Техническая команда · Kintek Solution

Синтетический графит производится в результате ряда сложных процессов, в ходе которых сырье превращается в высокоупорядоченную углеродную структуру. Процесс можно свести к нескольким ключевым этапам:

1. Подготовка сырья: В качестве первичного сырья используются кокс и графит, которые измельчаются, а затем смешиваются со связующим веществом до образования однородной массы. Эта смесь имеет решающее значение для первоначального формирования графита.

2. Формирование: Затем смесь формуется с помощью таких методов, как изостатическое прессование, экструзия, вибролитье или литье под давлением. Эти процессы определяют первоначальную форму графита, который часто называют "зеленым" материалом.

3. Карбонизация: Сформированный "зеленый" материал помещают в бескислородную среду, где его нагревают до температуры около 1000°C. В результате этого процесса между твердыми частицами образуются связующие мостики, стабилизирующие структуру.

4. Графитизация: После карбонизации материал подвергается графитизации, при которой его нагревают примерно до 3000°C. Эта высокотемпературная обработка превращает аморфный углерод в высокоупорядоченную трехмерную графитовую структуру.

5. Вторичная пульверизация: После первоначального формования сформированные маленькие углеродные шарики снова измельчаются для получения очень мелких зерен, которые необходимы для однородности и качества конечного продукта.

6. Изостатическое прессование: Мелкие зерна подвергаются высокому давлению (более 150 МПа) в больших пресс-формах. Этот процесс обеспечивает симметричное расположение и равномерное распределение графитовых зерен, что приводит к постоянству свойств всего графитового блока.

7. Обработка и очистка: После того как графит полностью сформирован, он подвергается механической обработке, чтобы соответствовать конкретным требованиям заказчика. В случаях, требующих высокой чистоты, например, в полупроводниковой промышленности, графит очищается химическими методами, обычно включающими обработку галогенными газами при высоких температурах.

8. Обработка поверхности и отгрузка: В зависимости от области применения графитовые поверхности могут быть дополнительно обработаны для придания гладкости или других желаемых характеристик. После окончательной проверки готовые графитовые изделия упаковываются и отправляются заказчикам.

Этот детальный процесс производства гарантирует, что синтетический графит обладает высокой тепло- и электропроводностью, механической прочностью и химической стабильностью, необходимыми для различных промышленных применений, включая электронику, композиты и энергетические технологии.

Раскройте секреты высокоэффективных материалов с помощью продуктов из синтетического графита от KINTEK SOLUTION. От тщательной подготовки сырья до окончательной обработки поверхности, наш передовой производственный процесс гарантирует максимальные тепловые, электрические и механические свойства. Оцените точность и чистоту, которые сделали KINTEK SOLUTION лидером в производстве передовых материалов для электроники, композитов и энергетического сектора. Доверьте KINTEK SOLUTION свой следующий проект - превосходное качество всегда.