Знание Какие существуют методы выращивания графена? (Объяснение 5 ключевых методов)
Аватар автора

Техническая команда · Kintek Solution

Обновлено 2 месяца назад

Какие существуют методы выращивания графена? (Объяснение 5 ключевых методов)

Графен, представляющий собой один слой атомов углерода, расположенных в гексагональной решетке, привлек к себе большое внимание благодаря своим замечательным свойствам.

Чтобы использовать эти свойства, были разработаны различные методы его выращивания.

Здесь мы рассмотрим пять основных методов, используемых для получения графена.

Какие существуют методы выращивания графена? (Объяснение 5 ключевых методов)

Какие существуют методы выращивания графена? (Объяснение 5 ключевых методов)

1. Химическое осаждение из паровой фазы (CVD)

Химическое осаждение из паровой фазы (CVD) является одним из наиболее перспективных методов получения высококачественного монослоя графена на больших площадях.

В CVD используется источник углеводородного газа.

Рост происходит либо за счет диффузии и сегрегации углерода в металлической подложке с высокой растворимостью углерода (например, Ni), либо за счет поверхностной адсорбции в металле с низкой растворимостью углерода (например, Cu).

Метод улавливания паров, специфический метод CVD, предполагает использование большой и малой кварцевых трубок, в большую из которых поступает CH4/H2, а в малую загружается фольга из меди.

Этот метод позволяет выращивать крупнозернистые графеновые цветы за счет создания квазистатического распределения реакционных газов и уменьшения подачи углерода.

2. Жидкофазное отшелушивание

Жидкофазное отшелушивание предполагает отшелушивание объемного графита в растворителе с использованием энергии.

Обычно используются неводные растворители, такие как n-метил-2-пирролидон (NMP) или водные растворы с поверхностно-активным веществом.

Энергия для эксфолиации может быть получена в результате ультразвуковой соники или высоких сдвиговых усилий.

Этот метод подходит для массового производства, но обычно приводит к более низкому качеству электричества по сравнению с CVD.

3. Сублимация карбида кремния (SiC)

Сублимация карбида кремния (SiC) включает в себя термическое разложение подложки SiC в сверхвысоком вакууме для минимизации загрязнения.

Избыток углерода на поверхности перестраивается, образуя гексагональную решетку, в результате чего получается эпитаксиальный графен.

Однако этот метод является дорогостоящим и требует большого количества Si для крупномасштабного производства.

4. Прямой рост на неметаллических подложках

Прямой рост на неметаллических подложках предполагает выращивание графена непосредственно на неметаллических поверхностях, которые обладают более слабой каталитической активностью по сравнению с металлическими поверхностями.

Это можно компенсировать с помощью высоких температур, катализа с использованием металлов или CVD с плазменным усилением.

Хотя качество графена, полученного этим методом, не так высоко, он считается потенциальным методом для будущих промышленных применений.

5. Двумерные гибриды

Двумерные гибриды подразумевают гибридизацию графена с другими двумерными материалами для улучшения технологических приложений.

Например, использование пленок гексагонального нитрида бора (h-BN) в качестве подложки позволяет улучшить вольт-амперные характеристики графеновых FET.

Эти гибриды могут быть созданы путем послойной укладки материалов или путем прямого роста, причем последний метод обеспечивает масштабируемость и меньшее загрязнение.

Каждый из этих методов имеет свои преимущества и проблемы, при этом наиболее широко для производства высококачественного графена на больших площадях используется CVD-метод благодаря его относительной экономичности и масштабируемости.

Продолжайте исследования, обратитесь к нашим экспертам

Откройте для себя передовое материаловедение, лежащее в основе различных методов выращивания графена.

От точного химического осаждения из паровой фазы до инновационного подхода 2D-гибридов - KINTEK SOLUTION предлагает самые современные продукты и экспертные рекомендации.

Раскройте весь потенциал графена в ваших исследованиях и промышленных приложениях.

Окунитесь в мир передовых материалов и поднимите свой проект на новую высоту вместе с KINTEK SOLUTION - вашим партнером по инновациям!

Связанные товары

Графитовый тигель для электронно-лучевого испарения

Графитовый тигель для электронно-лучевого испарения

Технология, в основном используемая в области силовой электроники. Это графитовая пленка, изготовленная из исходного углеродного материала путем осаждения материала с использованием электронно-лучевой технологии.

Углеродно-графитовая пластина - изостатическая

Углеродно-графитовая пластина - изостатическая

Изостатический углеродный графит прессуется из графита высокой чистоты. Это отличный материал для изготовления сопел ракет, материалов для замедления и отражающих материалов для графитовых реакторов.

Плазменное осаждение с расширенным испарением PECVD машина покрытия

Плазменное осаждение с расширенным испарением PECVD машина покрытия

Усовершенствуйте свой процесс нанесения покрытий с помощью оборудования для нанесения покрытий методом PECVD. Идеально подходит для производства светодиодов, силовых полупроводников, МЭМС и многого другого. Осаждает высококачественные твердые пленки при низких температурах.

CVD-алмазное покрытие

CVD-алмазное покрытие

Алмазное покрытие CVD: превосходная теплопроводность, качество кристаллов и адгезия для режущих инструментов, трения и акустических применений.

Сверхвысокотемпературная печь графитации

Сверхвысокотемпературная печь графитации

В печи для сверхвысокой температуры графитации используется среднечастотный индукционный нагрев в вакууме или среде инертного газа. Индукционная катушка создает переменное магнитное поле, индуцирующее вихревые токи в графитовом тигле, которые нагреваются и излучают тепло к заготовке, доводя ее до нужной температуры. Эта печь в основном используется для графитации и спекания углеродных материалов, материалов из углеродного волокна и других композитных материалов.

Большая вертикальная печь графитации

Большая вертикальная печь графитации

Большая вертикальная высокотемпературная печь для графитации — это тип промышленной печи, используемой для графитации углеродных материалов, таких как углеродное волокно и технический углерод. Это высокотемпературная печь, которая может достигать температуры до 3100°C.

Экспериментальная печь для графитации IGBT

Экспериментальная печь для графитации IGBT

Экспериментальная печь графитации IGBT — специальное решение для университетов и исследовательских институтов, отличающееся высокой эффективностью нагрева, удобством использования и точным контролем температуры.

Горизонтальная высокотемпературная печь графитации

Горизонтальная высокотемпературная печь графитации

Горизонтальная печь графитации. В конструкции печи этого типа нагревательные элементы расположены горизонтально, что обеспечивает равномерный нагрев образца. Он хорошо подходит для графитации больших или объемных образцов, требующих точного контроля температуры и однородности.

Вытяжная матрица с наноалмазным покрытием Оборудование HFCVD

Вытяжная матрица с наноалмазным покрытием Оборудование HFCVD

Фильера для нанесения наноалмазного композитного покрытия использует цементированный карбид (WC-Co) в качестве подложки, а для нанесения обычного алмаза и наноалмазного композитного покрытия на поверхность внутреннего отверстия пресс-формы используется метод химической паровой фазы (сокращенно CVD-метод).

Тигель для выпаривания графита

Тигель для выпаривания графита

Сосуды для высокотемпературных применений, где материалы выдерживаются при чрезвычайно высоких температурах для испарения, что позволяет наносить тонкие пленки на подложки.

Печь для графитизации пленки с высокой теплопроводностью

Печь для графитизации пленки с высокой теплопроводностью

Печь для графитизации пленки с высокой теплопроводностью имеет равномерную температуру, низкое энергопотребление и может работать непрерывно.

Печь для графитизации негативного материала

Печь для графитизации негативного материала

Печь графитации для производства аккумуляторов имеет равномерную температуру и низкое энергопотребление. Печь для графитации материалов отрицательных электродов: эффективное решение для графитации при производстве аккумуляторов и расширенные функции для повышения производительности аккумуляторов.

Печь непрерывной графитации

Печь непрерывной графитации

Печь высокотемпературной графитации — профессиональное оборудование для графитационной обработки углеродных материалов. Это ключевое оборудование для производства высококачественной графитовой продукции. Он имеет высокую температуру, высокую эффективность и равномерный нагрев. Подходит для различных высокотемпературных обработок и графитации. Он широко используется в металлургии, электронной, аэрокосмической и т. д. промышленности.

Цилиндрический резонатор MPCVD алмазной установки для выращивания алмазов в лаборатории

Цилиндрический резонатор MPCVD алмазной установки для выращивания алмазов в лаборатории

Узнайте о машине MPCVD с цилиндрическим резонатором - методе микроволнового плазмохимического осаждения из паровой фазы, который используется для выращивания алмазных камней и пленок в ювелирной и полупроводниковой промышленности. Узнайте о его экономически эффективных преимуществах по сравнению с традиционными методами HPHT.

CVD-алмаз для терморегулирования

CVD-алмаз для терморегулирования

CVD-алмаз для управления температурным режимом: высококачественный алмаз с теплопроводностью до 2000 Вт/мК, идеально подходящий для теплоотводов, лазерных диодов и приложений GaN на алмазе (GOD).

CVD-алмаз, легированный бором

CVD-алмаз, легированный бором

Алмаз, легированный CVD бором: универсальный материал, обеспечивающий индивидуальную электропроводность, оптическую прозрачность и исключительные тепловые свойства для применения в электронике, оптике, сенсорных и квантовых технологиях.

Радиочастотная система PECVD Радиочастотное осаждение из паровой фазы с усилением плазмы

Радиочастотная система PECVD Радиочастотное осаждение из паровой фазы с усилением плазмы

RF-PECVD - это аббревиатура от "Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition". С его помощью на германиевые и кремниевые подложки наносится пленка DLC (алмазоподобного углерода). Он используется в инфракрасном диапазоне длин волн 3-12um.


Оставьте ваше сообщение