Знание Как производится графен?Изучите нисходящие и восходящие методы получения высококачественного графена
Аватар автора

Техническая команда · Kintek Solution

Обновлено 1 день назад

Как производится графен?Изучите нисходящие и восходящие методы получения высококачественного графена

Графен, представляющий собой один слой атомов углерода, расположенных в гексагональной решетке, может быть получен несколькими методами, каждый из которых имеет свои преимущества и ограничения.К основным методам относятся механическое отшелушивание, жидкофазное отшелушивание, восстановление оксида графена, сублимация карбида кремния (SiC) и химическое осаждение из паровой фазы (CVD).Эти методы можно разделить на \"сверху вниз\", когда графит расщепляется на графеновые слои, и \"снизу вверх\", когда графеновые слои создаются атом за атомом.Среди них CVD считается наиболее перспективным для получения высококачественного графена большой площади, а механическое отшелушивание часто используется для фундаментальных исследований благодаря своей простоте и возможности получения высококачественных образцов.

Ключевые моменты:

Как производится графен?Изучите нисходящие и восходящие методы получения высококачественного графена
  1. Механическое отшелушивание (метод "сверху вниз"):

    • Процесс:Этот метод предполагает отслаивание слоев графена от графита с помощью клейкой ленты или других механических средств.Процесс прост и позволяет получать высококачественные графеновые хлопья.
    • Области применения:В основном используется в фундаментальных исследованиях и лабораторных условиях из-за небольшого размера и низкого выхода графена.
    • Преимущества:
      • Получает высококачественный графен с минимальным количеством дефектов.
      • Простота и экономичность для мелкосерийного производства.
    • Недостатки:
      • Не подходит для крупномасштабного производства.
      • Низкий выход и непостоянный размер хлопьев.
  2. Жидкофазное отшелушивание (метод "сверху вниз"):

    • Процесс:Графит диспергируется в жидкой среде и подвергается ультразвуковой обработке или сдвиговым усилиям для отшелушивания графеновых слоев.
    • Области применения:Подходит для массового производства, особенно в тех областях, где качество электричества не является первостепенной задачей, например, в композитах или покрытиях.
    • Преимущества:
      • Масштабируемый и способный производить большие количества графена.
      • Графен можно получать в различных растворителях, что позволяет проводить функционализацию.
    • Недостатки:
      • Произведенный графен часто имеет более низкое электрическое качество из-за дефектов и примесей.
      • Требуется постобработка для удаления растворителей и примесей.
  3. Восстановление оксида графена (метод "сверху вниз"):

    • Процесс:Оксид графена (GO) сначала производится путем окисления графита, а затем восстанавливается до графена с помощью химических или термических методов.
    • Области применения:Обычно используется в приложениях, где стоимость и масштабируемость важнее качества электроэнергии, например, в устройствах хранения энергии или датчиках.
    • Преимущества:
      • Масштабируемый и экономически эффективный.
      • Можно получать графен с большой площадью поверхности.
    • Недостатки:
      • В процессе восстановления часто остаются остаточные кислородные группы, что приводит к снижению электропроводности.
      • Полученный графен может иметь структурные дефекты.
  4. Сублимация карбида кремния (SiC) (метод Bottom-Up):

    • Процесс:Карбид кремния нагревают до высоких температур, в результате чего атомы кремния сублимируются, а на поверхности остается слой графена.
    • Области применения:Используется в высокопроизводительных электронных приложениях, где требуется высококачественный графен.
    • Преимущества:
      • Получает высококачественный монокристаллический графен.
      • Подходит для применения в электронике благодаря своим превосходным электрическим свойствам.
    • Недостатки:
      • Высокая стоимость из-за дорогостоящей подложки SiC и необходимости высокотемпературной обработки.
      • Ограниченная масштабируемость по сравнению с другими методами.
  5. Химическое осаждение из паровой фазы (CVD) (метод "снизу вверх"):

    • Процесс:Углеводородный газ разлагается при высоких температурах на металлической подложке (например, медной или никелевой), образуя слой графена.
    • Области применения:Наиболее перспективный метод получения высококачественного графена большой площади, пригодного для производства электронных устройств, прозрачных проводящих пленок и других высокотехнологичных приложений.
    • Преимущества:
      • Производит высококачественный графен большой площади с минимальным количеством дефектов.
      • Масштабируемость и пригодность для промышленного производства.
    • Недостатки:
      • Требуется точный контроль температуры, давления и расхода газа.
      • Необходимость в металлической подложке увеличивает стоимость и сложность процесса.
  6. Сравнение методов:

    • Сверху вниз против снизу вверх:Методы "сверху вниз" (например, механическое отшелушивание, жидкофазное отшелушивание) обычно более просты и экономически эффективны, но ограничены с точки зрения масштабируемости и качества.Методы "снизу вверх" (например, CVD, сублимация SiC) обеспечивают лучший контроль над качеством и свойствами графена, но являются более сложными и дорогостоящими.
    • Качество против масштабируемости:Механическое отшелушивание и CVD позволяют получить графен наивысшего качества, однако их масштабируемость ограничена.Жидкофазное отшелушивание и восстановление оксида графена более масштабируемы, но дают графен более низкого качества.

В заключение следует отметить, что выбор метода производства графена зависит от предполагаемого применения, при этом каждый метод предлагает уникальный баланс качества, масштабируемости и стоимости.CVD-метод является наиболее перспективным для получения высококачественного графена большой площади, что делает его предпочтительным выбором для промышленного применения.

Сводная таблица:

Метод Тип Ключевые преимущества Ограничения Применение
Механическое отшелушивание Сверху вниз Высококачественные, простые, экономичные Низкий выход, не масштабируемый Фундаментальные исследования
Жидкофазное отшелушивание Сверху вниз Масштабируемость, возможность функционализации Низкое качество электропроводки Композиты, покрытия
Восстановление оксида графена Сверху вниз Масштабируемость, экономичность Остаточные дефекты, низкая проводимость Накопление энергии, датчики
Сублимация SiC Bottom-Up Высококачественный монокристаллический графен Высокая стоимость, ограниченная масштабируемость Высокопроизводительная электроника
Химическое осаждение из паровой фазы (CVD) Bottom-Up Большие площади, высокое качество, масштабируемость Сложные, дорогие Электроника, прозрачные проводящие пленки

Хотите узнать больше о методах производства графена? Свяжитесь с нашими экспертами сегодня для получения индивидуальной консультации!

Связанные товары

Графитовый тигель для электронно-лучевого испарения

Графитовый тигель для электронно-лучевого испарения

Технология, в основном используемая в области силовой электроники. Это графитовая пленка, изготовленная из исходного углеродного материала путем осаждения материала с использованием электронно-лучевой технологии.

Углеродно-графитовая пластина - изостатическая

Углеродно-графитовая пластина - изостатическая

Изостатический углеродный графит прессуется из графита высокой чистоты. Это отличный материал для изготовления сопел ракет, материалов для замедления и отражающих материалов для графитовых реакторов.

Экспериментальная печь для графитации IGBT

Экспериментальная печь для графитации IGBT

Экспериментальная печь графитации IGBT — специальное решение для университетов и исследовательских институтов, отличающееся высокой эффективностью нагрева, удобством использования и точным контролем температуры.

Вытяжная матрица с наноалмазным покрытием Оборудование HFCVD

Вытяжная матрица с наноалмазным покрытием Оборудование HFCVD

Фильера для нанесения наноалмазного композитного покрытия использует цементированный карбид (WC-Co) в качестве подложки, а для нанесения обычного алмаза и наноалмазного композитного покрытия на поверхность внутреннего отверстия пресс-формы используется метод химической паровой фазы (сокращенно CVD-метод).

Горизонтальная высокотемпературная печь графитации

Горизонтальная высокотемпературная печь графитации

Горизонтальная печь графитации. В конструкции печи этого типа нагревательные элементы расположены горизонтально, что обеспечивает равномерный нагрев образца. Он хорошо подходит для графитации больших или объемных образцов, требующих точного контроля температуры и однородности.

Печь непрерывной графитации

Печь непрерывной графитации

Печь высокотемпературной графитации — профессиональное оборудование для графитационной обработки углеродных материалов. Это ключевое оборудование для производства высококачественной графитовой продукции. Он имеет высокую температуру, высокую эффективность и равномерный нагрев. Подходит для различных высокотемпературных обработок и графитации. Он широко используется в металлургии, электронной, аэрокосмической и т. д. промышленности.

Большая вертикальная печь графитации

Большая вертикальная печь графитации

Большая вертикальная высокотемпературная печь для графитации — это тип промышленной печи, используемой для графитации углеродных материалов, таких как углеродное волокно и технический углерод. Это высокотемпературная печь, которая может достигать температуры до 3100°C.

Сверхвысокотемпературная печь графитации

Сверхвысокотемпературная печь графитации

В печи для сверхвысокой температуры графитации используется среднечастотный индукционный нагрев в вакууме или среде инертного газа. Индукционная катушка создает переменное магнитное поле, индуцирующее вихревые токи в графитовом тигле, которые нагреваются и излучают тепло к заготовке, доводя ее до нужной температуры. Эта печь в основном используется для графитации и спекания углеродных материалов, материалов из углеродного волокна и других композитных материалов.

Печь для графитизации пленки с высокой теплопроводностью

Печь для графитизации пленки с высокой теплопроводностью

Печь для графитизации пленки с высокой теплопроводностью имеет равномерную температуру, низкое энергопотребление и может работать непрерывно.

Печь для графитизации негативного материала

Печь для графитизации негативного материала

Печь графитации для производства аккумуляторов имеет равномерную температуру и низкое энергопотребление. Печь для графитации материалов отрицательных электродов: эффективное решение для графитации при производстве аккумуляторов и расширенные функции для повышения производительности аккумуляторов.

Плазменное осаждение с расширенным испарением PECVD машина покрытия

Плазменное осаждение с расширенным испарением PECVD машина покрытия

Усовершенствуйте свой процесс нанесения покрытий с помощью оборудования для нанесения покрытий методом PECVD. Идеально подходит для производства светодиодов, силовых полупроводников, МЭМС и многого другого. Осаждает высококачественные твердые пленки при низких температурах.

Тигель для выпаривания графита

Тигель для выпаривания графита

Сосуды для высокотемпературных применений, где материалы выдерживаются при чрезвычайно высоких температурах для испарения, что позволяет наносить тонкие пленки на подложки.

Радиочастотная система PECVD Радиочастотное осаждение из паровой фазы с усилением плазмы

Радиочастотная система PECVD Радиочастотное осаждение из паровой фазы с усилением плазмы

RF-PECVD - это аббревиатура от "Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition". С его помощью на германиевые и кремниевые подложки наносится пленка DLC (алмазоподобного углерода). Он используется в инфракрасном диапазоне длин волн 3-12um.

Углеграфитовая лодка - лабораторная трубчатая печь с крышкой

Углеграфитовая лодка - лабораторная трубчатая печь с крышкой

Лабораторные трубчатые печи с крытой углеграфитовой лодкой - это специализированные сосуды или емкости из графитового материала, предназначенные для работы при экстремально высоких температурах и в химически агрессивных средах.

CVD-алмазное покрытие

CVD-алмазное покрытие

Алмазное покрытие CVD: превосходная теплопроводность, качество кристаллов и адгезия для режущих инструментов, трения и акустических применений.


Оставьте ваше сообщение