Знание Как сделать магнетронное напыление? - 6 ключевых шагов
Аватар автора

Техническая команда · Kintek Solution

Обновлено 2 месяца назад

Как сделать магнетронное напыление? - 6 ключевых шагов

Магнетронное распыление - это метод физического осаждения из паровой фазы (PVD), используемый для нанесения тонких пленок на подложки.

Процесс включает в себя ионизацию целевого материала в вакуумной камере с помощью магнитного поля для создания плазмы.

Эта плазма заставляет целевой материал распыляться или испаряться, осаждаясь на подложку.

Основные компоненты системы магнетронного распыления включают вакуумную камеру, материал мишени, держатель подложки, магнетрон и источник питания.

Как сделать магнетронное распыление? - Объяснение 6 основных этапов

Как сделать магнетронное напыление? - 6 ключевых шагов

1. Настройка вакуумной камеры

Процесс начинается с откачки воздуха из вакуумной камеры до высокого вакуума, чтобы избежать возможного попадания загрязняющих веществ и снизить парциальное давление фоновых газов.

Это очень важно для поддержания чистоты и качества осаждения тонкой пленки.

2. Введение напыляющего газа

После того как базовое давление достигнуто, в камеру вводится инертный газ, обычно аргон.

Давление поддерживается в диапазоне милли Торр с помощью системы контроля давления.

Аргон выбирают из-за его инертности и способности эффективно образовывать ионы в условиях плазмы.

3. Генерация плазмы

Высокое напряжение подается между катодом (материал мишени) и анодом, что инициирует генерацию плазмы.

Плазма состоит из атомов газа аргона, ионов аргона и свободных электронов.

Магнитное поле, создаваемое магнитами за материалом мишени, заставляет свободные электроны вращаться по спирали, усиливая их взаимодействие с атомами аргона и увеличивая скорость ионизации.

4. Процесс напыления

Ионизированные ионы аргона притягиваются к отрицательно заряженному материалу мишени.

Когда эти ионы сталкиваются с мишенью, они выбрасывают атомы с ее поверхности.

Этот процесс известен как напыление.

Выброшенные атомы проходят через плазму и оседают на подложке, образуя тонкую пленку.

5. Конструкция магнетрона

Конструкция магнетрона имеет решающее значение для эффективности и равномерности процесса напыления.

Ключевыми моментами являются размер мишени, конфигурация магнетрона (например, круговой планарный магнетрон) и расчет напряженности магнитного поля.

Напряженность магнитного поля рассчитывается по формуле, учитывающей проницаемость свободного пространства, намагниченность магнита, количество магнитов, расстояние от мишени до магнитов и толщину магнитов.

6. Повышение эффективности плазмы

Добавление замкнутого магнитного поля над поверхностью мишени повышает эффективность генерации плазмы за счет увеличения вероятности столкновений между электронами и атомами аргона вблизи поверхности мишени.

Это приводит к каскаду вторичных электронов, что еще больше увеличивает производство и плотность плазмы.

Продолжайте исследовать, обратитесь к нашим экспертам

Откройте для себя вершину технологии осаждения тонких пленок с помощью передовых систем магнетронного распыления компании KINTEK SOLUTION.

Наши экспертно разработанные PVD-решения обеспечивают высочайшую чистоту и однородность при создании тонких пленок, идеально подходящих для ваших самых требовательных приложений.

Расширьте возможности своей лаборатории и присоединитесь к нашим довольным клиентам, которые доверяют KINTEK SOLUTION за точность и надежность.

Начните работать с KINTEK SOLUTION уже сегодня и почувствуйте разницу в технологии PVD!

Связанные товары

Вакуумная индукционная плавильная прядильная система Дуговая плавильная печь

Вакуумная индукционная плавильная прядильная система Дуговая плавильная печь

С легкостью создавайте метастабильные материалы с помощью нашей системы вакуумного прядения расплава. Идеально подходит для исследований и экспериментальных работ с аморфными и микрокристаллическими материалами. Закажите сейчас для эффективных результатов.

Печь для искрового плазменного спекания SPS-печь

Печь для искрового плазменного спекания SPS-печь

Откройте для себя преимущества печей искрового плазменного спекания для быстрой низкотемпературной подготовки материалов. Равномерный нагрев, низкая стоимость и экологичность.

Колокольный резонатор MPCVD Машина для лаборатории и выращивания алмазов

Колокольный резонатор MPCVD Машина для лаборатории и выращивания алмазов

Получите высококачественные алмазные пленки с помощью нашей машины MPCVD с резонатором Bell-jar Resonator, предназначенной для лабораторного выращивания и выращивания алмазов. Узнайте, как микроволновое плазменно-химическое осаждение из паровой фазы работает для выращивания алмазов с использованием углекислого газа и плазмы.

Вакуумная индукционная плавильная печь Дуговая плавильная печь

Вакуумная индукционная плавильная печь Дуговая плавильная печь

Получите точный состав сплава с помощью нашей вакуумной индукционной плавильной печи. Идеально подходит для аэрокосмической промышленности, атомной энергетики и электронной промышленности. Закажите сейчас для эффективной плавки и литья металлов и сплавов.

Цилиндрический резонатор MPCVD алмазной установки для выращивания алмазов в лаборатории

Цилиндрический резонатор MPCVD алмазной установки для выращивания алмазов в лаборатории

Узнайте о машине MPCVD с цилиндрическим резонатором - методе микроволнового плазмохимического осаждения из паровой фазы, который используется для выращивания алмазных камней и пленок в ювелирной и полупроводниковой промышленности. Узнайте о его экономически эффективных преимуществах по сравнению с традиционными методами HPHT.

Радиочастотная система PECVD Радиочастотное осаждение из паровой фазы с усилением плазмы

Радиочастотная система PECVD Радиочастотное осаждение из паровой фазы с усилением плазмы

RF-PECVD - это аббревиатура от "Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition". С его помощью на германиевые и кремниевые подложки наносится пленка DLC (алмазоподобного углерода). Он используется в инфракрасном диапазоне длин волн 3-12um.

Вакуумная левитация Индукционная плавильная печь Дуговая плавильная печь

Вакуумная левитация Индукционная плавильная печь Дуговая плавильная печь

Испытайте точную плавку с нашей плавильной печью с вакуумной левитацией. Идеально подходит для металлов или сплавов с высокой температурой плавления, с передовой технологией для эффективной плавки. Закажите прямо сейчас, чтобы получить качественный результат.

Плазменное осаждение с расширенным испарением PECVD машина покрытия

Плазменное осаждение с расширенным испарением PECVD машина покрытия

Усовершенствуйте свой процесс нанесения покрытий с помощью оборудования для нанесения покрытий методом PECVD. Идеально подходит для производства светодиодов, силовых полупроводников, МЭМС и многого другого. Осаждает высококачественные твердые пленки при низких температурах.

Вакуумная трубчатая печь горячего прессования

Вакуумная трубчатая печь горячего прессования

Уменьшите давление формования и сократите время спекания с помощью вакуумной трубчатой печи для горячего прессования высокоплотных и мелкозернистых материалов. Идеально подходит для тугоплавких металлов.

Цель/порошок/проволока/блок/гранулы для распыления магния высокой чистоты (Mn)

Цель/порошок/проволока/блок/гранулы для распыления магния высокой чистоты (Mn)

Ищете доступные материалы на основе магния (Mn) для нужд вашей лаборатории? Наши нестандартные размеры, формы и чистота помогут вам. Исследуйте наш разнообразный выбор сегодня!

Электронно-лучевой тигель

Электронно-лучевой тигель

В контексте испарения с помощью электронного луча тигель представляет собой контейнер или держатель источника, используемый для хранения и испарения материала, который должен быть нанесен на подложку.

Электронно-лучевое напыление покрытия бескислородного медного тигля

Электронно-лучевое напыление покрытия бескислородного медного тигля

При использовании методов электронно-лучевого испарения использование тиглей из бескислородной меди сводит к минимуму риск загрязнения кислородом в процессе испарения.

Графитовый тигель для электронно-лучевого испарения

Графитовый тигель для электронно-лучевого испарения

Технология, в основном используемая в области силовой электроники. Это графитовая пленка, изготовленная из исходного углеродного материала путем осаждения материала с использованием электронно-лучевой технологии.

Вытяжная матрица с наноалмазным покрытием Оборудование HFCVD

Вытяжная матрица с наноалмазным покрытием Оборудование HFCVD

Фильера для нанесения наноалмазного композитного покрытия использует цементированный карбид (WC-Co) в качестве подложки, а для нанесения обычного алмаза и наноалмазного композитного покрытия на поверхность внутреннего отверстия пресс-формы используется метод химической паровой фазы (сокращенно CVD-метод).


Оставьте ваше сообщение