Ротационный испаритель

Что такое лабораторный вакуумный насос?

Лабораторный вакуумный насос — это инструмент, используемый для создания среды низкого давления внутри замкнутой системы, позволяющий проводить различные научные процессы, такие как вакуумная фильтрация, аспирация и испарение растворителя. Они работают, удаляя молекулы газа из герметичного объема, создавая частичный или полный вакуум. Существуют различные типы вакуумных насосов, используемых в лабораториях, в том числе пластинчато-роторные, диафрагменные и спиральные вакуумные насосы.

Каково назначение роторного испарителя?

Назначение роторного испарителя или ротационного испарителя состоит в том, чтобы перегонять растворитель для разделения данной смеси на ее компоненты в зависимости от их соответствующей летучести в процессе испарения и конденсации. Роторный испаритель используется для концентрирования нелетучих компонентов в смеси и извлечения летучих молекул аромата и вкуса из смесей мягко и при низких температурах. Два ключевых компонента ротационного испарителя обеспечивают щадящую, точную и эффективную дистилляцию, которой нет в обычных дистилляционных аппаратах: вакуумное удаление растворителя для снижения температуры кипения и вращение вращающейся колбы для увеличения площади поверхности и ускорения дистилляции.

Для чего нужен вакуумный насос в лаборатории?

Целью лабораторного вакуумного насоса является помощь в самых разных исследовательских целях. Он в основном используется для обеспечения всасывания для фильтрации или аспирации жидких образцов и регулирования испарения растворителя путем снижения давления паров. Он также может повысить чувствительность обнаружения прибора, собирать пробы газа и создавать среду с отрицательным давлением, чтобы предотвратить утечку потенциально опасных материалов пробы. Вакуумные насосы предназначены для перемещения воздуха или паров, а не жидкостей или суспензий. Они представляют собой адаптируемый инструмент, который может быть полезен многим ученым-исследователям и инженерам.

Что такое электрическая вращающаяся печь?

Электрическая вращающаяся печь представляет собой тип вращающейся печи, в которой электричество используется в качестве источника нагрева для косвенного нагрева материалов в теле печи. Он обычно используется для высокотемпературных реакций окисления и восстановления, прокаливания гранулированных или порошкообразных материалов и других промышленных применений. Температура печи может достигать 1100 ℃, и она широко используется для прокаливания и сушки различных материалов, включая материалы положительного и отрицательного электрода, редкоземельные материалы, магнитные материалы и неметаллические минеральные материалы. К его преимуществам можно отнести высокоскоростной электрообогрев, энергоэффективность и экологичность.

Что такое стеклянный реактор?

Стеклянный реактор — это лабораторный прибор, используемый для облегчения химических реакций. Он обеспечивает среду, благоприятную для реакций, и удерживает реагенты на месте, а также позволяет легко контролировать ход реакции. Существует два основных типа стеклянных реакторов: реакторы периодического действия и реакторы непрерывного действия. Реакторы периодического действия меньше по размеру и могут работать только с небольшими количествами реагентов, в то время как реакторы непрерывного действия позволяют непрерывно заливать реагенты в реакционную камеру и могут обрабатывать большие объемы реагентов. Стеклянные реакторы используются в самых разных областях, от химического синтеза до исследований в области экологии и биологических наук.

Что такое перегонка по короткому пути?

Дистилляция с коротким путем — это метод очистки, который разделяет соединения на основе их летучести в кипящей жидкой смеси при пониженном давлении. При этом дистиллят перемещается на небольшое расстояние, часто всего на несколько сантиметров, и проводится при пониженном давлении. Дистилляция с коротким путем идеальна для лабораторных применений, где решающее значение имеет минимальная площадь оборудования. Температура кипения снижается за счет снижения рабочего давления, что делает процесс непрерывным с очень коротким временем пребывания. Он часто используется для нестабильных соединений или для очистки небольших количеств соединений, достигая уровня чистоты дистиллята до 99%.

Что такое изостатический пресс?

Изостатическое прессование — это процесс порошковой металлургии, в котором используется одинаковое давление во всех направлениях для получения однородной плотности и микроструктуры в порошковой прессовке.

Каковы преимущества изостатического прессования?

Изостатическое прессование обеспечивает равномерную прочность и плотность, гибкость формы, широкий диапазон размеров компонентов и низкую стоимость оснастки. Он также позволяет изготавливать более крупные детали, расширяет возможности легирования, сокращает время выполнения заказа и минимизирует затраты на материалы и механическую обработку.

Почему роторный испаритель используется при экстракции растворителем?

Ротационные испарители используются для экстракции растворителем, поскольку они позволяют эффективно и щадяще удалять растворители из образцов путем выпаривания. Это достигается за счет снижения давления для снижения температуры кипения растворителя, вращения образца для увеличения эффективной площади поверхности, нагревания раствора и последующей конденсации испарившегося растворителя в охлаждаемом стеклянном холодильнике. Этот процесс оставляет концентрированное соединение в колбе и часто используется в медицинской химии, фармацевтике, хроматографии и нефтехимии.

Для чего нужен насос в лаборатории?

Насосы обычно используются в лабораториях для обеспечения всасывания при фильтрации или аспирации проб, а также для снижения давления паров в таких приборах, как роторные испарители и лабораторные печи. Жидкостные насосы, включая шприцевые, перистальтические и дозирующие насосы, используются для дозирования и перекачивания жидкостей. При выборе лабораторного насоса важно определить тип насоса, который лучше всего соответствует потребностям исследования, например, необходимый уровень вакуума для испарительных применений или сушки вымораживанием. В целом, лабораторные насосы представляют собой адаптируемые инструменты, которые помогают широкому кругу ученых-исследователей и инженеров в различных областях применения.

Как работает электрическая вращающаяся печь?

Электрическая вращающаяся печь работает путем постепенного нагрева материалов, таких как минералы и руды, до очень высоких температур, используя электричество в качестве источника энергии. Печь состоит из корпуса, разгрузочного устройства, электронагревателя и блока управления. Электронагреватель нагревает окружающую среду материалов в печи, а температура контролируется термопарой. Корпус печи имеет определенный угол наклона, при этом загрузочный конец находится выше разгрузочного конца. Поскольку материал вращается вместе с трубой печи, он проходит через различные температурные зоны перед выгрузкой.

Каковы преимущества стеклянного реактора?

Преимущества стеклянных реакторов заключаются в их способности оптимизировать и воспроизводить химические реакции, а также обеспечивать четкое представление о процессе реакции. Они устойчивы к коррозии, работают при различных атмосферных давлениях и вакууме и могут использоваться для различных приложений, таких как каталитические исследования, разработка технологических процессов и исследования биомассы. Стеклянные реакторы также разработаны с учетом требований безопасности, что позволяет безопасно обрабатывать растворители и кислоты. Другие преимущества включают наличие различных опций, таких как системы нагрева/охлаждения, вакуумные насосы, датчики PH и манометры.

Является ли дистилляция короткого пути такой же, как дистилляция?

Дистилляция с коротким путем — это метод дистилляции, используемый для разделения и очистки небольших количеств соединений, нестабильных при высоких температурах. При этом дистиллят перемещается на небольшое расстояние, часто всего на несколько сантиметров, при пониженном давлении. Хотя перегонка с коротким путем является особым типом перегонки, она отличается от традиционной перегонки, которая обычно включает нагрев смеси до точки кипения и конденсацию паров. Перегонка с коротким путем обеспечивает более низкую температуру нагрева и более короткое расстояние перегонки, что приводит к меньшим потерям соединения и более эффективной очистке.

Какие бывают виды изостатического прессования?

Существует два основных типа изостатического прессования:

• Горячее изостатическое прессование (HIP): в этом типе изостатического прессования используется высокая температура и высокое давление для консолидации и укрепления материала. Материал нагревается в герметичном контейнере, а затем подвергается одинаковому давлению со всех сторон.
• Холодное изостатическое прессование (CIP): в этом типе изостатического прессования материал уплотняется при комнатной температуре с использованием гидравлического давления. Этот метод обычно используется для придания керамическим и металлическим порошкам сложных форм и структур.

Может ли роторный испаритель удалить воду?

Да, роторный испаритель может удалять воду. Изменяя температуру для увеличения скорости испарения или вакуумируя с помощью вакуумного насоса для дальнейшего снижения давления и температуры кипения, роторный испаритель может испарять растворы, содержащие воду и другие вещества. Электронное управление роторным испарителем поддерживает постоянную скорость вращения колбы, создавая большую площадь поверхности для нагрева и более высокие скорости испарения. Традиционный метод дистилляции менее эффективен и точен, чем роторный испаритель, который широко используется в химических лабораториях, промышленности, биофармацевтике и пищевой промышленности.

Что используется в лаборатории для создания и удержания вакуума?

Лабораторный вакуумный насос используется для создания и поддержания вакуума путем удаления молекул воздуха или газа из герметичной камеры или системы. Вакуумный насос создает отрицательное давление, которое можно использовать для различных применений, таких как фильтрация, аспирация жидких или взвешенных образцов и испарение растворителя. Доступны различные типы насосов, включая пластинчато-роторные, диафрагменные и турбомолекулярные насосы, и выбор зависит от требуемого уровня вакуума и конкретного применения. Важно правильно выбрать вакуумный насос для предполагаемого использования, чтобы обеспечить оптимальную производительность и надежность.

Каковы преимущества электрической вращающейся печи?

К преимуществам электрической вращающейся печи относятся высокая тепловая эффективность, отсутствие дыма, золы или шлака, простота автоматического управления условиями, высокая точность контроля температуры печи, а также отсутствие проблем с коррозией и загрязнением окружающей среды. Электрические вращающиеся печи используют экологически чистое электричество и не требуют станций хранения или транспортировки топлива. Они подходят для узких температурных процессов предварительного обжига и могут использоваться для различных материалов, включая материалы положительных и отрицательных электродов, редкоземельные материалы, химические каталитические материалы и неметаллические минеральные материалы. Электрические вращающиеся печи KinTek оснащены высокоскоростным электрическим нагревом, интеллектуальной технологией терморегулирования PID и превосходной технологией динамического уплотнения для защиты от инертного газа.

Из какого материала стеклянный реактор?

Стеклянный реактор изготовлен из боросиликатного стекла и имеет отличные физические и химические свойства. Боросиликатное стекло обладает высокой устойчивостью к тепловому удару, химической коррозии и механическим воздействиям, что делает его идеальным для использования в лабораторном оборудовании. Стекло также прозрачно, что позволяет легко наблюдать за реакцией внутри сосуда. Стеклянный реактор выдерживает высокие температуры и давление и используется в различных отраслях промышленности, таких как нефтехимическая, фармацевтическая и красильная.

Каковы примеры дистилляции короткого пути?

Некоторые примеры перегонки с коротким путем включают переработку пищевых масел, создание ароматизаторов, производство топлива, перегонку полиуретана, перегонку соединений, нестабильных при высоких температурах, и перегонку небольших количеств соединения.

Какой тип оборудования для изостатического прессования у вас есть?

Нашей основной задачей является производство оборудования для холодного изостатического прессования как для лабораторного, так и для промышленного использования.

Какие материалы обычно используются для изготовления испарительных тиглей?

Испарительные тигли обычно изготавливаются из таких материалов, как вольфрам, тантал, молибден, графит или керамические соединения. Эти материалы имеют высокие температуры плавления и хорошую теплопроводность, что делает их пригодными для высокотемпературных условий, необходимых во время испарения. Выбор материала тигля зависит от таких факторов, как материал испарителя, желаемые свойства пленки и параметры процесса.

Используется ли роторный испаритель для дистилляции?

Да, для перегонки используется роторный испаритель. Это устройство, используемое в химических лабораториях для эффективного и бережного удаления растворителей из образцов путем выпаривания. Система работает за счет снижения давления для снижения точки кипения растворителя, вращения образца для увеличения эффективной площади поверхности, нагревания раствора, а затем испарившегося растворителя конденсируется в охлаждаемом стеклянном холодильнике. Ротационное выпаривание наиболее часто и удобно применяется для отделения «низкокипящих» растворителей, таких как н-гексан или этилацетат, от соединений, которые являются твердыми при комнатной температуре и давлении.

Как работает лабораторный вакуумный насос?

Лабораторный вакуумный насос работает, удаляя молекулы газа из герметичного объема, создавая частичный или полный вакуум. Насос создает разницу давлений между системой и внешней атмосферой, в результате чего молекулы газа движутся к насосу и удаляются от системы. По мере того, как молекулы удаляются из вакуумного пространства, становится все труднее удалить дополнительные, что увеличивает требуемую мощность вакуума. В зависимости от области применения используются различные типы вакуумных насосов, включая пластинчато-роторные, диафрагменные и спиральные вакуумные насосы. Вакуумные насосы классифицируются по диапазону давления, которого они могут достичь, чтобы различать их возможности.

для чего можно использовать электрическую вращающуюся печь?

Электрическая вращающаяся печь, также известная как электропечь с вращающейся печью, используется для высокотемпературных реакций окисления и восстановления, а также для прокаливания гранулированных или порошкообразных материалов. Он широко используется в таких отраслях, как редкоземельные материалы, материалы из цветных металлов, химические каталитические материалы, материалы для порошковой металлургии и каолиновые неметаллические минеральные материалы.

Какие существуют типы стеклянных реакторов?

Различные типы стеклянных реакторов включают однослойные, двухслойные и трехслойные стеклянные реакторы. Другие типы реакторов включают реакторы с эмалированным покрытием, реакторы гидротермального синтеза, реакторы с магнитным перемешиванием, реакторы с электрическим нагревом и паровые реакторы. Стеклянные реакторы обычно используются в высокотемпературных и низкотемпературных реакциях, вакуумных реакциях, синтезе растворителей при постоянной температуре, реакциях дистилляции и дефлегмации, реакциях вакуумной перегонки, реакциях экстракционного разделения, реакциях очистки и реакциях концентрирования.

При какой температуре проводится перегонка по короткому пути?

Вакуумная перегонка с коротким путем работает при температуре намного ниже точки кипения перегоняемого материала, что позволяет очищать термочувствительные материалы при гораздо более низких температурах. Может быть достигнуто предельное давление 0,001 мбар, что предотвращает деградацию и позволяет достичь очень высоких эквивалентных температур при атмосферном давлении. Метод перегонки в высоком вакууме позволяет разделить термочувствительные или высокомолекулярные соединения, что невозможно с помощью традиционных методов.

Каковы преимущества короткой дистилляции?

Дистилляция по короткому пути имеет ряд преимуществ перед другими процессами дистилляции. Он предлагает функцию непрерывной подачи, более быстрое время завершения и идеально подходит для соединений, которые нестабильны при высоких температурах. Он также автоматизирован и прост в использовании, производит дистилляты высокой концентрации и снижает количество отходов продукта. Эти преимущества делают перегонку с коротким путем очень выгодным вариантом для различных применений и применений, особенно в отраслях, где материалы и производственные циклы чувствительны ко времени.

Сколько времени занимает перегонка по короткому пути?

Время, необходимое для завершения перегонки по короткому пути, зависит от различных факторов, таких как тип и количество перегоняемого соединения, используемое оборудование и навыки оператора. Как правило, перегонка по короткому пути - относительно быстрый процесс, некоторые прогоны занимают всего 30 минут, а другие могут занимать несколько часов. Ключом к успешной дистилляции является тщательный контроль температуры и давления на протяжении всего процесса и регулировка по мере необходимости для обеспечения максимальной эффективности и чистоты конечного продукта.

Что такое процесс мокрого мешка и процесс сухого мешка?

Процесс CIP-формования делится на два метода: процесс мокрого мешка и процесс сухого мешка.

Процесс мокрого мешка:

В этом методе порошковый материал помещают в гибкий формовочный мешок и помещают в сосуд высокого давления, наполненный жидкостью под высоким давлением. Этот процесс идеально подходит для производства изделий различной формы и подходит для малых и больших партий, включая детали больших размеров.

Процесс сухого мешка:

В процессе сухого мешка гибкая мембрана интегрируется в сосуд высокого давления и используется на протяжении всего процесса прессования. Эта мембрана отделяет рабочую жидкость от формы, создавая «сухой мешок». Этот метод более гигиеничен, так как гибкая форма не загрязняется влажным порошком и требует меньше очистки сосуда. Он также имеет быстрые циклы, что делает его идеальным для массового производства порошковых продуктов в автоматизированном процессе.

Каковы преимущества использования испарительных тиглей?

Испарительные тигли дают ряд преимуществ в процессах осаждения тонких пленок. Они обеспечивают контролируемую среду для испарения материалов, позволяя точно контролировать толщину и однородность пленки. Тигли выдерживают высокие температуры и обеспечивают эффективную теплопередачу, обеспечивая постоянную скорость испарения. Они доступны в различных размерах и формах для использования с различными системами испарения и конфигурациями подложек. Испарительные тигли также позволяют наносить широкий спектр материалов, включая металлы, полупроводники и керамику. Их можно легко загружать и разгружать, что позволяет быстро менять материалы или корректировать технологический процесс. В целом, испарительные тигли являются важным инструментом в методах осаждения тонких пленок, обеспечивая универсальность, надежность и воспроизводимость.

Каковы принципы роторного выпаривания?

Основной принцип роторного выпаривания заключается в увеличении площади поверхности образца и оптимизации его температуры и уровня вакуума, что позволяет эффективно отделять растворители за короткое время. Охлаждающий конденсатор помогает восстановить отделенный растворитель. Это щадящий и эффективный метод разделения и очистки жидкостей со специфическими применениями, включая концентрирование, кристаллизацию, дистилляцию растворителя и химический синтез. Ротационный испаритель и вакуумный насос — это два оборудования, необходимых для роторной испарительной системы. Выбор оптимального вакуумного насоса основывается на таких соображениях, как химическая совместимость, способность перерабатывать влажные пары, предельная глубина вакуума, скорость потока и регулируемый контроль уровня вакуума.

Какая температура должна быть в стеклянном реакторе?

Температурный диапазон стеклянного реактора может варьироваться в зависимости от модели и предполагаемого использования. Как правило, стеклянные реакторы могут работать при температурах от -80°C до 300°C. Однако оптимальная рабочая температура будет зависеть от конкретной проводимой реакции и используемых химических веществ. Важно тщательно контролировать и контролировать температуру стеклянного реактора, чтобы обеспечить безопасность и эффективность реакции.

Как следует обращаться с испарительными тиглями и обслуживать их?

С испарительными тиглями следует обращаться и обслуживать их с осторожностью, чтобы обеспечить их долговечность и производительность. Тигли следует тщательно очищать перед каждым использованием, чтобы удалить остатки материала от предыдущих отложений. Избегайте использования абразивных материалов, которые могут повредить поверхность тигля. Во время загрузки и разгрузки обращайтесь с тиглями чистыми перчатками или специальными инструментами, чтобы предотвратить загрязнение. Когда тигли не используются, храните их в сухом и чистом помещении во избежание коррозии или разрушения. Регулярная проверка тиглей на наличие трещин, дефектов или признаков износа важна для предотвращения неожиданных сбоев в процессе выпаривания. Следуйте рекомендациям производителя в отношении любых конкретных процедур технического обслуживания, таких как отжиг или обработка поверхности, чтобы продлить срок службы тигля.

Каковы преимущества роторного испарителя?

К преимуществам использования роторного испарителя относятся более низкие температуры кипения, более быстрое испарение растворителей, меньшее количество операций и возможность подавить удары во время процесса. Более низкие температуры кипения позволяют разделять растворители и соединения при более низких температурах, а более быстрое испарение ускоряет процесс. Благодаря встроенному двигателю подъема и опускания требуется меньше операций, а толчки подавляются, что обеспечивает быстрое и мягкое испарение. Ротационные испарители особенно полезны для термочувствительных соединений и перегонки сложных смесей.

Как долго ваше время доставки? Если я хочу настроить инструмент, сколько времени это займет?

При наличии товара на складе срок доставки 6-12 дней. Мы также предлагаем услуги по настройке для наших клиентов. Срок изготовления индивидуальной продукции варьируется в зависимости от спецификации и может составлять от 25 до 55 дней.