Знание Что такое термообработка стали?Откройте секреты улучшения свойств материалов
Аватар автора

Техническая команда · Kintek Solution

Обновлено 1 день назад

Что такое термообработка стали?Откройте секреты улучшения свойств материалов

Термообработка стали включает в себя различные методы и оборудование для изменения ее физико-механических свойств.Процесс обычно включает в себя нагрев стали до определенной температуры, выдерживание ее при этой температуре в течение заданного времени, а затем охлаждение контролируемым образом.К распространенным методам термообработки относятся отжиг, закалка, закаливание и снятие напряжения, каждый из которых предназначен для достижения конкретных результатов, таких как повышение твердости, улучшение пластичности или снятие напряжения.Оборудование, используемое для этих процессов, включает печи, обжиговые печи, кузницы и печи, в которых температура может достигать 2 400°F.Термообработка является неотъемлемой частью производства стали, причем значительная часть термообработанных деталей изготавливается из стали.

Объяснение ключевых моментов:

Что такое термообработка стали?Откройте секреты улучшения свойств материалов
  1. Процессы термической обработки:

    • Отжиг:Используется для размягчения стали, повышения пластичности и снятия внутренних напряжений.Сталь нагревается до определенной температуры, а затем медленно охлаждается.
    • Закалка:Повышает твердость и прочность стали.Обычно это достигается путем нагрева стали до высокой температуры и последующего быстрого охлаждения, часто путем закалки.
    • Закалка:Быстрое охлаждение нагретой стали в воде, масле или на воздухе для достижения высокой твердости.Этот процесс также может вызвать внутренние напряжения, которые необходимо снять путем последующего отпуска.
    • Снятие напряжений:Уменьшает внутренние напряжения в стали, вызванные механической обработкой, сваркой или другими процессами.Сталь нагревается до температуры ниже критической, а затем медленно охлаждается.
    • Закалка в корпусе:Повышает поверхностную твердость стали, сохраняя при этом более мягкую и вязкую сердцевину.К распространенным методам относятся науглероживание и азотирование.
    • Отпуск:Следует за закалкой для снижения хрупкости и повышения вязкости.Сталь повторно нагревается до температуры ниже критической точки, а затем охлаждается.
  2. Оборудование, используемое при термообработке:

    • Печи:Используется для таких процессов, как отжиг и снятие напряжения, где требуется контролируемый нагрев и охлаждение.
    • Печи:Похожи на печи, но часто используются для более высокотемпературных процессов или для обработки больших деталей.
    • Кузницы:Используется для нагрева стали до высоких температур, часто для таких процессов, как ковка или закалка.
    • Печи:Способны достигать очень высоких температур (до 2400°F) и используются для различных процессов термообработки, в том числе закалки и корпусной закалки.
  3. Контроль температуры и времени:

    • Отопление:Сталь нагревается до определенной температуры, которая в зависимости от процесса может составлять от нескольких сотен градусов до 2400°F.
    • Холдинг:Сталь выдерживается при заданной температуре в течение определенного времени, которое может варьироваться от нескольких секунд до нескольких часов, для обеспечения равномерного нагрева и желаемых микроструктурных изменений.
    • Охлаждение:Метод охлаждения (например, воздушное охлаждение, закалка в масле, закалка в воде) имеет решающее значение и должен тщательно контролироваться для достижения желаемых свойств.
  4. Применение в производстве стали:

    • Продукция сталелитейных заводов:Термическая обработка обычно применяется к стальным изделиям, таким как прутки, трубы и листы, для улучшения их свойств.
    • Постобработка:Детали, которые были отлиты, выкованы, сварены, обработаны, прокачены, отштампованы, вытянуты или экструдированы, часто подвергаются термической обработке для улучшения их характеристик и долговечности.
  5. Распространенные методы термообработки:

    • Отжиг:Размягчает сталь, делая ее более обрабатываемой и менее хрупкой.
    • Закалка:Быстрое охлаждение стали для повышения твердости.
    • Отпуск:Уменьшает хрупкость, возникающую при закалке, и повышает вязкость.
    • Нормализация:Улучшает структуру зерна и повышает механические свойства.
    • Закалка в корпусе:Повышает поверхностную твердость, сохраняя при этом прочную сердцевину.
    • Мартенситное превращение:Достижение высокой твердости за счет быстрого охлаждения и преобразования микроструктуры стали.

Понимая эти ключевые моменты, покупатель оборудования или расходных материалов для термообработки стали может принять обоснованное решение о методах и инструментах, необходимых для достижения определенных свойств материала.

Сводная таблица:

Процесс термообработки Назначение Используемое оборудование
Отжиг Размягчает сталь, повышает пластичность, снимает напряжение Печи, печи
Закалка Повышает твердость и прочность Печи, кузницы
Закалка Быстрое охлаждение для достижения высокой твердости Вода, масло, воздух
Снятие напряжения Снижение внутренних напряжений Печи
Закалка корпуса Повышает твердость поверхности Печи
Отпуск Уменьшает хрупкость, повышает прочность Печи

Готовы оптимизировать процесс термообработки стали? Свяжитесь с нашими специалистами сегодня для получения индивидуальных решений!

Связанные товары

Вакуумная трубчатая печь горячего прессования

Вакуумная трубчатая печь горячего прессования

Уменьшите давление формования и сократите время спекания с помощью вакуумной трубчатой печи для горячего прессования высокоплотных и мелкозернистых материалов. Идеально подходит для тугоплавких металлов.

Вакуумная печь для горячего прессования

Вакуумная печь для горячего прессования

Откройте для себя преимущества вакуумной печи горячего прессования! Производство плотных тугоплавких металлов и соединений, керамики и композитов при высоких температурах и давлении.

Теплый изостатический пресс для исследования твердотельных аккумуляторов

Теплый изостатический пресс для исследования твердотельных аккумуляторов

Откройте для себя передовой теплый изостатический пресс (WIP) для ламинирования полупроводников.Идеально подходит для MLCC, гибридных чипов и медицинской электроники.Повышение прочности и стабильности с высокой точностью.

Вакуумная индукционная плавильная печь Дуговая плавильная печь

Вакуумная индукционная плавильная печь Дуговая плавильная печь

Получите точный состав сплава с помощью нашей вакуумной индукционной плавильной печи. Идеально подходит для аэрокосмической промышленности, атомной энергетики и электронной промышленности. Закажите сейчас для эффективной плавки и литья металлов и сплавов.

Вакуумная дуговая печь Индукционная плавильная печь

Вакуумная дуговая печь Индукционная плавильная печь

Откройте для себя возможности вакуумной дуговой печи для плавки активных и тугоплавких металлов. Высокая скорость, замечательный эффект дегазации и отсутствие загрязнений. Узнайте больше прямо сейчас!

1700℃ Муфельная печь

1700℃ Муфельная печь

Получите превосходный контроль тепла с нашей муфельной печью 1700℃. Оснащена интеллектуальным температурным микропроцессором, сенсорным TFT-контроллером и передовыми изоляционными материалами для точного нагрева до 1700C. Закажите сейчас!

Высокотемпературная печь для обдирки и предварительного спекания

Высокотемпературная печь для обдирки и предварительного спекания

KT-MD Высокотемпературная печь для обдирки и предварительного спекания керамических материалов с различными процессами формовки. Идеально подходит для электронных компонентов, таких как MLCC и NFC.

Печь с водородной атмосферой

Печь с водородной атмосферой

KT-AH Печь с водородной атмосферой - индукционная газовая печь для спекания/отжига со встроенными функциями безопасности, конструкцией с двойным корпусом и энергосберегающим эффектом. Идеально подходит для лабораторного и промышленного использования.

Вакуумная индукционная печь горячего прессования 600T

Вакуумная индукционная печь горячего прессования 600T

Откройте для себя вакуумную индукционную печь горячего прессования 600T, предназначенную для экспериментов по высокотемпературному спеканию в вакууме или защищенной атмосфере. Точный контроль температуры и давления, регулируемое рабочее давление и расширенные функции безопасности делают его идеальным для неметаллических материалов, углеродных композитов, керамики и металлических порошков.

Печь с нижним подъемом

Печь с нижним подъемом

Эффективное производство партий с отличной равномерностью температуры с помощью нашей печи с нижним подъемом. Печь оснащена двумя электрическими подъемными ступенями и передовым температурным контролем до 1600℃.

Печь непрерывной графитации

Печь непрерывной графитации

Печь высокотемпературной графитации — профессиональное оборудование для графитационной обработки углеродных материалов. Это ключевое оборудование для производства высококачественной графитовой продукции. Он имеет высокую температуру, высокую эффективность и равномерный нагрев. Подходит для различных высокотемпературных обработок и графитации. Он широко используется в металлургии, электронной, аэрокосмической и т. д. промышленности.

Сверхвысокотемпературная печь графитации

Сверхвысокотемпературная печь графитации

В печи для сверхвысокой температуры графитации используется среднечастотный индукционный нагрев в вакууме или среде инертного газа. Индукционная катушка создает переменное магнитное поле, индуцирующее вихревые токи в графитовом тигле, которые нагреваются и излучают тепло к заготовке, доводя ее до нужной температуры. Эта печь в основном используется для графитации и спекания углеродных материалов, материалов из углеродного волокна и других композитных материалов.

Вертикальная трубчатая печь

Вертикальная трубчатая печь

Повысьте уровень своих экспериментов с помощью нашей вертикальной трубчатой печи. Универсальная конструкция позволяет работать в различных условиях и при различных видах термообработки. Закажите сейчас, чтобы получить точные результаты!

Горизонтальная высокотемпературная печь графитации

Горизонтальная высокотемпературная печь графитации

Горизонтальная печь графитации. В конструкции печи этого типа нагревательные элементы расположены горизонтально, что обеспечивает равномерный нагрев образца. Он хорошо подходит для графитации больших или объемных образцов, требующих точного контроля температуры и однородности.


Оставьте ваше сообщение