Знание Каковы результаты работы пиролизной установки?Превращение отходов в мазут, технический углерод и многое другое
Аватар автора

Техническая команда · Kintek Solution

Обновлено 4 недели назад

Каковы результаты работы пиролизной установки?Превращение отходов в мазут, технический углерод и многое другое

Пиролизные установки предназначены для переработки отходов в ценные продукты путем термического разложения в отсутствие кислорода.Основными продуктами пиролизной установки являются мазут, технический углерод, стальная проволока и сингаз.Эти продукты зависят от типа используемого сырья, например, отработанных шин, пластмасс или нефтешлама.Мазут может быть переработан в дизельное топливо, а сажа и стальная проволока являются ценными побочными продуктами, используемыми в различных отраслях промышленности.Сингаз, смесь горючих газов, часто повторно используется на заводе для получения тепловой энергии для технологического процесса.Удельный выход каждого продукта зависит от состава исходного сырья: из отработанных шин обычно получают 35-45 % масла, 30-35 % сажи, 8-15 % стальной проволоки и 8-15 % сингаза.

Ключевые моменты:

Каковы результаты работы пиролизной установки?Превращение отходов в мазут, технический углерод и многое другое
  1. Первичные продукты пиролизных установок:

    • Мазут:Основной жидкий продукт пиролиза, часто называемый пиролизным маслом, может использоваться в качестве альтернативного топлива или перерабатываться в дизельное топливо.Его выход зависит от исходного сырья: из отработанных шин получается 35-45 % масла.
    • Углеродная сажа:Твердый остаток, сажа - ценный побочный продукт, используемый в производстве резины, чернил и в качестве армирующего вещества в шинах.Обычно она составляет 30-35 % от объема производства отработанных шин.
    • Стальная проволока:Стальная проволока, получаемая из отработанных шин, составляет 8-15% от объема производства и перерабатывается для использования в производстве стали.
    • Сингаз:Сингаз - синтетическая газовая смесь, содержащая такие горючие газы, как окись углерода, водород и метан. Сингаз часто повторно используется на заводе для получения тепловой энергии для процесса пиролиза.
  2. Изменчивость в зависимости от исходного сырья:

    • Отработанные шины:Наиболее распространенное сырье для пиролиза, отходы шин дают мазут (35-45%), сажу (30-35%), стальную проволоку (8-15%) и сингаз (8-15%).
    • Отходы пластмасс:Пиролиз пластмасс дает в основном мазут и сажу, а также незначительное количество стальной проволоки.
    • Нефтяной шлам:Из этого сырья образуются пиролизное масло, вода и песок, причем содержание масла зависит от состава осадка.
  3. Применение продуктов пиролиза:

    • Мазут:Используется в качестве альтернативного топлива в промышленных котлах, печах и электростанциях.Его также можно перерабатывать в дизельное топливо для использования в автомобилях.
    • Углеродная сажа:Широко используется в резиновой и шинной промышленности, а также в производстве чернил, красок и пластмасс.
    • Стальная проволока:Перерабатывается и используется в производстве стали, способствуя повышению эффективности использования ресурсов.
    • Сингаз:В основном используется внутри пиролизной установки для поддержания теплового процесса, снижая потребность во внешней энергии.
  4. Экологические и экономические преимущества:

    • Сокращение отходов:Пиролизные установки помогают сократить объем отходов, таких как шины и пластик, которые в противном случае оказались бы на свалках.
    • Восстановление ресурсов:Ценные материалы, такие как стальная проволока и технический углерод, восстанавливаются и используются повторно, способствуя развитию многооборотной экономики.
    • Генерация энергии:Сингаз, образующийся при пиролизе, можно использовать для выработки тепла и электроэнергии, что повышает энергоэффективность установки.
  5. Проблемы и соображения:

    • Изменчивость сырья:Состав исходного сырья существенно влияет на выход и качество продукции.Постоянное качество исходного сырья необходимо для оптимальной работы.
    • Контроль выбросов:Правильное обращение с сингазом и летучими органическими соединениями (ЛОС) необходимо для минимизации воздействия на окружающую среду.
    • Рыночный спрос:Экономическая жизнеспособность пиролизной установки зависит от спроса на ее продукцию, такую как мазут и сажа, на местном и мировом рынках.

Таким образом, пиролизные установки предлагают устойчивое решение проблемы утилизации отходов, преобразуя их в такие ценные продукты, как мазут, технический углерод, стальная проволока и сингаз.Конкретный выход и применение этих продуктов зависят от типа используемого сырья, что подчеркивает важность выбора сырья и оптимизации процесса.

Сводная таблица:

Продукт Выход (отработанные шины) Применение
Топливо 35-45% Альтернативное топливо, перерабатываемое в дизельное топливо для транспортных средств и промышленного использования.
Углеродная сажа 30-35% Используется в производстве резины, чернил, а также в качестве армирующего вещества.
Стальная проволока 8-15% Перерабатывается для производства стали, способствуя повышению эффективности использования ресурсов.
Сингаз 8-15% Используется внутри установки для выработки тепловой энергии, снижая потребность во внешней энергии.

Хотите узнать больше о пиролизных установках и их преимуществах? Свяжитесь с нами сегодня чтобы получить квалифицированную консультацию!

Связанные товары

Завод по пиролизу отработанных шин

Завод по пиролизу отработанных шин

Пиролизный завод по переработке отработанных шин, производимый нашей компанией, использует новый тип технологии пиролиза, при котором шины нагреваются в условиях полной аноксичности или ограниченного доступа кислорода, в результате чего высокомолекулярные полимеры и органические добавки разлагаются на низкомолекулярные или маломолекулярные соединения, тем самым восстанавливая шинное масло.

роторная печь для пиролиза биомассы

роторная печь для пиролиза биомассы

Узнайте о роторных печах для пиролиза биомассы и о том, как они разлагают органические материалы при высоких температурах без доступа кислорода. Используются для производства биотоплива, переработки отходов, химикатов и многого другого.

Электрическая вращающаяся печь пиролиза завод пиролиз машина электрический роторный кальцинатор

Электрическая вращающаяся печь пиролиза завод пиролиз машина электрический роторный кальцинатор

Электрическая вращающаяся печь - точно управляемая, она идеально подходит для прокаливания и сушки таких материалов, как кобалат лития, редкоземельные металлы и цветные металлы.

Непрерывно работающая электронагревательная пиролизная печь

Непрерывно работающая электронагревательная пиролизная печь

Эффективное прокаливание и сушка сыпучих порошкообразных и кусковых жидких материалов с помощью вращающейся печи с электрическим нагревом. Идеально подходит для обработки материалов для литий-ионных батарей и т.д.

Молекулярная дистилляция

Молекулярная дистилляция

С легкостью очищайте и концентрируйте натуральные продукты, используя наш процесс молекулярной дистилляции. Высокое давление вакуума, низкие рабочие температуры и короткое время нагрева позволяют сохранить естественное качество материалов и добиться превосходного разделения. Откройте для себя преимущества уже сегодня!

Реактор гидротермального синтеза

Реактор гидротермального синтеза

Узнайте о применении реактора гидротермального синтеза — небольшого коррозионностойкого реактора для химических лабораторий. Добейтесь быстрого переваривания нерастворимых веществ безопасным и надежным способом. Узнайте больше прямо сейчас.

Взрывозащищенный реактор гидротермального синтеза

Взрывозащищенный реактор гидротермального синтеза

Улучшите свои лабораторные реакции с помощью взрывобезопасного реактора гидротермального синтеза. Устойчив к коррозии, безопасен и надежен. Закажите сейчас для более быстрого анализа!

Электрическая печь для регенерации активированного угля

Электрическая печь для регенерации активированного угля

Восстановите свой активированный уголь с помощью электрической регенерационной печи KinTek. Добейтесь эффективной и экономичной регенерации с помощью нашей высокоавтоматизированной вращающейся печи и интеллектуального терморегулятора.

1-5л одиночный стеклянный реактор

1-5л одиночный стеклянный реактор

Найдите идеальную систему стеклянного реактора для синтетических реакций, дистилляции и фильтрации. Выберите объем от 1 до 200 л, регулируемое перемешивание и контроль температуры, а также пользовательские параметры. KinTek поможет вам!

Блок водородных топливных элементов

Блок водородных топливных элементов

Стек топливных элементов — это модульный высокоэффективный способ выработки электроэнергии с использованием водорода и кислорода посредством электрохимического процесса. Его можно использовать в различных стационарных и мобильных приложениях в качестве чистого и возобновляемого источника энергии.

Стеклянный реактор с рубашкой 10-50 л

Стеклянный реактор с рубашкой 10-50 л

Откройте для себя универсальный стеклянный реактор с рубашкой объемом 10–50 л для фармацевтической, химической и биологической промышленности. Доступны точный контроль скорости перемешивания, несколько защит безопасности и настраиваемые параметры. KinTek, ваш партнер по производству стеклянных реакторов.

10-50 л одинарный стеклянный реактор

10-50 л одинарный стеклянный реактор

Ищете надежную систему с одним стеклянным реактором для своей лаборатории? Наш реактор объемом 10-50 л предлагает точный контроль температуры и перемешивания, надежную поддержку и функции безопасности для синтетических реакций, дистилляции и многого другого. Настраиваемые параметры и специализированные услуги KinTek готовы удовлетворить ваши потребности.

Стеклянный реактор с рубашкой 80-150 л

Стеклянный реактор с рубашкой 80-150 л

Ищете универсальную систему реакторов со стеклянным кожухом для вашей лаборатории? Наш реактор объемом 80-150 л предлагает регулируемую температуру, скорость и механические функции для синтетических реакций, дистилляции и многого другого. Благодаря настраиваемым параметрам и специализированным услугам KinTek поможет вам.

80-150 л одинарный стеклянный реактор

80-150 л одинарный стеклянный реактор

Ищете стеклянный реактор для своей лаборатории? Наш стеклянный реактор объемом 80-150 л предлагает регулируемую температуру, скорость и механические функции для синтетических реакций, дистилляции и многого другого. Благодаря настраиваемым параметрам и специализированным услугам KinTek поможет вам.

Печь непрерывной графитации

Печь непрерывной графитации

Печь высокотемпературной графитации — профессиональное оборудование для графитационной обработки углеродных материалов. Это ключевое оборудование для производства высококачественной графитовой продукции. Он имеет высокую температуру, высокую эффективность и равномерный нагрев. Подходит для различных высокотемпературных обработок и графитации. Он широко используется в металлургии, электронной, аэрокосмической и т. д. промышленности.


Оставьте ваше сообщение