CVD-материалы
CVD-алмазное покрытие
Артикул : cvdm-05
Цена может варьироваться в зависимости от specs and customizations
- Толщина:
- <50 мкм
- Толщина после полировки:
- <30 мкм
Доставка:
Свяжитесь с нами чтобы получить подробности о доставке. Наслаждайтесь On-time Dispatch Guarantee.
Запросить индивидуальное коммерческое предложение 👋
Получите цену сейчас! Leave a Message Быстрое получение цены Via WhatsappВведение
Алмазное покрытие методом химического осаждения из паровой фазы (CVD) — это процесс нанесения тонкой пленки алмаза на подложку. Процесс включает осаждение углеродсодержащего газа на нагретую подложку в присутствии водородсодержащего газа. Атомы углерода в газе ионизируются и ускоряются по направлению к подложке, где они реагируют с атомами водорода, образуя алмаз.
Алмазные покрытия CVD имеют ряд преимуществ перед натуральным алмазом, в том числе низкий коэффициент трения, отличную износостойкость, термическую стабильность, хорошую однородность и хорошую адгезию. Эти свойства делают алмазные покрытия CVD идеальными для широкого спектра применений, включая режущие инструменты, волоки для волочения проволоки, акустические устройства, а также приложения для трения и износа.
Алмазные покрытия CVD обычно наносятся на различные подложки, включая кремний, карбид и металл. Толщину покрытия можно контролировать, варьируя время и температуру осаждения. Алмазные покрытия CVD можно выращивать с различной структурой поверхности, включая гладкую, граненую и текстурированную. Структуру поверхности покрытия можно адаптировать для оптимизации пленки для конкретного применения.
Приложения
Алмазное покрытие CVD имеет широкий спектр применения благодаря своим исключительным свойствам, таким как низкий коэффициент трения, отличная износостойкость, хорошая термическая стабильность, однородность и адгезия. Некоторые из основных областей применения включают в себя:
- Карбид кремния с алмазным тонкопленочным покрытием для герметизации в суровых условиях.
- Формы для волочения проволоки из цементированного карбида с алмазным тонкопленочным покрытием, глубокими полостями и круглыми полостями поперечного сечения.
- Формы для волочения проволоки из цементированного карбида с глубокими полостями и полостями неправильной формы с алмазным тонкопленочным покрытием.
- Кремниевая пластина с алмазным тонкопленочным покрытием для акустических применений (высокочастотные (ГГц) устройства на поверхностных акустических волнах (ПАВ)).
- Алмазные тонкопленочные покрытия для применений, связанных с трением и износом.
Функции
Алмазное покрытие CVD предлагает ряд преимуществ и особенностей, которые делают его ценным выбором для различных применений:
Низкий коэффициент трения: эта функция снижает трение и износ, что приводит к повышению производительности и увеличению срока службы инструментов и компонентов.
Превосходная износостойкость: алмазное покрытие обеспечивает исключительную стойкость к износу и истиранию, что делает его пригодным для применений, где долговечность имеет решающее значение.
Превосходная термическая стабильность: покрытие обладает высокой термической стабильностью, что позволяет ему выдерживать экстремальные температуры без ущерба для своих свойств.
Хорошая однородность: процесс CVD обеспечивает равномерную толщину и консистенцию покрытия, что обеспечивает надежную и предсказуемую работу.
Хорошая адгезия: алмазное покрытие прочно прилегает к основе, обеспечивая прочное и долговечное соединение.
Широкий спектр поверхностных структур: процесс CVD позволяет выращивать различные поверхностные структуры, такие как тонкие и гладкие поверхности, более толстые пленки и граненые поверхности, что позволяет оптимизировать их для конкретных применений.
Принцип
Алмазное покрытие методом химического осаждения из паровой фазы (CVD) — это процесс, при котором алмазная пленка наносится на подложку в результате химической реакции углеводородного газа с атомарным водородом. Атомарный водород генерируется плазмой, которая создается электрической дугой или микроволновым разрядом. Алмазная пленка растет на подложке за счет осаждения атомов углерода из углеводородного газа на поверхность подложки. Свойствами алмазной пленки, такими как ее толщина, размер зерна и морфология поверхности, можно управлять, варьируя параметры процесса, такие как состав газа, давление, температура и смещение подложки.
Преимущества
Низкий коэффициент трения, значительно снижающий трение и износ во время использования.
Отличная износостойкость, продлевающая срок службы инструментов и компонентов.
Превосходная термическая стабильность, сохранение производительности даже в условиях высоких температур.
Хорошая однородность, обеспечивающая постоянство толщины и свойств покрытия по всей поверхности.
Хорошая адгезия, обеспечивающая прочное соединение покрытия с основой.
Возможность выращивания широкого спектра поверхностных структур, оптимизируя пленку для конкретных применений.
Может использоваться на различных подложках, включая металлы, керамику и полимеры.
Химически инертен, что делает его устойчивым к коррозии и химическому воздействию.
Биосовместим, что делает его пригодным для медицинских и биологических применений.
Технические характеристики
| Твердость по Виккерсу: | 8000-10000мм2 |
| Модуль для младших: | 1000-1100ГПа |
| Коэффициент трения: | 0,05-0,1 |
| Толщина: | <50 мкм |
| Толщина после полировки: | <30 мкм |
FAQ
В чем уникальное преимущество процесса алмазного покрытия CVD?
Каковы области применения алмазного покрытия CVD?
Каковы преимущества алмазного покрытия CVD?
4.9
out of
5
The CVD Diamond coating has been a game-changer for our laboratory. Its durability and precision have significantly improved our research outcomes.
4.8
out of
5
We were skeptical at first, but the CVD Diamond coating has exceeded our expectations. Its versatility and cost-effectiveness make it an excellent investment.
4.7
out of
5
The CVD Diamond coating has revolutionized our micro-grinding applications. Its fine-grained structure and sharp edges ensure exceptional precision and surface finish.
4.9
out of
5
The CVD Diamond coating's low friction coefficient and wear resistance have drastically reduced maintenance costs and downtime in our laboratory.
4.8
out of
5
The CVD Diamond coating's thermal stability has been a lifesaver in our high-temperature applications. It has significantly reduced tool wear and improved our productivity.
4.7
out of
5
The CVD Diamond coating has opened up new possibilities for our research. Its ability to coat complex geometries has enabled us to create tools with unparalleled precision.
4.9
out of
5
The CVD Diamond coating's uniform thickness and consistency ensure reliable performance and predictable results in our laboratory.
4.8
out of
5
The CVD Diamond coating's strong adhesion to the substrate has eliminated delamination issues and extended the lifespan of our tools.
4.7
out of
5
The CVD Diamond coating's biocompatibility has made it an indispensable tool in our biomedical research.
4.9
out of
5
The CVD Diamond coating's ability to withstand extreme conditions has made it a valuable asset in our harsh environment applications.
4.8
out of
5
The CVD Diamond coating's low friction coefficient has significantly improved the efficiency and accuracy of our cutting operations.
4.7
out of
5
The CVD Diamond coating's excellent wear resistance has reduced tool wear and maintenance costs, saving us time and money.
4.9
out of
5
The CVD Diamond coating's versatility has enabled us to use it in a wide range of applications, from micro-machining to medical devices.
4.8
out of
5
The CVD Diamond coating's high thermal stability has improved the performance and longevity of our tools in high-temperature environments.
4.7
out of
5
The CVD Diamond coating's good adhesion has ensured a strong and durable bond between the coating and the substrate.
4.9
out of
5
The CVD Diamond coating's ability to grow a wide range of surface structures has allowed us to tailor the coating to our specific application needs.
4.8
out of
5
The CVD Diamond coating's chemically inert nature has made it resistant to corrosion and chemical attack, extending its lifespan.
4.7
out of
5
The CVD Diamond coating's biocompatibility has opened up new possibilities for our biomedical research.
4.9
out of
5
The CVD Diamond coating's excellent wear resistance has reduced maintenance costs and downtime, improving our productivity.
ЗАПРОС ЦИТАТЫ
Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!
Связанные товары
CVD-алмаз для терморегулирования
CVD-алмаз для управления температурным режимом: высококачественный алмаз с теплопроводностью до 2000 Вт/мК, идеально подходящий для теплоотводов, лазерных диодов и приложений GaN на алмазе (GOD).
CVD-алмаз для правки инструментов
Испытайте непревзойденные характеристики заготовок для алмазной обработки CVD: высокая теплопроводность, исключительная износостойкость и независимость от ориентации.
Заготовки режущего инструмента
Алмазные режущие инструменты CVD: превосходная износостойкость, низкое трение, высокая теплопроводность для обработки цветных металлов, керамики, композитов
Алмаз, легированный CVD бором: универсальный материал, обеспечивающий индивидуальную электропроводность, оптическую прозрачность и исключительные тепловые свойства для применения в электронике, оптике, сенсорных и квантовых технологиях.
Откройте для себя алмазные купола CVD — идеальное решение для высокопроизводительных громкоговорителей. Изготовленные с использованием технологии DC Arc Plasma Jet, эти купольные колонки обеспечивают исключительное качество звука, долговечность и мощность.
Вытяжная матрица с наноалмазным покрытием Оборудование HFCVD
Фильера для нанесения наноалмазного композитного покрытия использует цементированный карбид (WC-Co) в качестве подложки, а для нанесения обычного алмаза и наноалмазного композитного покрытия на поверхность внутреннего отверстия пресс-формы используется метод химической паровой фазы (сокращенно CVD-метод).
Заготовки для волочения алмазной проволоки CVD
Заготовки для волочения алмазной проволоки CVD: превосходная твердость, стойкость к истиранию и применимость при волочении различных материалов. Идеально подходит для абразивной обработки, например обработки графита.
915MHz MPCVD Diamond Machine и его многокристальный эффективный рост, максимальная площадь может достигать 8 дюймов, максимальная эффективная площадь роста монокристалла может достигать 5 дюймов. Это оборудование в основном используется для производства поликристаллических алмазных пленок большого размера, роста длинных монокристаллов алмазов, низкотемпературного роста высококачественного графена и других материалов, для роста которых требуется энергия, предоставляемая микроволновой плазмой.
Цилиндрический резонатор MPCVD алмазной установки для выращивания алмазов в лаборатории
Узнайте о машине MPCVD с цилиндрическим резонатором - методе микроволнового плазмохимического осаждения из паровой фазы, который используется для выращивания алмазных камней и пленок в ювелирной и полупроводниковой промышленности. Узнайте о его экономически эффективных преимуществах по сравнению с традиционными методами HPHT.
Колокольный резонатор MPCVD Машина для лаборатории и выращивания алмазов
Получите высококачественные алмазные пленки с помощью нашей машины MPCVD с резонатором Bell-jar Resonator, предназначенной для лабораторного выращивания и выращивания алмазов. Узнайте, как микроволновое плазменно-химическое осаждение из паровой фазы работает для выращивания алмазов с использованием углекислого газа и плазмы.
Алмазные оптические окна: исключительная широкополосная инфракрасная прозрачность, отличная теплопроводность и низкое рассеяние в инфракрасном диапазоне, для окон с мощными ИК-лазерами и микроволновыми окнами.
Плазменное осаждение с расширенным испарением PECVD машина покрытия
Усовершенствуйте свой процесс нанесения покрытий с помощью оборудования для нанесения покрытий методом PECVD. Идеально подходит для производства светодиодов, силовых полупроводников, МЭМС и многого другого. Осаждает высококачественные твердые пленки при низких температурах.
Высокоточный станок для резки алмазной проволокой
Высокоточный станок для резки алмазной проволокой — это универсальный и точный режущий инструмент, разработанный специально для исследователей материалов. В нем используется механизм непрерывной резки алмазным канатом, обеспечивающий точную резку хрупких материалов, таких как керамика, кристаллы, стекло, металлы, камни и различные другие материалы.
12-дюймовый/24-дюймовый высокоточный автоматический станок для резки алмазной проволоки
Высокоточный автоматический станок для резки алмазной проволокой представляет собой универсальный режущий инструмент, который использует алмазную проволоку для резки широкого спектра материалов, включая проводящие и непроводящие материалы, керамику, стекло, камни, драгоценные камни, нефрит, метеориты, монокристаллический кремний, карбид кремния, поликристаллический кремний, огнеупорный кирпич, эпоксидные плиты и ферритовые тела. Он особенно подходит для резки различных хрупких кристаллов высокой твердости, высокой стоимости и легко ломается.
Связанные статьи
Введение в химическое осаждение из паровой фазы (CVD)
Химическое осаждение из паровой фазы, или CVD, представляет собой процесс нанесения покрытия, который включает использование газообразных реагентов для получения тонких пленок и покрытий высокого качества.
Преимущества и недостатки химического осаждения из паровой фазы (CVD)
Химическое осаждение из паровой фазы (CVD) - это универсальный метод осаждения тонких пленок, широко используемый в различных отраслях промышленности. Изучите ее преимущества, недостатки и потенциальные новые применения.
Общие проблемы систем CVD и способы их решения
Понимание основ систем CVD и их важности имеет решающее значение для оптимизации процесса и решения общих проблем, возникающих во время эксплуатации.
Как покрытие CVD может помочь вам достичь высокой чистоты и плотности
Процесс CVD предлагает несколько преимуществ по сравнению с другими методами нанесения покрытий, таких как высокая чистота, однородность и возможность нанесения покрытий с высокой плотностью.
Химическое осаждение из паровой фазы (CVD) графена Проблемы и решения
Химическое осаждение из паровой фазы (CVD) — широко распространенный метод производства высококачественного графена.
Химическое осаждение из паровой фазы с расширенной плазмой (PECVD): Исчерпывающее руководство
Узнайте все, что вам нужно знать о плазменном химическом осаждении из паровой фазы (PECVD) - технологии осаждения тонких пленок, используемой в полупроводниковой промышленности. Изучите ее принципы, области применения и преимущества.
Преимущества использования трубчатой печи CVD для нанесения покрытия
Покрытия CVD имеют ряд преимуществ по сравнению с другими методами нанесения покрытий, таких как высокая чистота, плотность и однородность, что делает их идеальными для многих применений в различных отраслях промышленности.
Процесс изготовления CVD-алмаза на машине MPCVD
Алмазные станки CVD приобрели большое значение в различных отраслях промышленности и научных исследованиях.
Как CVD используется в полупроводниковой промышленности
CVD произвел революцию в полупроводниковой промышленности, позволив производить высокопроизводительные электронные устройства с улучшенной функциональностью и надежностью.
Печь CVD для выращивания углеродных нанотрубок
Технология печи химического осаждения из паровой фазы (CVD) является широко используемым методом выращивания углеродных нанотрубок.
CVD-машины для нанесения тонких пленок
Химическое осаждение из паровой фазы (CVD) — широко используемый метод осаждения тонких пленок на различные подложки.
Комплексное руководство по MPCVD: синтез алмазов и их применение
Изучите основы, преимущества и применение микроволнового плазменного химического осаждения из паровой фазы (MPCVD) в синтезе алмазов. Узнайте о его уникальных возможностях и о его сравнении с другими методами выращивания алмазов.