Температура пайки в печи обычно составляет от 500°C до 1200°C, в зависимости от соединяемых материалов и используемого присадочного металла. Такой широкий диапазон позволяет использовать различные типы металлов и сплавов, гарантируя, что присадочный металл расплавится и растечется должным образом, создавая прочное соединение без повреждения основных материалов.
Алюминий и алюминиевые сплавы:
Для алюминиевых компонентов печь нагревается до температуры 575-590°C (1070-1100°F), в зависимости от конкретного сплава. Очень важна равномерность температуры, при этом допуск обычно составляет ±5,5°C (±10°F) или лучше. Это достигается с помощью многозональных печей с контролем температуры. Уровень вакуума должен поддерживаться в диапазоне 10-5 мбар (10-5 Торр) или выше, чтобы предотвратить загрязнение и обеспечить качество паяного соединения.Медь и медные сплавы:
В случае меди и ее сплавов печь сначала вакуумируют до низкого давления 10-2-10-4 мбар (10-2-10-4 Торр), чтобы удалить остатки воздуха. Затем температуру повышают примерно до 955°C (1750°F) для удаления газов и поверхностных загрязнений. Окончательная температура пайки обычно составляет 1100-1120°C (2000-2050°F) при парциальном давлении инертного газа до 1 мбар (0,75 Торр), чтобы препятствовать испарению меди.
Общий процесс пайки:
Температура печи постепенно повышается до температуры пайки для обеспечения правильного распределения тепла и минимизации тепловых напряжений. После достижения температуры пайки она поддерживается в течение определенного времени, чтобы присадочный металл расплавился, растекся и смочил основной металл, образовав прочное соединение. После пайки печь медленно охлаждается до комнатной температуры, чтобы еще больше снизить тепловые напряжения и деформации.
Атмосферные условия:
