Знание Какое одно из новейших применений стоматологической керамики? Монолитный диоксид циркония для мостовидных протезов на всю челюсть
Аватар автора

Техническая команда · Kintek Solution

Обновлено 3 недели назад

Какое одно из новейших применений стоматологической керамики? Монолитный диоксид циркония для мостовидных протезов на всю челюсть


Одним из наиболее значимых новых применений стоматологической керамики является использование высокопрочных монолитных материалов, таких как диоксид циркония, для мостовидных протезов на всю челюсть и супраструктур с опорой на имплантаты. Хотя керамика давно используется для коронок и в качестве компонентов композитов, современные достижения в материаловедении теперь позволяют изготавливать полные протезы, фрезеруя их из единого блока керамики, что устраняет необходимость в металлическом каркасе и революционизирует долговечность и цифровые рабочие процессы.

Основная эволюция в стоматологической керамике заключается в отходе от более слабых, многослойных материалов к высокопрочным монолитным реставрациям. Это изменение, обусловленное достижениями в области диоксида циркония, позволяет создавать более прочные, предсказуемые и более эффективно производимые протезы для сложных случаев, которые ранее были прерогативой решений на металлической основе.

Какое одно из новейших применений стоматологической керамики? Монолитный диоксид циркония для мостовидных протезов на всю челюсть

Эволюция от традиционной к современной керамике

Чтобы понять влияние этого нового применения, важно осознать ограничения предыдущих керамических технологий. История стоматологической керамики — это постоянный поиск материала, который был бы одновременно прочным и эстетичным.

Эра многослойных реставраций

Исторически для достижения реалистичной эстетики требовалось нанесение более слабой, полупрозрачной керамики поверх более прочного каркаса. Самым распространенным примером была коронка металлокерамическая (PFM).

Металлокерамическая реставрация обеспечивала достаточную прочность благодаря металлическому каркасу, но нанесенная сверху керамика была склонна к сколам. Этот процесс нанесения слоев также был чувствителен к технике и не мог быть полностью автоматизирован.

Появление высокопрочных каркасов

Внедрение диоксида циркония в качестве основного материала стало крупным прорывом. Он был достаточно прочным, чтобы заменить металлический каркас в коронках и мостах, предлагая лучшую биосовместимость и устраняя темную металлическую границу у десны.

Однако ранние поколения диоксида циркония были очень непрозрачными и мелово-белыми. Следовательно, они по-прежнему требовали нанесения слоя более эстетичной керамики снаружи, а это означало, что риск сколов, хотя и уменьшился, не был устранен.

Новый рубеж: Монолитные протезы

Новейшее применение — монолитная реставрация — решает основные проблемы старых, многослойных систем.

Что такое монолитная реставрация?

Монолитная реставрация — это протез, изготовленный из единого сплошного блока однородного материала. В нем нет отдельного каркаса и нет более слабого внешнего слоя керамики.

Вся коронка, мост или супраструктура на имплантате проектируется в цифровом виде (CAD), а затем фрезеруется из блока высокопрочной керамики (CAM), чаще всего из современного полупрозрачного диоксида циркония.

Почему это значительный прогресс

Этот подход предлагает три основных преимущества. Во-первых, он практически исключает риск сколов, поскольку нет слоев, которые могли бы отделиться. Реставрация равномерно прочна по всей толщине.

Во-вторых, прочность современного диоксида циркония позволяет использовать его в условиях высоких нагрузок, таких как длиннопролетные мосты и случаи протезирования на всю челюсть на имплантатах, которые ранее требовали жесткости металлического каркаса.

В-третьих, он полностью интегрируется в цифровой рабочий процесс. Клиницист может отсканировать пациента, спроектировать протез на компьютере и изготовить окончательное изделие с чрезвычайной точностью, повышая согласованность и эффективность.

Понимание компромиссов

Хотя монолитная керамика представляет собой большой шаг вперед, ни один материал не обходится без своих особенностей. Понимание этих компромиссов является ключом к клиническому успеху.

Эстетическая проблема

Исторически основным компромиссом была эстетика. Ранний монолитный диоксид циркония был слишком непрозрачным для использования в сильно видимых областях, таких как передние зубы.

Однако производители разработали новые блоки диоксида циркония с высокой степенью прозрачности и многослойные блоки, которые сочетают разные оттенки и степени прозрачности в одном диске. Это позволяет создавать красивые монолитные реставрации, которые не уступают эстетике многослойной керамики, не жертвуя прочностью.

Свойства материала и износ

Диоксид циркония — чрезвычайно твердый материал, что изначально вызывало опасения по поводу его износа противоположных натуральных зубов.

Обширные исследования с тех пор показали, что износ вызывает не шероховатость материала, а его твердость. Правильно отполированная монолитная реставрация из диоксида циркония исключительно гладкая и, как было доказано, очень щадящая для противоположных зубов.

Выбор правильного варианта для вашего применения

Расширение керамических вариантов означает, что материал должен соответствовать клинической цели.

  • Если ваш основной фокус — максимальная эстетика передних зубов: Многослойная керамическая реставрация или монолитная реставрация, изготовленная из многослойного блока с высокой степенью прозрачности, по-прежнему может обеспечить самые яркие и реалистичные результаты.
  • Если ваш основной фокус — прочность и долговечность задних зубов: Монолитная высокопрочная реставрация из диоксида циркония является неоспоримым стандартом, особенно для пациентов, которые скрежещут зубами (бруксизм), или для многозвеньевых мостов.
  • Если ваш основной фокус — полностью цифровой и эффективный рабочий процесс: Фрезерованные монолитные керамические изделия предлагают наиболее предсказуемый и оптимизированный путь от цифрового оттиска до окончательного, долговечного протеза.

В конечном счете, появление монолитных керамических применений коренным образом расширило инструментарий стоматолога, позволив достичь более прочных, надежных и эстетически привлекательных результатов для пациентов.

Сводная таблица:

Характеристика Традиционная многослойная керамика Современный монолитный диоксид циркония
Структура Более слабая керамика, нанесенная слоями поверх каркаса (например, металла) Единый сплошной блок керамики
Основное преимущество Хорошая эстетика Превосходная прочность и долговечность; устранение сколов
Идеально подходит для Одиночных коронок, зон с низкой нагрузкой Мостов на всю челюсть, случаев с имплантатами, пациентов с бруксизмом
Рабочий процесс Чувствительное к технике ручное нанесение слоев Полностью цифровой (CAD/CAM), эффективный и предсказуемый

Готовы внедрить новейшие технологии в области стоматологической керамики в свою практику? KINTEK специализируется на предоставлении высококачественного лабораторного оборудования и расходных материалов, которые поддерживают расширенные цифровые рабочие процессы, необходимые для фрезерования монолитных реставраций из диоксида циркония. Наши решения помогают зуботехническим лабораториям достичь точности, прочности и эффективности, необходимых для этих новаторских применений. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как мы можем поддержать успех вашей лаборатории с помощью правильных инструментов для современной стоматологии.

Визуальное руководство

Какое одно из новейших применений стоматологической керамики? Монолитный диоксид циркония для мостовидных протезов на всю челюсть Визуальное руководство

Связанные товары

Люди также спрашивают

Связанные товары

Печь для спекания стоматологического фарфора и циркония, устанавливаемая у кресла пациента, с трансформатором

Печь для спекания стоматологического фарфора и циркония, устанавливаемая у кресла пациента, с трансформатором

Испытайте превосходное спекание с печью для спекания у кресла пациента с трансформатором. Простота эксплуатации, бесшумный поддон и автоматическая калибровка температуры. Закажите сейчас!

Лабораторная муфельная печь с нижним подъемом

Лабораторная муфельная печь с нижним подъемом

Эффективно производите партии с отличной равномерностью температуры с помощью нашей печи с нижним подъемом. Оснащена двумя электрическими подъемными ступенями и передовым контролем температуры до 1600℃.

Лабораторная кварцевая трубчатая печь 1400℃ с трубчатой печью с глиноземной трубой

Лабораторная кварцевая трубчатая печь 1400℃ с трубчатой печью с глиноземной трубой

Ищете трубчатую печь для высокотемпературных применений? Наша трубчатая печь 1400℃ с глиноземной трубой идеально подходит для исследований и промышленного использования.

Лабораторная кварцевая трубчатая печь 1700℃ с трубчатой печью из оксида алюминия

Лабораторная кварцевая трубчатая печь 1700℃ с трубчатой печью из оксида алюминия

Ищете высокотемпературную трубчатую печь? Ознакомьтесь с нашей трубчатой печью 1700℃ с трубкой из оксида алюминия. Идеально подходит для исследований и промышленных применений до 1700°C.

Вертикальная лабораторная кварцевая трубчатая печь

Вертикальная лабораторная кварцевая трубчатая печь

Усовершенствуйте свои эксперименты с помощью нашей вертикальной трубчатой печи. Универсальная конструкция позволяет работать в различных средах и применять различные методы термообработки. Закажите сейчас для получения точных результатов!

Муфельная печь 1800℃ для лаборатории

Муфельная печь 1800℃ для лаборатории

Муфельная печь KT-18 с японским поликристаллическим волокном Al2O3 и нагревательным элементом из кремния и молибдена, до 1900℃, с ПИД-регулированием температуры и 7-дюймовым сенсорным экраном. Компактная конструкция, низкие теплопотери и высокая энергоэффективность. Система блокировки безопасности и универсальные функции.

Лабораторная кварцевая трубчатая печь с быстрым нагревом RTP

Лабораторная кварцевая трубчатая печь с быстрым нагревом RTP

Получите молниеносный нагрев с нашей трубчатой печью RTP с быстрым нагревом. Разработана для точного, высокоскоростного нагрева и охлаждения с удобной направляющей и контроллером с сенсорным экраном TFT. Закажите сейчас для идеальной термической обработки!

Муфельная печь 1700℃ для лаборатории

Муфельная печь 1700℃ для лаборатории

Получите превосходный контроль температуры с нашей муфельной печью 1700℃. Оснащена интеллектуальным микропроцессором температуры, сенсорным TFT-экраном и передовыми изоляционными материалами для точного нагрева до 1700°C. Закажите сейчас!

Печь-муфель с высокой температурой для обезжиривания и предварительного спекания в лаборатории

Печь-муфель с высокой температурой для обезжиривания и предварительного спекания в лаборатории

Высокотемпературная печь KT-MD для обезжиривания и предварительного спекания керамических материалов с различными процессами формования. Идеально подходит для электронных компонентов, таких как MLCC и NFC.

Муфельная печь 1400℃ для лаборатории

Муфельная печь 1400℃ для лаборатории

Получите точный контроль высоких температур до 1500℃ с муфельной печью KT-14M. Оснащена интеллектуальным сенсорным контроллером и передовыми изоляционными материалами.

Раздельная трубчатая печь 1200℃ с кварцевой трубой лабораторная трубчатая печь

Раздельная трубчатая печь 1200℃ с кварцевой трубой лабораторная трубчатая печь

Раздельная трубчатая печь KT-TF12: высокочистая изоляция, встроенные спирали нагревательного провода и макс. 1200°C. Широко используется для новых материалов и осаждения из паровой фазы.

Высокотемпературная лабораторная трубчатая печь высокого давления

Высокотемпературная лабораторная трубчатая печь высокого давления

Трубчатая печь высокого давления KT-PTF: Компактная разъемная трубчатая печь с высокой устойчивостью к положительному давлению. Рабочая температура до 1100°C и давление до 15 МПа. Также работает в контролируемой атмосфере или в условиях высокого вакуума.

Печь для искрового плазменного спекания SPS

Печь для искрового плазменного спекания SPS

Откройте для себя преимущества печей для искрового плазменного спекания для быстрой низкотемпературной подготовки материалов. Равномерный нагрев, низкая стоимость и экологичность.

Вакуумная индукционная горячая прессовая печь 600T для термообработки и спекания

Вакуумная индукционная горячая прессовая печь 600T для термообработки и спекания

Откройте для себя вакуумную индукционную горячую прессовую печь 600T, разработанную для высокотемпературных экспериментов по спеканию в вакууме или защитной атмосфере. Точный контроль температуры и давления, регулируемое рабочее давление и расширенные функции безопасности делают ее идеальной для неметаллических материалов, углеродных композитов, керамики и металлических порошков.

Роторная трубчатая печь с разделенными многозонными нагревательными зонами

Роторная трубчатая печь с разделенными многозонными нагревательными зонами

Многозонная роторная печь для высокоточного контроля температуры с 2-8 независимыми зонами нагрева. Идеально подходит для материалов электродных слоев литий-ионных батарей и высокотемпературных реакций. Может работать в вакууме и контролируемой атмосфере.

Печь для вакуумной термообработки и спекания с давлением воздуха 9 МПа

Печь для вакуумной термообработки и спекания с давлением воздуха 9 МПа

Печь для спекания под давлением воздуха — это высокотехнологичное оборудование, обычно используемое для спекания передовых керамических материалов. Она сочетает в себе методы вакуумного спекания и спекания под давлением для получения керамики высокой плотности и прочности.

Графитовая вакуумная печь для экспериментальной графитизации на IGBT-транзисторах

Графитовая вакуумная печь для экспериментальной графитизации на IGBT-транзисторах

Экспериментальная печь для графитизации на IGBT-транзисторах, разработанная для университетов и научно-исследовательских институтов, с высокой эффективностью нагрева, простотой использования и точным контролем температуры.

Печь для вакуумной термообработки и спекания молибденовой проволоки для вакуумного спекания

Печь для вакуумной термообработки и спекания молибденовой проволоки для вакуумного спекания

Вакуумная печь для спекания молибденовой проволоки имеет вертикальную или камерную конструкцию, подходящую для отжига, пайки, спекания и дегазации металлических материалов в условиях высокого вакуума и высокой температуры. Она также подходит для дегидроксилирования кварцевых материалов.

Вакуумная герметичная ротационная трубчатая печь непрерывного действия

Вакуумная герметичная ротационная трубчатая печь непрерывного действия

Оцените эффективную обработку материалов с помощью нашей вакуумной ротационной трубчатой печи. Идеально подходит для экспериментов или промышленного производства, оснащена дополнительными функциями для контролируемой подачи и оптимизированных результатов. Закажите сейчас.

Лабораторная вакуумная наклонно-вращательная трубчатая печь Вращающаяся трубчатая печь

Лабораторная вакуумная наклонно-вращательная трубчатая печь Вращающаяся трубчатая печь

Откройте для себя универсальность лабораторной вращающейся печи: идеально подходит для прокаливания, сушки, спекания и высокотемпературных реакций. Регулируемые функции вращения и наклона для оптимального нагрева. Подходит для вакуумных сред и сред с контролируемой атмосферой. Узнайте больше прямо сейчас!


Оставьте ваше сообщение