Эксплуатация электродуговой печи (ЭДП) включает в себя ряд четко определенных этапов, обеспечивающих эффективную и безопасную переплавку металлолома в сталь. Процесс начинается с доставки и подготовки металлолома, затем следует загрузка печи, начало плавки и рафинирование расплавленного металла. Ключевыми операционными моментами являются управление электродами, контроль мощности, а также добавление таких материалов, как известняк и кислород, для облегчения образования и окисления шлака. Печь работает на трехфазном электрическом токе, генерируя интенсивное тепло за счет электрической дуги между электродами и металлической шихтой. На протяжении всего процесса очень важны протоколы безопасности, такие как предотвращение короткого замыкания и управление уровнем мощности.
Ключевые моменты:
-
Доставка и подготовка металлолома
- Металлолом доставляется в отсек для лома, примыкающий к плавильному цеху.
- Лом сортируется и загружается в корзину для лома, которая затем транспортируется в плавильный цех для загрузки в печь.
- Предварительный подогрев лома выхлопными газами позволяет повысить энергоэффективность.
-
Загрузка печи
- Крыша печи распахивается, и корзина с ломом загружается в печь смесью тяжелого и легкого лома.
- Для ускорения образования шлака можно добавить негашеную известь и шпат.
- После этого крыша устанавливается на место, чтобы закрыть печь.
-
Управление электродами и подача питания
- Перед включением электроды поднимаются, чтобы предотвратить короткое замыкание.
- Первые 10 минут печь включается на низкое напряжение, чтобы стабилизировать процесс.
- Как только электроды погружаются в лом, напряжение повышается для достижения максимальной эффективности плавления.
-
Процесс плавки
- Между электродами и ломом образуется электрическая дуга, создающая температуру до 3275°F (1800°C).
- Интенсивное тепло расплавляет лом, при этом углерод, кремний и марганец окисляются в процессе.
- Для усиления окисления и рафинирования расплавленного металла может подаваться кислород.
-
Энергопотребление и эффективность
- Обычно процесс требует от 350 кВт/ч до 370 кВт/ч энергии на тонну лома.
- Предварительный нагрев лома и оптимизация образования шлака могут снизить потребление энергии.
-
Рафинирование и окончательная обработка расплава
- После плавки расплавленный металл подвергается рафинированию для корректировки его химического состава.
- Шлак удаляется, а расплавленная сталь выливается из печи для дальнейшей обработки или разливки.
-
Безопасность и эксплуатационные соображения
- Перед включением в сеть необходимо провести строгую проверку, чтобы предотвратить короткое замыкание или повреждение оборудования.
- Необходимо тщательно контролировать уровень мощности, чтобы избежать перегрузки системы.
- Регулярное обслуживание электродов и компонентов печи необходимо для безопасной и эффективной работы.
Соблюдая эти требования, операторы могут эффективно управлять электродуговой печью для производства высококачественной стали, обеспечивая при этом безопасность и энергоэффективность.
Сводная таблица:
| Шаг | Основные действия | Цель |
|---|---|---|
| Доставка и подготовка металлолома | Сортировка, загрузка и предварительная термическая обработка металлолома. | Повышение энергоэффективности и подготовка к плавке. |
| Загрузка печи | Добавьте тяжелый/легкий лом, негашеную известь и шпат; запечатайте печь. | Ускорьте образование шлака и обеспечьте правильную плавку. |
| Управление электродами и питание | Поднимите электроды, включите питание при низком напряжении, затем увеличьте напряжение. | Предотвратите короткое замыкание и оптимизируйте эффективность плавки. |
| Процесс плавки | Генерируйте электрическую дугу (до 3275°F); окисляйте углерод, кремний и марганец. | Расплавление лома и рафинирование расплавленного металла. |
| Энергопотребление и эффективность | Потребление 350-370 кВт/ч на тонну; предварительный нагрев лома и оптимизация образования шлака. | Сократите потребление энергии и повысьте эффективность. |
| Рафинирование и доводка расплава | Регулировка химического состава, удаление шлака и отвод расплавленной стали. | Получение высококачественной стали для дальнейшей обработки. |
| Безопасность и эксплуатационные проверки | Предотвращение коротких замыканий, управление уровнями мощности и обслуживание оборудования. | Обеспечьте безопасную и эффективную работу печи. |
Готовы оптимизировать процесс производства стали? Свяжитесь с нами сегодня для получения экспертных рекомендаций по электродуговым печам!
