Электрическая роторная печь
Завод по пиролизу отработанных шин
Артикул : KWRE
Цена может варьироваться в зависимости от specs and customizations
- Объем хосты
- 31,8-46,2 куб. м
- Суточная производительность
- 8-15 тонн
Доставка:
Свяжитесь с нами чтобы получить подробности о доставке. Наслаждайтесь On-time Dispatch Guarantee.
Запросить индивидуальное коммерческое предложение 👋
Получите цену сейчас! Leave a Message Быстрое получение цены Via WhatsappВведение
Для решения проблемы отработанных шин, оборудование по переработке отходов шин, производимое нашей компанией, использует новый тип технологии пиролиза, при котором шины нагреваются в условиях полной аноксичности или ограниченного поступления кислорода, так что высокомолекулярные полимеры и органические добавки разлагаются на низкомолекулярные или маломолекулярные соединения, таким образом восстанавливая шинное масло, твердый углерод и стальную проволоку. Весь технологический процесс гарантирует, что не образуется трех отходов: каждое оборудование оснащено системой пылеудаления для очистки дымовых газов, образующихся во время работы оборудования, чтобы дым и пыль соответствовали стандартам: система охлаждения используется для охлаждения высокотемпературных нефти и газа, в которой вода может быть использована повторно, и никаких сточных вод не сбрасывается; остатки отходов И сажа, поскольку она была обработана при высокой температуре более 500 градусов, не имеет токсичности, и сажа может быть очищена, поэтому она имеет широкий спектр применения.
Процесс пиролиза отработанных шин и пластика
Процесс пиролиза не требует тонкой очистки сырья от примесей, таких как осадок, вода и железная проволока, и позволяет напрямую загружать органические отходы, такие как отработанные шины, резина и отходы пластмасс, в пиролизный процессор. Смесь масла и пара может быть дистиллирована, а масло и газ могут быть сконденсированы через многоступенчатый сепаратор и систему охлаждения для получения мазута. Выхлопные газы и пыль из пиролизного процессора поступают в устройство распыления пыли для обработки, а затем сбрасываются; часть неконденсируемого газа с низкой углеродной цепью поступает в систему рекуперации горючих газов через водяное уплотнение и сжигается в качестве топлива для пиролиза.
Применение
Установка пиролиза отработанных шин имеет широкий спектр применения в различных отраслях промышленности, в том числе:
- Производство топлива: Пиролизное масло может использоваться в качестве источника топлива в таких отраслях, как производство стали и железа, котельные заводы, керамика, электростанции, химическая промышленность, гостиницы и рестораны. Его также можно использовать в генераторах для производства электроэнергии.
- Строительные материалы: Сажа, получаемая в процессе пиролиза, может быть использована в производстве строительного кирпича или в качестве источника топлива.
- Переработка: Стальная проволока, полученная в процессе пиролиза, может быть продана напрямую или переработана для производства новых стальных изделий.
Технологический процесс
| Шаг 1: Загрузка | Поместите отработанные шины в пиролизный топор. Этот процесс может осуществляться с помощью ручной подачи, плоского конвейера, гидравлической подающей машины и других методов подачи. Большинство заводов обычно используют гидравлический питатель для подачи материалов. Благодаря высокой эффективности производства, экономии трудозатрат и безопасности он широко используется на многих заводах. После загрузки закройте загрузочную дверь. | |
| Шаг 2: Нагрев | Для равномерного нагрева реактора можно использовать шинное масло или неконденсируемый газ (избыточный неконденсируемый газ, образующийся в процессе пиролиза ряда других устройств). Когда температура достигает 80°C, выпадает некоторое количество газа (большая часть газа в это время - водяной пар, сжиженная часть - вода, а несжижаемый газ поступает в камеру сгорания через систему циркуляции газа для сжигания). Когда температура достигает 120°C, горючий газ выпадает в осадок и попадает в газораспределительный мешок. Мазут (содержит часть остатка, который может быть использован в качестве топлива для нагрева основной печи) опускается в бак для мазута, а легкое масло автоматически поступает в конденсатор и сжижается. в баки для легкого масла. Таким образом, можно получить тяжелую нефть и легкую нефть (для отопления и обогрева всего проекта). | |
| Этап 3: Очистка неконденсируемого газа | Неконденсируемый газ (компоненты C1-C4), поступающий в масляный бак вместе с маслом, газ, который не может быть сконденсирован, прошел через два защитных водяных уплотнения (одно - резервное и одно - рабочее, роль уплотнения заключается в том, чтобы предотвратить возвращение открытого пламени из камеры сгорания навстречу выхлопным газам и предотвратить обратный поток газа), и возвращается в камеру нагрева в качестве топлива для нагрева печи. Поэтому в начале работы оборудования топливом служит мазут или природный газ. При дальнейшем повышении температуры образующийся неконденсируемый газ может быть использован в качестве топлива. | |
| Этап 4: Очистка от дыма и пыли | Дым и пыль, образующиеся при сгорании топлива, подаются вентилятором с принудительной тягой в общую систему пылеудаления для очистки. Обработанные дым и пыль представляют собой белый водяной пар без черных частиц, затем водяной пар поступает в промышленное очистное устройство Для обеспечения соответствия выбросов дыма и пыли нормам выбросов, требуемым для охраны окружающей среды, проводится стандартная очистка. | |
| Шаг 5: Выгрузка шлака | После выгрузки шлака процесс пиролиза завершается. Необходимые нам стальная проволока и технический углерод находятся в основной печи. В оборудовании используется полностью автоматическая герметичная система выгрузки шлака. Для удаления шлака используются печной шнек, герметизатор выхода шлака и шлакоудалитель. Сажа в основном используется для чернил, пигмента, армирующего вещества, добавки и т.д. | |
| Шаг 6: Стальная проволока | Стальная проволока вытягивается трактором, что экономит рабочую силу и обеспечивает автоматическое производство оборудования. Когда стальная проволока выгружается, она взаимодействует с вентиляцией и оборудованием для удаления пыли, чтобы обеспечить отсутствие пыли. | |
Технические параметры
| Модель | Объём хоста | Суточная производительность | Общая рабочая мощность |
| 2600*6000 | 31,8 куб. м | 8 тонн | 16 кВт/ч |
| 2600*6600 | 35 кубических метров | 9 тонн | 16 кВт/ч |
| 2800*6600 | 40,6 куб. м | 12 тонн | 18 кВт/ч |
| 2800*7500 | 46,2 куб. м | 15 тонн | 20 кВт/ч |
Преимущества
- Интегрированный дизайн, компактная структура, полная целостность и гарантированная безопасность. В основном корпусе оборудования используется стандартный стальной лист Q345R для специальных котлов (высокотемпературная и устойчивая к окислению легированная сталь), устойчивый к окислению, коррозии, долговечный и безопасный.
- Оборудование имеет специальную антикоксовую структуру, которая значительно решает текущую ситуацию, когда осадок коксуется и его неудобно чистить во время процесса пиролиза.
- Главный двигатель вращается с помощью внешней кольцевой передачи. Кроме того, кольцевая шестерня формируется один раз, что делает ее прочной и долговечной. Она более стабильна, чем передача со штифтовыми втулками, представленная на рынке. В случае повреждения защищает главный двигатель и редуктор и продлевает срок их службы.
- Сварка главного двигателя осуществляется (автоматическая дуговая сварка под флюсом), причем сварка получается однократной, ровной и полной.
- Система охлаждения включает в себя: охлаждающие трубы, воздухораспределительный пакет, охлаждающий бассейн и т.д. Она обладает такими характеристиками, как большая площадь охлаждения, хороший эффект охлаждения и высокая скорость сбора масла.
- Остаток отходов после пиролиза может соответствовать стандарту выбросов, требуемому для защиты окружающей среды, с содержанием масла 2%.
Предупреждения
Безопасность оператора – первостепенная задача! Пожалуйста, используйте оборудование с осторожностью. Работа с легковоспламеняющимися, взрывоопасными или токсичными газами очень опасна, операторы должны принять все необходимые меры предосторожности перед запуском оборудования. Работа с избыточным давлением внутри реакторов или камер опасна, оператор должен строго соблюдать технику безопасности. Следует также соблюдать особую осторожность при работе с материалами, реагирующими с воздухом, особенно в условиях вакуума. Утечка может привести к попаданию воздуха в аппарат и вызвать бурную реакцию.
Создан для вас
KinTek предоставляет специализированные услуги и оборудование для клиентов по всему миру, наша специализированная командная работа и богатый опыт инженеров способны выполнить индивидуальные требования к аппаратному и программному оборудованию, а также помочь нашим клиентам создать эксклюзивное и индивидуальное оборудование и решение!
Не могли бы вы поделиться своими идеями с нами, наши инженеры готовы для вас прямо сейчас!
FAQ
Что такое пиролизная установка?
Что такое печь пиролиза?
Как работает пиролизная установка?
Как работает печь пиролиза?
Каковы основные области применения пиролизных установок?
Каковы области применения печей пиролиза?
Каковы преимущества использования печей пиролиза?
Какие факторы следует учитывать при выборе печи пиролиза?
Какие меры безопасности следует соблюдать при использовании печи пиролиза?
4.8
out of
5
The setup was seamless, and the staff were very professional and knowledgeable. The equipment is top-notch and has improved our waste management.
4.9
out of
5
The plant's efficiency and eco-friendliness impressed me. It's amazing how we can turn waste tires into valuable resources like fuel and carbon black.
4.7
out of
5
The plant's compact design saved us a lot of space, and the installation process was surprisingly smooth. We're very satisfied with the results.
5.0
out of
5
The waste tire pyrolysis plant has significantly reduced our landfill waste and increased our energy independence. It's a win-win situation!
4.8
out of
5
The plant's operation costs are surprisingly low, and the maintenance requirements are minimal. It's a cost-effective solution for waste tire management.
4.9
out of
5
The plant's safety features are top-notch, ensuring the protection of our workers and the environment. We're very impressed with the overall quality and performance.
4.7
out of
5
The plant's modular design allowed us to customize it to our specific needs. The flexibility and scalability are truly impressive.
5.0
out of
5
The plant's automation features have streamlined our operations and improved efficiency. It's a game-changer for our waste management process.
4.8
out of
5
The plant's construction was completed ahead of schedule, and the installation process was flawless. We're thrilled with the speed and professionalism of the team.
4.9
out of
5
The plant's integration with our existing waste management system was seamless. The compatibility and ease of use have made it a valuable addition to our operations.
4.7
out of
5
The plant's environmental impact is minimal, and the emissions are well within regulatory limits. We're proud to be contributing to a cleaner and greener future.
5.0
out of
5
The plant's durability and longevity are exceptional. We're confident that it will continue to serve us well for many years to come.
4.8
out of
5
The plant's technological advancements are impressive. The innovative features and processes have set a new standard for waste tire management.
4.9
out of
5
The plant's versatility is remarkable. It can handle a wide range of tire sizes and types, making it a versatile solution for various applications.
4.7
out of
5
The plant's customer support is outstanding. The team is responsive, knowledgeable, and always willing to go the extra mile to ensure our satisfaction.
5.0
out of
5
The plant's value for money is unbeatable. The cost savings and environmental benefits far outweigh the initial investment. It's a wise choice for any organization looking to manage waste tires responsibly.
4.8
out of
5
The plant's delivery was prompt, and the packaging ensured that it arrived in perfect condition. We were able to start using it immediately, which minimized downtime.
4.9
out of
5
The plant's ease of operation is remarkable. The intuitive controls and user-friendly interface make it accessible to personnel of all skill levels.
4.7
out of
5
The plant's reliability is exceptional. It operates smoothly and efficiently, with minimal downtime. We can count on it to consistently deliver the desired results.
ЗАПРОС ЦИТАТЫ
Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!
Связанные товары
Оборудование для переработки пластиковых отходов
Это устройство нагревается горизонтальной вращающейся нагревательной печью, которую можно использовать для непрерывного производства и переработки; 20-30 тонн в день могут перерабатывать шинное масло для производства дизельного топлива и побочных продуктов.
Пиролизная установка для обработки осадка
Технология пиролиза - эффективный метод переработки нефтешламов. Это новый тип технического метода, широко используемого для безвредной обработки нефтешламов.
роторная печь для пиролиза биомассы
Узнайте о роторных печах для пиролиза биомассы и о том, как они разлагают органические материалы при высоких температурах без доступа кислорода. Используются для производства биотоплива, переработки отходов, химикатов и многого другого.
Непрерывно работающая электронагревательная пиролизная печь
Эффективное прокаливание и сушка сыпучих порошкообразных и кусковых жидких материалов с помощью вращающейся печи с электрическим нагревом. Идеально подходит для обработки материалов для литий-ионных батарей и т.д.
Электрическая вращающаяся печь пиролиза завод пиролиз машина электрический роторный кальцинатор
Электрическая вращающаяся печь - точно управляемая, она идеально подходит для прокаливания и сушки таких материалов, как кобалат лития, редкоземельные металлы и цветные металлы.
Электрическая печь для регенерации активированного угля
Восстановите свой активированный уголь с помощью электрической регенерационной печи KinTek. Добейтесь эффективной и экономичной регенерации с помощью нашей высокоавтоматизированной вращающейся печи и интеллектуального терморегулятора.
лабораторная вакуумная наклонно-вращательная трубчатая печь
Откройте для себя универсальность лабораторной вращающейся печи: идеально подходит для прокаливания, сушки, спекания и высокотемпературных реакций. Регулируемые функции поворота и наклона для оптимального нагрева. Подходит для вакуума и контролируемой атмосферы. Узнайте больше прямо сейчас!
Вакуумная герметичная ротационная трубчатая печь непрерывного действия
Испытайте эффективную обработку материалов с помощью нашей ротационной трубчатой печи с вакуумным уплотнением. Идеально подходит для экспериментов или промышленного производства, оснащена дополнительными функциями для контролируемой подачи и оптимизации результатов. Заказать сейчас.
Вращающаяся трубчатая печь с несколькими зонами нагрева
Многозонная вращающаяся печь для высокоточного контроля температуры с 2-8 независимыми зонами нагрева. Идеально подходит для материалов электродов литий-ионных аккумуляторов и высокотемпературных реакций. Может работать в вакууме и контролируемой атмосфере.
Трубка для отбора проб масляных паров из бутыли из ПТФЭ
Изделия из ПТФЭ обычно называют «антипригарным покрытием», которое представляет собой синтетический полимерный материал, заменяющий все атомы водорода в полиэтилене на фтор.
Печь для графитизации негативного материала
Печь графитации для производства аккумуляторов имеет равномерную температуру и низкое энергопотребление. Печь для графитации материалов отрицательных электродов: эффективное решение для графитации при производстве аккумуляторов и расширенные функции для повышения производительности аккумуляторов.
С легкостью очищайте и концентрируйте натуральные продукты, используя наш процесс молекулярной дистилляции. Высокое давление вакуума, низкие рабочие температуры и короткое время нагрева позволяют сохранить естественное качество материалов и добиться превосходного разделения. Откройте для себя преимущества уже сегодня!
Обновите свою лабораторию с помощью нашей муфельной печи 1200℃. Достигайте быстрого и точного нагрева с помощью японских глиноземных волокон и молибденовых катушек. Контроллер с сенсорным TFT-экраном облегчает программирование и анализ данных. Закажите сейчас!
Вспененный никель представляет собой высокотехнологичную глубокую обработку, а металлический никель превращается в пенопластовую губку, которая имеет трехмерную сквозную сетчатую структуру.
Криогенный измельчитель жидкого азота
Наш пульверизатор KINTEK идеально подходит для небольших партий и научно-исследовательских испытаний. Благодаря универсальной криогенной системе он может работать с различными материалами, включая пластмассы, резину, фармацевтические препараты и пищевые продукты. Кроме того, наши специализированные гидравлические лабораторные дробилки обеспечивают точные результаты благодаря многократным проходам, что делает его пригодным для рентгенофлуоресцентного анализа. Получайте мелкопористые образцы с легкостью!
Реактор гидротермального синтеза
Узнайте о применении реактора гидротермального синтеза — небольшого коррозионностойкого реактора для химических лабораторий. Добейтесь быстрого переваривания нерастворимых веществ безопасным и надежным способом. Узнайте больше прямо сейчас.
Печь графитации с нижней разгрузкой для углеродных материалов
Печь для графитации снизу-вых материалов из углеродных материалов, сверхвысокотемпературная печь до 3100°C, подходящая для графитации и спекания углеродных стержней и углеродных блоков. Вертикальная конструкция, нижняя разгрузка, удобная подача и разгрузка, высокая однородность температуры, низкое энергопотребление, хорошая стабильность, гидравлическая система подъема, удобная загрузка и разгрузка.
Нагревательная трубчатая печь Rtp
Получите молниеносный нагрев с нашей трубчатой печью быстрого нагрева RTP. Предназначена для точного, высокоскоростного нагрева и охлаждения, оснащена удобным выдвижным рельсом и сенсорным TFT-контроллером. Закажите сейчас для идеальной термической обработки!
Углеродно-графитовая пластина - изостатическая
Изостатический углеродный графит прессуется из графита высокой чистоты. Это отличный материал для изготовления сопел ракет, материалов для замедления и отражающих материалов для графитовых реакторов.
Нерасходуемая вакуумная дуговая печь Индукционная плавильная печь
Узнайте о преимуществах нерасходуемой вакуумной дуговой печи с электродами с высокой температурой плавления. Небольшой, простой в эксплуатации и экологически чистый. Идеально подходит для лабораторных исследований тугоплавких металлов и карбидов.
Мишень для распыления скандия высокой чистоты (Sc) / порошок / проволока / блок / гранула
Ищете скандий (Sc) для лабораторного использования? Наши доступные цены и опыт в производстве и адаптации материалов к вашим потребностям делают нас идеальным выбором! Выберите из разнообразного диапазона форм, размеров и спецификаций.
Мишень для распыления углерода высокой чистоты (C) / порошок / проволока / блок / гранула
Ищете недорогие углеродные (C) материалы для нужд вашей лаборатории? Не смотрите дальше! Наши искусно изготовленные и изготовленные по индивидуальному заказу материалы бывают различных форм, размеров и чистоты. Выбирайте мишени для распыления, материалы для покрытий, порошки и многое другое.
Связанные статьи
Электрическая вращающаяся печь для пиролиза: подробное руководство по технологии пиролиза
Узнайте о принципах, применении и преимуществах электрических вращающихся печей пиролиза. Изучите различные методы нагрева, факторы, влияющие на эффективность, а также экологические преимущества этой технологии.
Оборудование для пиролиза биомассы Устойчивое решение для управления отходами
Пиролиз биомассы привлек повышенное внимание как устойчивое решение для управления отходами и производства возобновляемой энергии.
Как работают машины для пиролиза биомассы Полный обзор
Машины для пиролиза биомассы предназначены для преобразования материалов биомассы в полезные продукты, такие как биоуголь, бионефть и синтетический газ.
Пиролиз биомассы — эффективный способ производства биотоплива
Пиролиз биомассы — это процесс, который включает нагревание органического вещества в отсутствие кислорода для его расщепления на более мелкие молекулы. Эта технология приобрела популярность благодаря возможности производства биотоплива.
Преимущества и недостатки различного сырья биомассы для пиролиза
Различное сырье имеет свои уникальные преимущества и недостатки для пиролиза, которые необходимо тщательно учитывать при выборе наиболее подходящего сырья для конкретного применения.
markdown to html 用
Как пиролиз биомассы может помочь удовлетворить растущие потребности в энергии
Пиролиз биомассы — это процесс, который превращает органический материал в богатое энергией биотопливо путем нагревания в отсутствие кислорода. Этот возобновляемый источник энергии становится все более популярным благодаря своим экологическим и экономическим преимуществам.
Важность регенерации активированного угля при очистке воды
При очистке воды активированный уголь часто используется как средство для удаления нежелательных загрязнителей, таких как хлор, хлорамины и органические вещества, из питьевой воды и сточных вод.
6 способов регенерации активированного угля
Регенерация активированным углем: метод термической регенерации, метод биологической регенерации, метод регенерации мокрым окислением, метод регенерации растворителем, метод электрохимической регенерации, метод каталитического мокрого окисления
Mastering Rotary Kilns: Исчерпывающее руководство по эксплуатации, применению и техническому обслуживанию
Раскройте потенциал вращающихся печей с помощью нашего подробного руководства. Узнайте об их универсальном применении, от промышленного спекания до сжигания органических веществ. Узнайте, как они работают, в чем разница между печами прямого и непрямого действия, а также о широком спектре видов топлива, которые они могут использовать. Независимо от того, занимаетесь ли вы производством цемента или специализированной термической обработкой, это руководство вооружит вас знаниями для оптимизации работы вращающихся печей.
Понимание техники теплого изостатического прессования
Теплое изостатическое прессование (WIP) — это метод, используемый в обрабатывающей промышленности для формования и прессования порошковых материалов. Он предполагает использование гибкого материала в качестве штампа конверта и гидравлического давления в качестве среды для придания формы материалу. В отличие от традиционных методов прессования, в WIP используется жидкая среда, которая нагревается и впрыскивается в герметичный пресс-цилиндр. Этот метод особенно полезен для материалов с особыми температурными требованиями или тех, которые не могут быть сформированы при комнатной температуре.
Как обеспечить качество и эффективность формования с помощью теплого изостатического пресса
Теплый изостатический пресс (WIP) — это тип изостатического пресса, в котором для создания высококачественных деталей используется сочетание тепла и давления. Процесс WIP предполагает помещение детали в гибкую форму, которая затем заполняется газовой или жидкой средой.