Блог Анализ сильной абляции в центральной области керамических мишеней при магнетронном распылении
Анализ сильной абляции в центральной области керамических мишеней при магнетронном распылении

Анализ сильной абляции в центральной области керамических мишеней при магнетронном распылении

3 недели назад

Введение в магнетронное распыление и феномен абляции

Основной принцип магнетронного распыления

Магнетронное распыление - это сложная технология осаждения тонких пленок, которая использует взаимодействие ионизации газа, бомбардировки ионами и влияния магнитного поля для достижения точного осаждения материала. Процесс начинается с создания плазменной среды, обычно достигаемой путем приложения электрического поля напряженностью от нескольких сотен до нескольких тысяч электронвольт. Это электрическое поле ускоряет заряженные частицы в плазме, наделяя их кинетической энергией, достаточной для бомбардировки катода, который в данном контексте является мишенью для напыления.

Под воздействием этой высокоэнергетической бомбардировки атомы из твердой мишени для напыления выбрасываются с характерным косинусоидальным распределением в прямой видимости. Затем эти выброшенные атомы направляются к подложке, где они конденсируются и образуют тонкую пленку. Магнитное поле играет решающую роль в этом процессе, поскольку оно удерживает электроны плазмы вблизи поверхности мишени, повышая эффективность ионизации и, следовательно, общую скорость напыления.

Система магнетронного напыления работает за счет подачи питания на магнетрон, который генерирует отрицательное напряжение, прикладываемое впоследствии к материалам мишени для напыления. Это отрицательное напряжение притягивает положительные ионы к поверхности мишени, придавая им значительную кинетическую энергию. В результате ионная бомбардировка поверхности мишени приводит к передаче энергии, способствующей выбросу атомов мишени и их последующему осаждению на подложку.

Основной принцип магнетронного распыления

Таким образом, магнетронное распыление - это многогранный процесс, объединяющий ионизацию газа, бомбардировку ионами и воздействие магнитного поля для достижения контролируемого и эффективного осаждения тонких пленок, что делает его краеугольным камнем в различных промышленных приложениях.

Определение и проявление абляции

Абляция в магнетронном распылении - это критическое явление, характеризующееся постепенным удалением материала с поверхности мишени под воздействием высокоэнергетической ионной бомбардировки. Этот процесс приводит к значительной потере материала, при этом материал мишени не только разрушается, но и фрагментируется на более мелкие частицы, которые впоследствии выбрасываются в плазму. Непрерывная бомбардировка энергичными ионами нарушает кристаллическую структуру мишени, что приводит к значительным изменениям в ее микроструктуре.

Проявления абляции многогранны:

  • Потеря материала: Основным эффектом является значительное истощение материала мишени, что напрямую влияет на эффективность и продолжительность процесса напыления.
  • Осыпание частиц: Высокоэнергетическое взаимодействие приводит к разрушению материала мишени на более мелкие частицы, которые затем могут осаждаться на подложку, что потенциально может повлиять на качество пленки.
  • Изменение кристаллической структуры: Повторяющаяся ионная бомбардировка вызывает изменения в кристаллической решетке мишени, что часто приводит к образованию дефектов и микроструктурным преобразованиям.

Эти эффекты в совокупности способствуют общей деградации мишени, что требует тщательного понимания и разработки стратегий по снижению воздействия для обеспечения долговечности и эффективности процесса напыления.

Причины сильной абляции

Концентрация энергии бомбардировки

Неравномерное распределение электрических полей и геометрические характеристики ионного пучка являются основными факторами, которые приводят к концентрации энергии ионов в центральной области мишени. Это явление особенно ярко выражено в процессах магнетронного распыления, где взаимодействие электрического и магнитного полей создает сложную траекторию движения ионов.

При магнетронном распылении электрическое поле обычно сильнее вблизи центра мишени из-за конфигурации линий магнитного поля. Это усиленное электрическое поле более интенсивно ускоряет ионы в центральной области, создавая там более высокую плотность энергии. Кроме того, геометрические свойства ионного пучка, такие как его расхождение и схождение, еще больше усиливают эту концентрацию. Пучок имеет тенденцию сходиться в центре, где он встречает наибольшее сопротивление и, следовательно, вкладывает больше энергии.

Такая концентрация энергии бомбардировки приводит к локализации высокоэнергетических ионных ударов, которые значительно более интенсивны, чем удары на периферии. Следовательно, центральная область подвергается более сильной абляции, что приводит к быстрой потере материала и структурной деградации. Понимание и уменьшение этой концентрации энергии крайне важно для достижения равномерного осаждения пленки и продления срока службы мишени.

Влияние состава газа

Состав газа в камере напыления играет ключевую роль в определении скорости абляции керамических мишеней. Высокая скорость потока газа может существенно повлиять на генерацию и движение ионов, тем самым воздействуя на процесс абляции. В частности, присутствие электроотрицательных газов, таких как кислород или фтор, может изменить динамику ионизации в камере. Эти газы могут легче захватывать электроны, снижая общую электронную плотность и влияя на стабильность плазмы.

Чтобы лучше понять влияние состава газа, рассмотрим следующие факторы:

  1. Эффективность ионизации: Электроотрицательные газы могут снижать эффективность ионизации, захватывая свободные электроны, тем самым уменьшая количество ионов, доступных для бомбардировки.
  2. Стабильность плазмы: Присутствие электроотрицательных газов может привести к нестабильности плазмы, вызывая флуктуации в распределении энергии ионов.
  3. Взаимодействие с поверхностью мишени: Тип газа может влиять на химические реакции на поверхности мишени, что может привести к различным механизмам абляции.
Тип газа Эффективность ионизации Стабильность плазмы Взаимодействие с мишенью
Инертные газы Высокая Стабильные Минимальная химическая реакция
Электроотрицательные газы Низкий Нестабильные Активная химическая реакция

Оптимизируя расход и состав газа, можно смягчить негативное влияние электроотрицательных газов и улучшить процесс абляции. Такая оптимизация может привести к более стабильным условиям плазмы и более контролируемой ионной бомбардировке поверхности мишени.

Свойства материалов керамических мишеней

Механические свойства керамических мишеней, в частности их механическая прочность, температура плавления и теплопроводность, играют решающую роль в определении их устойчивости к абляции при магнетронном распылении. Эти свойства в совокупности влияют на то, как материал мишени реагирует на высокоэнергетическую ионную бомбардировку, характерную для процесса абляции.

  • Механическая прочность: Керамические материалы с более высокой механической прочностью лучше противостоят интенсивным физическим нагрузкам, вызванным ионной бомбардировкой. Эта прочность помогает сохранить структурную целостность мишени, тем самым снижая степень потери материала и осыпания частиц.

  • Температура плавления: Температура плавления керамического материала является важнейшим фактором, определяющим его стойкость к абляции. Материалы с более высокой температурой плавления с меньшей вероятностью подвергнутся фазовым изменениям при повышенных температурах, возникающих в процессе напыления. Такая термическая стабильность обеспечивает сохранение целостности и работоспособности мишени в течение длительного времени.

  • Теплопроводность: Высокая теплопроводность керамических материалов способствует лучшему отводу тепла, предотвращая локальный перегрев, который может ускорить процесс абляции. Эффективная терморегуляция необходима для поддержания равномерной температуры поверхности и снижения вероятности повреждений, вызванных тепловым стрессом.

Таким образом, взаимодействие между механической прочностью, температурой плавления и теплопроводностью керамических мишеней существенно влияет на их способность выдерживать суровые условия абляции, возникающие при магнетронном распылении.

Высокотемпературная абляция

Температурные эффекты

Тепло, выделяемое в процессе осаждения при магнетронном распылении, может существенно влиять на температуру поверхности керамических мишеней. Если не обеспечить эффективное управление и распределение этого тепла, оно может привести к быстрому повышению температуры поверхности, тем самым ускоряя процесс абляции. Тепловые условия во время напыления имеют решающее значение, поскольку они напрямую влияют на скорость потери материала с поверхности мишени.

Факторы, влияющие на распределение тепла:

  • Теплопроводность материала мишени: Теплопроводность керамического материала играет ключевую роль. Материалы с более высокой теплопроводностью могут распределять тепло более равномерно, уменьшая локальные горячие точки, которые ускоряют процесс абляции.
  • Механизмы охлаждения: Эффективные системы охлаждения, такие как водоохлаждаемые опорные пластины или терморегулирующие покрытия, помогают более эффективно отводить тепло, предотвращая чрезмерное повышение температуры на поверхности мишени.
  • Параметры процесса: Такие параметры, как мощность, подаваемая при напылении, и продолжительность процесса осаждения, могут существенно влиять на интенсивность выделения тепла. Оптимизация этих параметров поможет более эффективно управлять тепловыми условиями.

Последствия плохого управления тепловым режимом:

  • Локализованная абляция: Плохое распределение тепла может привести к появлению локальных областей высокой температуры, вызывающих быструю и неравномерную потерю материала, что, в свою очередь, влияет на однородность и качество осажденной пленки.
  • Деградация материала: Чрезмерное нагревание может нарушить структурную целостность керамического материала, что приводит к изменению его механических и химических свойств, что еще больше усугубляет проблему абляции.

Понимание и устранение температурных эффектов во время магнетронного распыления позволяет уменьшить степень абляции, обеспечивая более стабильные и эффективные процессы осаждения.

Другие факторы, влияющие на абляцию

Помимо основных факторов, таких как концентрация энергии бомбардировки, состав газа и свойства материала, на явление абляции при магнетронном распылении оказывают существенное влияние еще несколько переменных. Эти факторы, хотя их часто игнорируют, играют решающую роль в определении степени и характера потерь материала на поверхности мишени.

Давление рабочего воздуха

Рабочее давление воздуха в камере напыления - критический параметр, который может либо усугубить, либо смягчить абляцию. Более высокое давление может привести к увеличению столкновений между ионами и нейтральными частицами, что может рассеять ионы и снизить их энергию до того, как они достигнут мишени. И наоборот, при более низком давлении ионы могут сохранить большую часть своей энергии, что приводит к более интенсивной бомбардировке и более высокой скорости абляции. Оптимальное давление должно быть тщательно сбалансировано, чтобы обеспечить эффективное напыление без чрезмерной абляции.

Напряженность магнитного поля

Напряженность и конфигурация магнитного поля являются неотъемлемой частью процесса магнетронного распыления. Более сильное магнитное поле может усилить удержание электронов у поверхности мишени, тем самым увеличивая скорость ионизации распыляющего газа. Такая ионизация может привести к повышению плотности ионов и более интенсивной бомбардировке, что может ускорить процесс абляции. Однако магнитное поле также играет роль в направлении траекторий ионов, и неправильно настроенное поле может привести к неравномерной бомбардировке и локализованной абляции.

Состояние поверхности мишени

Состояние поверхности мишени может оказывать значительное влияние на процесс абляции. Шероховатые или предварительно поврежденные поверхности могут привести к неравномерной бомбардировке ионами, вызывая локальные горячие точки, где абляция происходит наиболее интенсивно. Кроме того, наличие загрязнений или оксидов на поверхности может изменить реакцию материала на ионную бомбардировку, потенциально увеличивая скорость абляции. Поддержание чистой и гладкой поверхности мишени необходимо для минимизации абляции и обеспечения равномерного осаждения пленки.

Эти факторы, рассмотренные вместе, дают полное понимание сложной взаимосвязи, которая управляет явлением абляции при магнетронном распылении. Тщательно контролируя эти переменные, можно смягчить сильную абляцию и повысить эффективность и долговечность процесса напыления.

Влияние явления абляции

Влияние на однородность и качество пленки

Неравномерное истощение мишени при магнетронном распылении существенно влияет на однородность и качество осажденной пленки. Это явление, обусловленное в первую очередь концентрацией энергии ионной бомбардировки в центральной области мишени, приводит к изменению толщины пленки. Эти изменения толщины могут быть определены с помощью детальных измерений, часто выявляющих градиент от центра наружу, причем самые тонкие участки соответствуют областям с наибольшим воздействием ионов.

Оптические и электрические свойства пленки напрямую зависят от этих изменений толщины. Например, пленки, предназначенные для оптических применений, могут иметь неоднородную прозрачность или отражательную способность, а пленки для электрических целей могут иметь неоднородную проводимость или сопротивление. Эти изменения свойств очень важны, так как могут сделать пленку непригодной для использования по назначению, будь то оптические устройства, электронные компоненты или другие высокоточные приложения.

Кроме того, структурная целостность пленки нарушается из-за неравномерного истощения мишени. Кристаллическая структура материала может быть изменена, что приводит к появлению дефектов, таких как пустоты или включения, которые еще больше ухудшают характеристики пленки. Такое структурное разрушение особенно проблематично в областях применения, требующих высокой механической прочности или термической стабильности.

В целом, влияние неравномерного истощения мишени на однородность и качество пленки многогранно, оно влияет не только на распределение толщины, но и на оптические, электрические и структурные свойства пленки. Решение этих проблем имеет решающее значение для обеспечения надежности и производительности осажденного материала в различных промышленных и технологических приложениях.

Высокотемпературная абляция

Долгосрочная стабильность мишеней и пленок

Сильная абляция в центральной области керамических мишеней при магнетронном распылении может привести к значительной нестабильности мишени, что, в свою очередь, влияет на долгосрочную стабильность осажденных пленок. Эта нестабильность возникает из-за неравномерного истощения материала мишени, когда в центре наблюдается более высокая скорость потери материала по сравнению с периферией. Такая неравномерная абляция может привести к деформации или растрескиванию мишени со временем, что приводит к нарушениям в процессе напыления.

Влияние такой нестабильности мишени не ограничивается непосредственным разрушением самой мишени, а распространяется на качество и однородность осаждаемых пленок. Поскольку мишень становится менее стабильной, получаемые пленки могут иметь отклонения по толщине, составу и микроструктуре. Эти отклонения могут ухудшить оптические, электрические и механические свойства пленок, делая их непригодными для использования в приложениях, требующих высокой точности и надежности.

Кроме того, постоянная деградация мишени может потребовать ее частой замены, что приведет к увеличению эксплуатационных расходов и простоев. Поэтому поддержание долгосрочной стабильности как мишени, так и пленок имеет решающее значение для обеспечения стабильной работы и продления срока службы системы напыления.

Решения и меры по улучшению

Оптимизация конфигурации магнитного и электрического полей

Чтобы смягчить проблему сильной абляции в центральной области керамических мишеней при магнетронном распылении, необходимо оптимизировать конфигурацию магнитного и электрического полей. Эта оптимизация направлена на более равномерное распределение энергии ионов по поверхности мишени, что позволяет предотвратить концентрацию ионной бомбардировки в определенных областях. Тщательная настройка полей позволяет рассредоточить энергию, обеспечивая равномерное распределение высокоэнергетической ионной бомбардировки. Такой подход не только помогает уменьшить локальную абляцию, но и способствует повышению общей долговечности и эффективности процесса напыления.

Магнитное поле, в частности, играет ключевую роль в управлении движением заряженных частиц, включая ионы, в камере напыления. Путем стратегической настройки линий магнитного поля можно направлять ионы в сторону от центральной области мишени, тем самым снижая интенсивность бомбардировки в этой критической области. Аналогичным образом, электрическое поле может быть настроено для влияния на траекторию и энергию ионов, что способствует равномерному распределению ионной бомбардировки.

Более того, взаимодействие между магнитным и электрическим полями может быть точно настроено для создания более благоприятной среды для процесса осаждения. Такая тонкая настройка может включать регулировку силы и ориентации обоих полей согласованным образом, обеспечивая не только равномерное распределение ионов, но и поддержание необходимых уровней энергии для эффективного напыления. Такая конфигурация может значительно повысить равномерность осаждения пленки, что приведет к улучшению ее качества и однородности.

Оптимизация магнитного поля

Таким образом, оптимизация конфигурации магнитного и электрического полей является важнейшей стратегией в борьбе с сильной абляцией при магнетронном распылении. Обеспечивая равномерное распределение энергии ионов, этот подход помогает сохранить целостность поверхности мишени и повышает общую производительность процесса напыления.

Использование альтернативных материалов

При решении проблем, связанных с сильной абляцией в центральной области керамических мишеней при магнетронном распылении, выбор альтернативных материалов становится ключевой стратегией. Высокопроизводительные керамические материалы, известные своей превосходной стойкостью к абляции, предлагают убедительное решение для снижения потерь материала и увеличения долговечности мишени. Эти материалы специально разработаны для того, чтобы выдерживать интенсивные условия ионной бомбардировки, характеризующиеся высокоэнергетическими ударами, которые в противном случае могут привести к значительной деградации материала.

Выбор керамических материалов не является произвольным; он основывается на тщательном рассмотрении их внутренних свойств. Такие ключевые характеристики, как механическая прочность, температура плавления и теплопроводность, играют решающую роль в определении устойчивости материала к абляции. Например, керамика с высокой механической прочностью лучше переносит физические нагрузки, вызванные ионной бомбардировкой, а керамика с высокой температурой плавления и превосходной теплопроводностью может эффективно рассеивать тепло, тем самым снижая тепловое напряжение и вероятность разрушения материала.

Более того, применение этих усовершенствованных керамик не ограничивается присущими им свойствами. Инновации в материаловедении привели к разработке керамики, которая адаптируется к конкретным требованиям к осаждению, обеспечивая оптимальные характеристики в различных условиях эксплуатации. Такая адаптация позволяет более точно согласовать возможности материала с требованиями процесса напыления, что еще больше повышает эффективность и результативность метода осаждения.

Таким образом, использование альтернативных материалов, в частности высокоэффективной керамики, представляет собой стратегическое достижение в области магнетронного распыления. Используя уникальные свойства этих материалов, можно значительно уменьшить количество проблем, связанных с абляцией, тем самым сохраняя целостность и работоспособность керамических мишеней в течение длительного времени. Такой подход не только решает насущные проблемы, связанные с сильной абляцией, но и закладывает основу для более прочных и надежных процессов напыления в будущем.

Контроль расхода и состава газа

Оптимизация расхода и состава газа имеет решающее значение для улучшения условий ионной бомбардировки поверхности мишени. Тонкая настройка этих параметров позволяет значительно повысить эффективность процесса напыления. Скорость потока газа напрямую влияет на плотность плазмы, которая, в свою очередь, влияет на интенсивность и равномерность ионной бомбардировки. Более высокая скорость потока газа может привести к созданию более плотной плазмы, однако ее необходимо сбалансировать, чтобы избежать чрезмерного давления, которое может помешать процессу напыления.

Состав газа также играет ключевую роль. Обычно в магнетронном распылении используются аргон, который известен своим высоким потенциалом ионизации, и электроотрицательные газы, такие как кислород или азот, которые могут изменять свойства осаждаемой пленки. Присутствие электроотрицательных газов может влиять на динамику плазмы, захватывая электроны, тем самым изменяя генерацию и движение ионов. Это может либо улучшить, либо затруднить процесс напыления в зависимости от желаемого результата.

Например, в случае с керамическими мишенями введение кислорода может способствовать образованию оксидов, которые полезны для некоторых применений. Однако избыток кислорода может привести к образованию нежелательных соединений или даже вызвать дугу, которая может повредить мишень. Поэтому для достижения оптимальных условий ионной бомбардировки необходим точный баланс состава газа.

Таким образом, управление потоком и составом газа - это не просто регулировка скорости потока и выбор подходящего газа; оно предполагает тонкое понимание того, как эти параметры взаимодействуют с материалом мишени и общим процессом напыления. Благодаря этому можно уменьшить сильную абляцию, улучшить качество пленки и продлить срок службы мишени.

Использование технологии вращающейся мишени

Применение технологии вращающейся мишени дает несколько значительных преимуществ в контексте магнетронного распыления. Обеспечивая равномерную бомбардировку всех областей мишени, эта технология эффективно продлевает срок ее службы. Вращающиеся мишени, в отличие от плоских, обычно содержат больше материала, что означает более высокую степень использования. Более высокая материалоемкость позволяет увеличить продолжительность производственного цикла и свести к минимуму время простоя системы, тем самым увеличивая общую производительность оборудования для нанесения покрытий.

Кроме того, равномерное распределение тепла по поверхности вращающейся мишени позволяет использовать более высокую плотность мощности. Такое равномерное распределение тепла предотвращает локальный перегрев, который является распространенной проблемой для плоских мишеней. Таким образом, технология вращающихся мишеней не только повышает скорость осаждения, но и улучшает производительность процесса напыления, особенно при реактивном напылении. Способность технологии более эффективно управлять теплом обеспечивает стабильность и работоспособность мишени в течение более длительного времени, что способствует более стабильному и качественному осаждению пленки.

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ ДЛЯ БЕСПЛАТНОЙ КОНСУЛЬТАЦИИ

Продукты и услуги KINTEK LAB SOLUTION получили признание клиентов по всему миру. Наши сотрудники будут рады помочь с любым вашим запросом. Свяжитесь с нами для бесплатной консультации и поговорите со специалистом по продукту, чтобы найти наиболее подходящее решение для ваших задач!

Связанные товары

Мишень для распыления карбида бора (BC) / порошок / проволока / блок / гранула

Мишень для распыления карбида бора (BC) / порошок / проволока / блок / гранула

Получите высококачественные материалы из карбида бора по разумным ценам для нужд вашей лаборатории. Мы изготавливаем материалы BC различной чистоты, формы и размера, включая мишени для распыления, покрытия, порошки и многое другое.

Мишень для распыления карбида титана (TiC) / порошок / проволока / блок / гранула

Мишень для распыления карбида титана (TiC) / порошок / проволока / блок / гранула

Получите высококачественные материалы из карбида титана (TiC) для своей лаборатории по доступным ценам. Мы предлагаем широкий спектр форм и размеров, включая мишени для распыления, порошки и многое другое. С учетом ваших конкретных потребностей.

Мишень/порошок/проволока/блок/гранулы для распыления оксида алюминия высокой чистоты (Al2O3)

Мишень/порошок/проволока/блок/гранулы для распыления оксида алюминия высокой чистоты (Al2O3)

Ищете материалы из оксида алюминия для своей лаборатории? Мы предлагаем высококачественную продукцию из Al2O3 по доступным ценам с настраиваемыми формами и размерами для удовлетворения ваших конкретных потребностей. Найдите мишени для распыления, материалы для покрытий, порошки и многое другое.

Оксид циркония высокой чистоты (ZrO2) Распыляемая мишень/порошок/проволока/блок/гранулы

Оксид циркония высокой чистоты (ZrO2) Распыляемая мишень/порошок/проволока/блок/гранулы

Получите высококачественные материалы на основе оксида циркония (ZrO2), соответствующие вашим потребностям. Мы предлагаем различные формы и размеры, включая мишени для распыления, порошки и многое другое по доступным ценам.

Карбид бора (B4C) Распыляемая мишень/порошок/проволока/блок/гранулы

Карбид бора (B4C) Распыляемая мишень/порошок/проволока/блок/гранулы

Получите высококачественные материалы на основе карбида бора (B4C) для нужд вашей лаборатории по доступным ценам. Мы предлагаем индивидуальные материалы различной чистоты, формы и размера в соответствии с вашими уникальными требованиями, включая мишени для распыления, покрытия, частицы и многое другое.

Мишень для распыления из титано-кремниевого сплава (TiSi) / порошок / проволока / блок / гранула

Мишень для распыления из титано-кремниевого сплава (TiSi) / порошок / проволока / блок / гранула

Откройте для себя наши доступные по цене материалы из титано-кремниевого сплава (TiSi) для лабораторного использования. Наше индивидуальное производство предлагает мишени для распыления, покрытия, порошки и многое другое различной чистоты, форм и размеров. Найдите идеальное решение для ваших уникальных потребностей.

Мишень для распыления диоксида титана высокой чистоты (TiO2) / порошок / проволока / блок / гранула

Мишень для распыления диоксида титана высокой чистоты (TiO2) / порошок / проволока / блок / гранула

Ищете высококачественные материалы из диоксида титана? Наши специализированные продукты соответствуют уникальным требованиям любой лаборатории. Просмотрите наш ассортимент форм, размеров и чистоты сегодня.

Электронно-лучевой тигель

Электронно-лучевой тигель

В контексте испарения с помощью электронного луча тигель представляет собой контейнер или держатель источника, используемый для хранения и испарения материала, который должен быть нанесен на подложку.

Испарение электронного луча покрывая вольфрамовый тигель/тигель молибдена

Испарение электронного луча покрывая вольфрамовый тигель/тигель молибдена

Вольфрамовые и молибденовые тигли широко используются в процессах электронно-лучевого испарения благодаря их превосходным термическим и механическим свойствам.

Мишень для распыления оксида магния высокой чистоты (MgO) / порошок / проволока / блок / гранула

Мишень для распыления оксида магния высокой чистоты (MgO) / порошок / проволока / блок / гранула

Откройте для себя наш ассортимент материалов на основе оксида магния (MgO), предназначенных для лабораторного использования по доступным ценам. Мы предлагаем различные формы и размеры, включая мишени для распыления, покрытия, порошки и многое другое.

Электронно-лучевое напыление покрытия бескислородного медного тигля

Электронно-лучевое напыление покрытия бескислородного медного тигля

При использовании методов электронно-лучевого испарения использование тиглей из бескислородной меди сводит к минимуму риск загрязнения кислородом в процессе испарения.

Плазменное осаждение с расширенным испарением PECVD машина покрытия

Плазменное осаждение с расширенным испарением PECVD машина покрытия

Усовершенствуйте свой процесс нанесения покрытий с помощью оборудования для нанесения покрытий методом PECVD. Идеально подходит для производства светодиодов, силовых полупроводников, МЭМС и многого другого. Осаждает высококачественные твердые пленки при низких температурах.

Вакуумная левитация Индукционная плавильная печь Дуговая плавильная печь

Вакуумная левитация Индукционная плавильная печь Дуговая плавильная печь

Испытайте точную плавку с нашей плавильной печью с вакуумной левитацией. Идеально подходит для металлов или сплавов с высокой температурой плавления, с передовой технологией для эффективной плавки. Закажите прямо сейчас, чтобы получить качественный результат.

Дугообразный глиноземистый керамический тигель/высокая термостойкость

Дугообразный глиноземистый керамический тигель/высокая термостойкость

На пути научных исследований и промышленного производства каждая деталь имеет решающее значение. Наши дугообразные глиноземистые керамические тигли, обладающие превосходной устойчивостью к высоким температурам и стабильными химическими свойствами, стали мощным помощником в лабораториях и на производстве. Они изготовлены из высокочистых глиноземных материалов и произведены с помощью прецизионных процессов, чтобы обеспечить отличную производительность в экстремальных условиях.

Печь для искрового плазменного спекания SPS-печь

Печь для искрового плазменного спекания SPS-печь

Откройте для себя преимущества печей искрового плазменного спекания для быстрой низкотемпературной подготовки материалов. Равномерный нагрев, низкая стоимость и экологичность.

Детали специальной формы из глинозема и циркония, обрабатывающие изготовленные на заказ керамические пластины

Детали специальной формы из глинозема и циркония, обрабатывающие изготовленные на заказ керамические пластины

Керамика из оксида алюминия обладает хорошей электропроводностью, механической прочностью и устойчивостью к высоким температурам, в то время как керамика из диоксида циркония известна своей высокой прочностью и высокой ударной вязкостью и широко используется.

Нерасходуемая вакуумная дуговая печь Индукционная плавильная печь

Нерасходуемая вакуумная дуговая печь Индукционная плавильная печь

Узнайте о преимуществах нерасходуемой вакуумной дуговой печи с электродами с высокой температурой плавления. Небольшой, простой в эксплуатации и экологически чистый. Идеально подходит для лабораторных исследований тугоплавких металлов и карбидов.

Экспериментальная печь для графитации IGBT

Экспериментальная печь для графитации IGBT

Экспериментальная печь графитации IGBT — специальное решение для университетов и исследовательских институтов, отличающееся высокой эффективностью нагрева, удобством использования и точным контролем температуры.

Вакуумная индукционная плавильная прядильная система Дуговая плавильная печь

Вакуумная индукционная плавильная прядильная система Дуговая плавильная печь

С легкостью создавайте метастабильные материалы с помощью нашей системы вакуумного прядения расплава. Идеально подходит для исследований и экспериментальных работ с аморфными и микрокристаллическими материалами. Закажите сейчас для эффективных результатов.

Сверхвысокотемпературная печь графитации

Сверхвысокотемпературная печь графитации

В печи для сверхвысокой температуры графитации используется среднечастотный индукционный нагрев в вакууме или среде инертного газа. Индукционная катушка создает переменное магнитное поле, индуцирующее вихревые токи в графитовом тигле, которые нагреваются и излучают тепло к заготовке, доводя ее до нужной температуры. Эта печь в основном используется для графитации и спекания углеродных материалов, материалов из углеродного волокна и других композитных материалов.

Вакуумная дуговая печь Индукционная плавильная печь

Вакуумная дуговая печь Индукционная плавильная печь

Откройте для себя возможности вакуумной дуговой печи для плавки активных и тугоплавких металлов. Высокая скорость, замечательный эффект дегазации и отсутствие загрязнений. Узнайте больше прямо сейчас!

Печь с водородной атмосферой

Печь с водородной атмосферой

KT-AH Печь с водородной атмосферой - индукционная газовая печь для спекания/отжига со встроенными функциями безопасности, конструкцией с двойным корпусом и энергосберегающим эффектом. Идеально подходит для лабораторного и промышленного использования.

Наклонная ротационная машина для трубчатой печи с плазменным осаждением (PECVD)

Наклонная ротационная машина для трубчатой печи с плазменным осаждением (PECVD)

Представляем нашу наклонную вращающуюся печь PECVD для точного осаждения тонких пленок. Наслаждайтесь автоматическим согласованием источника, программируемым ПИД-регулятором температуры и высокоточным управлением массовым расходомером MFC. Встроенные функции безопасности для вашего спокойствия.

Мишень для распыления оксида индия-олова (ITO) высокой чистоты / порошок / проволока / блок / гранула

Мишень для распыления оксида индия-олова (ITO) высокой чистоты / порошок / проволока / блок / гранула

Получите высококачественные мишени для распыления из оксида индия-олова (ITO) для нужд вашей лаборатории по разумной цене. Наши индивидуальные варианты различных форм и размеров удовлетворят ваши уникальные требования. Просмотрите наш ассортимент сегодня.

Тигель из токопроводящего нитрида бора с электронно-лучевым напылением (тигель BN)

Тигель из токопроводящего нитрида бора с электронно-лучевым напылением (тигель BN)

Высокочистый и гладкий токопроводящий тигель из нитрида бора для покрытия методом электронно-лучевого испарения с высокой температурой и термоциклированием.

Вакуумная герметичная ротационная трубчатая печь непрерывного действия

Вакуумная герметичная ротационная трубчатая печь непрерывного действия

Испытайте эффективную обработку материалов с помощью нашей ротационной трубчатой печи с вакуумным уплотнением. Идеально подходит для экспериментов или промышленного производства, оснащена дополнительными функциями для контролируемой подачи и оптимизации результатов. Заказать сейчас.

Графитовый тигель для электронно-лучевого испарения

Графитовый тигель для электронно-лучевого испарения

Технология, в основном используемая в области силовой электроники. Это графитовая пленка, изготовленная из исходного углеродного материала путем осаждения материала с использованием электронно-лучевой технологии.


Оставьте ваше сообщение