Знание Каковы 4 основных метода производства графена?
Аватар автора

Техническая команда · Kintek Solution

Обновлено 4 недели назад

Каковы 4 основных метода производства графена?

Производство графена включает в себя несколько методов, каждый из которых имеет свои преимущества и ограничения.

4 основных метода производства графена

Каковы 4 основных метода производства графена?

1. Химическое осаждение из паровой фазы (CVD)

Химическое осаждение из паровой фазы (CVD) - наиболее распространенный метод получения высококачественного графена в больших масштабах.

В этом процессе графен выращивается на подложке, как правило, металлической, например медной или никелевой.

Углеводородный газ, обычно метан, нагревают до высоких температур, чтобы разложить его на атомы углерода и водорода.

Затем атомы углерода соединяются с металлической подложкой и при охлаждении системы перестраиваются, образуя графеновый слой.

CVD-технологии отдают предпочтение за ее масштабируемость и высокое качество получаемого графена.

Такие технологии, как процессы "партия в партию" (B2B) или "рулон в рулон" (R2R), позволяют еще больше увеличить производительность и получить графеновые пленки больших размеров.

2. Механическое отшелушивание

Механическое отшелушивание подразумевает отслаивание слоев графена от объемного графита с помощью клейкой ленты.

Этот метод был впервые применен Геймом и Новоселовым.

Хотя с его помощью можно получить высококачественный графен, он не подходит для промышленного производства из-за низкого выхода и невозможности получения графена большой площади.

3. Жидкофазное отшелушивание

В этом методе объемный графит диспергируется в растворителе и подвергается воздействию высокой энергии, например ультразвука, для отделения графеновых слоев.

Растворитель должен обладать подходящим поверхностным натяжением, чтобы стабилизировать графеновые хлопья.

Хотя этот метод можно использовать для массового производства, качество получаемого графена обычно ниже по электрическим свойствам по сравнению с CVD или механическим отшелушиванием.

4. Сублимация карбида кремния (SiC)

Этот метод предполагает нагрев SiC до высоких температур в сверхвысоком вакууме, в результате чего кремний сублимируется, оставляя после себя графеновый слой на поверхности SiC.

Хотя этот метод позволяет получить высококачественный графен, он дорогостоящий и требует значительного количества SiC, что делает его менее подходящим для крупномасштабного производства.

Каждый из этих методов имеет свои преимущества и недостатки, но в настоящее время CVD лидирует в промышленном применении благодаря балансу качества, масштабируемости и экономической эффективности.

Продолжайте исследовать, обратитесь к нашим экспертам

Откройте для себя передовые технологии производства графена вместе с KINTEK SOLUTION!

Наша современная технология химического осаждения из паровой фазы (CVD) - это то, что вам нужно для крупномасштабного и высококачественного производства графена.

Оцените беспрецедентную масштабируемость, точность и экономическую эффективность.

Повысьте уровень своих исследовательских и промышленных проектов с помощью превосходных графеновых решений KINTEK SOLUTION.

Давайте внедрять инновации вместе!

Связанные товары

Графитовый тигель для электронно-лучевого испарения

Графитовый тигель для электронно-лучевого испарения

Технология, в основном используемая в области силовой электроники. Это графитовая пленка, изготовленная из исходного углеродного материала путем осаждения материала с использованием электронно-лучевой технологии.

Углеродно-графитовая пластина - изостатическая

Углеродно-графитовая пластина - изостатическая

Изостатический углеродный графит прессуется из графита высокой чистоты. Это отличный материал для изготовления сопел ракет, материалов для замедления и отражающих материалов для графитовых реакторов.

CVD-алмазное покрытие

CVD-алмазное покрытие

Алмазное покрытие CVD: превосходная теплопроводность, качество кристаллов и адгезия для режущих инструментов, трения и акустических применений.

Сверхвысокотемпературная печь графитации

Сверхвысокотемпературная печь графитации

В печи для сверхвысокой температуры графитации используется среднечастотный индукционный нагрев в вакууме или среде инертного газа. Индукционная катушка создает переменное магнитное поле, индуцирующее вихревые токи в графитовом тигле, которые нагреваются и излучают тепло к заготовке, доводя ее до нужной температуры. Эта печь в основном используется для графитации и спекания углеродных материалов, материалов из углеродного волокна и других композитных материалов.

Печь непрерывной графитации

Печь непрерывной графитации

Печь высокотемпературной графитации — профессиональное оборудование для графитационной обработки углеродных материалов. Это ключевое оборудование для производства высококачественной графитовой продукции. Он имеет высокую температуру, высокую эффективность и равномерный нагрев. Подходит для различных высокотемпературных обработок и графитации. Он широко используется в металлургии, электронной, аэрокосмической и т. д. промышленности.

Печь для графитизации негативного материала

Печь для графитизации негативного материала

Печь графитации для производства аккумуляторов имеет равномерную температуру и низкое энергопотребление. Печь для графитации материалов отрицательных электродов: эффективное решение для графитации при производстве аккумуляторов и расширенные функции для повышения производительности аккумуляторов.

Печь для графитизации пленки с высокой теплопроводностью

Печь для графитизации пленки с высокой теплопроводностью

Печь для графитизации пленки с высокой теплопроводностью имеет равномерную температуру, низкое энергопотребление и может работать непрерывно.

Вытяжная матрица с наноалмазным покрытием Оборудование HFCVD

Вытяжная матрица с наноалмазным покрытием Оборудование HFCVD

Фильера для нанесения наноалмазного композитного покрытия использует цементированный карбид (WC-Co) в качестве подложки, а для нанесения обычного алмаза и наноалмазного композитного покрытия на поверхность внутреннего отверстия пресс-формы используется метод химической паровой фазы (сокращенно CVD-метод).

Экспериментальная печь для графитации IGBT

Экспериментальная печь для графитации IGBT

Экспериментальная печь графитации IGBT — специальное решение для университетов и исследовательских институтов, отличающееся высокой эффективностью нагрева, удобством использования и точным контролем температуры.

CVD-алмаз, легированный бором

CVD-алмаз, легированный бором

Алмаз, легированный CVD бором: универсальный материал, обеспечивающий индивидуальную электропроводность, оптическую прозрачность и исключительные тепловые свойства для применения в электронике, оптике, сенсорных и квантовых технологиях.

Горизонтальная высокотемпературная печь графитации

Горизонтальная высокотемпературная печь графитации

Горизонтальная печь графитации. В конструкции печи этого типа нагревательные элементы расположены горизонтально, что обеспечивает равномерный нагрев образца. Он хорошо подходит для графитации больших или объемных образцов, требующих точного контроля температуры и однородности.

CVD-алмаз для терморегулирования

CVD-алмаз для терморегулирования

CVD-алмаз для управления температурным режимом: высококачественный алмаз с теплопроводностью до 2000 Вт/мК, идеально подходящий для теплоотводов, лазерных диодов и приложений GaN на алмазе (GOD).

Вакуумная печь для горячего прессования

Вакуумная печь для горячего прессования

Откройте для себя преимущества вакуумной печи горячего прессования! Производство плотных тугоплавких металлов и соединений, керамики и композитов при высоких температурах и давлении.

Тигель для выпаривания графита

Тигель для выпаривания графита

Сосуды для высокотемпературных применений, где материалы выдерживаются при чрезвычайно высоких температурах для испарения, что позволяет наносить тонкие пленки на подложки.

Мишень для распыления углерода высокой чистоты (C) / порошок / проволока / блок / гранула

Мишень для распыления углерода высокой чистоты (C) / порошок / проволока / блок / гранула

Ищете недорогие углеродные (C) материалы для нужд вашей лаборатории? Не смотрите дальше! Наши искусно изготовленные и изготовленные по индивидуальному заказу материалы бывают различных форм, размеров и чистоты. Выбирайте мишени для распыления, материалы для покрытий, порошки и многое другое.

Плазменное осаждение с расширенным испарением PECVD машина покрытия

Плазменное осаждение с расширенным испарением PECVD машина покрытия

Усовершенствуйте свой процесс нанесения покрытий с помощью оборудования для нанесения покрытий методом PECVD. Идеально подходит для производства светодиодов, силовых полупроводников, МЭМС и многого другого. Осаждает высококачественные твердые пленки при низких температурах.

Радиочастотная система PECVD Радиочастотное осаждение из паровой фазы с усилением плазмы

Радиочастотная система PECVD Радиочастотное осаждение из паровой фазы с усилением плазмы

RF-PECVD - это аббревиатура от "Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition". С его помощью на германиевые и кремниевые подложки наносится пленка DLC (алмазоподобного углерода). Он используется в инфракрасном диапазоне длин волн 3-12um.


Оставьте ваше сообщение

Популярные теги

графитовый тигель высокой чистоты испарительный тигель источники термического испарения печь для графитизации рф пэвд мишени для распыления ПТФЭ cvd алмазная машина ХВД печь материалы cvd тонкопленочные материалы для осаждения машина mpcvd cvd-машина выращенный в лаборатории алмазный станок паквд оборудование для нанесения тонких пленок алмазная машина для резки пвд машина вакуумная индукционная плавильная печь трубчатая печь муфельная печь электрическая вращающаяся печь атмосферная печь пиролизная печь вращающаяся трубчатая печь пиролиз биомассы машина для обработки резины вращающаяся печь вакуумный горячий пресс вакуумная печь вакуумная дуговая плавильная печь гранулятор пресс стоматологическая печь лабораторный пресс керамический тигель глиноземный тигель вольфрамовая лодка испарительная лодка материалы высокой чистоты