Знание Какой самый распространенный метод получения графена?Узнайте о лучших технологиях для высококачественного производства
Аватар автора

Техническая команда · Kintek Solution

Обновлено 2 дня назад

Какой самый распространенный метод получения графена?Узнайте о лучших технологиях для высококачественного производства

Графен, представляющий собой один слой атомов углерода, расположенных в гексагональной решетке, производится различными методами, каждый из которых имеет свои преимущества и ограничения. Наиболее распространенные методы включают механическое отшелушивание, жидкофазное отшелушивание, сублимацию карбида кремния (SiC) и химическое осаждение из паровой фазы (CVD). Среди них CVD является наиболее многообещающим методом производства высококачественного графена в больших масштабах. Он широко используется благодаря своей способности производить графен с превосходными электрическими и механическими свойствами, что делает его пригодным для промышленного применения. Другие методы, такие как механическое отшелушивание, больше подходят для фундаментальных исследований, тогда как жидкофазное отшелушивание обеспечивает масштабируемость, но часто приводит к получению графена более низкого качества.

Объяснение ключевых моментов:

Какой самый распространенный метод получения графена?Узнайте о лучших технологиях для высококачественного производства
  1. Химическое осаждение из паровой фазы (CVD):

    • CVD — наиболее распространенный и перспективный метод производства высококачественного графена на больших площадях.
    • Он включает осаждение атомов углерода на подложку (обычно медь или никель) в высокотемпературной камере с использованием углеводородных газов.
    • Этот процесс позволяет точно контролировать толщину и качество графенового слоя, что делает его идеальным для промышленного применения.
    • Графен, полученный методом CVD, демонстрирует превосходную электропроводность, механическую прочность и однородность, которые имеют решающее значение для электронных устройств и других передовых технологий.
  2. Механическое отшелушивание:

    • Этот метод включает в себя отделение слоев графена от графита с помощью клейкой ленты — метод, известный при открытии графена.
    • Он в первую очередь используется для фундаментальных исследований и исследований благодаря своей простоте и способности производить высококачественный, бездефектный графен.
    • Однако он не масштабируем и ограничивается производством небольших количеств графена, что делает его непригодным для промышленного применения.
  3. Жидкофазное отшелушивание:

    • Этот метод включает диспергирование графита в жидкой среде и использование ультразвука или усилий сдвига для разделения слоев графена.
    • Он подходит для массового производства и позволяет производить графен в больших количествах.
    • Однако качество производимого графена зачастую бывает ниже, из-за дефектов и примесей, снижающих его электрические и механические свойства.
    • Несмотря на свои ограничения, он используется в приложениях, где не требуется высококачественный графен, например, в композитах и ​​покрытиях.
  4. Сублимация карбида кремния (SiC):

    • Этот метод включает нагрев карбида кремния до высоких температур, в результате чего атомы кремния сублимируются и на поверхности остается слой графена.
    • Он производит высококачественный графен, но он дорог и ограничен доступностью и стоимостью подложек SiC.
    • Он в основном используется в нишевых приложениях, где высокая стоимость оправдана необходимостью исключительного качества графена.
  5. Подходы «сверху вниз» и «снизу вверх»:

    • Методы «сверху вниз»: Они включают получение графена из графита, например, механическое отшелушивание и жидкофазное отшелушивание. Они, как правило, проще, но часто приводят к получению графена более низкого качества.
    • Методы «снизу вверх»: Они включают в себя создание графена из атомов углерода, например, CVD и сублимацию SiC. Они обеспечивают лучший контроль качества графена и больше подходят для производства в промышленных масштабах.

Таким образом, хотя существует множество методов производства графена, химическое осаждение из паровой фазы (CVD) выделяется как наиболее распространенный и эффективный метод производства высококачественного графена в больших масштабах. Другие методы, такие как механическое отшелушивание и жидкофазное отшелушивание, имеют свои ниши, но ограничены проблемами масштабируемости или качества. Выбор метода зависит от предполагаемого применения, причем CVD является предпочтительным выбором для промышленных и электронных приложений.

Сводная таблица:

Метод Ключевые особенности Приложения Ограничения
Химическое осаждение из паровой фазы (CVD) Высокое качество, масштабируемость, отличные электрические и механические свойства. Промышленность, электроника, передовые технологии Требует точного контроля и высокотемпературного режима.
Механическое отшелушивание Простой, производит бездефектный графен Фундаментальные исследования Не масштабируется, ограничено небольшими количествами
Жидкофазное отшелушивание Масштабируемость, подходит для массового производства Композиты, покрытия Низкое качество, дефекты и примеси
Сублимация SiC Высококачественный графен, нишевые приложения Нишевые приложения, требующие исключительного качества Дорого, ограничено доступностью подложки SiC.

Нужна помощь в выборе правильного метода производства графена? Свяжитесь с нашими экспертами сегодня за индивидуальную консультацию!

Связанные товары

Плазменное осаждение с расширенным испарением PECVD машина покрытия

Плазменное осаждение с расширенным испарением PECVD машина покрытия

Усовершенствуйте свой процесс нанесения покрытий с помощью оборудования для нанесения покрытий методом PECVD. Идеально подходит для производства светодиодов, силовых полупроводников, МЭМС и многого другого. Осаждает высококачественные твердые пленки при низких температурах.

Радиочастотная система PECVD Радиочастотное осаждение из паровой фазы с усилением плазмы

Радиочастотная система PECVD Радиочастотное осаждение из паровой фазы с усилением плазмы

RF-PECVD - это аббревиатура от "Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition". С его помощью на германиевые и кремниевые подложки наносится пленка DLC (алмазоподобного углерода). Он используется в инфракрасном диапазоне длин волн 3-12um.

Графитовый тигель для электронно-лучевого испарения

Графитовый тигель для электронно-лучевого испарения

Технология, в основном используемая в области силовой электроники. Это графитовая пленка, изготовленная из исходного углеродного материала путем осаждения материала с использованием электронно-лучевой технологии.

CVD-алмазное покрытие

CVD-алмазное покрытие

Алмазное покрытие CVD: превосходная теплопроводность, качество кристаллов и адгезия для режущих инструментов, трения и акустических применений.

Цилиндрический резонатор MPCVD алмазной установки для выращивания алмазов в лаборатории

Цилиндрический резонатор MPCVD алмазной установки для выращивания алмазов в лаборатории

Узнайте о машине MPCVD с цилиндрическим резонатором - методе микроволнового плазмохимического осаждения из паровой фазы, который используется для выращивания алмазных камней и пленок в ювелирной и полупроводниковой промышленности. Узнайте о его экономически эффективных преимуществах по сравнению с традиционными методами HPHT.

CVD-алмаз, легированный бором

CVD-алмаз, легированный бором

Алмаз, легированный CVD бором: универсальный материал, обеспечивающий индивидуальную электропроводность, оптическую прозрачность и исключительные тепловые свойства для применения в электронике, оптике, сенсорных и квантовых технологиях.

Тигель для выпаривания графита

Тигель для выпаривания графита

Сосуды для высокотемпературных применений, где материалы выдерживаются при чрезвычайно высоких температурах для испарения, что позволяет наносить тонкие пленки на подложки.

Углеродно-графитовая пластина - изостатическая

Углеродно-графитовая пластина - изостатическая

Изостатический углеродный графит прессуется из графита высокой чистоты. Это отличный материал для изготовления сопел ракет, материалов для замедления и отражающих материалов для графитовых реакторов.

Экспериментальная печь для графитации IGBT

Экспериментальная печь для графитации IGBT

Экспериментальная печь графитации IGBT — специальное решение для университетов и исследовательских институтов, отличающееся высокой эффективностью нагрева, удобством использования и точным контролем температуры.

CVD-алмаз для терморегулирования

CVD-алмаз для терморегулирования

CVD-алмаз для управления температурным режимом: высококачественный алмаз с теплопроводностью до 2000 Вт/мК, идеально подходящий для теплоотводов, лазерных диодов и приложений GaN на алмазе (GOD).

Горизонтальная высокотемпературная печь графитации

Горизонтальная высокотемпературная печь графитации

Горизонтальная печь графитации. В конструкции печи этого типа нагревательные элементы расположены горизонтально, что обеспечивает равномерный нагрев образца. Он хорошо подходит для графитации больших или объемных образцов, требующих точного контроля температуры и однородности.

Печь для графитизации пленки с высокой теплопроводностью

Печь для графитизации пленки с высокой теплопроводностью

Печь для графитизации пленки с высокой теплопроводностью имеет равномерную температуру, низкое энергопотребление и может работать непрерывно.

Печь непрерывной графитации

Печь непрерывной графитации

Печь высокотемпературной графитации — профессиональное оборудование для графитационной обработки углеродных материалов. Это ключевое оборудование для производства высококачественной графитовой продукции. Он имеет высокую температуру, высокую эффективность и равномерный нагрев. Подходит для различных высокотемпературных обработок и графитации. Он широко используется в металлургии, электронной, аэрокосмической и т. д. промышленности.

Сверхвысокотемпературная печь графитации

Сверхвысокотемпературная печь графитации

В печи для сверхвысокой температуры графитации используется среднечастотный индукционный нагрев в вакууме или среде инертного газа. Индукционная катушка создает переменное магнитное поле, индуцирующее вихревые токи в графитовом тигле, которые нагреваются и излучают тепло к заготовке, доводя ее до нужной температуры. Эта печь в основном используется для графитации и спекания углеродных материалов, материалов из углеродного волокна и других композитных материалов.

Вытяжная матрица с наноалмазным покрытием Оборудование HFCVD

Вытяжная матрица с наноалмазным покрытием Оборудование HFCVD

Фильера для нанесения наноалмазного композитного покрытия использует цементированный карбид (WC-Co) в качестве подложки, а для нанесения обычного алмаза и наноалмазного композитного покрытия на поверхность внутреннего отверстия пресс-формы используется метод химической паровой фазы (сокращенно CVD-метод).

Печь для графитизации негативного материала

Печь для графитизации негативного материала

Печь графитации для производства аккумуляторов имеет равномерную температуру и низкое энергопотребление. Печь для графитации материалов отрицательных электродов: эффективное решение для графитации при производстве аккумуляторов и расширенные функции для повышения производительности аккумуляторов.

Большая вертикальная печь графитации

Большая вертикальная печь графитации

Большая вертикальная высокотемпературная печь для графитации — это тип промышленной печи, используемой для графитации углеродных материалов, таких как углеродное волокно и технический углерод. Это высокотемпературная печь, которая может достигать температуры до 3100°C.


Оставьте ваше сообщение