Окисление при пайке предотвращается благодаря контролю атмосферы в паяльной печи, что имеет решающее значение для обеспечения качества паяного соединения. Это особенно важно для таких материалов, как алюминий, который образует устойчивый оксидный слой, препятствующий смачиванию присадочных металлов.
Пайка в контролируемой атмосфере (CAB): При CAB атмосфера изменяется путем удаления кислорода и введения смеси водорода и азота. В этой среде отсутствуют молекулы кислорода, которые являются основными агентами окисления. Отсутствие кислорода позволяет присадочному металлу плавно растекаться и надлежащим образом прилипать к основному металлу, образуя чистый и качественный шов.
Вакуумная пайка: Для таких материалов, как алюминий, которые сильно подвержены окислению, применяется вакуумная пайка. Этот метод предполагает создание вакуумной среды с очень низким давлением (10^-4 мбар или выше) для полного исключения кислорода. Кроме того, используются материалы-геттеры для поглощения любых остаточных атомов кислорода. Такой строгий контроль над атмосферой гарантирует, что слой оксида алюминия не образуется или механически отделяется, обеспечивая успешную пайку.
Подавление оксида алюминия: Для предотвращения образования оксида алюминия при пайке используются различные методы. К ним относятся химические действия, такие как использование коррозионно-активных флюсов, воздействие оснований или кислот, а также добавление магния. Механические методы, такие как шлифовка, также могут использоваться для подготовки поверхности перед пайкой. Эти методы обеспечивают подавление оксидного слоя до того, как присадочный металл расплавится и затвердеет.
Атмосферные условия для пайки: Для всех процессов пайки, особенно для тех, которые связаны с алюминиевыми сплавами, атмосфера должна строго контролироваться. Обычно используются нейтральные газы, такие как чистый азот, с содержанием кислорода менее 100 ppm и очень низким уровнем влажности (точка росы менее -40°C). Такие условия предотвращают повторное образование оксидных слоев и обеспечивают целостность паяного узла.
Фазы процесса пайки: Процесс пайки обычно включает в себя несколько фаз, начиная с растрескивания слоя оксида алюминия при температуре около 400°C из-за дифференциального расширения. Последующие фазы включают в себя нагрев основного металла, флюса и присадочного металла, при этом необходимо тщательно следить за температурой, чтобы она не превышала 565°C до тех пор, пока присадочный металл не приобретет твердую форму.
Таким образом, предотвращение окисления при пайке включает в себя тщательный контроль среды пайки, использование специальных газов или вакуумных условий, а также тщательное управление процессом пайки для обеспечения эффективного сцепления присадочного металла с основным металлом без вмешательства оксидных слоев.
Испытайте точность и качество наших самых современных решений для пайки с KINTEK SOLUTION. Наши инновационные системы пайки в контролируемой атмосфере и вакуумной пайки обеспечивают соединения без окисления, отвечающие самым высоким промышленным стандартам. Воспользуйтесь превосходством в соединении металлов без проблем с окислением - доверьте KINTEK SOLUTION свои потребности в пайке. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы усовершенствовать процессы пайки!
