Знание Каковы методы получения графена? (4 ключевых метода с пояснениями)
Аватар автора

Техническая команда · Kintek Solution

Обновлено 4 недели назад

Каковы методы получения графена? (4 ключевых метода с пояснениями)

Методы получения графена можно разделить на два типа: "сверху вниз" и "снизу вверх".

Метод "сверху вниз" предполагает отшелушивание графита.

Метод "снизу вверх" предполагает выращивание графена из газообразных источников углерода, в основном путем химического осаждения из паровой фазы (CVD).

4 ключевых метода

Каковы методы получения графена? (4 ключевых метода с пояснениями)

1. Методы "сверху вниз

Метод "сверху вниз" предполагает механическое или химическое отшелушивание графита для выделения графеновых слоев.

Этот метод часто используется для получения графеновых порошков и наночастиц.

Эти продукты широко используются в таких областях, как аккумулирование энергии, полимерные композиты, покрытия и терморегуляция.

Подход "сверху вниз" выгоден своей простотой и возможностью получать графен в виде порошка, который легко диспергируется в различных средах.

2. Методы "снизу вверх

Метод "снизу вверх", в частности CVD, является наиболее популярным и промышленно значимым методом получения высококачественного графена.

CVD предполагает разложение углеродсодержащего газа при высоких температурах на металлической подложке с последующим охлаждением, что позволяет атомам углерода формировать графеновые слои на поверхности.

Этот метод позволяет получать однородные графеновые пленки большой площади, которые необходимы для применения в электронике.

Процесс CVD требует тщательного контроля таких параметров, как объем газа, давление, температура и продолжительность времени, чтобы обеспечить качество получаемого графена.

Последние достижения в области CVD, такие как использование медных фольг и процессов "рулон в рулон" (R2R), позволили массово производить графеновые пленки практически неограниченной длины и ограниченной ширины, что делает их пригодными для крупномасштабного промышленного применения.

3. Сублимация карбида кремния (SiC)

Сублимация SiC - это высокозатратный метод, при котором SiC нагревается до высоких температур, чтобы удалить кремний и оставить после себя графеновый слой.

4. Механическое отшелушивание

Механическое отшелушивание, которое было продемонстрировано Геймом и Новоселовым, в основном используется для фундаментальных исследований и научных изысканий из-за своей ограниченной масштабируемости.

Таким образом, для получения графена используются различные методы, каждый из которых имеет свои преимущества и ограничения.

Выбор метода зависит от желаемого применения и масштаба производства.

Наиболее перспективным методом для крупномасштабного производства высококачественного графена, особенно для электронных применений, является CVD.

Методы "сверху вниз" больше подходят для приложений, требующих графена в виде порошка или наночастиц.

Продолжайте исследовать, обратитесь к нашим экспертам

Откройте для себя передовые материалы, которые формируют будущее, с помощью широкого спектра решений KINTEK SOLUTION для подготовки графена!

Ищете ли вы точность химического осаждения из паровой фазы (CVD) для получения графеновых пленок большой площади или универсальность методов "сверху вниз" для получения порошков и наночастиц - наши современные технологии разработаны для удовлетворения ваших уникальных производственных и исследовательских потребностей.

Почувствуйте разницу с KINTEK SOLUTION - вашим партнером в инновационном графеновом материаловедении.

Ознакомьтесь с нашей продукцией сегодня и повысьте эффективность своих приложений с помощью первоклассных графеновых решений!

Связанные товары

Графитовый тигель для электронно-лучевого испарения

Графитовый тигель для электронно-лучевого испарения

Технология, в основном используемая в области силовой электроники. Это графитовая пленка, изготовленная из исходного углеродного материала путем осаждения материала с использованием электронно-лучевой технологии.

Плазменное осаждение с расширенным испарением PECVD машина покрытия

Плазменное осаждение с расширенным испарением PECVD машина покрытия

Усовершенствуйте свой процесс нанесения покрытий с помощью оборудования для нанесения покрытий методом PECVD. Идеально подходит для производства светодиодов, силовых полупроводников, МЭМС и многого другого. Осаждает высококачественные твердые пленки при низких температурах.

Углеродно-графитовая пластина - изостатическая

Углеродно-графитовая пластина - изостатическая

Изостатический углеродный графит прессуется из графита высокой чистоты. Это отличный материал для изготовления сопел ракет, материалов для замедления и отражающих материалов для графитовых реакторов.

Горизонтальная высокотемпературная печь графитации

Горизонтальная высокотемпературная печь графитации

Горизонтальная печь графитации. В конструкции печи этого типа нагревательные элементы расположены горизонтально, что обеспечивает равномерный нагрев образца. Он хорошо подходит для графитации больших или объемных образцов, требующих точного контроля температуры и однородности.

Экспериментальная печь для графитации IGBT

Экспериментальная печь для графитации IGBT

Экспериментальная печь графитации IGBT — специальное решение для университетов и исследовательских институтов, отличающееся высокой эффективностью нагрева, удобством использования и точным контролем температуры.

Сверхвысокотемпературная печь графитации

Сверхвысокотемпературная печь графитации

В печи для сверхвысокой температуры графитации используется среднечастотный индукционный нагрев в вакууме или среде инертного газа. Индукционная катушка создает переменное магнитное поле, индуцирующее вихревые токи в графитовом тигле, которые нагреваются и излучают тепло к заготовке, доводя ее до нужной температуры. Эта печь в основном используется для графитации и спекания углеродных материалов, материалов из углеродного волокна и других композитных материалов.

Радиочастотная система PECVD Радиочастотное осаждение из паровой фазы с усилением плазмы

Радиочастотная система PECVD Радиочастотное осаждение из паровой фазы с усилением плазмы

RF-PECVD - это аббревиатура от "Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition". С его помощью на германиевые и кремниевые подложки наносится пленка DLC (алмазоподобного углерода). Он используется в инфракрасном диапазоне длин волн 3-12um.

Большая вертикальная печь графитации

Большая вертикальная печь графитации

Большая вертикальная высокотемпературная печь для графитации — это тип промышленной печи, используемой для графитации углеродных материалов, таких как углеродное волокно и технический углерод. Это высокотемпературная печь, которая может достигать температуры до 3100°C.

Вытяжная матрица с наноалмазным покрытием Оборудование HFCVD

Вытяжная матрица с наноалмазным покрытием Оборудование HFCVD

Фильера для нанесения наноалмазного композитного покрытия использует цементированный карбид (WC-Co) в качестве подложки, а для нанесения обычного алмаза и наноалмазного композитного покрытия на поверхность внутреннего отверстия пресс-формы используется метод химической паровой фазы (сокращенно CVD-метод).

Печь непрерывной графитации

Печь непрерывной графитации

Печь высокотемпературной графитации — профессиональное оборудование для графитационной обработки углеродных материалов. Это ключевое оборудование для производства высококачественной графитовой продукции. Он имеет высокую температуру, высокую эффективность и равномерный нагрев. Подходит для различных высокотемпературных обработок и графитации. Он широко используется в металлургии, электронной, аэрокосмической и т. д. промышленности.

Печь для графитизации негативного материала

Печь для графитизации негативного материала

Печь графитации для производства аккумуляторов имеет равномерную температуру и низкое энергопотребление. Печь для графитации материалов отрицательных электродов: эффективное решение для графитации при производстве аккумуляторов и расширенные функции для повышения производительности аккумуляторов.

Печь для графитизации пленки с высокой теплопроводностью

Печь для графитизации пленки с высокой теплопроводностью

Печь для графитизации пленки с высокой теплопроводностью имеет равномерную температуру, низкое энергопотребление и может работать непрерывно.

Цилиндрический резонатор MPCVD алмазной установки для выращивания алмазов в лаборатории

Цилиндрический резонатор MPCVD алмазной установки для выращивания алмазов в лаборатории

Узнайте о машине MPCVD с цилиндрическим резонатором - методе микроволнового плазмохимического осаждения из паровой фазы, который используется для выращивания алмазных камней и пленок в ювелирной и полупроводниковой промышленности. Узнайте о его экономически эффективных преимуществах по сравнению с традиционными методами HPHT.

CVD-алмазное покрытие

CVD-алмазное покрытие

Алмазное покрытие CVD: превосходная теплопроводность, качество кристаллов и адгезия для режущих инструментов, трения и акустических применений.

Тигель для выпаривания графита

Тигель для выпаривания графита

Сосуды для высокотемпературных применений, где материалы выдерживаются при чрезвычайно высоких температурах для испарения, что позволяет наносить тонкие пленки на подложки.

915MHz MPCVD алмазная машина

915MHz MPCVD алмазная машина

915MHz MPCVD Diamond Machine и его многокристальный эффективный рост, максимальная площадь может достигать 8 дюймов, максимальная эффективная площадь роста монокристалла может достигать 5 дюймов. Это оборудование в основном используется для производства поликристаллических алмазных пленок большого размера, роста длинных монокристаллов алмазов, низкотемпературного роста высококачественного графена и других материалов, для роста которых требуется энергия, предоставляемая микроволновой плазмой.

Колокольный резонатор MPCVD Машина для лаборатории и выращивания алмазов

Колокольный резонатор MPCVD Машина для лаборатории и выращивания алмазов

Получите высококачественные алмазные пленки с помощью нашей машины MPCVD с резонатором Bell-jar Resonator, предназначенной для лабораторного выращивания и выращивания алмазов. Узнайте, как микроволновое плазменно-химическое осаждение из паровой фазы работает для выращивания алмазов с использованием углекислого газа и плазмы.


Оставьте ваше сообщение