Знание Что такое совместный пиролиз?Устойчивое решение для утилизации отходов и производства энергии
Аватар автора

Техническая команда · Kintek Solution

Обновлено 1 месяц назад

Что такое совместный пиролиз?Устойчивое решение для утилизации отходов и производства энергии

Совместный пиролиз - это термохимический процесс, который включает в себя одновременное термическое разложение двух или более материалов, обычно биомассы и пластиковых отходов, в отсутствие кислорода.Этот процесс сочетает в себе преимущества пиролиза для обоих материалов, что приводит к повышению эффективности, снижению выбросов и получению ценных побочных продуктов, таких как биоуголь, биомасло и сингаз.Ниже приводится подробное описание процесса совместного пиролиза, его основных этапов и значения.

Объяснение ключевых моментов:

Что такое совместный пиролиз?Устойчивое решение для утилизации отходов и производства энергии
  1. Предварительная обработка сырья:

    • Сушка и дробление:Биомасса и пластиковые отходы подвергаются предварительной обработке, чтобы обеспечить оптимальные условия для пиролиза.Биомасса высушивается для удаления влаги и измельчается на мелкие частицы, а пластиковые отходы измельчаются и высушиваются для удаления воды.
    • Удаление примесей:Непластиковые материалы (например, металлы, стекло) отделяются от пластиковых отходов, чтобы предотвратить их загрязнение во время пиролиза.
  2. Подача сырья в реактор:

    • Оптимальное приготовление корма:Предварительно обработанная биомасса и пластиковые отходы смешиваются в определенных соотношениях и подаются в реактор пиролиза.Реактор работает в условиях низкого содержания кислорода для предотвращения горения.
    • Добавление катализатора:Катализатор может быть добавлен для улучшения процесса пиролиза, повышения выхода продукта и уменьшения образования нежелательных побочных продуктов.
  3. Реакция пиролиза:

    • Нагревание и разложение:Реактор нагревается до температуры от 200°C до 900°C в зависимости от исходного сырья и желаемых продуктов.При этих температурах материалы подвергаются термическому разложению, распадаясь на более мелкие молекулы.
    • Одновременная обработка:Биомасса и пластиковые отходы разлагаются одновременно, при этом из биомассы получаются биосахар, биомасло и сингаз, а из пластиковых отходов - пиролизное масло и газы.
  4. Разделение продуктов:

    • Образование биочара:Твердый биосахар оседает на дно реактора и собирается для использования в качестве добавки к почве или топлива.
    • Конденсация паров:Пары, образующиеся при пиролизе, конденсируются в жидкое биомасло и пиролизное масло.Эти масла могут быть подвергнуты дальнейшей переработке для использования в качестве топлива или химического сырья.
    • Переработка сингаза:Неконденсирующиеся газы, такие как сингаз, возвращаются в камеру сгорания для получения тепла для процесса пиролиза, что повышает энергоэффективность.
  5. Постпроцессинг:

    • Переработка нефти:Собранное пиролизное масло подвергается дистилляции и очистке для удаления примесей и улучшения его качества для коммерческого использования.
    • Очистка выхлопных газов:Выхлопные газы проходят через систему обеспыливания для удаления твердых частиц и вредных веществ, что обеспечивает соблюдение экологических норм.
  6. Хранение и отправка:

    • Хранение продуктов:Конечные продукты, включая биосахар, биомасло и очищенное пиролизное масло, хранятся в специальных контейнерах для отправки или дальнейшей переработки.
    • Экологические преимущества:Совместный пиролиз сокращает объем отходов, отправляемых на свалки, минимизирует выбросы парниковых газов и производит возобновляемые источники энергии.

Преимущества совместного пиролиза:

  • Повышенная эффективность:Сочетание биомассы и пластиковых отходов в совместном пиролизе повышает общую энергоэффективность процесса.
  • Сокращение отходов:Она решает растущую проблему пластиковых отходов, преобразуя их в полезные продукты.
  • Производство возобновляемой энергии:В результате процесса получаются возобновляемые виды топлива и химические вещества, что способствует развитию циркулярной экономики.

Благодаря объединению процессов пиролиза биомассы и пластиковых отходов совместный пиролиз предлагает устойчивое решение для управления отходами и производства энергии.

Сводная таблица:

Основные этапы Подробности
Предварительная обработка Сушка, дробление и удаление примесей из биомассы и пластиковых отходов.
Подача сырья в реактор Смешивание сырья в определенных соотношениях и добавление катализаторов для повышения эффективности.
Реакция пиролиза Нагрев до 200°C-900°C для термического разложения на биосахар, масла и газ.
Разделение продуктов Сбор биошара, конденсация паров в масла и переработка сингаза.
Постпроцессинг Рафинация масел и очистка выхлопных газов для соблюдения экологических норм.
Хранение и отправка Хранение биошара, биомасла и очищенного пиролизного масла для дальнейшего использования.

Узнайте, как совместный пиролиз может совершить революцию в области управления отходами. свяжитесь с нами сегодня чтобы узнать больше!

Связанные товары

роторная печь для пиролиза биомассы

роторная печь для пиролиза биомассы

Узнайте о роторных печах для пиролиза биомассы и о том, как они разлагают органические материалы при высоких температурах без доступа кислорода. Используются для производства биотоплива, переработки отходов, химикатов и многого другого.

Завод по пиролизу отработанных шин

Завод по пиролизу отработанных шин

Пиролизный завод по переработке отработанных шин, производимый нашей компанией, использует новый тип технологии пиролиза, при котором шины нагреваются в условиях полной аноксичности или ограниченного доступа кислорода, в результате чего высокомолекулярные полимеры и органические добавки разлагаются на низкомолекулярные или маломолекулярные соединения, тем самым восстанавливая шинное масло.

Электрическая вращающаяся печь пиролиза завод пиролиз машина электрический роторный кальцинатор

Электрическая вращающаяся печь пиролиза завод пиролиз машина электрический роторный кальцинатор

Электрическая вращающаяся печь - точно управляемая, она идеально подходит для прокаливания и сушки таких материалов, как кобалат лития, редкоземельные металлы и цветные металлы.

Непрерывно работающая электронагревательная пиролизная печь

Непрерывно работающая электронагревательная пиролизная печь

Эффективное прокаливание и сушка сыпучих порошкообразных и кусковых жидких материалов с помощью вращающейся печи с электрическим нагревом. Идеально подходит для обработки материалов для литий-ионных батарей и т.д.

Молекулярная дистилляция

Молекулярная дистилляция

С легкостью очищайте и концентрируйте натуральные продукты, используя наш процесс молекулярной дистилляции. Высокое давление вакуума, низкие рабочие температуры и короткое время нагрева позволяют сохранить естественное качество материалов и добиться превосходного разделения. Откройте для себя преимущества уже сегодня!

Сплит автоматический нагретый пресс гранулы лаборатории 30T / 40T

Сплит автоматический нагретый пресс гранулы лаборатории 30T / 40T

Откройте для себя наш разъемный автоматический лабораторный пресс с подогревом 30T/40T для точной подготовки образцов в исследованиях материалов, фармацевтике, керамике и электронной промышленности. Благодаря небольшой площади и нагреву до 300°C он идеально подходит для обработки в вакуумной среде.

Взрывозащищенный реактор гидротермального синтеза

Взрывозащищенный реактор гидротермального синтеза

Улучшите свои лабораторные реакции с помощью взрывобезопасного реактора гидротермального синтеза. Устойчив к коррозии, безопасен и надежен. Закажите сейчас для более быстрого анализа!

Печь для графитизации пленки с высокой теплопроводностью

Печь для графитизации пленки с высокой теплопроводностью

Печь для графитизации пленки с высокой теплопроводностью имеет равномерную температуру, низкое энергопотребление и может работать непрерывно.

лабораторная вакуумная наклонно-вращательная трубчатая печь

лабораторная вакуумная наклонно-вращательная трубчатая печь

Откройте для себя универсальность лабораторной вращающейся печи: идеально подходит для прокаливания, сушки, спекания и высокотемпературных реакций. Регулируемые функции поворота и наклона для оптимального нагрева. Подходит для вакуума и контролируемой атмосферы. Узнайте больше прямо сейчас!

Вращающаяся трубчатая печь с несколькими зонами нагрева

Вращающаяся трубчатая печь с несколькими зонами нагрева

Многозонная вращающаяся печь для высокоточного контроля температуры с 2-8 независимыми зонами нагрева. Идеально подходит для материалов электродов литий-ионных аккумуляторов и высокотемпературных реакций. Может работать в вакууме и контролируемой атмосфере.


Оставьте ваше сообщение