Знание Что такое осаждение в полупроводниковой промышленности? Основополагающий процесс создания микрочипов
Аватар автора

Техническая команда · Kintek Solution

Обновлено 1 неделю назад

Что такое осаждение в полупроводниковой промышленности? Основополагающий процесс создания микрочипов


В полупроводниковом производстве осаждение — это фундаментальный процесс создания микрочипа путем добавления ультратонких слоев материала на кремниевую пластину. Это контролируемое добавление атомных или молекулярных пленок создает необходимые изолирующие и проводящие структуры, которые формируют сложные электрические цепи чипа.

Основной принцип, который необходимо усвоить, заключается в том, что осаждение — это фаза «строительства» при создании чипов. В то время как другие этапы рисуют чертежи (фотолитография) или удаляют материал (травление), осаждение — это то, что тщательно строит функциональные слои интегральной схемы.

Что такое осаждение в полупроводниковой промышленности? Основополагающий процесс создания микрочипов

Основная функция: создание архитектуры чипа

Осаждение — это не просто покрытие поверхности; это серия высокоточных инженерных шагов, которые превращают чистую кремниевую пластину в многослойное электронное устройство.

От чистого кремния до сложных схем

Готовый микропроцессор может иметь более 100 различных слоев материала, расположенных друг над другом. Осаждение — это процесс, отвечающий за создание каждого из этих слоев.

Это включает добавление изолирующих слоев (например, диоксида кремния) для предотвращения утечки электрического тока и проводящих слоев (например, меди или вольфрама) для формирования проводов и транзисторов, которые передают сигналы.

Концепция тонких пленок

Слои, добавляемые в процессе осаждения, известны как тонкие пленки. Их толщина измеряется в ангстремах или нанометрах, часто всего от нескольких десятков до нескольких сотен атомов.

Точная толщина, чистота и структурное качество каждой тонкой пленки не подлежат обсуждению. Даже незначительное отклонение может резко изменить электрические свойства конечного устройства, сделав весь чип бесполезным.

Ключевые методы осаждения

Выбор метода осаждения полностью зависит от осаждаемого материала и его назначения в архитектуре чипа. Две наиболее фундаментальные категории — это химическое осаждение из газовой фазы и физическое осаждение из газовой фазы.

Химическое осаждение из газовой фазы (CVD)

CVD — наиболее широко используемая технология осаждения. Она работает путем введения одного или нескольких прекурсорных газов в реакционную камеру, содержащую кремниевые пластины.

Эти газы химически реагируют, и твердый побочный продукт этой реакции «осаждается» в виде однородной тонкой пленки на поверхности пластины. Думайте об этом как о контролируемой химической реакции, где твердый продукт образует новый слой на чипе.

CVD необходим для создания высококачественных изолирующих пленок и различных металлических слоев.

Физическое осаждение из газовой фазы (PVD)

PVD, напротив, является механическим или электромеханическим процессом. В распространенной технике PVD, называемой «распылением», твердая мишень из желаемого материала бомбардируется высокоэнергетическими ионами.

Эта бомбардировка выбивает атомы из мишени, которые затем перемещаются через вакуум и покрывают пластину. Представьте это как своего рода атомное напыление. PVD отлично подходит для осаждения чистых металлов.

Понимание компромиссов

Ни один из методов не является универсально превосходящим; они выбираются для решения конкретных геометрических и материальных задач, обусловленных дизайном чипа.

Преимущество CVD: конформность

Основное преимущество CVD — его превосходная конформность. Поскольку осаждение происходит из реактивного газа, оно может равномерно покрывать все поверхности сложной трехмерной структуры, включая дно и боковые стенки глубоких траншей.

Преимущество PVD: прямая видимость

PVD — это процесс прямой видимости. Распыленные атомы движутся по относительно прямой линии, что затрудняет покрытие вертикальных боковых стенок глубокой траншеи. Его сильная сторона заключается в осаждении очень чистых материалов на более плоские поверхности.

Выбор зависит от функции слоя

Инженеры выбирают метод в зависимости от необходимости. Для создания идеального изолирующего барьера внутри глубокого, узкого затвора транзистора требуется превосходная конформность CVD. Для нанесения основного металлического межсоединения на относительно плоской поверхности оптимальным выбором может быть скорость и чистота PVD.

Правильный выбор для вашей цели

То, как вы смотрите на осаждение, зависит от вашей роли в полупроводниковой экосистеме. Понимание его функции является ключом к пониманию всего производственного процесса.

  • Если ваша основная задача — технологическое проектирование: Ваша задача — выбрать и настроить правильный метод осаждения (CVD, PVD, ALD и т. д.) для достижения точной толщины пленки, однородности и свойств материала, необходимых для конкретного слоя.
  • Если ваша основная задача — физика устройств: Вы рассматриваете осаждение как инструмент, который создает физические изоляторы и проводники, свойства которых напрямую определяют электрические характеристики и надежность транзистора.
  • Если ваша основная задача — цепочка поставок или финансы: Осаждение представляет собой крупные капитальные и операционные расходы, где выбор технологии напрямую влияет на пропускную способность завода, материальные затраты и время безотказной работы оборудования.

В конечном итоге, понимание осаждения — это понимание того, как современный микрочип строится от атомов.

Сводная таблица:

Аспект Химическое осаждение из газовой фазы (CVD) Физическое осаждение из газовой фазы (PVD)
Тип процесса Химическая реакция из прекурсорных газов Физическое распыление твердой мишени
Ключевое преимущество Отличная конформность для 3D-структур Высокая чистота для плоских поверхностей
Основное применение Изолирующие пленки, сложные металлические слои Осаждение чистых металлов

Готовы оптимизировать процессы осаждения в полупроводниковой промышленности?

KINTEK специализируется на предоставлении высокопроизводительного лабораторного оборудования и расходных материалов для исследований и разработок и производства полупроводников. Независимо от того, разрабатываете ли вы методы CVD нового поколения или вам нужны надежные решения PVD, наш опыт гарантирует, что вы достигнете точной толщины пленки, однородности и чистоты материала, критически важных для ваших микрочипов.

Свяжитесь с нашими экспертами сегодня через нашу контактную форму, чтобы обсудить, как наши индивидуальные решения могут улучшить ваш процесс осаждения, повысить производительность и ускорить вывод продукции на рынок.

Визуальное руководство

Что такое осаждение в полупроводниковой промышленности? Основополагающий процесс создания микрочипов Визуальное руководство

Связанные товары

Люди также спрашивают

Связанные товары

Наклонная роторная установка для плазменно-усиленного химического осаждения из паровой фазы PECVD

Наклонная роторная установка для плазменно-усиленного химического осаждения из паровой фазы PECVD

Усовершенствуйте свой процесс нанесения покрытий с помощью оборудования для нанесения покрытий PECVD. Идеально подходит для светодиодов, силовых полупроводников, MEMS и многого другого. Наносит высококачественные твердые пленки при низких температурах.

Оборудование системы HFCVD для нанесения наноалмазного покрытия на волочильные фильеры

Оборудование системы HFCVD для нанесения наноалмазного покрытия на волочильные фильеры

В волочильных фильерах с наноалмазным композитным покрытием в качестве подложки используется твердый сплав (WC-Co), а методом химического осаждения из газовой фазы (далее CVD) на поверхность внутреннего отверстия формы наносится обычное алмазное и наноалмазное композитное покрытие.

Вакуумная печь горячего прессования для ламинирования и нагрева

Вакуумная печь горячего прессования для ламинирования и нагрева

Обеспечьте чистое и точное ламинирование с помощью вакуумного ламинационного пресса. Идеально подходит для склеивания пластин, преобразования тонких пленок и ламинирования LCP. Закажите сейчас!

915 МГц MPCVD Алмазная установка Микроволновая плазменная химическая осаждение из газовой фазы Система реактора

915 МГц MPCVD Алмазная установка Микроволновая плазменная химическая осаждение из газовой фазы Система реактора

915 МГц MPCVD Алмазная установка и ее многокристаллический эффективный рост, максимальная площадь может достигать 8 дюймов, максимальная эффективная площадь роста монокристалла может достигать 5 дюймов. Это оборудование в основном используется для производства крупномасштабных поликристаллических алмазных пленок, роста длинных монокристаллических алмазов, низкотемпературного роста высококачественного графена и других материалов, требующих энергии, обеспечиваемой микроволновой плазмой для роста.

Лабораторные алмазные материалы с легированием бором методом CVD

Лабораторные алмазные материалы с легированием бором методом CVD

Алмаз с легированием бором методом CVD: универсальный материал, обеспечивающий регулируемую электропроводность, оптическую прозрачность и исключительные тепловые свойства для применения в электронике, оптике, сенсорике и квантовых технологиях.

Лабораторная кварцевая трубчатая печь с быстрым нагревом RTP

Лабораторная кварцевая трубчатая печь с быстрым нагревом RTP

Получите молниеносный нагрев с нашей трубчатой печью RTP с быстрым нагревом. Разработана для точного, высокоскоростного нагрева и охлаждения с удобной направляющей и контроллером с сенсорным экраном TFT. Закажите сейчас для идеальной термической обработки!

Малая печь для вакуумной термообработки и спекания вольфрамовой проволоки

Малая печь для вакуумной термообработки и спекания вольфрамовой проволоки

Малая печь для спекания вольфрамовой проволоки в вакууме — это компактная экспериментальная вакуумная печь, специально разработанная для университетов и научно-исследовательских институтов. Печь оснащена сварным корпусом и вакуумными трубопроводами, изготовленными на станках с ЧПУ, что обеспечивает герметичность. Быстроразъемные электрические соединения облегчают перемещение и отладку, а стандартный электрический шкаф управления безопасен и удобен в эксплуатации.

Лабораторная кварцевая трубчатая печь 1400℃ с трубчатой печью с глиноземной трубой

Лабораторная кварцевая трубчатая печь 1400℃ с трубчатой печью с глиноземной трубой

Ищете трубчатую печь для высокотемпературных применений? Наша трубчатая печь 1400℃ с глиноземной трубой идеально подходит для исследований и промышленного использования.

Лабораторная кварцевая трубчатая печь 1700℃ с трубчатой печью из оксида алюминия

Лабораторная кварцевая трубчатая печь 1700℃ с трубчатой печью из оксида алюминия

Ищете высокотемпературную трубчатую печь? Ознакомьтесь с нашей трубчатой печью 1700℃ с трубкой из оксида алюминия. Идеально подходит для исследований и промышленных применений до 1700°C.

Графитовая вакуумная печь для графитации пленки с высокой теплопроводностью

Графитовая вакуумная печь для графитации пленки с высокой теплопроводностью

Печь для графитации пленки с высокой теплопроводностью обеспечивает равномерную температуру, низкое энергопотребление и может работать непрерывно.

Печь для вакуумной термообработки и спекания молибденовой проволоки для вакуумного спекания

Печь для вакуумной термообработки и спекания молибденовой проволоки для вакуумного спекания

Вакуумная печь для спекания молибденовой проволоки имеет вертикальную или камерную конструкцию, подходящую для отжига, пайки, спекания и дегазации металлических материалов в условиях высокого вакуума и высокой температуры. Она также подходит для дегидроксилирования кварцевых материалов.

Печь-муфель с высокой температурой для обезжиривания и предварительного спекания в лаборатории

Печь-муфель с высокой температурой для обезжиривания и предварительного спекания в лаборатории

Высокотемпературная печь KT-MD для обезжиривания и предварительного спекания керамических материалов с различными процессами формования. Идеально подходит для электронных компонентов, таких как MLCC и NFC.

Печь для вакуумной термообработки молибдена

Печь для вакуумной термообработки молибдена

Откройте для себя преимущества молибденовой вакуумной печи с высокой конфигурацией и теплоизоляцией. Идеально подходит для сред высокой чистоты и вакуума, таких как рост сапфировых кристаллов и термообработка.

Графитовая вакуумная печь для экспериментальной графитизации на IGBT-транзисторах

Графитовая вакуумная печь для экспериментальной графитизации на IGBT-транзисторах

Экспериментальная печь для графитизации на IGBT-транзисторах, разработанная для университетов и научно-исследовательских институтов, с высокой эффективностью нагрева, простотой использования и точным контролем температуры.

Вакуумная печь для спекания зубной керамики

Вакуумная печь для спекания зубной керамики

Получите точные и надежные результаты с вакуумной печью для керамики KinTek. Подходит для всех видов керамических порошков, оснащена функцией гиперболической керамической печи, голосовыми подсказками и автоматической калибровкой температуры.

Лабораторная вакуумная наклонно-вращательная трубчатая печь Вращающаяся трубчатая печь

Лабораторная вакуумная наклонно-вращательная трубчатая печь Вращающаяся трубчатая печь

Откройте для себя универсальность лабораторной вращающейся печи: идеально подходит для прокаливания, сушки, спекания и высокотемпературных реакций. Регулируемые функции вращения и наклона для оптимального нагрева. Подходит для вакуумных сред и сред с контролируемой атмосферой. Узнайте больше прямо сейчас!

Вакуумная герметичная ротационная трубчатая печь непрерывного действия

Вакуумная герметичная ротационная трубчатая печь непрерывного действия

Оцените эффективную обработку материалов с помощью нашей вакуумной ротационной трубчатой печи. Идеально подходит для экспериментов или промышленного производства, оснащена дополнительными функциями для контролируемой подачи и оптимизированных результатов. Закажите сейчас.

Муфельная печь 1700℃ для лаборатории

Муфельная печь 1700℃ для лаборатории

Получите превосходный контроль температуры с нашей муфельной печью 1700℃. Оснащена интеллектуальным микропроцессором температуры, сенсорным TFT-экраном и передовыми изоляционными материалами для точного нагрева до 1700°C. Закажите сейчас!

Пресс-форма против растрескивания для лабораторного использования

Пресс-форма против растрескивания для лабораторного использования

Пресс-форма против растрескивания — это специализированное оборудование, предназначенное для формования пленок различных форм и размеров с использованием высокого давления и электрического нагрева.

Лабораторный стерилизатор Автоклав Импульсный вакуумный подъемный стерилизатор

Лабораторный стерилизатор Автоклав Импульсный вакуумный подъемный стерилизатор

Импульсный вакуумный подъемный стерилизатор - это современное оборудование для эффективной и точной стерилизации. Он использует технологию импульсного вакуума, настраиваемые циклы и удобный дизайн для простоты эксплуатации и безопасности.


Оставьте ваше сообщение