Считается, что пайка происходит в диапазоне температур 900°F - 2200°F (470°C - 1190°C). В отличие от сварки, при пайке не происходит расплавления основных металлов, поэтому температура пайки ниже температуры плавления основных металлов. Это делает пайку подходящим методом для соединения разнородных металлов.
Рекомендуемая температура пайки должна быть минимально возможной в указанном диапазоне. Для большинства паяльных сплавов минимальная температура пайки обычно выше температуры ликвидуса не менее чем на 25ºC (50ºF). Эта минимальная температура имеет решающее значение при использовании свободно текущих паяльных сплавов, при пайке больших зазоров или при работе с тонкими материалами. При более низких температурах расплавленный паяльный сплав становится менее реакционноспособным по отношению к основному металлу и более вялым. Время пребывания при температуре пайки должно быть достаточным для того, чтобы все участки детали и все детали внутри загрузки достигли требуемой температуры. Обычно это время составляет от 5 до 10 минут, но может быть и больше для более тяжелых грузов.
После завершения выдержки под пайку можно приступать к циклу охлаждения. Перед началом газовой закалки рекомендуется охладить груз до температуры не менее чем на 25ºC (50ºF) ниже температуры солидуса паяльного сплава, если не требуется специальная термообработка. Это гарантирует, что расплавленный паяный сплав вновь затвердел и не будет выдуваться из соединения во время закалки.
После завершения пайки детали медленно охлаждаются до температуры примерно 980°C (1800°F) для затвердевания присадочного металла. Затем детали могут быть быстро охлаждены газовой закалкой, обычно в диапазоне 2 бар.
Температура в печи постепенно повышается до температуры пайки, которая обычно составляет от 500 до 1200°C. Такое постепенное повышение обеспечивает правильное распределение тепла и минимизацию термических напряжений. Температура пайки поддерживается в течение определенного времени, чтобы присадочный металл расплавился, растекся и смочил основной металл, создав прочное соединение.
После пайки печь медленно охлаждается до комнатной температуры, чтобы минимизировать тепловые напряжения и деформации. Затем детали проверяются на качество, и при необходимости для достижения требуемых свойств и внешнего вида могут быть выполнены такие операции после пайки, как термообработка, механическая обработка или обработка поверхности.
При пайке алюминия и алюминиевых сплавов важно поддерживать вакуум на уровне 10-5 мбар (10-5 Торр) или выше. Детали нагреваются до температуры 575-590°C (1070-1100°F) в зависимости от сплава, при этом равномерность температуры обычно находится в пределах ±5,5°C (±10°F) или лучше. При пайке водородом атмосфера в печи должна быть слегка положительной.
Для меди оптимальная температура пайки обычно находится в диапазоне от 1100 до 1500℉, при этом температура присадочного металла также играет важную роль в процессе пайки.
В целом, конкретная температура пайки зависит от соединяемых материалов и типа используемого присадочного металла. Для обеспечения успешного процесса пайки важно соблюдать рекомендуемые производителем температурные режимы и рекомендации.
Ищете высококачественное паяльное оборудование? Обратите внимание на компанию KINTEK! Мы предлагаем широкий спектр лабораторного оборудования, предназначенного для пайки при температурах от 900 до 2200°F, и располагаем всем необходимым для достижения точных и надежных результатов пайки. Наше оборудование обеспечивает достижение требуемой температуры на всех участках деталей, гарантируя прочное и долговечное соединение. Не идите на компромисс с качеством - выбирайте KINTEK для всех своих потребностей в пайке. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше!
