Индукционная печь без сердечника широко используется для плавки сплавов с высокой температурой плавления, всех марок сталей и чугунов, а также различных цветных сплавов. Она особенно популярна для переплавки и легирования благодаря точному контролю температуры и химического состава, а также эффективной циркуляции расплава под действием индукционных токов.
Области применения индукционной печи без сердечника:
-
Инвестиционное литье:
-
Индукционные печи без сердечника широко используются в литье по выплавляемым моделям благодаря своей универсальности в работе с широким спектром металлов. Они доступны как в воздушной, так и в вакуумной конфигурации, что делает их пригодными для работы практически со всеми металлами. Возможность отключения и запуска в холодном состоянии, а также гибкость работы в диапазоне частот (от 50 Гц до 10 кГц) повышает их полезность в этой области, позволяя легко менять сплавы и точно контролировать температуру.Плавление и выдержка металлов:
-
Эти печи предназначены для плавки и выдерживания как черных, так и цветных металлов, с производительностью от 1 т/ч до 50 т/ч и мощностью от 25 кВт до 30000 кВт. Индукционные печи без сердечника стали предпочтительнее традиционных методов, таких как купола, которые известны тем, что выделяют значительное количество пыли и других загрязняющих веществ.
Переплавка и легирование:
Индукционная печь без сердечника отлично подходит для процессов переплавки и легирования благодаря высокой степени контроля над температурой и химическим составом. Индукционный ток не только нагревает материал, но и обеспечивает хорошую циркуляцию расплава, гарантируя равномерное распределение тепла и постоянный состав сплава.
Конструкция и эксплуатация:
Индукционная печь без сердечника состоит из огнеупорного сосуда, окруженного катушкой, установленной на стальной раме. Когда переменный ток (AC) проходит через катушку, он создает электромагнитное поле, которое индуцирует вихревые токи в заряженном материале, нагревая его в соответствии с законом Джоуля и в конечном итоге расплавляя. Основные компоненты включают тигель, блок питания (трансформатор, инвертор и блок конденсаторов), зарядное устройство, систему охлаждения, систему управления процессом и оборудование для удаления дыма.
