Стеклянный реактор
Стеклянный реактор с рубашкой 80-150 л
Артикул : KR-80
Цена может варьироваться в зависимости от спецификации и настройки
- Объем реактора
- 80-150 л
- Объем куртки
- 24-45 л
- Макс. Торг
- 378-425 Н/см
- Скорость перемешивания
- 0-650 об/мин
- Рабочая температура
- -80~250 ℃
- Вакуум
- 0,098 МПа
Доставка:
Свяжитесь с нами чтобы получить подробности о доставке. Наслаждайтесь Гарантия своевременной отправки.
Запросить индивидуальное коммерческое предложение 👋
Получите цену сейчас! Оставить сообщение Быстрое получение цены Via WhatsappПриложения
Система стеклянного реактора сочетает в себе стеклянный сосуд, перемешивание с регулируемой скоростью, нагрев или охлаждение с регулируемой температурой, а также механические функции фильтрации, подъема или наклона, что создает идеальную среду для синтетической реакции различных целевых материалов, дистилляции, разделения и фильтрации в фармацевтической, химической, биологической продукции и других отраслях промышленности.
Объем сосудов стеклянных реакторов KinTek составляет от 1 литра до 200 литров, стеклянная посуда может быть с одинарной, двойной и тройной рубашкой, система перемешивания может иметь фиксированную скорость или регулируемую скорость, вал перемешивания и рабочее колесо могут быть из разных материалов или собраны, сборка реактора может быть поднята. - возможность наклона и наклона для удобной обработки материалов, стандартные входные и выходные порты для нагрева или охлаждения, циркуляция, а также различные дополнительные функции, такие как сборка фильтров, защита от взрывов, теплая рубашка, нагревательная рубашка и т. д. Kindle tech также предлагает услуги по индивидуальному заказу реактора, клиент просто отправляет нам рабочую цель и запросы, мы разработаем подробные предложения по плану для наших клиентов.
Функции
- Пищевая посуда из боросиликатного стекла ручной работы, прозрачная, гладкая поверхность жидкости.
- Широкий диапазон рабочих температур стеклянной посуды, варьируется от -43°C до 200°C
- Точный контроль скорости перемешивания и высокая мощность перемешивания гарантируют равномерное перемешивание материала.
- Прочная и компактная конструкция опорной рамы, прочная работа и экономия места
- Стойкие к растворителям патрубки и уплотнительные кольца делают реакцию материала более стабильной
- Материал клапана из ПТФЭ предотвращает реакцию с образцами, сохраняет чистоту материала образца
- Множественные средства защиты от работы всухую, перегрева и отключения питания от земли
- Дополнительная противовзрывная система, система фильтрации, теплая рубашка, нагревательная рубашка для конкретных рабочих целей.
Технические характеристики
Модель | КГР-80 | КГР-100 | КГР-150 |
Объем реактора | 80л | 100л | 150л |
Объем куртки | 24 л | 30л | 45л |
Движущая сила | 370 Вт | 370 Вт | 400 Вт |
Макс. Торг | 378 Н/см | 378 Н/см | 425 Н/см |
Герметизация портов | ПТФЭ | ||
Контроль скорости | Knop Бесступенчатая регулировка скорости | ||
Скорость перемешивания | 0-650 об/мин | ||
Рабочая температура | -80~250℃ | ||
Вакуум | 0,098 МПа | ||
Безопасная защита | Защита от перегрузки по току/замыкания на землю/перегрева | ||
Рабочая обстановка | 5-35℃ | ||
Источник питания | 110-440В, 50/60Гц | ||
Габаритные размеры | 700*630*2500 мм | 720*630*2700 мм | 750*660*2750 мм |
Вес нетто | 140 кг | 160 кг | 200 кг |
Предупреждения
Безопасность оператора – первостепенная задача! Пожалуйста, используйте оборудование с осторожностью. Работа с легковоспламеняющимися, взрывоопасными или токсичными газами очень опасна, операторы должны принять все необходимые меры предосторожности перед запуском оборудования. Работа с избыточным давлением внутри реакторов или камер опасна, оператор должен строго соблюдать технику безопасности. Следует также соблюдать особую осторожность при работе с материалами, реагирующими с воздухом, особенно в условиях вакуума. Утечка может привести к попаданию воздуха в аппарат и вызвать бурную реакцию.
Создан для вас
KinTek предоставляет специализированные услуги и оборудование для клиентов по всему миру, наша специализированная командная работа и богатый опыт инженеров способны выполнить индивидуальные требования к аппаратному и программному оборудованию, а также помочь нашим клиентам создать эксклюзивное и индивидуальное оборудование и решение!
Не могли бы вы поделиться своими идеями с нами, наши инженеры готовы для вас прямо сейчас!
FAQ
Каковы основные типы лабораторной стеклянной посуды?
Что такое стеклянный реактор?
Что такое реактор высокого давления?
Каковы области применения лабораторной стеклянной посуды?
Что такое изостатический пресс?
Каковы преимущества изостатического прессования?
Каковы преимущества стеклянного реактора?
Что вызывает повышение давления в реакторе высокого давления?
Повышение давления внутри реактора высокого давления может быть достигнуто различными способами. Одним из распространенных методов является нагревание герметичного сосуда высокого давления, при котором температура и давление увеличиваются пропорционально, влияя на кинетику реакции. С другой стороны, реакция, протекающая внутри сосуда, может вызвать давление, а перемешивание может ускорить этот процесс.
В ситуациях, когда нагрев не подходит или создается недостаточное давление, возможно ручное повышение давления с помощью источника сжатого газа, такого как компрессор или предварительно сжатый баллон с инертным газом.
В реакторах под давлением используются предохранительные клапаны для безопасного регулирования и поддержания давления, что подчеркивает их надежную и безопасную работу.
В чем преимущества использования боросиликатного стекла в лабораторной посуде?
Какие бывают виды изостатического прессования?
Существует два основных типа изостатического прессования:
- Горячее изостатическое прессование (HIP): в этом типе изостатического прессования используется высокая температура и высокое давление для консолидации и укрепления материала. Материал нагревается в герметичном контейнере, а затем подвергается одинаковому давлению со всех сторон.
- Холодное изостатическое прессование (CIP): в этом типе изостатического прессования материал уплотняется при комнатной температуре с использованием гидравлического давления. Этот метод обычно используется для придания керамическим и металлическим порошкам сложных форм и структур.
Из какого материала стеклянный реактор?
Как работает реактор под давлением?
Как боросиликатное стекло повышает эффективность лабораторных процессов?
Какой тип оборудования для изостатического прессования у вас есть?
Какие существуют типы стеклянных реакторов?
Что делает стеклянную посуду из ПТФЭ пригодной для работы с агрессивными веществами?
Что такое процесс мокрого мешка и процесс сухого мешка?
Процесс CIP-формования делится на два метода: процесс мокрого мешка и процесс сухого мешка.
Процесс мокрого мешка:
В этом методе порошковый материал помещают в гибкий формовочный мешок и помещают в сосуд высокого давления, наполненный жидкостью под высоким давлением. Этот процесс идеально подходит для производства изделий различной формы и подходит для малых и больших партий, включая детали больших размеров.
Процесс сухого мешка:
В процессе сухого мешка гибкая мембрана интегрируется в сосуд высокого давления и используется на протяжении всего процесса прессования. Эта мембрана отделяет рабочую жидкость от формы, создавая «сухой мешок». Этот метод более гигиеничен, так как гибкая форма не загрязняется влажным порошком и требует меньше очистки сосуда. Он также имеет быстрые циклы, что делает его идеальным для массового производства порошковых продуктов в автоматизированном процессе.
Какая температура должна быть в стеклянном реакторе?
Как долго ваше время доставки? Если я хочу настроить инструмент, сколько времени это займет?
4.9
out of
5
The glass reactor is very easy to use, and the performance is excellent. The glass material is of high quality and does not react with the solutions.
4.8
out of
5
The jacketed glass reactor is durable and has a long service life. The open-frame design provides maximum user accessibility, and the aluminum-coated components ensure optimum strength.
4.7
out of
5
The jacketed glass reactor is highly customizable and can be designed according to specific requirements. The different sizes and capacities meet the needs of various processes.
4.9
out of
5
The glass reactor is built for batch and semi-batch operation mode, with perfectly matched components and quality materials. It is suitable for various applications in different industries.
4.8
out of
5
The single jacketed glass reactor is a basic type of jacket batch vessel, widely used in pharmaceutical and chemical processing industries. It allows for uniform heat or cold interchange between liquids.
4.7
out of
5
The single jacketed glass reactor includes a reaction lid with multifunctional docks, enabling operators to carry out various processes without affecting agitation speed or temperature.
4.9
out of
5
The jacketed glass reactor system combines glassware vessel, stirring, temperature control, filtering, lifting, and tilting functions, creating an ideal environment for different target materials.
4.8
out of
5
KinTek glass reactor vessel volumes range from 1 liter to 200 liters, with various stirring systems, agitating shafts, and impellers to meet specific requirements.
4.7
out of
5
The glass reactor is made of hand-made food-grade borosilicate glassware, ensuring high transparency and a smooth fluid surface.
4.9
out of
5
The glass reactor has accurate stirring speed control and strong agitating power, ensuring even mixing of materials.
PDF - Стеклянный реактор с рубашкой 80-150 л
disabled = false, 3000)"> СкачатьКаталог Стеклянный Реактор
disabled = false, 3000)"> СкачатьКаталог Стеклянный Реактор
disabled = false, 3000)"> СкачатьКаталог Реактор Высокого Давления
disabled = false, 3000)"> СкачатьКаталог Лабораторная Посуда
disabled = false, 3000)"> СкачатьКаталог Лабораторный Изостатический Пресс
disabled = false, 3000)"> СкачатьЗАПРОС ЦИТАТЫ
Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!
Связанные товары
Стеклянный реактор с рубашкой 1-5 л
Откройте для себя идеальное решение для ваших фармацевтических, химических или биологических продуктов с помощью нашей системы реакторов со стеклянным кожухом объемом 1–5 л. Доступны пользовательские опции.
Стеклянный реактор с рубашкой 10-50 л
Откройте для себя универсальный стеклянный реактор с рубашкой объемом 10–50 л для фармацевтической, химической и биологической промышленности. Доступны точный контроль скорости перемешивания, несколько защит безопасности и настраиваемые параметры. KinTek, ваш партнер по производству стеклянных реакторов.
80-150 л одинарный стеклянный реактор
Ищете стеклянный реактор для своей лаборатории? Наш стеклянный реактор объемом 80-150 л предлагает регулируемую температуру, скорость и механические функции для синтетических реакций, дистилляции и многого другого. Благодаря настраиваемым параметрам и специализированным услугам KinTek поможет вам.
1-5л одиночный стеклянный реактор
Найдите идеальную систему стеклянного реактора для синтетических реакций, дистилляции и фильтрации. Выберите объем от 1 до 200 л, регулируемое перемешивание и контроль температуры, а также пользовательские параметры. KinTek поможет вам!
Подъем/опрокидывание стеклянного реактора
Усовершенствуйте свои синтетические реакции, процессы дистилляции и фильтрации с помощью нашей системы подъемно-опрокидывающихся стеклянных реакторов. Благодаря широкому диапазону температурной адаптации, точному управлению перемешиванием и устойчивым к растворителям клапанам наша система гарантирует стабильные и чистые результаты. Изучите возможности и дополнительные функции уже сегодня!
10-50 л одинарный стеклянный реактор
Ищете надежную систему с одним стеклянным реактором для своей лаборатории? Наш реактор объемом 10-50 л предлагает точный контроль температуры и перемешивания, надежную поддержку и функции безопасности для синтетических реакций, дистилляции и многого другого. Настраиваемые параметры и специализированные услуги KinTek готовы удовлетворить ваши потребности.
Реактор высокого давления из нержавеющей стали
Откройте для себя универсальность реактора высокого давления из нержавеющей стали — безопасного и надежного решения для прямого и непрямого нагрева. Изготовленный из нержавеющей стали, он может выдерживать высокие температуры и давление. Узнайте больше прямо сейчас.
20 л перегонки по короткому пути
Эффективно извлекайте и очищайте смешанные жидкости с помощью нашей 20-литровой системы дистилляции с коротким путем. Высокий вакуум и низкотемпературный нагрев для оптимальных результатов.
5 л перегонки по короткому пути
Испытайте эффективную и высококачественную перегонку 5 л с коротким путем с нашей прочной посудой из боросиликатного стекла, быстро нагревающейся колбой и тонким подгоночным устройством. С легкостью извлекайте и очищайте целевые смешанные жидкости в условиях высокого вакуума. Узнайте больше о его преимуществах прямо сейчас!
10 л перегонки по короткому пути
С легкостью извлекайте и очищайте смешанные жидкости с помощью нашей 10-литровой системы дистилляции с коротким путем. Высокий вакуум и низкотемпературный нагрев для оптимальных результатов.
Реактор высокого давления Mini SS
Реактор высокого давления Mini SS идеально подходит для медицины, химической и научно-исследовательской промышленности. Запрограммированная температура нагрева и скорость перемешивания, давление до 22 МПа.
Взрывозащищенный реактор гидротермального синтеза
Улучшите свои лабораторные реакции с помощью взрывобезопасного реактора гидротермального синтеза. Устойчив к коррозии, безопасен и надежен. Закажите сейчас для более быстрого анализа!
20-литровый роторный испаритель
Эффективно разделяйте низкокипящие растворители с помощью роторного испарителя объемом 20 л, идеально подходящего для химических лабораторий в фармацевтической и других отраслях промышленности. Гарантирует рабочие характеристики с выбранными материалами и расширенными функциями безопасности.
Реактор гидротермального синтеза
Узнайте о применении реактора гидротермального синтеза — небольшого коррозионностойкого реактора для химических лабораторий. Добейтесь быстрого переваривания нерастворимых веществ безопасным и надежным способом. Узнайте больше прямо сейчас.
Ищете надежный и эффективный роторный испаритель? Наш роторный испаритель объемом 0,5-1 л использует нагрев при постоянной температуре и тонкопленочное испарение для выполнения ряда операций, включая удаление и разделение растворителей. Благодаря высококачественным материалам и функциям безопасности он идеально подходит для лабораторий фармацевтической, химической и биологической промышленности.
2 л перегонки по короткому пути
Извлекайте и очищайте с легкостью, используя наш 2-литровый комплект для перегонки с коротким путем. Наша сверхпрочная посуда из боросиликатного стекла, колбонагреватель с быстрым нагревом и тонкое приспособление обеспечивают эффективную и качественную дистилляцию. Откройте для себя преимущества уже сегодня!
Связанные статьи
Повышение безопасности в вашей лаборатории: комплексное руководство по безопасности реакторов под давлением
Лабораторная безопасность касается не только вас. Неправильная подготовка и неправильное обращение могут стать причиной потенциальных опасностей, которые могут иметь катастрофические последствия, если их не остановить. Крайне важно уделить время тщательной подготовке вашего реактора под давлением и лабораторного оборудования для обеспечения безопасности, поскольку даже незначительные проблемы могут быстро обостриться при работе под давлением.
Варианты роторного испарителя высокого класса (Rotavapor) Стоит ли это затрат
Ротационные испарители, также известные как ротационные испарители, представляют собой лабораторное оборудование, используемое для дистилляции и извлечения растворителя. Они работают, вращая колбу с образцом, одновременно подвергая ее воздействию вакуума, что снижает температуру кипения растворителя и вызывает его испарение.
Стоит ли вкладывать средства в дорогостоящий ротационный испаритель?
Ротационные испарители, также известные как ротационные испарители, являются важным лабораторным оборудованием, используемым в химической, фармацевтической и биотехнологической промышленности для отделения растворителей от растворов.
Оборудование для обеспечения безопасности в лаборатории - защита глаз
Защитные очки или химические очки необходимо надевать перед входом в любую лабораторию с влажным столом, включая лаборатории клеточных культур. Это относится к посетителям лаборатории, обслуживающему и обслуживающему персоналу ГТ, а также персоналу и студентам.
Изучение основ надлежащей лабораторной практики: обеспечение качества, добросовестности и безопасности научных исследований
Как сэкономить при покупке роторного испарителя (Rotavapor)
Роторный испаритель, также известный как ротационный испаритель, представляет собой лабораторное оборудование, обычно используемое для удаления растворителей из образца. Он работает путем вращения колбы с образцом, создавая тонкую пленку растворителя, который затем испаряется.
Освоение искусства роторного испарения
Ротационное испарение — это метод, используемый в лабораториях для удаления растворителей из образцов в процессе испарения.
Добро пожаловать! Наши клиенты из Канады посетили Kindle Tech Group
Добро пожаловать, наши клиенты из Канады посещают Kindle Tech Group, клиент доволен мастерской, которая строго контролирует качество, техническая команда представила все процедуры производства.
От химии к кулинарии: универсальность ротационного вакуумного испарителя
Роторный вакуумный испаритель — это лабораторное оборудование, в котором для удаления растворителей из образца используется вращающаяся колба. Он работает за счет создания вакуума в системе, что снижает температуру кипения растворителя и позволяет ему испаряться при более низких температурах.
Вращающиеся печи: Исчерпывающее руководство по передовой обработке материалов
Ротационные печи широко используются для обработки современных материалов благодаря своей универсальности, равномерности температуры и энергоэффективности. В данном руководстве представлен обзор технологии ротационных печей, включая принцип их работы, области применения, конструктивные усовершенствования и системы управления.