Стеклянный реактор представляет собой сосуд с мешалкой и встроенной системой нагрева/охлаждения, обычно изготовленный из боросиликатного стекла, объемом от 50 мл до 200 л.
Общайтесь с нами для быстрого и прямого общения.
Немедленный ответ в рабочие дни (в течение 8 часов в праздничные дни)
Стеклянный реактор представляет собой сосуд с мешалкой и встроенной системой нагрева/охлаждения, обычно изготовленный из боросиликатного стекла, объемом от 50 мл до 200 л.
Стеклянный реактор с рубашкой 1-5 л
Артикул : KR-1
1-5л одиночный стеклянный реактор
Артикул : KR-1S
Стеклянный реактор с рубашкой 10-50 л
Артикул : KR-10
10-50 л одинарный стеклянный реактор
Артикул : KR-10S
Стеклянный реактор с рубашкой 80-150 л
Артикул : KR-80
80-150 л одинарный стеклянный реактор
Артикул : KR-80S
Подъем/опрокидывание стеклянного реактора
Артикул : KR-80L
Запросить индивидуальное коммерческое предложение 👋
Получите цену сейчас! Оставить сообщение Быстрое получение цены Via WhatsappЖидкости или твердые вещества вводятся в реактор через патрубки на верхней крышке, пары выводятся через верхнюю часть, а отходы — снизу. Его основными преимуществами являются универсальность и наглядность, поскольку система с одним сосудом может выполнять последовательность различных операций без нарушения герметичности, что особенно полезно для обработки токсичных или сильнодействующих соединений.
Доступны различные типы стеклянных реакторов, в том числе реакторы со стеклянным покрытием, реакторы гидротермального синтеза, магнитного перемешивания, электрического нагрева и паровые реакторы. Однако наиболее часто используется стеклянный реактор из-за его преимуществ, таких как отсутствие загрязнения, устойчивость к высоким температурам и коррозии, гигиеничность и быстрый нагрев. Основной принцип работы стеклянного реактора заключается в перемешивании реакционной смеси и контроле флегмы и испарения раствора в герметичном контейнере при заданной постоянной температуре и нормальном или отрицательном давлении.
Стеклянный реактор находит применение в различных сценариях, включая высокотемпературные реакции (до 300 ℃), низкотемпературные реакции (до -80 ℃), реакции с отрицательным давлением в вакууме, синтез растворителя при постоянной температуре, реакции дистилляции и рефлюкс, вакуум реакции перегонки, реакции экстракционного разделения, реакции очистки, реакции концентрирования и реакции перемешивания.
Пользователи могут регулировать температуру и давление в соответствии с различными экспериментальными условиями и требованиями. Его универсальность делает его полезным в различных отраслях промышленности, включая химическое машиностроение, фармацевтику и биотехнологии. Способность стеклянного реактора проводить широкий спектр химических реакций и поддерживать видимость на протяжении всего процесса делает его популярным выбором для исследований и разработок.
Мы настоятельно рекомендуем наше оборудование для стеклянных реакторов KinTek, которое может похвастаться долгой историей производства и полным ассортиментом продукции. Наши реакторы могут быть адаптированы для удовлетворения уникальных потребностей каждого клиента, что делает их пригодными для широкого спектра применений в таких отраслях, как химическое машиностроение, фармацевтика и биотехнология. Выберите KinTek для надежных и настраиваемых стеклянных реакторов, отвечающих вашим конкретным потребностям.
Повышение давления внутри реактора высокого давления может быть достигнуто различными способами. Одним из распространенных методов является нагревание герметичного сосуда высокого давления, при котором температура и давление увеличиваются пропорционально, влияя на кинетику реакции. С другой стороны, реакция, протекающая внутри сосуда, может вызвать давление, а перемешивание может ускорить этот процесс.
В ситуациях, когда нагрев не подходит или создается недостаточное давление, возможно ручное повышение давления с помощью источника сжатого газа, такого как компрессор или предварительно сжатый баллон с инертным газом.
В реакторах под давлением используются предохранительные клапаны для безопасного регулирования и поддержания давления, что подчеркивает их надежную и безопасную работу.
Существует два основных типа изостатического прессования:
Процесс CIP-формования делится на два метода: процесс мокрого мешка и процесс сухого мешка.
Процесс мокрого мешка:
В этом методе порошковый материал помещают в гибкий формовочный мешок и помещают в сосуд высокого давления, наполненный жидкостью под высоким давлением. Этот процесс идеально подходит для производства изделий различной формы и подходит для малых и больших партий, включая детали больших размеров.
Процесс сухого мешка:
В процессе сухого мешка гибкая мембрана интегрируется в сосуд высокого давления и используется на протяжении всего процесса прессования. Эта мембрана отделяет рабочую жидкость от формы, создавая «сухой мешок». Этот метод более гигиеничен, так как гибкая форма не загрязняется влажным порошком и требует меньше очистки сосуда. Он также имеет быстрые циклы, что делает его идеальным для массового производства порошковых продуктов в автоматизированном процессе.
Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!
Overview of essential lab equipment for chemical reactions under various conditions.
Обзор основных лабораторных смесительных устройств и их функциональных возможностей.
Познакомьтесь с многогранным миром технологии холодного изостатического прессования (CIP) в электролаборатории. Узнайте о ее применении в различных отраслях промышленности, преимуществах и возможностях настройки для получения индивидуальных решений.
Окунитесь в мир трубчатых печей, изучите их типы, разнообразные области применения в промышленности и лабораториях, а также важнейшие факторы, которые необходимо учитывать для оптимального использования.
В этом подробном руководстве мы погрузимся в мир штативов для очистки PTFE, изучим их преимущества, области применения и лучшие методы очистки и сушки лабораторной посуды для обеспечения оптимальной производительности и долговечности.
Откройте для себя мир дисковых/чашечных вибромельниц! Это руководство охватывает все: от типов и характеристик до применения и преимуществ. Узнайте об универсальности этих мельниц для измельчения различных материалов в таких отраслях, как фармацевтика, пищевая и химическая промышленность.
Узнайте об универсальном применении лопат из ПТФЭ в различных отраслях промышленности, включая их уникальные свойства, преимущества и примеры из реальной жизни. Изучите преимущества лопат из ПТФЭ по сравнению с традиционными материалами и ознакомьтесь с особенностями их использования в лабораторных условиях.
Откройте для себя тонкости работы ротационных печей, изучите их конструктивные усовершенствования и применение в передовой обработке материалов. Узнайте, как эти печи оптимизируют производительность, энергоэффективность и качество продукции.
Ротационные печи широко используются для обработки современных материалов благодаря своей универсальности, равномерности температуры и энергоэффективности. В данном руководстве представлен обзор технологии ротационных печей, включая принцип их работы, области применения, конструктивные усовершенствования и системы управления.
Изучите мир лабораторных прессов с подогревом, углубившись в их типы, области применения, ключевые функции, меры безопасности и советы по техническому обслуживанию. Узнайте, как эти универсальные инструменты расширяют возможности лабораторий в различных отраслях.
Холодное изостатическое прессование (ХИП) - широко распространенный производственный процесс в различных отраслях промышленности, включая керамику, металлообработку и фармацевтику. Он предполагает приложение одинакового давления со всех сторон к материалу, помещенному в гибкую форму или пакет. Этот процесс помогает достичь равномерной плотности и придать форму сложным компонентам с замысловатой геометрией.
Теплое изостатическое прессование (WIP) — это вариант холодного изостатического прессования (CIP), включающий нагревательный элемент. В нем используется теплая вода или подобная среда для оказания равномерного давления на порошкообразные продукты со всех сторон. WIP — это передовая технология, позволяющая изостатическое прессование при температуре, не превышающей температуру кипения жидкой среды.
РФА-анализ - это мощный метод, используемый исследователями и учеными для определения элементного состава различных материалов. Одним из важнейших этапов рентгенофлуоресцентного анализа является подготовка образцов к анализу, которая часто включает в себя создание гранул из порошкообразных образцов.
KinTek специализируется на проектировании и производстве теплых изостатических прессов (WIP) для различных применений. Эти системы могут работать под давлением газа или жидкости и обычно используются для пластмасс и ламинированных изделий. WIP изготавливаются по индивидуальному заказу для работы с различными уровнями давления: от низкого до экстремального.
Ротационное испарение — это метод, используемый в лабораториях для удаления растворителей из образцов в процессе испарения.
Ротационные испарители, также известные как ротационные испарители, являются важным лабораторным оборудованием, используемым в химической, фармацевтической и биотехнологической промышленности для отделения растворителей от растворов.
Роторный испаритель или ротационный испаритель — это лабораторное оборудование, используемое для перегонки растворителей и других соединений. Он работает, вращая колбу с образцом и одновременно нагревая ее, чтобы испарить растворитель и отделить его от образца.
В мире лабораторных исследований и испытаний крайне важно иметь надежный и эффективный лабораторный пресс. Независимо от того, занимаетесь ли вы испытаниями материалов, подготовкой проб или контролем качества, лабораторный пресс может значительно улучшить ваш рабочий процесс.
Лабораторная безопасность касается не только вас. Неправильная подготовка и неправильное обращение могут стать причиной потенциальных опасностей, которые могут иметь катастрофические последствия, если их не остановить. Крайне важно уделить время тщательной подготовке вашего реактора под давлением и лабораторного оборудования для обеспечения безопасности, поскольку даже незначительные проблемы могут быстро обостриться при работе под давлением.
Роторный испаритель, также известный как ротационный испаритель, представляет собой лабораторное оборудование, обычно используемое для удаления растворителей из образца. Он работает путем вращения колбы с образцом, создавая тонкую пленку растворителя, который затем испаряется.