Знание Какое одно из новейших применений стоматологической керамики? Монолитный диоксид циркония для мостовидных протезов на всю челюсть
Аватар автора

Техническая команда · Kintek Solution

Обновлено 1 день назад

Какое одно из новейших применений стоматологической керамики? Монолитный диоксид циркония для мостовидных протезов на всю челюсть

Одним из наиболее значимых новых применений стоматологической керамики является использование высокопрочных монолитных материалов, таких как диоксид циркония, для мостовидных протезов на всю челюсть и супраструктур с опорой на имплантаты. Хотя керамика давно используется для коронок и в качестве компонентов композитов, современные достижения в материаловедении теперь позволяют изготавливать полные протезы, фрезеруя их из единого блока керамики, что устраняет необходимость в металлическом каркасе и революционизирует долговечность и цифровые рабочие процессы.

Основная эволюция в стоматологической керамике заключается в отходе от более слабых, многослойных материалов к высокопрочным монолитным реставрациям. Это изменение, обусловленное достижениями в области диоксида циркония, позволяет создавать более прочные, предсказуемые и более эффективно производимые протезы для сложных случаев, которые ранее были прерогативой решений на металлической основе.

Эволюция от традиционной к современной керамике

Чтобы понять влияние этого нового применения, важно осознать ограничения предыдущих керамических технологий. История стоматологической керамики — это постоянный поиск материала, который был бы одновременно прочным и эстетичным.

Эра многослойных реставраций

Исторически для достижения реалистичной эстетики требовалось нанесение более слабой, полупрозрачной керамики поверх более прочного каркаса. Самым распространенным примером была коронка металлокерамическая (PFM).

Металлокерамическая реставрация обеспечивала достаточную прочность благодаря металлическому каркасу, но нанесенная сверху керамика была склонна к сколам. Этот процесс нанесения слоев также был чувствителен к технике и не мог быть полностью автоматизирован.

Появление высокопрочных каркасов

Внедрение диоксида циркония в качестве основного материала стало крупным прорывом. Он был достаточно прочным, чтобы заменить металлический каркас в коронках и мостах, предлагая лучшую биосовместимость и устраняя темную металлическую границу у десны.

Однако ранние поколения диоксида циркония были очень непрозрачными и мелово-белыми. Следовательно, они по-прежнему требовали нанесения слоя более эстетичной керамики снаружи, а это означало, что риск сколов, хотя и уменьшился, не был устранен.

Новый рубеж: Монолитные протезы

Новейшее применение — монолитная реставрация — решает основные проблемы старых, многослойных систем.

Что такое монолитная реставрация?

Монолитная реставрация — это протез, изготовленный из единого сплошного блока однородного материала. В нем нет отдельного каркаса и нет более слабого внешнего слоя керамики.

Вся коронка, мост или супраструктура на имплантате проектируется в цифровом виде (CAD), а затем фрезеруется из блока высокопрочной керамики (CAM), чаще всего из современного полупрозрачного диоксида циркония.

Почему это значительный прогресс

Этот подход предлагает три основных преимущества. Во-первых, он практически исключает риск сколов, поскольку нет слоев, которые могли бы отделиться. Реставрация равномерно прочна по всей толщине.

Во-вторых, прочность современного диоксида циркония позволяет использовать его в условиях высоких нагрузок, таких как длиннопролетные мосты и случаи протезирования на всю челюсть на имплантатах, которые ранее требовали жесткости металлического каркаса.

В-третьих, он полностью интегрируется в цифровой рабочий процесс. Клиницист может отсканировать пациента, спроектировать протез на компьютере и изготовить окончательное изделие с чрезвычайной точностью, повышая согласованность и эффективность.

Понимание компромиссов

Хотя монолитная керамика представляет собой большой шаг вперед, ни один материал не обходится без своих особенностей. Понимание этих компромиссов является ключом к клиническому успеху.

Эстетическая проблема

Исторически основным компромиссом была эстетика. Ранний монолитный диоксид циркония был слишком непрозрачным для использования в сильно видимых областях, таких как передние зубы.

Однако производители разработали новые блоки диоксида циркония с высокой степенью прозрачности и многослойные блоки, которые сочетают разные оттенки и степени прозрачности в одном диске. Это позволяет создавать красивые монолитные реставрации, которые не уступают эстетике многослойной керамики, не жертвуя прочностью.

Свойства материала и износ

Диоксид циркония — чрезвычайно твердый материал, что изначально вызывало опасения по поводу его износа противоположных натуральных зубов.

Обширные исследования с тех пор показали, что износ вызывает не шероховатость материала, а его твердость. Правильно отполированная монолитная реставрация из диоксида циркония исключительно гладкая и, как было доказано, очень щадящая для противоположных зубов.

Выбор правильного варианта для вашего применения

Расширение керамических вариантов означает, что материал должен соответствовать клинической цели.

  • Если ваш основной фокус — максимальная эстетика передних зубов: Многослойная керамическая реставрация или монолитная реставрация, изготовленная из многослойного блока с высокой степенью прозрачности, по-прежнему может обеспечить самые яркие и реалистичные результаты.
  • Если ваш основной фокус — прочность и долговечность задних зубов: Монолитная высокопрочная реставрация из диоксида циркония является неоспоримым стандартом, особенно для пациентов, которые скрежещут зубами (бруксизм), или для многозвеньевых мостов.
  • Если ваш основной фокус — полностью цифровой и эффективный рабочий процесс: Фрезерованные монолитные керамические изделия предлагают наиболее предсказуемый и оптимизированный путь от цифрового оттиска до окончательного, долговечного протеза.

В конечном счете, появление монолитных керамических применений коренным образом расширило инструментарий стоматолога, позволив достичь более прочных, надежных и эстетически привлекательных результатов для пациентов.

Сводная таблица:

Характеристика Традиционная многослойная керамика Современный монолитный диоксид циркония
Структура Более слабая керамика, нанесенная слоями поверх каркаса (например, металла) Единый сплошной блок керамики
Основное преимущество Хорошая эстетика Превосходная прочность и долговечность; устранение сколов
Идеально подходит для Одиночных коронок, зон с низкой нагрузкой Мостов на всю челюсть, случаев с имплантатами, пациентов с бруксизмом
Рабочий процесс Чувствительное к технике ручное нанесение слоев Полностью цифровой (CAD/CAM), эффективный и предсказуемый

Готовы внедрить новейшие технологии в области стоматологической керамики в свою практику? KINTEK специализируется на предоставлении высококачественного лабораторного оборудования и расходных материалов, которые поддерживают расширенные цифровые рабочие процессы, необходимые для фрезерования монолитных реставраций из диоксида циркония. Наши решения помогают зуботехническим лабораториям достичь точности, прочности и эффективности, необходимых для этих новаторских применений. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как мы можем поддержать успех вашей лаборатории с помощью правильных инструментов для современной стоматологии.

Связанные товары

Люди также спрашивают

Связанные товары

Стоматологическая печь для спекания с трансформатором

Стоматологическая печь для спекания с трансформатором

Испытайте первоклассное спекание с печью для спекания с трансформатором. Простота в эксплуатации, бесшумный поддон и автоматическая калибровка температуры. Заказать сейчас!

Вакуумная печь для спекания стоматологического фарфора

Вакуумная печь для спекания стоматологического фарфора

Получите точные и надежные результаты с вакуумной печью для фарфора KinTek. Подходит для всех фарфоровых порошков, имеет функцию гиперболической керамической печи, голосовую подсказку и автоматическую калибровку температуры.

1700℃ Трубчатая печь с алюминиевой трубкой

1700℃ Трубчатая печь с алюминиевой трубкой

Ищете высокотемпературную трубчатую печь? Обратите внимание на нашу трубчатую печь 1700℃ с алюминиевой трубкой. Идеально подходит для исследований и промышленных применений при температуре до 1700C.

Печь с нижним подъемом

Печь с нижним подъемом

Эффективное производство партий с отличной равномерностью температуры с помощью нашей печи с нижним подъемом. Печь оснащена двумя электрическими подъемными ступенями и передовым температурным контролем до 1600℃.

1400℃ Трубчатая печь с алюминиевой трубкой

1400℃ Трубчатая печь с алюминиевой трубкой

Ищете трубчатую печь для высокотемпературных применений? Наша трубчатая печь 1400℃ с алюминиевой трубкой идеально подходит для научных исследований и промышленного использования.

1800℃ Муфельная печь

1800℃ Муфельная печь

Муфельная печь KT-18 с японским поликристаллическим волокном Al2O3 и кремний-молибденовым нагревательным элементом, температура до 1900℃, ПИД-регулирование температуры и 7" интеллектуальный сенсорный экран. Компактный дизайн, низкие теплопотери и высокая энергоэффективность. Система защитной блокировки и универсальные функции.

Нагревательная трубчатая печь Rtp

Нагревательная трубчатая печь Rtp

Получите молниеносный нагрев с нашей трубчатой печью быстрого нагрева RTP. Предназначена для точного, высокоскоростного нагрева и охлаждения, оснащена удобным выдвижным рельсом и сенсорным TFT-контроллером. Закажите сейчас для идеальной термической обработки!

1700℃ Муфельная печь

1700℃ Муфельная печь

Получите превосходный контроль тепла с нашей муфельной печью 1700℃. Оснащена интеллектуальным температурным микропроцессором, сенсорным TFT-контроллером и передовыми изоляционными материалами для точного нагрева до 1700C. Закажите сейчас!

Вертикальная трубчатая печь

Вертикальная трубчатая печь

Повысьте уровень своих экспериментов с помощью нашей вертикальной трубчатой печи. Универсальная конструкция позволяет работать в различных условиях и при различных видах термообработки. Закажите сейчас, чтобы получить точные результаты!

Высокотемпературная печь для обдирки и предварительного спекания

Высокотемпературная печь для обдирки и предварительного спекания

KT-MD Высокотемпературная печь для обдирки и предварительного спекания керамических материалов с различными процессами формовки. Идеально подходит для электронных компонентов, таких как MLCC и NFC.

1200℃ Печь с раздельными трубками с кварцевой трубкой

1200℃ Печь с раздельными трубками с кварцевой трубкой

Печь с разъемной трубкой KT-TF12: высокочистая изоляция, встроенные витки нагревательного провода, макс. 1200C. Широко используется для производства новых материалов и химического осаждения из паровой фазы.

1400℃ Муфельная печь

1400℃ Муфельная печь

Муфельная печь KT-14M обеспечивает точный контроль высоких температур до 1500℃. Оснащена интеллектуальным контроллером с сенсорным экраном и передовыми изоляционными материалами.

Вращающаяся трубчатая печь с несколькими зонами нагрева

Вращающаяся трубчатая печь с несколькими зонами нагрева

Многозонная вращающаяся печь для высокоточного контроля температуры с 2-8 независимыми зонами нагрева. Идеально подходит для материалов электродов литий-ионных аккумуляторов и высокотемпературных реакций. Может работать в вакууме и контролируемой атмосфере.

Печь непрерывной графитации

Печь непрерывной графитации

Печь высокотемпературной графитации — профессиональное оборудование для графитационной обработки углеродных материалов. Это ключевое оборудование для производства высококачественной графитовой продукции. Он имеет высокую температуру, высокую эффективность и равномерный нагрев. Подходит для различных высокотемпературных обработок и графитации. Он широко используется в металлургии, электронной, аэрокосмической и т. д. промышленности.

Трубчатая печь высокого давления

Трубчатая печь высокого давления

Трубчатая печь высокого давления KT-PTF: компактная трубчатая печь с разъемными трубами, устойчивая к положительному давлению. Рабочая температура до 1100°C и давление до 15 МПа. Также работает в атмосфере контроллера или в высоком вакууме.

Вакуумная индукционная печь горячего прессования 600T

Вакуумная индукционная печь горячего прессования 600T

Откройте для себя вакуумную индукционную печь горячего прессования 600T, предназначенную для экспериментов по высокотемпературному спеканию в вакууме или защищенной атмосфере. Точный контроль температуры и давления, регулируемое рабочее давление и расширенные функции безопасности делают его идеальным для неметаллических материалов, углеродных композитов, керамики и металлических порошков.

Печь для искрового плазменного спекания SPS-печь

Печь для искрового плазменного спекания SPS-печь

Откройте для себя преимущества печей искрового плазменного спекания для быстрой низкотемпературной подготовки материалов. Равномерный нагрев, низкая стоимость и экологичность.

Вакуумная герметичная ротационная трубчатая печь непрерывного действия

Вакуумная герметичная ротационная трубчатая печь непрерывного действия

Испытайте эффективную обработку материалов с помощью нашей ротационной трубчатой печи с вакуумным уплотнением. Идеально подходит для экспериментов или промышленного производства, оснащена дополнительными функциями для контролируемой подачи и оптимизации результатов. Заказать сейчас.

Печь для спекания под давлением воздуха 9MPa

Печь для спекания под давлением воздуха 9MPa

Печь для спекания под давлением - это высокотехнологичное оборудование, широко используемое для спекания современных керамических материалов. Она сочетает в себе технологии вакуумного спекания и спекания под давлением для получения керамики высокой плотности и прочности.

Вакуумная печь для спекания молибденовой проволоки

Вакуумная печь для спекания молибденовой проволоки

Вакуумная печь для спекания молибденовой проволоки представляет собой вертикальную или спальную конструкцию, которая подходит для извлечения, пайки, спекания и дегазации металлических материалов в условиях высокого вакуума и высоких температур. Он также подходит для дегидроксилирования кварцевых материалов.


Оставьте ваше сообщение