CVD-материалы
CVD-алмазное покрытие
Артикул : cvdm-05
Цена может варьироваться в зависимости от спецификации и настройки
- Толщина:
- <50 мкм
- Толщина после полировки:
- <30 мкм
Доставка:
Свяжитесь с нами чтобы получить подробности о доставке. Наслаждайтесь Гарантия своевременной отправки.
Запросить индивидуальное коммерческое предложение 👋
Получите цену сейчас! Оставить сообщение Быстрое получение цены Via Онлайн чатВведение
Химическое осаждение из паровой фазы (CVD) алмазного покрытия - это процесс осаждения тонкой пленки алмаза на подложку.Процесс включает в себя осаждение углеродсодержащего газа на нагретую подложку в присутствии водородосодержащего газа.Атомы углерода в газе ионизируются и ускоряются по направлению к подложке, где они вступают в реакцию с атомами водорода, образуя алмаз.
CVD-алмазные покрытия имеют ряд преимуществ перед природным алмазом, включая низкий коэффициент трения, отличную износостойкость, термическую стабильность, хорошую однородность и адгезию.Эти свойства делают CVD-алмазные покрытия идеальными для широкого спектра применений, включая режущие инструменты, фильеры для волочения проволоки, акустические устройства, а также приложения для борьбы с трением и износом.
Алмазные CVD-покрытия обычно осаждаются на различные подложки, включая кремний, карбид и металл.Толщину покрытия можно регулировать, изменяя время и температуру осаждения.CVD-алмазные покрытия могут быть выращены с различными поверхностными структурами, включая гладкие, фасетные и текстурированные.Структура поверхности покрытия может быть подобрана таким образом, чтобы оптимизировать пленку для конкретного применения.
Области применения
CVD алмазное покрытие имеет широкий спектр применения благодаря своим исключительным свойствам, таким как низкий коэффициент трения, отличная износостойкость, хорошая термическая стабильность, однородность и адгезия.Некоторые из основных областей применения включают:
- Алмазное тонкопленочное покрытие SiC для уплотнений в жестких условиях эксплуатации.
- Штампы для волочения проволоки из цементированного карбида с алмазным тонкопленочным покрытием с полостями круглого сечения.
- Штампы для волочения проволоки из цементированного карбида с алмазным тонкопленочным покрытием с глубокими полостями и полостями неправильной формы.
- Кремниевые пластины с алмазным тонкопленочным покрытием для акустических применений (высокочастотные (ГГц) устройства поверхностных акустических волн (ПАВ)).
- Алмазные тонкопленочные покрытия для применения в системах трения и износа.
Особенности
Покрытие CVD Diamond обладает целым рядом преимуществ и особенностей, которые делают его ценным выбором для различных применений:
-
Низкий коэффициент трения: Эта характеристика снижает трение и износ, что приводит к улучшению рабочих характеристик и увеличению срока службы инструментов и компонентов.
-
Отличная износостойкость: Алмазное покрытие обеспечивает исключительную устойчивость к износу и истиранию, что делает его пригодным для применения в тех случаях, когда долговечность имеет решающее значение.
-
Отличная термическая стабильность: Покрытие обладает высокой термостойкостью, что позволяет ему выдерживать экстремальные температуры без ущерба для своих свойств.
-
Хорошая однородность: Процесс CVD обеспечивает равномерную толщину и консистенцию покрытия, что позволяет добиться надежной и предсказуемой работы.
-
Хорошая адгезия: Алмазное покрытие прочно сцепляется с основой, обеспечивая прочное и долговечное соединение.
-
Широкий спектр структур поверхности: Процесс CVD позволяет выращивать различные структуры поверхности, такие как тонкие и гладкие поверхности, более толстые пленки и фасетные поверхности, что позволяет оптимизировать их для конкретных применений.
Принцип
Химическое осаждение из паровой фазы (CVD) алмазного покрытия - это процесс, в котором алмазная пленка осаждается на подложку в результате химической реакции углеводородного газа с атомарным водородом.Атомарный водород образуется в плазме, которая создается электрической дугой или микроволновым разрядом.Алмазная пленка растет на подложке за счет осаждения атомов углерода из углеводородного газа на поверхность подложки.Свойства алмазной пленки, такие как толщина, размер зерна и морфология поверхности, можно контролировать, изменяя параметры процесса, такие как состав газа, давление, температура и смещение подложки.
Преимущества
-
Низкий коэффициент трения, значительно снижающий трение и износ в процессе эксплуатации.
-
Отличная износостойкость, продлевающая срок службы инструментов и деталей.
-
Отличная термическая стабильность, сохраняющая работоспособность даже в условиях высоких температур.
-
Хорошая однородность, обеспечивающая постоянную толщину и свойства покрытия по всей поверхности.
-
Хорошая адгезия, обеспечивающая прочную связь между покрытием и основой.
-
Возможность выращивать широкий спектр поверхностных структур, оптимизируя пленку для конкретных применений.
-
Может использоваться на различных подложках, включая металлы, керамику и полимеры.
-
Химически инертен, что делает его устойчивым к коррозии и химическому воздействию.
-
Биосовместим, что делает его пригодным для использования в медицинских и биологических целях.
Технические характеристики
| Твердость по Виккерсу: | 8000-10000 мм2 |
| Модуль Юнга: | 1000-1100GPa |
| Коэффициент трения: | 0.05-0.1 |
| Толщина: | <50μm |
| Толщина после полировки: | <30μm |
FAQ
Каковы основные области применения алмазных материалов?
Что такое CVD (химическое осаждение из паровой фазы) и каковы его основные преимущества?
В чем уникальное преимущество процесса алмазного покрытия CVD?
Каковы преимущества использования алмазных материалов в промышленности?
Каковы некоторые распространенные области применения материалов CVD?
Каковы области применения алмазного покрытия CVD?
Какие типы алмазных материалов доступны?
Какие типы материалов CVD доступны?
Каковы преимущества алмазного покрытия CVD?
В чем заключается принцип использования алмазных материалов в режущих инструментах?
Как CVD-алмаз повышает производительность режущих инструментов?
Почему синтетический алмаз предпочтительнее природного в промышленных применениях?
Почему алмазные купола CVD подходят для высокопроизводительных акустических систем?
Как CVD-алмаз улучшает терморегулирование в электронных устройствах?
4.9
out of
5
The CVD Diamond coating has been a game-changer for our laboratory. Its durability and precision have significantly improved our research outcomes.
4.8
out of
5
We were skeptical at first, but the CVD Diamond coating has exceeded our expectations. Its versatility and cost-effectiveness make it an excellent investment.
4.7
out of
5
The CVD Diamond coating has revolutionized our micro-grinding applications. Its fine-grained structure and sharp edges ensure exceptional precision and surface finish.
4.9
out of
5
The CVD Diamond coating's low friction coefficient and wear resistance have drastically reduced maintenance costs and downtime in our laboratory.
4.8
out of
5
The CVD Diamond coating's thermal stability has been a lifesaver in our high-temperature applications. It has significantly reduced tool wear and improved our productivity.
4.7
out of
5
The CVD Diamond coating has opened up new possibilities for our research. Its ability to coat complex geometries has enabled us to create tools with unparalleled precision.
4.9
out of
5
The CVD Diamond coating's uniform thickness and consistency ensure reliable performance and predictable results in our laboratory.
4.8
out of
5
The CVD Diamond coating's strong adhesion to the substrate has eliminated delamination issues and extended the lifespan of our tools.
4.7
out of
5
The CVD Diamond coating's biocompatibility has made it an indispensable tool in our biomedical research.
4.9
out of
5
The CVD Diamond coating's ability to withstand extreme conditions has made it a valuable asset in our harsh environment applications.
4.8
out of
5
The CVD Diamond coating's low friction coefficient has significantly improved the efficiency and accuracy of our cutting operations.
4.7
out of
5
The CVD Diamond coating's excellent wear resistance has reduced tool wear and maintenance costs, saving us time and money.
4.9
out of
5
The CVD Diamond coating's versatility has enabled us to use it in a wide range of applications, from micro-machining to medical devices.
4.8
out of
5
The CVD Diamond coating's high thermal stability has improved the performance and longevity of our tools in high-temperature environments.
4.7
out of
5
The CVD Diamond coating's good adhesion has ensured a strong and durable bond between the coating and the substrate.
4.9
out of
5
The CVD Diamond coating's ability to grow a wide range of surface structures has allowed us to tailor the coating to our specific application needs.
4.8
out of
5
The CVD Diamond coating's chemically inert nature has made it resistant to corrosion and chemical attack, extending its lifespan.
4.7
out of
5
The CVD Diamond coating's biocompatibility has opened up new possibilities for our biomedical research.
4.9
out of
5
The CVD Diamond coating's excellent wear resistance has reduced maintenance costs and downtime, improving our productivity.
ЗАПРОС ЦИТАТЫ
Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!
Связанные товары
Стеклянный реактор с рубашкой 1-5 л
Откройте для себя идеальное решение для ваших фармацевтических, химических или биологических продуктов с помощью нашей системы реакторов со стеклянным кожухом объемом 1–5 л. Доступны пользовательские опции.
10-50 л одинарный стеклянный реактор
Ищете надежную систему с одним стеклянным реактором для своей лаборатории? Наш реактор объемом 10-50 л предлагает точный контроль температуры и перемешивания, надежную поддержку и функции безопасности для синтетических реакций, дистилляции и многого другого. Настраиваемые параметры и специализированные услуги KinTek готовы удовлетворить ваши потребности.
Тигель из токопроводящего нитрида бора с электронно-лучевым напылением (тигель BN)
Высокочистый и гладкий токопроводящий тигель из нитрида бора для покрытия методом электронно-лучевого испарения с высокой температурой и термоциклированием.
Небольшая лабораторная резиновая каландрирующая машина
Небольшая лабораторная каландрирующая машина для резины используется для производства тонких непрерывных листов из пластика или резины. Он обычно используется в лабораториях, на небольших производствах и при изготовлении прототипов для создания пленок, покрытий и ламинатов с точной толщиной и отделкой поверхности.
Связанные статьи
Введение в химическое осаждение из паровой фазы (CVD)
Химическое осаждение из паровой фазы, или CVD, представляет собой процесс нанесения покрытия, который включает использование газообразных реагентов для получения тонких пленок и покрытий высокого качества.
Преимущества и недостатки химического осаждения из паровой фазы (CVD)
Химическое осаждение из паровой фазы (CVD) - это универсальный метод осаждения тонких пленок, широко используемый в различных отраслях промышленности. Изучите ее преимущества, недостатки и потенциальные новые применения.
Общие проблемы систем CVD и способы их решения
Понимание основ систем CVD и их важности имеет решающее значение для оптимизации процесса и решения общих проблем, возникающих во время эксплуатации.
Освоение ручных толщиномеров покрытий: Исчерпывающее руководство для промышленного и автомобильного применения
Изучите тонкости ручных толщиномеров покрытий, их применение в гальванике, автомобильной краске и порошковых покрытиях. Узнайте, как выбрать и эффективно использовать эти приборы для контроля качества и повышения эффективности затрат.
Как покрытие CVD может помочь вам достичь высокой чистоты и плотности
Процесс CVD предлагает несколько преимуществ по сравнению с другими методами нанесения покрытий, таких как высокая чистота, однородность и возможность нанесения покрытий с высокой плотностью.
Химическое осаждение из паровой фазы (CVD) графена Проблемы и решения
Химическое осаждение из паровой фазы (CVD) — широко распространенный метод производства высококачественного графена.
Химическое осаждение из паровой фазы с расширенной плазмой (PECVD): Исчерпывающее руководство
Узнайте все, что вам нужно знать о плазменном химическом осаждении из паровой фазы (PECVD) - технологии осаждения тонких пленок, используемой в полупроводниковой промышленности. Изучите ее принципы, области применения и преимущества.
Преимущества использования трубчатой печи CVD для нанесения покрытия
Покрытия CVD имеют ряд преимуществ по сравнению с другими методами нанесения покрытий, таких как высокая чистота, плотность и однородность, что делает их идеальными для многих применений в различных отраслях промышленности.
Процесс изготовления CVD-алмаза на машине MPCVD
Алмазные станки CVD приобрели большое значение в различных отраслях промышленности и научных исследованиях.
Как CVD используется в полупроводниковой промышленности
CVD произвел революцию в полупроводниковой промышленности, позволив производить высокопроизводительные электронные устройства с улучшенной функциональностью и надежностью.
Печь CVD для выращивания углеродных нанотрубок
Технология печи химического осаждения из паровой фазы (CVD) является широко используемым методом выращивания углеродных нанотрубок.
CVD-машины для нанесения тонких пленок
Химическое осаждение из паровой фазы (CVD) — широко используемый метод осаждения тонких пленок на различные подложки.