Стеклянный реактор представляет собой сосуд с мешалкой и встроенной системой нагрева/охлаждения, обычно изготовленный из боросиликатного стекла, объемом от 50 мл до 200 л.
Общайтесь с нами для быстрого и прямого общения.
Немедленный ответ в рабочие дни (в течение 8 часов в праздничные дни)
Стеклянный реактор представляет собой сосуд с мешалкой и встроенной системой нагрева/охлаждения, обычно изготовленный из боросиликатного стекла, объемом от 50 мл до 200 л.
Стеклянный реактор с рубашкой 1-5 л
Артикул : KR-1
1-5л одиночный стеклянный реактор
Артикул : KR-1S
Стеклянный реактор с рубашкой 10-50 л
Артикул : KR-10
10-50 л одинарный стеклянный реактор
Артикул : KR-10S
Стеклянный реактор с рубашкой 80-150 л
Артикул : KR-80
80-150 л одинарный стеклянный реактор
Артикул : KR-80S
Подъем/опрокидывание стеклянного реактора
Артикул : KR-80L
Запросить индивидуальное коммерческое предложение 👋
Получите цену сейчас! Оставить сообщение Быстрое получение цены Via WhatsappЖидкости или твердые вещества вводятся в реактор через патрубки на верхней крышке, пары выводятся через верхнюю часть, а отходы — снизу. Его основными преимуществами являются универсальность и наглядность, поскольку система с одним сосудом может выполнять последовательность различных операций без нарушения герметичности, что особенно полезно для обработки токсичных или сильнодействующих соединений.
Доступны различные типы стеклянных реакторов, в том числе реакторы со стеклянным покрытием, реакторы гидротермального синтеза, магнитного перемешивания, электрического нагрева и паровые реакторы. Однако наиболее часто используется стеклянный реактор из-за его преимуществ, таких как отсутствие загрязнения, устойчивость к высоким температурам и коррозии, гигиеничность и быстрый нагрев. Основной принцип работы стеклянного реактора заключается в перемешивании реакционной смеси и контроле флегмы и испарения раствора в герметичном контейнере при заданной постоянной температуре и нормальном или отрицательном давлении.
Стеклянный реактор находит применение в различных сценариях, включая высокотемпературные реакции (до 300 ℃), низкотемпературные реакции (до -80 ℃), реакции с отрицательным давлением в вакууме, синтез растворителя при постоянной температуре, реакции дистилляции и рефлюкс, вакуум реакции перегонки, реакции экстракционного разделения, реакции очистки, реакции концентрирования и реакции перемешивания.
Пользователи могут регулировать температуру и давление в соответствии с различными экспериментальными условиями и требованиями. Его универсальность делает его полезным в различных отраслях промышленности, включая химическое машиностроение, фармацевтику и биотехнологии. Способность стеклянного реактора проводить широкий спектр химических реакций и поддерживать видимость на протяжении всего процесса делает его популярным выбором для исследований и разработок.
Мы настоятельно рекомендуем наше оборудование для стеклянных реакторов KinTek, которое может похвастаться долгой историей производства и полным ассортиментом продукции. Наши реакторы могут быть адаптированы для удовлетворения уникальных потребностей каждого клиента, что делает их пригодными для широкого спектра применений в таких отраслях, как химическое машиностроение, фармацевтика и биотехнология. Выберите KinTek для надежных и настраиваемых стеклянных реакторов, отвечающих вашим конкретным потребностям.
Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!