрированного ручного лабораторного пресса с подогревом. С диапазоном нагрева до 500°C он идеально подходит для различных отраслей промышленности.

Автоматический лабораторный холодный изостатический пресс (CIP) 20T / 40T / 60T / 100T

Автоматический лабораторный холодный изостатический пресс (CIP) 20T / 40T / 60T / 100T

Эффективная подготовка образцов с помощью нашего автоматического лабораторного холодного изостатического пресса. Широко используется в исследованиях материалов, фармацевтике и электронной промышленности. Обеспечивает большую гибкость и контроль по сравнению с электрическими CIP.

Связанные статьи

Понимание PECVD: руководство по химическому осаждению из паровой фазы с плазменным усилением

Понимание PECVD: руководство по химическому осаждению из паровой фазы с плазменным усилением

PECVD — полезный метод для создания тонкопленочных покрытий, поскольку он позволяет наносить самые разные материалы, включая оксиды, нитриды и карбиды.

Узнать больше
Химическое осаждение из паровой фазы с расширенной плазмой (PECVD): Исчерпывающее руководство

Химическое осаждение из паровой фазы с расширенной плазмой (PECVD): Исчерпывающее руководство

Узнайте все, что вам нужно знать о плазменном химическом осаждении из паровой фазы (PECVD) - технологии осаждения тонких пленок, используемой в полупроводниковой промышленности. Изучите ее принципы, области применения и преимущества.

Узнать больше
Как получить монокристаллический алмаз высокого качества с помощью MPCVD

Как получить монокристаллический алмаз высокого качества с помощью MPCVD

Микроволновое плазмохимическое осаждение из газовой фазы (MPCVD) является популярным методом получения высококачественных монокристаллов алмаза.

Узнать больше
Роль плазмы в покрытиях PECVD

Роль плазмы в покрытиях PECVD

PECVD (химическое осаждение из газовой фазы с плазменным усилением) представляет собой тип процесса осаждения тонких пленок, который широко используется для создания покрытий на различных подложках. В этом процессе плазма используется для осаждения тонких пленок из различных материалов на подложку.

Узнать больше
Введение в химическое осаждение из паровой фазы (CVD)

Введение в химическое осаждение из паровой фазы (CVD)

Химическое осаждение из паровой фазы, или CVD, представляет собой процесс нанесения покрытия, который включает использование газообразных реагентов для получения тонких пленок и покрытий высокого качества.

Узнать больше
Пошаговое руководство по процессу PECVD

Пошаговое руководство по процессу PECVD

PECVD — это тип процесса химического осаждения из паровой фазы, в котором используется плазма для усиления химических реакций между газофазными прекурсорами и подложкой.

Узнать больше
Преимущества и недостатки химического осаждения из паровой фазы (CVD)

Преимущества и недостатки химического осаждения из паровой фазы (CVD)

Химическое осаждение из паровой фазы (CVD) - это универсальный метод осаждения тонких пленок, широко используемый в различных отраслях промышленности. Изучите ее преимущества, недостатки и потенциальные новые применения.

Узнать больше
Почему PECVD необходима для производства микроэлектронных устройств

Почему PECVD необходима для производства микроэлектронных устройств

PECVD (химическое осаждение из паровой фазы с плазменным усилением) — это популярный метод осаждения тонких пленок, используемый в производстве устройств микроэлектроники.

Узнать больше
Сравнение производительности PECVD и HPCVD при нанесении покрытий

Сравнение производительности PECVD и HPCVD при нанесении покрытий

Хотя и PECVD, и HFCVD используются для нанесения покрытий, они различаются методами осаждения, характеристиками и пригодностью для конкретных применений.

Узнать больше
Ключевые материалы для успешных процессов CVD

Ключевые материалы для успешных процессов CVD

Успех процессов CVD зависит от наличия и качества прекурсоров, используемых в процессе.

Узнать больше
Полное руководство по обслуживанию оборудования PECVD

Полное руководство по обслуживанию оборудования PECVD

Надлежащее техническое обслуживание оборудования PECVD имеет решающее значение для обеспечения его оптимальной производительности, долговечности и безопасности.

Узнать больше
Понимание метода PECVD

Понимание метода PECVD

PECVD — это процесс химического осаждения из паровой фазы с усилением плазмы, который широко используется при производстве тонких пленок для различных применений.

Узнать больше