Для повышения механической прочности и структурной целостности диоксид циркония подвергается критическому процессу, называемому спеканием. Спекание подразумевает сплавление материалов в твердую массу с помощью тепла без достижения жидкого состояния. Этот процесс необходим для производства диоксида циркония, особенно в стоматологии, где материал должен быть прочным и долговечным.
Процесс спекания:
Спекание диоксида циркония обычно включает в себя три основные фазы: нагрев, спекание и охлаждение. На этапе нагревания циркониевый материал помещается в печь для спекания, способную достигать высоких температур. Тепло сначала передается на поверхность циркония, а затем направляется к сердцевине. По мере повышения температуры цирконий значительно сжимается, что является нормальной частью процесса спекания.Печи для спекания:
Стоматологические печи для спекания специально разработаны для работы при высоких температурах, необходимых для обработки диоксида циркония. Эти печи используются после того, как диоксид циркония был обработан для изготовления зубных протезов, таких как коронки, мосты или каркасы. Способность печи достигать и поддерживать высокие температуры имеет решающее значение для спекания диоксида циркония до его окончательной твердости.
Влияние спекания на диоксид циркония:
Спекание не только уменьшает пористость и увеличивает плотность диоксида циркония, но и преобразует его кристаллическую структуру. Предварительно спеченный диоксид циркония имеет моноклинную кристаллическую структуру, которая является мягкой и легко поддается фрезерованию. Однако при нагревании до температуры от 1 100°C до 1 200°C диоксид циркония претерпевает фазовое превращение в политетрагональное кристаллическое состояние. В результате этого превращения получается чрезвычайно твердый, плотный и прочный материал, значительно улучшающий свои механические свойства и светопроницаемость.Усадка во время спекания:
