Выберите способ связи с нашей командой
Время Ответа
В течение 8 часов в рабочие дни, 24 часа в праздники
KinTek поставляет широкий спектр высокотемпературных печей, включая лабораторные, экспериментальные и промышленные печи с диапазоном температур до 3000 ℃. Одним из преимуществ KinTek является возможность создавать печи на заказ с учетом конкретных функций, таких как различные методы и скорости нагрева, сверхвысокий и динамический вакуум, регулируемая атмосфера и газовые контуры, автоматизированные механические конструкции, а также разработка программного и аппаратного обеспечения.
Артикул: KT-MTF
Артикул: KT-PTF
Артикул: KT-MB
Артикул: GF-09
Артикул: GF-08
Артикул: GF-07
Артикул: KT-16AH
Артикул: KT-VA
Артикул: KT-BF
Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!
Горячая штамповка преобразует сталь на молекулярном уровне, используя цикл нагрева и закалки для создания сверхпрочных, легких деталей, невозможных при холодной формовке.
Статическое нагревание создает несоответствия. Узнайте, как вращающиеся трубчатые печи используют динамическое движение для достижения идеальной однородности при обработке порошков и гранул.
Максимальная температура вакуумной печи — это не просто число, а философия дизайна. Исследуйте инженерные решения, стоящие за 2200°C, и точное управление температурой.
Откройте для себя историю вакуумных печей — историю борьбы с атмосферным загрязнением для создания сверхчистых, высокопроизводительных сплавов современных технологий.
Откройте для себя критически важные инженерные аспекты материалов для вакуумных печей. Узнайте, почему выбор между графитом, молибденом и вольфрамом определяет успех вашего процесса.
Узнайте, как вакуумное горячее прессование сочетает тепло, давление и контролируемую атмосферу для устранения пористости и создания сверхплотных передовых материалов.
Глубокое погружение в инженерные системы вакуумных печей. Понимание взаимодействия вакуума, тепла и управления для точного материаловедения.
При выборе трубчатой печи максимальная температура — это только половина истории. Узнайте, почему конфигурация зон нагрева является истинным архитектором тепловой точности.
Узнайте, как печи с вакуумными трубками создают точную реакционную среду. От высокого вакуума до реактивных газов — научитесь контролировать невидимое.
Горячее прессование использует одноосное давление с нагревом для устранения пористости, достигая почти теоретической плотности материала быстрее, чем только спекание.
Узнайте, почему автоклавирование всей электролитической ячейки разрушает уплотнение. Руководство по пониманию свойств материалов и защите ваших экспериментов.
Узнайте, как вакуумные печи используют силу пустоты для достижения безупречной чистоты без окисления, термической однородности и абсолютного контроля процесса.
Выбор вакуумной печи — это не вопрос максимальной мощности. Слишком высокий вакуум может привести к испарению необходимых элементов из вашего материала. Ключ к успеху — точность.
Трубчатая печь — это прецизионный инструмент, а не духовка. Узнайте, почему тепловой удар — враг, и как психология терпения спасает ваш лабораторный бюджет.
Узнайте, как уникальная способность трубчатой печи контролировать как температуру, так и атмосферу делает ее незаменимой для синтеза материалов высокой чистоты.
Защитите целостность ваших исследований. Изучите системный подход к обнаружению утечек в вакуумных печах — от протоколов скорости подъема до гелиевой спектрометрии.
Вакуумные печи используют тепловое излучение, а не воздух, для теплопередачи. Этот процесс прямой видимости обеспечивает беспрецедентную точность и чистоту.
Точность в трубчатой печи — это не грубая сила; это диалог между термопарой и ПИД-регулятором. Откройте для себя инженерные решения для обеспечения термической стабильности.
Узнайте, как частичное давление в вакуумных печах предотвращает повреждение материалов и обеспечивает равномерный нагрев — техника, в которой добавление газа точнее, чем его удаление.
Узнайте, как пайка в вакуумной печи использует отсутствие атмосферы для создания металлургически чистых, не требующих флюса соединений, которые бросают вызов традиционным ограничениям сварки.