Синтетический графит создается в результате ряда сложных процессов, которые превращают сырье в высокоупорядоченную углеродную структуру.
7 ключевых этапов
1. Подготовка сырья
В качестве основного сырья используются кокс и графит.
Эти материалы измельчаются, а затем смешиваются со связующим веществом до образования однородной массы.
Эта смесь необходима для первоначального формования графита.
2. Формирование
Смесь формуется с помощью таких методов, как изостатическое прессование, экструзия, вибролитье или литье под давлением.
Эти процессы определяют первоначальную форму графита, который часто называют "зеленым" материалом.
3. Карбонизация
Сформированный "зеленый" материал помещают в бескислородную среду, где его нагревают до температуры около 1000°C.
В результате этого процесса между твердыми частицами образуются связующие мостики, стабилизирующие структуру.
4. Графитизация
После карбонизации материал подвергается графитизации.
Для этого его нагревают примерно до 3000°C.
Эта высокотемпературная обработка превращает аморфный углерод в высокоупорядоченную трехмерную графитовую структуру.
5. Вторичное измельчение
После первоначального формования сформированные маленькие углеродные шарики снова измельчаются для получения очень мелких зерен.
Это необходимо для обеспечения однородности и качества конечного продукта.
6. Изостатическое прессованиеЗатем мелкие зерна подвергаются высокому давлению (более 150 МПа) в больших пресс-формах.Этот процесс обеспечивает симметричное расположение и равномерное распределение графитовых зерен, что приводит к постоянству свойств всего графитового блока.
