Окисление при пайке - критическая проблема, которая может повлиять на качество паяного соединения.
Это особенно актуально для таких материалов, как алюминий, который образует устойчивый оксидный слой, препятствующий смачиванию присадочных металлов.
Предотвращение окисления очень важно для обеспечения чистого и качественного соединения.
Вот семь основных методов предотвращения окисления при пайке:
Как предотвратить окисление при пайке? 7 ключевых методов
1. Пайка в контролируемой атмосфере (CAB)
При CAB атмосфера внутри паяльной печи изменяется путем удаления кислорода и введения смеси водорода и азота.
В такой среде отсутствуют молекулы кислорода, которые являются основными агентами окисления.
Отсутствие кислорода позволяет присадочному металлу плавно растекаться и надлежащим образом прилипать к основному металлу, образуя чистый и качественный шов.
2. Вакуумная пайка
Для таких материалов, как алюминий, которые сильно подвержены окислению, применяется вакуумная пайка.
Этот метод предполагает создание вакуумной среды с очень низким давлением (10^-4 мбар или выше), чтобы полностью исключить доступ кислорода.
Кроме того, для поглощения оставшихся атомов кислорода используются материалы-геттеры.
Такой строгий контроль над атмосферой гарантирует, что слой оксида алюминия не образуется или механически отделяется, что обеспечивает успешную пайку.
3. Подавление образования оксида алюминия
Для предотвращения образования оксида алюминия при пайке используются различные методы.
К ним относятся химические меры, такие как использование коррозионно-активных флюсов, воздействие оснований или кислот, а также добавление магния.
Механические методы, такие как шлифовка, также могут использоваться для подготовки поверхности перед пайкой.
Эти методы обеспечивают подавление оксидного слоя до того, как присадочный металл расплавится и затвердеет.
4. Атмосферные условия для пайки
Для всех процессов пайки, особенно для пайки алюминиевых сплавов, атмосфера должна строго контролироваться.
Обычно для этого используются нейтральные газы, такие как чистый азот, с содержанием кислорода менее 100 ppm и очень низким уровнем влажности (точка росы менее -40°C).
Такие условия предотвращают повторное образование оксидных слоев и обеспечивают целостность паяного узла.
5. Фазы процесса пайки
Процесс пайки обычно включает несколько фаз, начиная с растрескивания слоя оксида алюминия при температуре около 400°C из-за дифференциального расширения.
Последующие этапы включают в себя нагрев основного металла, флюса и присадочного металла, при этом необходимо тщательно следить за температурой, чтобы она не превышала 565°C до тех пор, пока присадочный металл не приобретет твердую форму.
6. Использование геттерных материалов
Геттерные материалы используются при вакуумной пайке для поглощения любых остаточных атомов кислорода.
Это помогает поддерживать чистую среду, свободную от окисления.
7. Механическая подготовка поверхности
Механические методы, такие как шлифовка, используются для подготовки поверхности перед пайкой.
Это помогает удалить все существующие оксидные слои и обеспечивает чистую поверхность для сцепления с присадочным металлом.
Продолжайте изучать, обратитесь к нашим специалистам
Испытайте точность и качество наших самых современных решений для пайки с KINTEK SOLUTION.
Наши инновационные системы пайки в контролируемой атмосфере и вакуумной пайки обеспечивают соединения без окисления, отвечающие самым высоким промышленным стандартам.
Воспользуйтесь превосходством в соединении металлов без проблем с окислением - доверьте KINTEK SOLUTION свои потребности в пайке.
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы усовершенствовать процессы пайки!
