Стеклянный реактор
Стеклянный реактор с рубашкой 10-50 л
Артикул : KR-10
Цена может варьироваться в зависимости от спецификации и настройки
- Объем реактора
- 10-50 л
- Объем куртки
- 3-16 л
- Макс. Торг
- 132-273 Н/см
- Скорость перемешивания
- 0-650 об/мин
- Рабочая температура
- -80~250 ℃
- Вакуум
- 0,098 МПа
Доставка:
Свяжитесь с нами чтобы получить подробности о доставке. Наслаждайтесь Гарантия своевременной отправки.
Запросить индивидуальное коммерческое предложение 👋
Получите цену сейчас! Оставить сообщение Быстрое получение цены Via Онлайн чатПриложения
Система стеклянного реактора сочетает в себе стеклянный сосуд, перемешивание с регулируемой скоростью, нагрев или охлаждение с регулируемой температурой, а также механические функции фильтрации, подъема или наклона, что создает идеальную среду для синтетической реакции различных целевых материалов, дистилляции, разделения и фильтрации в фармацевтической, химической, биологической продукции и других отраслях промышленности.
Объем сосудов стеклянных реакторов KinTek составляет от 1 литра до 200 литров, стеклянная посуда может быть с одинарной, двойной и тройной рубашкой, система перемешивания может иметь фиксированную скорость или регулируемую скорость, вал перемешивания и рабочее колесо могут быть из разных материалов или собраны, сборка реактора может быть поднята. - возможность наклона и наклона для удобной обработки материалов, стандартные входные и выходные порты для нагрева или охлаждения, циркуляция, а также различные дополнительные функции, такие как сборка фильтров, защита от взрывов, теплая рубашка, нагревательная рубашка и т. д. Kindle tech также предлагает услуги по индивидуальному заказу реактора, клиент просто отправляет нам рабочую цель и запросы, мы разработаем подробные предложения по плану для наших клиентов.
Функции
- Пищевая посуда из боросиликатного стекла ручной работы, прозрачная, гладкая поверхность жидкости.
- Широкий диапазон рабочих температур стеклянной посуды, варьируется от -43°C до 200°C
- Точный контроль скорости перемешивания и высокая мощность перемешивания гарантируют равномерное перемешивание материала.
- Прочная и компактная конструкция опорной рамы, прочная работа и экономия места
- Стойкие к растворителям патрубки и уплотнительные кольца делают реакцию материала более стабильной
- Материал клапана из ПТФЭ предотвращает реакцию с образцами, сохраняет чистоту материала образца
- Множественные средства защиты от работы всухую, перегрева и отключения питания от земли
- Дополнительная противовзрывная система, система фильтрации, теплая рубашка, нагревательная рубашка для конкретных рабочих целей.
Технические характеристики
| Модель | КГР-10 | КГР-20 | КГР-30 | КГР-50 |
| Объем реактора | 10л | 20л | 30л | 50л |
| Объем куртки | 3л | 6л | 10л | 16л |
| Движущая сила | 60 Вт | 90 Вт | 180 Вт | 180 Вт |
| Макс. Торг | 132 Н/см | 200 Н/см | 200 Н/см | 273 Н/см |
| Герметизация портов | ПТФЭ | |||
| Контроль скорости | Knop Бесступенчатая регулировка скорости | |||
| Скорость перемешивания | 0-650 об/мин | |||
| Рабочая температура | -80~250℃ | |||
| Вакуум | 0,098 МПа | |||
| Безопасная защита | Защита от перегрузки по току/замыкания на землю/перегрева | |||
| Рабочая обстановка | 5-35℃ | |||
| Источник питания | 110-440В, 50/60Гц | |||
| Габаритные размеры | 600*580*2000 мм | 700*580*2100 мм | 640*600*2280 мм | 700*630*2500мм |
| Вес нетто | 75 кг | 125 кг | 135 кг | 140 кг |
Предупреждения
Безопасность оператора – первостепенная задача! Пожалуйста, используйте оборудование с осторожностью. Работа с легковоспламеняющимися, взрывоопасными или токсичными газами очень опасна, операторы должны принять все необходимые меры предосторожности перед запуском оборудования. Работа с избыточным давлением внутри реакторов или камер опасна, оператор должен строго соблюдать технику безопасности. Следует также соблюдать особую осторожность при работе с материалами, реагирующими с воздухом, особенно в условиях вакуума. Утечка может привести к попаданию воздуха в аппарат и вызвать бурную реакцию.
Создан для вас
KinTek предоставляет специализированные услуги и оборудование для клиентов по всему миру, наша специализированная командная работа и богатый опыт инженеров способны выполнить индивидуальные требования к аппаратному и программному оборудованию, а также помочь нашим клиентам создать эксклюзивное и индивидуальное оборудование и решение!
Не могли бы вы поделиться своими идеями с нами, наши инженеры готовы для вас прямо сейчас!
FAQ
Каковы основные типы лабораторной стеклянной посуды?
Что такое стеклянный реактор?
Что такое реактор высокого давления?
Каковы области применения лабораторной стеклянной посуды?
Что такое изостатический пресс?
Каковы преимущества изостатического прессования?
Каковы преимущества стеклянного реактора?
Что вызывает повышение давления в реакторе высокого давления?
Повышение давления внутри реактора высокого давления может быть достигнуто различными способами. Одним из распространенных методов является нагревание герметичного сосуда высокого давления, при котором температура и давление увеличиваются пропорционально, влияя на кинетику реакции. С другой стороны, реакция, протекающая внутри сосуда, может вызвать давление, а перемешивание может ускорить этот процесс.
В ситуациях, когда нагрев не подходит или создается недостаточное давление, возможно ручное повышение давления с помощью источника сжатого газа, такого как компрессор или предварительно сжатый баллон с инертным газом.
В реакторах под давлением используются предохранительные клапаны для безопасного регулирования и поддержания давления, что подчеркивает их надежную и безопасную работу.
В чем преимущества использования боросиликатного стекла в лабораторной посуде?
Какие бывают виды изостатического прессования?
Существует два основных типа изостатического прессования:
- Горячее изостатическое прессование (HIP): в этом типе изостатического прессования используется высокая температура и высокое давление для консолидации и укрепления материала. Материал нагревается в герметичном контейнере, а затем подвергается одинаковому давлению со всех сторон.
- Холодное изостатическое прессование (CIP): в этом типе изостатического прессования материал уплотняется при комнатной температуре с использованием гидравлического давления. Этот метод обычно используется для придания керамическим и металлическим порошкам сложных форм и структур.
Из какого материала стеклянный реактор?
Как работает реактор под давлением?
Как боросиликатное стекло повышает эффективность лабораторных процессов?
Какой тип оборудования для изостатического прессования у вас есть?
Какие существуют типы стеклянных реакторов?
Что делает стеклянную посуду из ПТФЭ пригодной для работы с агрессивными веществами?
Что такое процесс мокрого мешка и процесс сухого мешка?
Процесс CIP-формования делится на два метода: процесс мокрого мешка и процесс сухого мешка.
Процесс мокрого мешка:
В этом методе порошковый материал помещают в гибкий формовочный мешок и помещают в сосуд высокого давления, наполненный жидкостью под высоким давлением. Этот процесс идеально подходит для производства изделий различной формы и подходит для малых и больших партий, включая детали больших размеров.
Процесс сухого мешка:
В процессе сухого мешка гибкая мембрана интегрируется в сосуд высокого давления и используется на протяжении всего процесса прессования. Эта мембрана отделяет рабочую жидкость от формы, создавая «сухой мешок». Этот метод более гигиеничен, так как гибкая форма не загрязняется влажным порошком и требует меньше очистки сосуда. Он также имеет быстрые циклы, что делает его идеальным для массового производства порошковых продуктов в автоматизированном процессе.
Какая температура должна быть в стеклянном реакторе?
Как долго ваше время доставки? Если я хочу настроить инструмент, сколько времени это займет?
4.9
out of
5
KINTEK's glass reactors deliver precise temperature control, ensuring consistent reaction conditions.
4.8
out of
5
The customizable design of KINTEK's glass reactors makes them adaptable to various laboratory needs.
4.7
out of
5
KINTEK's glass reactors are built to last, offering exceptional durability and longevity.
4.8
out of
5
The wide range of sizes available in KINTEK's glass reactors allows for optimal selection based on specific process requirements.
4.9
out of
5
KINTEK's glass reactors are engineered with advanced technology, ensuring efficient and accurate performance.
4.7
out of
5
The corrosion-resistant design of KINTEK's glass reactors ensures long-lasting integrity in demanding environments.
4.8
out of
5
The versatility of KINTEK's glass reactors makes them suitable for a wide range of laboratory applications.
4.9
out of
5
KINTEK's glass reactors provide excellent temperature control, enabling precise reaction management.
4.7
out of
5
The compact design of KINTEK's glass reactors saves valuable laboratory space.
4.8
out of
5
KINTEK's glass reactors are easy to operate, simplifying laboratory procedures.
4.9
out of
5
The clear glass construction of KINTEK's reactors allows for visual monitoring of reaction progress.
4.7
out of
5
KINTEK's glass reactors are a cost-effective investment for laboratories.
4.8
out of
5
The modular design of KINTEK's glass reactors enables easy customization and expansion.
4.9
out of
5
KINTEK's glass reactors are built with high-quality materials, ensuring reliable performance.
4.7
out of
5
The user-friendly design of KINTEK's glass reactors minimizes training time for laboratory personnel.
4.8
out of
5
KINTEK's glass reactors are a valuable addition to any laboratory, enhancing productivity and efficiency.
ЗАПРОС ЦИТАТЫ
Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!
Связанные товары
Стеклянный реактор с рубашкой 1-5 л
Откройте для себя идеальное решение для ваших фармацевтических, химических или биологических продуктов с помощью нашей системы реакторов со стеклянным кожухом объемом 1–5 л. Доступны пользовательские опции.
Стеклянный реактор с рубашкой 80-150 л
Ищете универсальную систему реакторов со стеклянным кожухом для вашей лаборатории? Наш реактор объемом 80-150 л предлагает регулируемую температуру, скорость и механические функции для синтетических реакций, дистилляции и многого другого. Благодаря настраиваемым параметрам и специализированным услугам KinTek поможет вам.
10-50 л одинарный стеклянный реактор
Ищете надежную систему с одним стеклянным реактором для своей лаборатории? Наш реактор объемом 10-50 л предлагает точный контроль температуры и перемешивания, надежную поддержку и функции безопасности для синтетических реакций, дистилляции и многого другого. Настраиваемые параметры и специализированные услуги KinTek готовы удовлетворить ваши потребности.
1-5л одиночный стеклянный реактор
Найдите идеальную систему стеклянного реактора для синтетических реакций, дистилляции и фильтрации. Выберите объем от 1 до 200 л, регулируемое перемешивание и контроль температуры, а также пользовательские параметры. KinTek поможет вам!
80-150 л одинарный стеклянный реактор
Ищете стеклянный реактор для своей лаборатории? Наш стеклянный реактор объемом 80-150 л предлагает регулируемую температуру, скорость и механические функции для синтетических реакций, дистилляции и многого другого. Благодаря настраиваемым параметрам и специализированным услугам KinTek поможет вам.
Подъем/опрокидывание стеклянного реактора
Усовершенствуйте свои синтетические реакции, процессы дистилляции и фильтрации с помощью нашей системы подъемно-опрокидывающихся стеклянных реакторов. Благодаря широкому диапазону температурной адаптации, точному управлению перемешиванием и устойчивым к растворителям клапанам наша система гарантирует стабильные и чистые результаты. Изучите возможности и дополнительные функции уже сегодня!
10 л перегонки по короткому пути
С легкостью извлекайте и очищайте смешанные жидкости с помощью нашей 10-литровой системы дистилляции с коротким путем. Высокий вакуум и низкотемпературный нагрев для оптимальных результатов.
20 л перегонки по короткому пути
Эффективно извлекайте и очищайте смешанные жидкости с помощью нашей 20-литровой системы дистилляции с коротким путем. Высокий вакуум и низкотемпературный нагрев для оптимальных результатов.
Реактор высокого давления из нержавеющей стали
Откройте для себя универсальность реактора высокого давления из нержавеющей стали — безопасного и надежного решения для прямого и непрямого нагрева. Изготовленный из нержавеющей стали, он может выдерживать высокие температуры и давление. Узнайте больше прямо сейчас.
Взрывозащищенный реактор гидротермального синтеза
Улучшите свои лабораторные реакции с помощью взрывобезопасного реактора гидротермального синтеза. Устойчив к коррозии, безопасен и надежен. Закажите сейчас для более быстрого анализа!
5 л перегонки по короткому пути
Испытайте эффективную и высококачественную перегонку 5 л с коротким путем с нашей прочной посудой из боросиликатного стекла, быстро нагревающейся колбой и тонким подгоночным устройством. С легкостью извлекайте и очищайте целевые смешанные жидкости в условиях высокого вакуума. Узнайте больше о его преимуществах прямо сейчас!
Реактор гидротермального синтеза
Узнайте о применении реактора гидротермального синтеза — небольшого коррозионностойкого реактора для химических лабораторий. Добейтесь быстрого переваривания нерастворимых веществ безопасным и надежным способом. Узнайте больше прямо сейчас.
Мини-реактор высокого давления SS
Мини-реактор высокого давления SS - идеально подходит для медицины, химической промышленности и научных исследований. Программируемая температура нагрева и скорость перемешивания, давление до 22 МПа.
Роторный испаритель 0,5-1 л для экстракции, молекулярной кулинарии, гастрономии и лаборатории
Ищете надежный и эффективный роторный испаритель? Наш роторный испаритель объемом 0,5-1 л использует нагрев при постоянной температуре и тонкопленочное испарение для выполнения ряда операций, включая удаление и разделение растворителей. Благодаря высококачественным материалам и функциям безопасности он идеально подходит для лабораторий фармацевтической, химической и биологической промышленности.
Роторный испаритель 10-50 л для экстракции, молекулярной кулинарии, гастрономии и лаборатории
Эффективно разделяйте низкокипящие растворители с помощью роторного испарителя KT. Гарантированная производительность благодаря высококачественным материалам и гибкой модульной конструкции.
Муфельная печь KT-18 с японским поликристаллическим волокном Al2O3 и кремний-молибденовым нагревательным элементом, температура до 1900℃, ПИД-регулирование температуры и 7" интеллектуальный сенсорный экран. Компактный дизайн, низкие теплопотери и высокая энергоэффективность. Система защитной блокировки и универсальные функции.
Связанные статьи
Из лаборатории на кухню: универсальное применение ротационного испарителя
Роторный испаритель, также известный как роторный испаритель, представляет собой лабораторное устройство, используемое для отделения растворителей от образцов с помощью испарения. Устройство состоит из вращающейся колбы и конденсатора, охлаждаемого воздухом или водой.
От химии к кулинарии: универсальность ротационного вакуумного испарителя
Роторный вакуумный испаритель — это лабораторное оборудование, в котором для удаления растворителей из образца используется вращающаяся колба. Он работает за счет создания вакуума в системе, что снижает температуру кипения растворителя и позволяет ему испаряться при более низких температурах.
Повышение безопасности в вашей лаборатории: комплексное руководство по безопасности реакторов под давлением
Лабораторная безопасность касается не только вас. Неправильная подготовка и неправильное обращение могут стать причиной потенциальных опасностей, которые могут иметь катастрофические последствия, если их не остановить. Крайне важно уделить время тщательной подготовке вашего реактора под давлением и лабораторного оборудования для обеспечения безопасности, поскольку даже незначительные проблемы могут быстро обостриться при работе под давлением.
10 основных мер безопасности при использовании реакторов под давлением в лабораториях
Безопасность имеет первостепенное значение при проведении химических реакций под давлением. Важно тщательно подготовить реакторы под давлением и лабораторное оборудование для обеспечения безопасности, чтобы предотвратить потенциальные опасности, которые, если их не контролировать, могут иметь катастрофические последствия. Чтобы обеспечить безопасность использования реактора под давлением, важно понимать технические характеристики реактора. Ознакомьтесь с химией материала реактора и убедитесь, что он достаточно химически устойчив, чтобы противостоять веществам, используемым в реакции.
Изучение безграничных возможностей роторного испарителя в кулинарии
Ротационный испаритель — это важное лабораторное оборудование, которое используется для удаления, разделения и переработки растворителей. Это устройство, в котором используется вращающаяся колба для удаления растворителей из образца, что делает его идеальным для пробоподготовки и сушки порошков.
Пошаговое руководство по очистке лабораторной посуды
Поддержание чистоты и стерильности стеклянной посуды имеет решающее значение в любой лаборатории. Это важно не только для точности и надежности экспериментов, но и для безопасности тех, кто работает в лаборатории.
Как мыть лабораторную посуду — часть 2
Как очистить лабораторную посуду? Вот несколько соображений и советов.
Как мыть лабораторную посуду — часть 1
Чистить лабораторную посуду не так просто, как мыть посуду. Вот как мыть стеклянную посуду, чтобы не испортить химический раствор или лабораторный эксперимент.
Оборудование для обеспечения безопасности в лаборатории - защита глаз
Защитные очки или химические очки необходимо надевать перед входом в любую лабораторию с влажным столом, включая лаборатории клеточных культур. Это относится к посетителям лаборатории, обслуживающему и обслуживающему персоналу ГТ, а также персоналу и студентам.
Стеклянная посуда или пластиковая посуда — что лучше для ваших нужд?
Как стеклянная, так и пластиковая посуда имеют свои преимущества и недостатки, и выбор между ними будет зависеть от конкретных потребностей вашей лаборатории.
Изучение основ надлежащей лабораторной практики: обеспечение качества, добросовестности и безопасности научных исследований
CIP революционизирует обрабатывающую промышленность
Холодное изостатическое прессование (CIP) — это производственный процесс, который включает приложение высокого давления к образцу в жидкой среде для создания однородного и плотного материала.