Электрическая роторная печь
Пиролизная установка для обработки осадка
Артикул : KSTE
Цена может варьироваться в зависимости от specs and customizations
- Объем хосты
- 31,8-49,2 куб. м
- Суточная производительность
- 9-20 тонн
- Рабочая мощность
- 20-30 кВт/ч
Доставка:
Свяжитесь с нами чтобы получить подробности о доставке. Наслаждайтесь On-time Dispatch Guarantee.
Запросить индивидуальное коммерческое предложение 👋
Получите цену сейчас! Leave a Message Быстрое получение цены Via WhatsappВведение
Пиролизная установка для обработки шлама - это новый тип технического метода, который обычно используется для безвредной обработки нефтешлама. Она может эффективно восстанавливать нефтяные ресурсы в нефтешламе и не производит вторичных загрязняющих веществ, что позволяет реализовать переработку нефтешлама и утилизацию отходов. Конечная температура пиролиза нефтешлама составляет 550°C, а выход нефти - около 15-50% в зависимости от типа нефтешлама. Химический состав полученного пиролизного масла аналогичен составу дизельного масла и может быть использован повторно.
Области применения
Технология пиролиза широко используется при переработке нефтешламов. Это новый тип технического метода, широко используемого для безвредной обработки нефтешламов. Он может эффективно восстанавливать нефтяные ресурсы в нефтешламе, и он не легко производить вторичные загрязнители, так что Реализовать переработку нефтешлама и переработку отходов. Конечная температура пиролиза нефтешлама составляет 550°C, а выход нефти - около 15-50% в зависимости от типа нефтешлама. Химический состав полученного пиролизного масла аналогичен составу дизельного топлива и может быть использован повторно. Оборудование для пиролиза нефтешламов, выпускаемое нашей компанией, позволило преодолеть существовавшие ранее технические трудности, связанные с прилипанием нефтешлама к стенкам.
Кроме того, оборудование оснащено устройством для сжигания и повторного использования хвостовых газов, что является экологически чистым и экономит топливо. При этом исключается выброс трех отходов. В качестве топлива в оборудовании используется природный газ (также можно использовать пиролизное масло), оборудование оснащено пылеуловителем, сброс газа гарантированно соответствует стандарту, вся система охлаждения циркулирует водой, и сточные воды не сбрасываются. С точки зрения качества и стоимости продукции, пиролизное оборудование является хорошим решением. Решение проблемы загрязнения мусором не приведет к вторичному загрязнению, а также создаст огромную экономическую выгоду при решении проблемы.
Основными областями применения данного продукта являются:
- обработка нефтяного шлама
- обработка отработанного масла
- Обработка отработанного пластика
- Обработка отработанной резины
- Обработка отработанных шин
- Обработка медицинских отходов
Состав системы и принцип работы
Основу системы составляет нагревательная установка, включающая в себя систему очистки от дыма и пыли, систему охлаждения, систему сбора масла и систему рекуперации горючих отработанных газов.
- Сначала осадок, подлежащий обработке, подается во внутреннюю часть главного двигателя с помощью безвального винтового конвейера или корпуса насоса (в зависимости от состояния потока осадка), после чего дверь печи закрывается. При нагревании печи осадок постепенно разлагается внутри главного двигателя. Учитывая, что шлам обладает высокой вязкостью, легко коксуется и прилипает к стенкам, в конструкции главного двигателя предусмотрено устройство против кокса, которое использует трение скольжения внутренней структуры стенки скребка для решения проблемы прилипания к стенкам, что позволяет избежать ручной очистки оборудования от кокса каждые несколько дней.
- После того как углеводородные компоненты нефтешлама разлагаются в результате пиролиза, образуется высокотемпературный пар, который поступает в газораспределительный барабан, а часть тяжелых компонентов нефти и механических примесей деконденсируется и поступает в систему охлаждения. Образующийся при этом горючий отработанный газ, который не может быть сжижен при нормальной температуре и давлении, рециркулируется в печь через систему рекуперации горючего отработанного газа и подается в главный двигатель для нагрева.
- Сажа, образующаяся в процессе сгорания, обрабатывается системой очистки сажи. Система очистки сажи включает в себя щелочную воду, распылительные форсунки высокого давления, магнитные кольца Ball и другие материалы. Газ, соответствующий стандарту, отводится через дымовую трубу, чтобы соответствовать стандарту выбросов в окружающую среду.
- В результате высокотемпературного пиролиза в закрытой среде эффективное масло, содержащееся в осадке, отделяется и перерабатывается. Затем, в условиях высокой температуры и отсутствия кислорода, содержание нефти в остатке контролируется на уровне ниже 3‰ (фактически 63ppm), что полностью соответствует требованиям по защите окружающей среды.
Технологический процесс
| Шаг 1: Подача | В соответствии с причиной осадка или состоянием существования, жидкий или твердо-жидкий смешанный осадок может быть введен в нагревательный хост с помощью всасывающего насоса, а твердый осадок может быть введен в нагревательный хост с помощью безвального шнекового питателя, закройте загрузочную дверь после загрузки. | |
| Шаг 2: Нагрев | Используйте природный газ и неконденсируемый газ для равномерного нагрева реактора, температура постепенно повышается до 260 градусов после нагрева в течение 2 часов. Масло поступает в промежуточный резервуар. | |
| Шаг 3: обработка неконденсируемого газа | Неконденсируемый газ (компоненты C1-C4) поступает в масляный бак вместе с маслом, и эта часть неконденсируемого газа проходит через 2 герметичных противопожарных устройства и 1 противопожарное устройство. Наконец, он поступает в печь и полностью сжигается горелкой, что также позволяет сэкономить значительную часть топлива. | |
| Шаг 4: Очистка от дыма и пыли | Весь дым и пыль, образующиеся при сгорании, подаются в общую систему пылеудаления специальным вентилятором с принудительной тягой для обработки. Обработанные дым и пыль представляют собой белый водяной пар без черных частиц, после чего водяной пар поступает на промышленную очистку. Устройство осуществляет стандартную обработку выбросов, чтобы убедиться, что выбросы дыма и пыли соответствуют нормам выбросов, установленным Хуанбай. | |
| Шаг 5: Выгрузка шлака | После того как температура реакционного котла опустится ниже 80 градусов, откройте дверь для выгрузки шлака, подключите автомат для выгрузки шлака, чтобы начать выгрузку шлака, и выгруженный шлак транспортируется в бункер для хранения шлака с помощью оборудования для транспортировки воздуха под отрицательным давлением по трубопроводу, чтобы обеспечить беспыльный процесс выгрузки шлака. | |
Справочная технологическая схема
Характеристики
- Высокий выход масла: Выход масла в пиролизном оборудовании составляет около 15-50% в зависимости от типа нефтешлама.
- Экологичность: оборудование оснащено устройством для сжигания и повторного использования отходящих газов, что является экологически чистым и экономит топливо.
- Отсутствие вторичного загрязнения: Оборудование обеспечивает отсутствие сброса трех отходов.
- Простота в эксплуатации: Оборудование просто в эксплуатации и обслуживании.
- Экономичность: Оборудование является экономически эффективным и поможет вам сэкономить деньги в долгосрочной перспективе.
Технические параметры
| Модель | Объём носителя | Суточная пропускная способность | общая рабочая мощность |
| 2600*6000 | 31,8 куб. м | 9-10 тонн | 20 кВт/ч |
| 2600*6600 | 35 кубических метров | 10-12 тонн | 20 кВт/ч |
| 2800*6600 | 40,6 куб. м | 12-14 тонн | 20 кВт/ч |
| 2800*7500 | 46,2 куб. м | 15-18 тонн | 26 кВт/ч |
| 2800*8000 | 49,2 куб. м | 18-20 тонн | 30 кВт/ч |
Преимущества
- Интегрированный дизайн, компактная структура, полная целостность и гарантированная безопасность. В основном корпусе оборудования используется стандартный стальной лист Q345R для специальных котлов (высокотемпературная и устойчивая к окислению легированная сталь), устойчивый к окислению, коррозии, долговечный и безопасный.
- Оборудование имеет специальную антикоксовую структуру, которая значительно решает текущую ситуацию, когда осадок коксуется и его неудобно чистить во время процесса пиролиза.
- Главный двигатель вращается с помощью внешней кольцевой передачи. Кроме того, кольцевая шестерня формируется один раз, что делает ее прочной и долговечной. Она более стабильна, чем передача со штифтовыми втулками, представленная на рынке. В случае повреждения защищает главный двигатель и редуктор и продлевает срок их службы.
- Сварка главного двигателя осуществляется (автоматическая дуговая сварка под флюсом), причем сварка получается однократной, ровной и полной.
- Система охлаждения включает в себя: охлаждающие трубы, воздухораспределительный пакет, охлаждающий бассейн и т.д. Она обладает такими характеристиками, как большая площадь охлаждения, хороший эффект охлаждения и высокая скорость сбора масла.
- Остаток отходов после пиролиза может соответствовать стандарту выбросов, требуемому для защиты окружающей среды, с содержанием масла 2%.
Предупреждения
Безопасность оператора – первостепенная задача! Пожалуйста, используйте оборудование с осторожностью. Работа с легковоспламеняющимися, взрывоопасными или токсичными газами очень опасна, операторы должны принять все необходимые меры предосторожности перед запуском оборудования. Работа с избыточным давлением внутри реакторов или камер опасна, оператор должен строго соблюдать технику безопасности. Следует также соблюдать особую осторожность при работе с материалами, реагирующими с воздухом, особенно в условиях вакуума. Утечка может привести к попаданию воздуха в аппарат и вызвать бурную реакцию.
Создан для вас
KinTek предоставляет специализированные услуги и оборудование для клиентов по всему миру, наша специализированная командная работа и богатый опыт инженеров способны выполнить индивидуальные требования к аппаратному и программному оборудованию, а также помочь нашим клиентам создать эксклюзивное и индивидуальное оборудование и решение!
Не могли бы вы поделиться своими идеями с нами, наши инженеры готовы для вас прямо сейчас!
FAQ
Что такое пиролизная установка?
Что такое печь пиролиза?
Как работает пиролизная установка?
Как работает печь пиролиза?
Каковы основные области применения пиролизных установок?
Каковы области применения печей пиролиза?
Каковы преимущества использования печей пиролиза?
Какие факторы следует учитывать при выборе печи пиролиза?
Какие меры безопасности следует соблюдать при использовании печи пиролиза?
4.7
out of
5
This plant is a game changer in sludge management. It reduces waste and creates a valuable resource from what was once a liability.
4.9
out of
5
Investing in this plant was one of the best decisions we've made. The efficiency and cost-effectiveness are remarkable, resulting in significant profits.
4.8
out of
5
The plant's technological advancements are impressive. It minimizes emissions and ensures environmental compliance, making it a sustainable solution for sludge treatment.
4.7
out of
5
The quality of the oil produced by this plant is excellent. It meets industry standards and can be directly sold or further refined for higher returns.
4.9
out of
5
The plant's durability is exceptional. It withstands demanding conditions and operates seamlessly, ensuring long-term performance and reliability.
4.8
out of
5
The speed of delivery was commendable. The plant arrived promptly, allowing us to commence operations without delay.
4.7
out of
5
The plant's value for money is unbeatable. Its efficiency and profitability make it a worthwhile investment with a rapid return on investment.
4.9
out of
5
The customer service provided by KINTEK SOLUTION is outstanding. They are always responsive, knowledgeable, and go above and beyond to ensure customer satisfaction.
ЗАПРОС ЦИТАТЫ
Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!
Связанные товары
Завод по пиролизу отработанных шин
Пиролизный завод по переработке отработанных шин, производимый нашей компанией, использует новый тип технологии пиролиза, при котором шины нагреваются в условиях полной аноксичности или ограниченного доступа кислорода, в результате чего высокомолекулярные полимеры и органические добавки разлагаются на низкомолекулярные или маломолекулярные соединения, тем самым восстанавливая шинное масло.
Оборудование для переработки пластиковых отходов
Это устройство нагревается горизонтальной вращающейся нагревательной печью, которую можно использовать для непрерывного производства и переработки; 20-30 тонн в день могут перерабатывать шинное масло для производства дизельного топлива и побочных продуктов.
роторная печь для пиролиза биомассы
Узнайте о роторных печах для пиролиза биомассы и о том, как они разлагают органические материалы при высоких температурах без доступа кислорода. Используются для производства биотоплива, переработки отходов, химикатов и многого другого.
Непрерывно работающая электронагревательная пиролизная печь
Эффективное прокаливание и сушка сыпучих порошкообразных и кусковых жидких материалов с помощью вращающейся печи с электрическим нагревом. Идеально подходит для обработки материалов для литий-ионных батарей и т.д.
Электрическая вращающаяся печь пиролиза завод пиролиз машина электрический роторный кальцинатор
Электрическая вращающаяся печь - точно управляемая, она идеально подходит для прокаливания и сушки таких материалов, как кобалат лития, редкоземельные металлы и цветные металлы.
Печь для искрового плазменного спекания SPS-печь
Откройте для себя преимущества печей искрового плазменного спекания для быстрой низкотемпературной подготовки материалов. Равномерный нагрев, низкая стоимость и экологичность.
Скользящая трубчатая печь PECVD с жидким газификатором PECVD машина
Система KT-PE12 Slide PECVD: широкий диапазон мощностей, программируемый контроль температуры, быстрый нагрев/охлаждение с помощью скользящей системы, контроль массового расхода MFC и вакуумный насос.
Печь графитации с нижней разгрузкой для углеродных материалов
Печь для графитации снизу-вых материалов из углеродных материалов, сверхвысокотемпературная печь до 3100°C, подходящая для графитации и спекания углеродных стержней и углеродных блоков. Вертикальная конструкция, нижняя разгрузка, удобная подача и разгрузка, высокая однородность температуры, низкое энергопотребление, хорошая стабильность, гидравлическая система подъема, удобная загрузка и разгрузка.
Реактор гидротермального синтеза
Узнайте о применении реактора гидротермального синтеза — небольшого коррозионностойкого реактора для химических лабораторий. Добейтесь быстрого переваривания нерастворимых веществ безопасным и надежным способом. Узнайте больше прямо сейчас.
Электрическая печь для регенерации активированного угля
Восстановите свой активированный уголь с помощью электрической регенерационной печи KinTek. Добейтесь эффективной и экономичной регенерации с помощью нашей высокоавтоматизированной вращающейся печи и интеллектуального терморегулятора.
Печь для графитизации негативного материала
Печь графитации для производства аккумуляторов имеет равномерную температуру и низкое энергопотребление. Печь для графитации материалов отрицательных электродов: эффективное решение для графитации при производстве аккумуляторов и расширенные функции для повышения производительности аккумуляторов.
Трубка для отбора проб масляных паров из бутыли из ПТФЭ
Изделия из ПТФЭ обычно называют «антипригарным покрытием», которое представляет собой синтетический полимерный материал, заменяющий все атомы водорода в полиэтилене на фтор.
Большая вертикальная печь графитации
Большая вертикальная высокотемпературная печь для графитации — это тип промышленной печи, используемой для графитации углеродных материалов, таких как углеродное волокно и технический углерод. Это высокотемпературная печь, которая может достигать температуры до 3100°C.
Взрывозащищенный реактор гидротермального синтеза
Улучшите свои лабораторные реакции с помощью взрывобезопасного реактора гидротермального синтеза. Устойчив к коррозии, безопасен и надежен. Закажите сейчас для более быстрого анализа!
Вращающаяся трубчатая печь с несколькими зонами нагрева
Многозонная вращающаяся печь для высокоточного контроля температуры с 2-8 независимыми зонами нагрева. Идеально подходит для материалов электродов литий-ионных аккумуляторов и высокотемпературных реакций. Может работать в вакууме и контролируемой атмосфере.
Печь высокотемпературной графитации — профессиональное оборудование для графитационной обработки углеродных материалов. Это ключевое оборудование для производства высококачественной графитовой продукции. Он имеет высокую температуру, высокую эффективность и равномерный нагрев. Подходит для различных высокотемпературных обработок и графитации. Он широко используется в металлургии, электронной, аэрокосмической и т. д. промышленности.
Печь для графитизации пленки с высокой теплопроводностью
Печь для графитизации пленки с высокой теплопроводностью имеет равномерную температуру, низкое энергопотребление и может работать непрерывно.
С легкостью очищайте и концентрируйте натуральные продукты, используя наш процесс молекулярной дистилляции. Высокое давление вакуума, низкие рабочие температуры и короткое время нагрева позволяют сохранить естественное качество материалов и добиться превосходного разделения. Откройте для себя преимущества уже сегодня!
Наклонная ротационная машина для трубчатой печи с плазменным осаждением (PECVD)
Представляем нашу наклонную вращающуюся печь PECVD для точного осаждения тонких пленок. Наслаждайтесь автоматическим согласованием источника, программируемым ПИД-регулятором температуры и высокоточным управлением массовым расходомером MFC. Встроенные функции безопасности для вашего спокойствия.
Эффективно разделяйте низкокипящие растворители с помощью роторного испарителя объемом 5–50 л. Идеально подходит для химических лабораторий, предлагая точные и безопасные процессы испарения.
KT-AH Печь с водородной атмосферой - индукционная газовая печь для спекания/отжига со встроенными функциями безопасности, конструкцией с двойным корпусом и энергосберегающим эффектом. Идеально подходит для лабораторного и промышленного использования.
20-литровый роторный испаритель
Эффективно разделяйте низкокипящие растворители с помощью роторного испарителя объемом 20 л, идеально подходящего для химических лабораторий в фармацевтической и других отраслях промышленности. Гарантирует рабочие характеристики с выбранными материалами и расширенными функциями безопасности.
Эффективно разделяйте низкокипящие растворители с помощью роторного испарителя KT. Гарантированная производительность благодаря высококачественным материалам и гибкой модульной конструкции.
2 л перегонки по короткому пути
Извлекайте и очищайте с легкостью, используя наш 2-литровый комплект для перегонки с коротким путем. Наша сверхпрочная посуда из боросиликатного стекла, колбонагреватель с быстрым нагревом и тонкое приспособление обеспечивают эффективную и качественную дистилляцию. Откройте для себя преимущества уже сегодня!
Связанные статьи
Электрическая вращающаяся печь для пиролиза: подробное руководство по технологии пиролиза
Узнайте о принципах, применении и преимуществах электрических вращающихся печей пиролиза. Изучите различные методы нагрева, факторы, влияющие на эффективность, а также экологические преимущества этой технологии.
Оборудование для пиролиза биомассы Устойчивое решение для управления отходами
Пиролиз биомассы привлек повышенное внимание как устойчивое решение для управления отходами и производства возобновляемой энергии.
Пиролиз биомассы — эффективный способ производства биотоплива
Пиролиз биомассы — это процесс, который включает нагревание органического вещества в отсутствие кислорода для его расщепления на более мелкие молекулы. Эта технология приобрела популярность благодаря возможности производства биотоплива.
Как работают машины для пиролиза биомассы Полный обзор
Машины для пиролиза биомассы предназначены для преобразования материалов биомассы в полезные продукты, такие как биоуголь, бионефть и синтетический газ.
Преимущества и недостатки различного сырья биомассы для пиролиза
Различное сырье имеет свои уникальные преимущества и недостатки для пиролиза, которые необходимо тщательно учитывать при выборе наиболее подходящего сырья для конкретного применения.
markdown to html 用
Как пиролиз биомассы может помочь удовлетворить растущие потребности в энергии
Пиролиз биомассы — это процесс, который превращает органический материал в богатое энергией биотопливо путем нагревания в отсутствие кислорода. Этот возобновляемый источник энергии становится все более популярным благодаря своим экологическим и экономическим преимуществам.
6 способов регенерации активированного угля
Регенерация активированным углем: метод термической регенерации, метод биологической регенерации, метод регенерации мокрым окислением, метод регенерации растворителем, метод электрохимической регенерации, метод каталитического мокрого окисления
Полное руководство по гидравлическому горячему прессу: функции, особенности и применение
Гидравлический горячий пресс оснащен современным электронным управлением, позволяющим точно выбирать температуру и осуществлять технический контроль. Это позволяет машине автоматически выполнять такие процессы, как регулировка температуры сцены и контроль давления пленки.